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一種方孔鉆具裝置，機頭的主架中部預留孔中設置導套；導套中設置導桿，導桿下方裝刀段一側設置導刀架，另一側設置電機，導套下方設置導架卡頭，導架卡頭中對應設置導刀架；導刀架外側設置刀帶鏈，刀帶鏈外側均布設置鉆銑刀；不換刀具可以完成加工有倒角孔，孔縱深的倒角線是直線的方型；也可以更換對應的鉆具，可以對木材、鋼材和石材進行孔加工；大型化設置刀具，與礦山機械硬巖掘進的大型盾構機刀盤匹配；減小對工作面的破碎面積，節省巨大的能源，加快掘進的速度，破碎開采的廢料石料可以作為建材使用，變廢為寶，可以減少了加工工序，提高了加工精度，節約能耗，促進了生產質量。
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本實用新型公開一種皮帶自動調偏裝置，其由托輥架、調偏機構和托座組成，托輥架的底面中心通過調偏機構支撐在托座的中心位置上，調偏機構包括固定在托輥架上的轉軸和安裝在托座上的基座；基座由鋼絲圈和基座體組成，基座體中央設有一縱向軸孔，縱向軸孔為通孔，基座體內壁上、下端均設置有環形凹槽，兩個鋼絲圈分別嵌裝在上下兩個環形凹槽中；轉軸轉動安裝在嵌裝有鋼絲圈的基座體的縱向軸孔中。本實用新型結構簡單，安裝簡便，易于加工，能夠避免因碎煤和碎石粉掉入基座內而導致轉軸無法轉動的情況，確保實現自動調偏，保證煤礦運輸的正常運行。
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本發明公開了一種吸水率低，體積密度大，化學成分含量為氧化鉻為75?95wt％，氧化鋁為3?18wt%，氧化鋯含量為2?7wt%，主要晶相為鋯鉻鋁固溶體的合成原料制備方法。同時也為高鉻殘磚的回收再利用提供了一種新的途徑。本發明的制備方法為：原始料包括高鉻殘磚，氧化鉻，氧化鋁，高鉻殘磚經分類揀選后，破碎為3?0的通料，與氧化鉻粗粉和氧化鋁粉混合后，在礦冶爐內熔煉，熔煉溫度為1800℃以上，熔煉完成后，經冷卻破粉碎后，得到這種電熔復合原料。
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一種硫酸法生產鈦白粉工藝，包括：鈦鐵礦粉碎、酸解、熟化、沉降、水解、洗滌過濾、漂洗漂白、鹽處理和煅燒制粉，其特征在于：所述酸解步驟通過下列步驟實現：步驟一：粉碎，步驟二：輸料，步驟三：加酸，步驟四：攪拌，步驟五：投料，步驟六：攪拌，步驟七：加入反應引發液，步驟八：加熱，步驟九：除泡，步驟十：廢氣處理，步驟十一：排氣。通過實施本發明，可大大降低生產鈦白粉時由于酸解環節帶來的冒鍋，炸鍋等生產危險，為安全生產提供了保障，進而在保障了安全的前提下不會影響酸解效率，減少了酸解所產生廢氣對環境帶來的污染，本發明具有相當高的推廣價值。
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本發明公開了一種分離收集裝置，屬于礦山機械技術領域，包括電動機、減速器、滾筒篩裝置和擋板；電動機經減速器和小齒輪連接，小齒輪和環形直齒齒輪嚙合帶動筒體旋轉，滾筒篩裝置主要由筒體、環形直齒齒輪和環形平軌組成，筒體一端套入環形直齒齒輪，直接和接料口對接，另一端套入環形平軌和出料口對接，出料口通過軸承外面的軸承支座固定在鋼架構支架上，擋板固定在鋼架構支架上，并將滾筒篩裝置包覆于內，環形平軌設置在筒體的兩端，出料端口處的環形平軌和小圓環通過支架固定連接在鋼架構支架上。本發明結構簡單，制造方便，經過與破碎機聯合作業之后，節省了單機破碎到單機篩分的時間，大大提高了生產工作效率。
