本發明屬于焊接材料生產領域,提出的一種9Ni鋼用燒結焊劑及其制造方法,燒結焊劑各組分及其含量為:重燒鎂砂:20~30%、螢石:8~18%、剛玉:20~30%、鉀冰晶石:1~3%、硅灰石:10~20%、碳酸鍶:2~8%、金紅石:1~5%、硅鐵:1~3%、鈦鐵:1~3%、金屬錳:1~5%、氟化鎂:1~5%、氧化鉻綠:1~3%。其制造方法是將配方中的礦物原料及鐵合金經過5min干混后,加入水玻璃濕混,然后造粒,在大氣環境下干燥3h,放入烘箱中低溫150℃烘焙2h后,高溫800℃烘焙1h,隨爐冷卻,再破碎過篩獲得12~60目的成品焊劑。本發明提出的焊劑配合ERNiMo-8焊絲焊接時,具有的特點是:1)焊縫工藝性能優良。焊接時電弧穩定、焊縫表面白亮無氧化色,熔渣自動翹起,輕觸即脫。焊縫成型美觀,焊道高度適中,焊縫浸潤角適中。2)可與ERNiMo-8焊絲配合使用,綜合機械性能優良。3)可與ERNiMo-8焊絲配合使用,熔敷金屬化學成分容易控制。
本發明屬于石油壓裂支撐劑技術領域,主要涉及一種輕質多孔油氣井壓裂支撐劑的制備方法,以氧化鋁作為主要原料,并加入石灰石、白云石、菱鎂礦、木屑、植物碎末中的一種或幾種組合物作為成孔物質,以膨潤土、高嶺土中的一種或幾種組合物作為塑性劑,以淀粉、糊精中的一種或幾種組合物作為粘結劑,將上述原料磨成細粉,并混合攪拌均勻,在造粒機中滾動成球,干燥后在隧道窯或回轉窯內燒結,最后通過篩分來控制粒徑分布,從而得到輕質多孔油氣井壓裂支撐劑。本發明的原料配方和制備工藝簡單、無污染,易于大規模生產。
本發明涉及一種9Ni鋼焊接用熔煉焊劑及其制備方法,屬于焊接材料領域,所述熔煉焊劑按照重量份數計,包含的焊劑組分及其配比分別為:硅灰石45~47份,CaF215~17份,大理石25~27份,鉀長石12~15份,ZrO25?7份,MgO?5~7份,錳礦0.1~0.5份和BaO2.5~5份。制造過程為:配料?熔煉??;?破碎篩分?烘干?包裝,其中焊劑顆粒度10?80目。本發明焊劑具有抗吸潮性好的特點,與符合ASMEⅡSFA?5.14的ERNiCrMo?4鎳基光焊絲匹配使用,焊接工藝性、焊縫力學性能均良好,熔敷金屬超低溫韌性穩定、優良,抗熱裂紋敏感性好。
本發明公開了一種金屬、非金屬中細粒級泥化處理工藝,包括以下步驟:原料磨碎浮選處理后會產生一部分無法直接回收利用的礦料,向礦料中加入硫化物,得到混合物A和混合物B;對混合物A進行篩選過濾處,得到硫化物產品和細粒級泥產品A;向混合物B中加入氧化物,得到混合物C、尾礦;對混合物C進行篩選過濾,得到氧化物產品和細粒級泥產品B;將細粒級泥產品A和細粒級泥產品B混合篩選,得到可回收利用的細粒級泥產品和尾礦;將尾礦相混合后得到總尾礦向外排放即可;本申請的處理工藝主要針對各種金屬、非金屬生產原料中細粒級泥化部分進行處理,采用分段處理,提高有價金屬、非金屬回收利用率的同時降低了尾礦的重金屬含量。
一種紫砂澄泥器的制作工藝,涉及一種紫砂澄泥器,包括將采集到的原料經礦料破碎、炒制分解、粉碎篩選、分層澄泥、擠出水分、制泥和陳腐泥塊后,有成型工藝步驟和燒制工藝步驟獲取紫砂澄泥器;本發明由于通過把紫砂礦料進行炒制分解,能夠使原料的物質成分自然分解,可以保持顆粒的多樣性和圓潤度,有效改善了因機械粉碎造成的物質顆粒單一、使胚體密度增大透氣性較差的問題;且使用上述工藝步驟使燒制出的紫砂器的吸水率為6-8%,氣孔率達到15-25%,不但具有豐富的色澤、較好的手感,且抗熱震性和透氣性較好。