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本發明涉及微生物制劑及植物栽培技術領域，具體涉及一種叢枝菌根真菌菌劑及其制備方法與應用。本發明采集鉬礦區植物的根際土壤，采用濕篩法分離叢枝菌根真菌的成熟孢子，然后接種到玉米幼苗的根系上，接種后的玉米幼苗在培養基質上生長3～4個月，將培養基質和玉米根系分離，玉米根系剪碎，然后與培養基質混合，得到叢枝菌根真菌原種菌劑；將原種菌劑接種至擴繁基質中播種玉米種子，對玉米培養6～10周，將擴繁基質和玉米根系分離，玉米根系剪碎，然后與擴繁基質混合，得到叢枝菌根真菌菌劑，該菌劑可促進玉米在鉬污染土壤中生長。
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本發明涉及一種含有粉煤灰和淤泥混凝土的制備方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分B3-5%、高效減水劑0.1-1%、組分C5-10%以及水8-10%，將組分A、組分B、組分C、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌機中攪拌1min，將水和高效減水劑混合均勻，然后將水和高效減水劑的混合物倒入混凝土攪拌機內，混合攪拌3-5分鐘，得到混凝土。本發明的混凝土制備方法，降低了水泥的用量，制備得到的是一種低碳混凝土，可顯著降低混凝土的水化熱，從而降低混凝土的水化溫升，減小水泥水化而導致的收縮，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量，使更多的固體廢棄物得到利用，更加環保。
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本發明涉及一種高強預拌混凝土的制備方法，按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分B3-5%、組分C0.05-0.5%、組分D5-10%以及水8-10%，將組分A、組分B、組分D、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌機中攪拌1min，將水和組分C混合均勻，然后將水和組分C的混合物倒入混凝土攪拌機內，混合攪拌3-5min，得到高強預拌混凝土。本發明的混凝土制備方法，降低了水泥的用量，制備得到的是一種低碳混凝土，可顯著降低混凝土的水化熱，從而降低混凝土的水化溫升，減小水泥水化而導致的收縮，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量，使更多的固體廢棄物得到利用，更加環保。
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一種耐火材料生產原料清洗裝置，涉及耐火材料生產輔助裝置技術領域，在清洗池的上方設有固定框，固定框上設有盛放網和固定塊，固定塊上設有連接塊，連接塊上設有連接桿，清洗池的一側設有支撐裝置，支撐裝置由第一支撐桿、第二支撐桿、卡孔、緊固螺栓和限位環構成，第一支撐桿設置在清洗池的一側，第一支撐桿上設有第二支撐桿和卡孔，卡孔上設有緊固螺栓，第二支撐桿上設有限位環，限位環與連接桿相連接；本實用新型實用性強，使用起來非常的方便，不但可以快速、便捷的對原料礦石進行清洗，從而有效的防止礦石在運送、破碎的過程中產生揚塵，而且可以保護空氣環境和工作人員的身體健康，極大的保障了生產企業的日常生產和長期發展。
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一種耐火材料生產原料震動式清洗裝置，涉及耐火材料生產輔助裝置技術領域，在清洗池上設有搖把，清洗池內設有底板和轉動裝置，底板上設有凹槽和旋轉軸，凹槽內設有頂塊，頂塊與旋轉軸相連接，轉動裝置由第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪相連接，第一齒輪與旋轉軸相連接，第二齒輪與搖把相連接，第三齒輪分別與第一齒輪和第二齒輪相連接；本實用新型實用性強，使用起來非常的方便，不但可以快速、便捷以及全面的對原料礦石進行清洗，從而有效的防止礦石在運送、破碎的過程中產生揚塵，而且可以保護空氣環境和工作人員的身體健康，極大的保障了生產企業的日常生產和長期發展。
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本發明公開了一種高強鎂鉻磚及其生產方法,主要以電熔鎂鉻合成料、電熔鎂砂、鉻精礦及合成添加物為原料。把氧化鋁、氧化鋯、輕燒鎂粉或菱鎂石經燒結或電熔制備成的合成添加物,與經破粉碎得到電熔鎂鉻合成料、電熔鎂砂和鉻精礦的顆粒與細粉,按重量百分比配合,經混練、高壓成型及1750℃～1850℃高溫燒制成一種鎂鉻耐火制品,這種制品具有優異的高溫強度和抗熔體沖刷能力。
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本發明公開了一種鉻渣無害化處理及資源化再生利用新工藝,屬于冶金化工領域。其主要工藝流程:石油助劑的提取工藝流程,鉻渣粉碎,用熱水漿化,經壓濾得到六價鉻溶液,加入硫化堿生成羥氧化鉻,加入醋酸、乳酸生成醋酸鉻、乳酸鉻,加入絮凝劑得到石油助劑。氧化鎂的提取工藝流程,上述鉻渣加水漿化,壓入二氧化碳,得到碳酸氫鎂溶液,加熱90℃分解,得到結晶碳酸鎂,高溫900℃,生成氧化鎂。鉻礦砂的提取工藝流程,鉻渣水洗除去懸浮微粒,用水浮選去掉比重較小的顆粒雜質,得到精礦砂。與現有鉻渣處理技術相比:本發明具有工藝簡單、投資小、鉻提取率高,且能提取多種產品等優點。
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一種溜煤眼堵塞解決方法，包括以下三個步驟：1）對工作面加強頂板管理。防止冒頂產生大塊矸石和其它雜物流入煤流系統，對采煤工作面產生的大塊矸石要及時破碎，同時要求井下工作人員，發現有混入煤流系統的錨桿、金屬網、鐵器、膠管、風筒布等雜物要立即撿出；2）溜煤眼上口周邊必須加一定高度要求的護欄，同時在溜煤眼上口設置凈尺寸小于溜煤眼尺寸用12#鐵絲作成的篩子；3）溜煤眼上口必須配備一條保險帶，2m的釬子，一把鏟，一把磅，大塊堆積煤矸人員進入護欄內進行處理。通過以上三步，解決了溜煤眼被堵塞的因素，保證了煤礦生產的順利進行，有效提高煤礦的生產效率。
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本發明的一種新型人造鑄造砂及其制備方法主要涉及鑄造砂的制造工藝方法及其應用，其在制造工藝方面：是以鋁礬土礦石為原料制得：在電弧爐中加入含Al2O345－90％鋁礬土礦石原料，利用電弧放電產生高溫。將鋁礬土原料溶化成液體，在液體流出爐子時，對其施以70－85m/s的空氣壓(壓力3.0－8.0kg/cm2)，利用強風將液體原料破碎冷卻后，得到形狀為球形或接近球形的，表面光滑的砂粒，經篩分即锝一種新型人造鑄造砂，其特點：環保、耐高溫、高強度、熱膨脹率底，回用性能好，生產成本底，其在應用方面：適用于呋喃樹脂、酚醛樹脂、酚醛尿烷樹脂、水玻璃、膨潤土等造型方法，適用于消失模鑄造，熔模鑄造，V法鑄造等特種鑄造。
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本實用新型公開了一種用于耐火材料加工的防塵磨粉裝置，包括粉碎筒和螺旋送料器；所述粉碎筒的上表面設有上蓋板，上蓋板的上表面設置有變頻電機，上蓋板通過設置在其外側面中部的軸承轉動連接有轉軸，轉軸的上端面通過聯軸器與變頻電機的輸出軸相連，轉軸的外側面上端設置有渦輪葉片，本用于耐火材料加工的防塵磨粉裝置，可以有效對耐火材料磨粉加工時產生的粉塵進行收集，而且可以根據需要調控出料粉末的顆粒大小，過濾箱的設置可以有效減小粉塵外溢，通過旋風分離器可以對粉料進行收集，通過導流板可以將原料礦石送入到磨盤中，通過安裝不同型號的渦輪葉片可以對粉碎筒內部旋風氣流的大小進行調節。