本實用新型屬于煤礦及礦山采掘技術領域,具體涉及一種多功能采掘機械手,包括鉆孔機構、破碎機構、挖掘機構和能夠伸縮的工作臂,工作臂后端通扭頭樞接于龍門架上,工作臂能夠相對龍門架左右擺動,挖掘機構是工作臂前端內側鉸接連接的挖斗,在挖斗的柄端和工作臂之間設有第一液壓缸,第一液壓缸的活塞桿伸縮帶動挖斗轉動,鉆孔機構是設置在工作臂前端外側由第三液壓缸控制伸縮的鑿巖機,破碎機構是設置在工作臂前端內部由第二液壓缸控制伸縮的破碎錘,實現鉆、破、挖掘一體化,大臂座能夠相對扭頭做360旋轉,扭頭樞接于龍門架上,扭頭能夠相對龍門架左右擺動,方便對巷道頂部側面作業,縮短工程進度,提高工程質量。
本實用新型屬于集煙排塵領域,具體涉及一種結構簡單、設計合理,除塵效果好和防止礦山開采、石料加工,粉碎和磨碎現場工作人員感染矽肺病的集煙除塵裝置;包括安在煙塵發生裝置上的密封罩,密封罩中部通過管道與降塵裝置相連,降塵裝置的下部設有細料回收裝置,降塵裝置的上部通過管道依次與帶電機的風機和凈化池相連;密封罩的底部設有閉風卸料器;密封罩下部的一端設有大物料出口;所述的大物料出口設有自壓式閉風器;所述的細料回收裝置的下部安有帶自壓式閉風裝置的細料傳送管;具有結構簡單、設計合理、設備成本低廉可有效保護環境提高工作效率,除塵效果好和防止礦山開采、石料加工,粉碎和磨碎現場工作人員感染矽肺病的優點。
本發明公開了一種輕質耐火澆注料用的輕質六鋁酸鈣-鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料及其制備方法。這種骨料以石灰、菱鎂礦和工業氫氧化鋁為起始物料,外加入結合劑,經濕法共磨,機壓成形,坯體經干燥后進行煅燒,燒后產物經破碎后得到這種輕質六鋁酸鈣-鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料。起始物料的重量百分比為:石灰3%~7%、菱鎂礦12%~18%、工業氫氧化鋁75%~85%,結合劑量為起始料總重量的3~6%。這種輕質微孔骨料具有在還原氣氛及堿性環境中高度穩定,抗熱震性及隔熱性能優異等優點,從而提高了材料使用壽命并降低能耗的損失。
本發明公開一種制備硫酸鋇和硫化鋅的方法,其以重晶石和含鋅礦石為主要原料,工藝過程:第一,將重晶石和煤混合煅燒制得的含硫化鋇50%以上的黑灰原料浸取得澄清的硫化鋇溶液;第二,硫化鋇溶液與芒硝溶液反應,反應產物經壓濾分離、干燥、磨碎制得硫酸鋇產品;第三,含鋅礦石煅燒制得的氧化鋅與硫酸反應,反應液經凈化制得硫酸鋅溶液;第四,純凈硫酸鋅溶液與第二步反應后反應產物分離出硫酸鋇后的含硫化堿母液反應,反應產物經壓濾分離出硫化鋅;分離出硫化鋅后的含硫酸鈉母液送入鍋爐中濃縮,產生的蒸汽加熱浸取硫化鋇用水,濃縮后的含硫酸鈉溶液與硫化鋇反應再次制取沉淀硫酸鋇。其采用閉路循環,操作簡便,收率高,節約能源,利于環保。
本發明公開一種類球形大原晶α?Al2O3粉體的制備方法,其工藝是“兩次煅燒法”,第一次低溫煅燒為:將含鋁原料加第一礦化劑于900℃?1200℃間煅燒2?8小時,經球磨機粉碎,獲得粉料M1,并將M1與復合第二礦化劑均勻混合得混合粉體M2;第二次高溫煅燒為:將M2粉于1350℃?1600℃煅燒2?20小時,經破碎、研磨、分級后得到高轉化率大原晶α?Al2O3粉體。該α?Al2O3粉體粒度分布均勻,形貌為類球形,其原晶通過兩步煅燒制度及礦化劑用量,2?15μm可控。本發明可有效解決含鋁原料不易干法球磨、礦化劑不勻、形貌多樣、原晶尺寸分布寬等問題,該工藝方法簡單,礦化劑用量少,煅燒時間短,可采用工業化設備,易實現批量生產。
本實用新型公開了一種齒輥的齒形結構,包括輥體和設置在輥體外徑位置的多層破碎齒,每一層的破碎齒繞著輥體的中心線均勻分布;單個破碎齒呈梯形結構,且破碎齒包括向刀面和背刀面,向刀面與破碎齒齒頂面的夾角為80°?90°,背刀面與破碎齒齒頂面的夾角為100°?110°,在向刀面與齒頂面、背刀面與齒頂面的交接處均設有過渡圓角,本實用新型結構簡單、設計合理、使用方便,能夠將輥體外徑出的單個破碎齒設計為非對稱式結構,在進行礦料的破碎時,破碎齒不僅能夠對礦料起到破碎的效果,也能夠將位于破碎齒根部的物料進行導出,起到清理的效果,具有結構穩定、強度高、破碎效率高的優點。
本發明的目的在于提供一體化蛇紋石鎳元素冶煉工藝,解決現有技術中礦石冶煉資源耗費大、鎳產品回收率低的問題。該工藝包括:(1)將原料蛇紋礦石經干燥由進料倉進入破碎機得到礦石原料渣;(2)將磨碎后的礦石原料渣經傳輸帶連續給入回轉窯進行煅燒,同時注入還原劑,回轉窯預加熱至800℃—1000℃;(3)通過步驟(2)在回轉窯中半熔融條件下燒成的物料熔塊冷卻后輸送進入球磨機進行球磨;(4)將球磨后的物料熔塊進行分級回收處理。本發明一體式的流程,不僅方便快捷而且出礦量大,熔煉的主要能源為煤,降低了資源的消耗,提高了資源利用率,并且工藝流程簡單、節能環保,在礦石冶煉工藝中是一次大的突破。
本實用新型公開了分支溜井防沖擊防護裝置,包括圓鋼、豎向鋼絲繩和鋼絲卡子,所述圓鋼的上端固定插接在分支溜井上口上,所述圓鋼的下端通過鋼絲卡子固定連接有豎向鋼絲繩,所述豎向鋼絲繩上通過鋼絲卡子固定連接有兩個平行的橫向鋼絲繩,此分支溜井防沖擊防護裝置結構簡單,通過加入圓鋼、豎向鋼絲繩和鋼絲卡子等,當礦石下放時,礦石到達分支溜井上口,礦石會撞擊豎向鋼絲繩和橫向鋼絲繩,從而進行緩沖,使得礦石不會撞擊分支溜井上口的側壁,同時礦石與豎向鋼絲繩和橫向鋼絲繩撞擊使得礦石被粉碎,同時礦石撞擊使得固定塊上的錐刺凸起也會使得礦石被粉碎,有很強的防沖擊作用,具有很強的實用性。
一種球磨機襯板結構,包括襯板主體,在襯板主體的工作面上設有沿軸線方向起伏的軸向波紋結構。軸向波紋結構的波紋線由波峰線和波谷線平順連接而成,其中,波峰線和波谷線均為橢圓弧線。軸向波紋結構構成了橢圓體磨礦介質在球磨機滾筒內的周向滾道,周向滾道增大了與橢圓體磨礦介質的接觸面積,有助于提高橢圓體磨礦介質對礦石的破碎性能和研磨性能。在襯板主體的工作面上設有沿圓周方向起伏的周向波浪結構。周向波浪結構進一步地增加了周向滾道與橢圓體磨礦介質的接觸面積,并為周向滾道提供了槽窩擊打面,進一步地提高橢圓體磨礦介質對礦石的破碎性能和研磨性能。此外,周向波浪結構能夠提高橢圓體磨礦介質的拋落高度,降低球磨機的電能消耗。