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本發明公開了一種低導熱率耐火磚加工工藝，包括以下加工步驟：S110、制磚泥料加工，將硅砂800份、硅粉200份、鈣粉26份、螢石15份、膨潤土18份和鐵鱗5份均勻攪拌后與水混合，形成制磚泥料；S120、低融添加物加工，將硅質熟料粉60份、高純錳礦粉10份、膨潤土20份和鉀長石5份，粉碎后加入粘接劑5份混合均勻，在固化成塊后破碎為顆粒直徑不大于1mm的碎塊，形成低融添加物；S130、混料制坯；S140、燒結成型。有益效果在于：在耐火磚燒結過程中產生細小的孔洞，降低耐火磚的導熱率；在混合過程中可保證低融添加物可均勻散布在制磚泥料中，保證耐火磚燒結后內部孔隙的均勻性，從而時耐火磚的抗壓強度更加均勻。
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基于深度學習的砂石粒度分布曲線檢測方法，它涉及一種砂石粒徑檢測方法，屬于微小目標檢測技術領域。本發明是為了解決對于堆疊嚴重、礦石密度大的圖像，水嶺算法容易導致欠分割的技術問題。本方法如下：一、數據采集；二、訓練數據集構建；三、模型訓練；四、粒度分布預測。本發明方法解決了對于堆疊嚴重、礦石密度大的圖像，水嶺算法導致欠分割的技術問題。實現了礦石粒度檢測的實時化、自動化、智能化，能對破碎所產生的砂石粒度分布進行實時監測。通過粒度分布的情況進而對生產作業進行指導、實現智能生產。
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本發明提供一種適用溜井中段坍塌的井壁修復方法，針對礦山采掘生產能力的提升及井下各采區溜井服務時間的逐漸延長，由于井下原本巖石較為破碎，加上放礦時礦石對溜井井壁的沖擊荷載逐漸積累，各中段溜井會出現不同程度的井壁坍塌情況，采用鋼筒聯合充填、混凝土澆筑完成溜井的護壁工作，首先通過移動掃描儀測量溜井的井壁垮塌情況，其次從溜井上口倒入廢石將溜井填滿作為溜井中鋼筒的支撐平臺，溜井上口用槽鋼及鋼筋網格焊接作為鋼筒下放安裝平臺，通過溜井下口廢石的鏟出，在第一節鋼筒上部依次焊接剩余全部鋼筒，通過溜井聯巷施工人工假巷，在鋼筒外壁與井壁坍塌空間分段進行不同方式的澆筑充填，以此實現對溜井中段坍塌的井壁修復工作。
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本發明公開了一種麥飯石泥胚及制備方法，由以下原料按重量配比而成：麥飯石60％?70％，紫砂礦10％?20％，浮石5％?10％，木魚石5％?10％，沸石5％?10％。本發明以麥飯石為主料，加入少量紫砂、木魚石、沸石、浮石等，通過風化、粉碎、混合、沉浮步驟去除多余的重金屬礦質和影響陶瓷燒制成型的不利物質，并采用抽真空去除泥胚中的空氣，防止燒制時形成起泡導致爆裂，同時將泥胚的熱膨脹系數進行嚴格限制，高溫燒制能夠去除麥飯石泥胚中含有的鉛、鉻、砷等有害物質。采用本發明的泥胚燒制的器物，特別是容器，使容器內表面直接與液體發生化學反映，具有調節人體的新陳代謝，吸附水中殘留的氯及有害細菌和對人體產生影響的重金屬離子，釋放有益礦物元素的優點。