本發明公開了一種節堿型焙燒法對高硅廢渣進行減量化處理的方法,包括:(1)將高硅廢渣破碎并磨細成粉礦;(2)將粉礦配入一定比例固體片堿,在高速切割粉碎機均勻混合,得預混礦;(3)將箱式馬弗爐加熱至指定的焙燒溫度,溫度穩定后,放入裝有預混礦的剛玉坩堝,十分鐘后預混礦升至恒溫焙燒溫度,焙燒計時,焙燒結束,取出剛玉坩堝,空冷,得焙燒礦;(4)焙燒礦用熱水進行充分溶解,后進行固液分離,得硅酸鈉溶液,為制備白炭黑、分子篩等硅化合物的前驅體。濾渣含多種金屬的富鐵渣,可作為多金屬綜合提取的原料。本發明的方法操作方法簡單,所用原料來源廣泛,合成產品用途廣泛,整個過程無廢水產生,工藝清潔高效,方法新穎,實用性強。
本發明提供一種大型自磨機可拆式雙層自返篩,通過磨機轉動帶動自返篩轉動,礦槳從磨機筒體(1)出料端溢出,通過橡膠槽板(2)、中空軸的出料襯套(4)進入內層筒篩,小于15MM的礦槳透過內層筒篩進入外層筒篩,小于2MM的礦槳透過外層筒篩進入下道工序;內層筒篩與外層筒篩內而未被篩分出的大顆粒物料在螺旋推力作業下經過回料器,進入回料圓筒(5),在回料圓筒(5)反螺旋作用下返回筒體內,再次參與破碎生成二次礦槳,再次通過內層筒篩、外層筒篩,使物料小于2MM的礦槳進入下道工序。本發明提高了磨機的篩分效率,其結構簡單,篩網更換方便,易于操作,縮短了換網時間,降低了勞動強度,設備投入少、成本低、通用性好。
本發明提供了一種基于行業大數據選鉬過程生產工藝及其方法,通過鉬經顎式破碎機進行粗碎處理,細碎機將礦石破碎到破碎粒度為20?30毫米,破碎后的物料由提升機送入料倉;通過細研磨物料均勻輸送至球磨機進行細研磨,研磨時間1?2h;粉碎后的細礦物料送入旋分級機,利用固體顆粒比例不同、液體沉降速度不同對混合礦進行洗滌分級;在攪拌器中攪拌后輸送至浮選機進行浮選,并通過氣泡與礦粒動態碰撞,使得氣泡與礦粒結合靜態分離,使所需礦石與其他物質分離;烘烤,精礦在回轉窯中焙燒,溫度為500?650℃去除浮選后的細礦中所含的水分,在攪拌器中攪拌后輸送至浮選機進行浮選的過程中采用優先浮選鋁粉和脈石粉與浮選劑混合并充氣,在浮選機中得到鉬精礦。
本實用新型提供一種高效礦山智能除鐵系統,本實用新型沒有采用傳統的磁性除鐵原理,從而可以有效除去高錳鋼、不銹鋼、鋁合金等非鐵磁性金屬和弱磁性金屬,并且可以除去皮帶機料層中下部及下部金屬物以及皮帶機料層中部及下部大塊金屬物。而且,本實用新型在喂料皮帶的正上方設置有若干條滑軌,每一條滑軌上均設置有一組除鐵機構,且多組除鐵機構間獨立設置,從而使得本實用新型在正常的除鐵間隙,如果再有金屬物通過,則另一組除鐵機構工作,對金屬物的適應性強,避免了傳統的磁性除鐵器除鐵不干凈造成的皮帶機頻繁停機,人工撿出的問題,確保了輸送的作業率,保障了下游破碎設備的安全,實用性強。
本實用新型公開了一種用于礦石加工的防堵塞下料裝置,包括平臺和輸送機構,所述驅動電機的輸出端通過軸穿過軸承座與轉盤連接,所述轉盤的前側面邊緣上設有固定盤,所述固定盤通過鑲嵌在其內部的滾珠與第一連接桿轉接,所述第一連接桿通過第二連接桿與移動篩側面上的鉸接座鉸接,所述移動篩左右側面通過滑套套接在滑桿上,所述四根立柱均布在平臺的上表面,所述移動篩的下方設有輸送機構,所述輸送機構的右下方設有收料箱,通過設置轉盤和第二連接桿,使移動篩往復運動,均勻下料,避免堵塞現象發生;通過設置過濾網,對粉碎后的原料進行二次過濾,保證了原料的顆粒大??;通過設置護罩和導流槽,避免下料時原料流出。
本發明提供一種高效礦山智能除鐵系統及除鐵方法,本發明沒有采用傳統的磁性除鐵原理,從而可以有效除去高錳鋼、不銹鋼、鋁合金等非鐵磁性金屬和弱磁性金屬,并且可以除去皮帶機料層中下部及下部金屬物以及皮帶機料層中部及下部大塊金屬物。而且,本發明在喂料皮帶的正上方設置有若干條滑軌,每一條滑軌上均設置有一組除鐵機構,且多組除鐵機構間獨立設置,從而使得本發明在正常的除鐵間隙,如果再有金屬物通過,則另一組除鐵機構工作,對金屬物的適應性強,避免了傳統的磁性除鐵器除鐵不干凈造成的皮帶機頻繁停機,人工撿出的問題,確保了輸送的作業率,保障了下游破碎設備的安全,實用性強。
本實用新型屬于噴漿支護技術領域,具體為一種礦山用下料井,包括下料井筒,還包括墊板,所述下料井筒的一側面設置有導流斗,導流斗與下料井筒的上表面設置有墊板,墊板的上表面設置有支撐框,支撐框的上表面設置有蓋板,蓋板上表面設置有限位框,限位框內安裝有過濾網,所述限位框下表面的前后兩側均設置有擋板。有益效果在于:本實用新型通過振動電機帶動過濾網振動,能夠對混凝土砂漿進行過濾,避免大顆粒碎石進入下料井筒堵塞噴漿管道,從而提高噴漿支護的質量,且通過滑塊和滑槽的設置,能夠輔助工人對限位框進行安裝,且通過蓋板、擋板和導流板的設置,能夠避免雜物落入下料井筒,從而保證混凝土砂漿的質量。
煤礦巷道用的簡易U型密閉導水裝置,包括設置在巷道內的密閉墻,密閉墻與巷道地面的夾角處為積水區,在密閉墻上設有U型管,U型管的一端通過密閉墻上的通水口與積水區連通。該物品加工簡單,使用方便,使用U型導水管清除密閉墻內的積水,減少密閉墻被水腐蝕,U型導水管為密封導水管,不易發生腐朽雜物和碎渣堵塞。
本發明提供一種具有脫水功能的煤礦篩選設備,包括保護罩、電動機、連接桿、凹槽二、電動伸縮桿、箱體、凹槽三、復位彈簧以及橡膠墊,出煤管右端裝配有保護罩,電動機裝配在保護罩內部右端,電動機左端裝配有連接桿,該設計實現了本發明便捷維護出煤管的目的,凹槽二開設在底座右端,電動伸縮桿裝配在凹槽內部左端,電動伸縮桿右端裝配有箱體,且箱體設置在凹槽二內,箱體內部下端裝配有復位彈簧,且復位彈簧上端延伸至箱體上側,復位彈簧上端裝配有橡膠墊,凹槽三開設在箱體下端,該設計實現了本發明降低煤炭碎裂量的目的,本發明便于清潔,減少撞擊力,功能齊全,安全可靠。
本實用新型屬于爆破工程技術領域,尤其涉及到一種鉬礦露天爆破炮眼填充固定裝置,包括中軸、套桿、滑座、支座、基座、撐桿、倒鉤、支腿、插桿和阻攔網,套桿與中軸之間通過螺紋連接,在中軸的下端由上至下間隔套設有滑座、支座和基座,在滑座與支座之間設有若干傾斜設置的撐桿,在每個撐桿上端部設置有向外延伸的倒鉤,阻攔網罩設在所述撐桿的外部,滑座移動驅動每個撐桿繞對應的鉸接軸旋轉將阻攔網收攏或撐開,爆破時阻攔網將炮眼內填充物兜住,使炮眼內填充碎石塊沿炮眼徑向擴散,延長爆破生成氣體在炮眼內存在時間,在較大范圍內使圍巖產生裂隙,達到更好的爆破效果,且避免炮眼內填充沿炮眼飛出四處飛濺。
本實用新型提供一種煤礦瓦斯地面抽采井身結構,包括井筒,所述井筒的下部為煤層,所述煤層距井底50m;在煤層的上部根據煤礦采高從下到上依次推算有冒落帶及裂隙帶高度;所述井筒的內壁上設置有生產套管,該生產套管的上端與井口平齊,下端位于冒落帶與裂隙帶的交界處,在生產套管上設置有若干射孔,所述射孔分布在裂隙帶所在的高度范圍內。本申請通過對裂隙帶套管射孔避免了采空區直接頂板垮塌所產生的碎塊堵塞井眼的影響;煤層段采用裸眼避免了因頂板垮塌不均勻應力對井筒有效性的影響,并且不會因為套管存在對井下采煤造成不良影響。
本實用新型公開了一種便于移動的露天礦山爆破開采用打孔裝置,包括支撐架、鉆桿、底座、萬向輪、螺紋桿、套桿、底板、螺栓、連接桿、彈簧、防護板、固定桿、移動板、輔助塊、夾板、橡膠墊、轉動桿、通風孔和鐵網。本實用新型結構簡單,便于操作,通過萬向輪使得支撐架移動更加便捷性省力,且通過套桿對萬向輪進行輔助支撐,避免鉆桿打孔時萬向輪放置不穩產生位移,同時通過彈簧進行緩沖,使得支撐架在礦地移動時較為平穩,解決了現有的打孔裝置移動時較為不便,且避免支撐架移動時顛簸過大,提高了打孔裝置使用時的便捷性;解決了現有的打孔裝置在使用時碎石容易迸濺傷人的問題,提高了打孔裝置的使用時的安全性。
本實用新型涉及一種礦山多層采空區監測預警裝置,尤其是涉及一種露天礦山多層采空區穩定性監測預警裝置,所述蓄電池數據采集儀(4)為蓄電池自供電式數據采集儀,所述數據采集儀通過數據線(10)連接傳感探頭(2),在數據采集儀上設有信號發射單元(5),所述信號接收單元(7)設置在信號轉換儀(6)上,信號轉換儀(6)聯通計算機數據庫(8);本實用新型利用低頻波在巖體中衰減相對較小、傳播距離遠的特性,通過低頻的高靈敏度傳感器及相應的信號采集、傳輸、轉換、發射與接收技術,提高儀器的信號接收能力,擴大有效監測區域,使空區周邊較遠或較破碎區域的聲發射活動都得到有效監測。
本發明屬于冶金化工領域。一、鉻鐵礦粉碎加燒堿、加催化劑低溫純氧法氧化焙燒、稀釋冷卻萃取,過濾得到鉻酸鈉晶體和鐵鎂渣,溶液氫氧化鈉,加洗堿液反萃得到氫氧化鈉溶液循環使用;鉻酸鈉晶體和鐵鎂渣加水溶解,濾液打入碳化塔分解提鋁;提鋁后的溶液碳酸化處理,蒸發濃縮結晶得到鉻酸鈉;鐵鎂濾渣碳酸化生成碳酸氫鈉,反應生成碳酸氫鎂溶液,加溫熱解生成碳酸鎂產品。濾餅烘干做鐵精粉。二、鉻渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氫鈉,加催化劑煅燒、冷卻加水浸泡,澄清液加氫氧化鋁晶體,在反應罐內碳酸化分解除鋁,過濾洗滌氫氧化鋁產品;濾液加還原劑還原六價鉻后生成無水氫氧化鉻,干燥煅燒得到三氧化二鉻;濾液熱解萃取提鎂后返回系統配料使用。
一種用于高溫燒結礦爐式冷卻輸送系統的保溫裝置,涉及燒結余熱利用領域,包括翻板閥、下料溜槽、輸送機和保溫煙罩,所述翻板閥的底部與下料溜槽的入口連接,下料溜槽的出口與輸送機的落料端相連,輸送機的出料端連接冷卻爐的爐口,輸送機的上方安裝有保溫煙罩。本實用新型最大限度的減少了高溫燒結礦從單輥破碎機到冷卻爐入口的運輸過程中的熱量損失,有效提高了余熱利用的效率。
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