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一種建筑用混凝土澆注料，包括主料和水泥填料，主料由粘土、鋁灰、鐵礦廢渣和輔料燒結后粉碎而成，鋁灰、鐵礦廢渣和輔料的重量分別為粘土重量的30-40%、20-25%和15-20%，輔料為骨粉、碳粉和細度為8-20目的碳酸鈣顆粒以重量比為1：5-10：20-30的比例混合而成。本發明使用由鋁灰、鐵礦廢渣、粘土和輔料燒制成的主料代替一部份的水泥參與混凝土的拌合，不僅降低了水泥的消耗，而且在混合時，水泥進入到主料的空隙和通道內并凝固，從而增強了水泥和主料的結合性和交聯性，進而提高了最終生產的混凝土澆注料的抗折和抗震性能。
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本發明公開了一種吸水率低，體積密度大，化學成分含量為氧化鉻25?50%，氧化鋁為15?50%，主要晶相為復合尖晶石，次晶相為鋁鉻固溶體和鎂鋁尖晶石的鋁鉻合成原料制備方法。步驟一、原始料包括氧化鋁細粉和鉻鐵礦，氧化鋁微粉加入重量份數為：5份?60份，鉻鐵礦加入重量份數為：40份?95份；步驟二、鉻鐵礦經筒磨機研磨，研磨后與氧化鋁粉充分混勻后，在油壓機上成型為標準磚坯，試樣干燥后，在高溫隧道窯內，弱還原氣氛中進行燒制，把燒制后的磚坯，進行破粉碎，得到這種鋁鉻合成原料。
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本實用新型公開了一種硫酸法生產鈦白粉用的酸堿預混系統，包括除塵設備、噴淋管、預混槽、攪拌組件、副攪拌機、礦粉存放器和螺桿輸送器，攪拌組件和噴淋管位于預混槽的內部，礦粉存放器位于預混槽的上方，所述的預混槽上設置有除塵設備，所述的除塵設備固定于預混槽的頂部，所述除塵設備上配設有引風機，不僅把礦粉充分攪碎，攪均勻，硫酸和礦粉充分混合，同時保證可以連續的進入預混槽。
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本實用新型公開了一種用于磨機的新型磨盤結構，包括磨盤本體，磨盤本體上表面可拆卸的設置有多個繞本體均勻分布的安裝板，相鄰兩個安裝板之間形成用以儲存較小粒徑礦料的料道，料道的橫截面形狀為梯形結構，安裝板的一側邊緣位置鑲嵌有用以對礦石進行破碎的撞擊刀片，本實用新型設計結構簡單、使用便捷，在磨盤的表面設置多條料道，可以使得部分礦料落在料道內，在其他礦料研磨時不會造成影響，可加快研磨的效率，且在磨盤表面設置多個可拆卸的安裝板，安裝板的上表面邊緣位置設置撞擊刀片，用以提高該位置的強度，降低磨盤受損的幾率，且便于進行安裝板的拆卸和更換，方便快捷。
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一種微擾動無掏槽爆破方法，用于軟弱破碎窄礦脈的進路式開采，包括以下步驟：1、通過量測及數據分析，確定掌子面主要軟弱結構面的位置；2、在軟弱結構面的兩側或一側開鑿開槽孔，在掌子面的周邊開鑿周邊孔；3、上分層進路回采后，在底板鋪設10?20cm厚的緩沖層；4、在回采進路的兩側預留10?20cm的護壁礦；5、采用全孔裝藥；6、采用反向微差起爆。通過上述步驟的實施，從根本上解決了爆破振動對上分層膠結充填層及上下盤圍巖的破壞程度，有效地降低了后期支護的難度和成本。本發明利用巖體本身的軟弱結構作為自由面，并在回采進路的兩側預留護壁礦，大幅減少了炮孔的布置數量，進而大幅降低了開孔的施工量以及炸藥的消耗量，使綜合采礦效率得到提高。
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一種超低密度堇青石質石油壓裂支撐劑及其制備方法，該支撐劑的主晶相為堇青石結構，由粉煤灰、輕燒鎂粉、焦作粘土和復合礦化劑燒制而成，所述復合礦化劑為氧化錳和碳酸鋇按照等重量比混合而成。本發明通過大量采用高硅低鋁低鈣、低燒失量的中性粉煤灰作為主要原料，有效降低了支撐劑的密度指標；同時通過對重要原料菱鎂石采取特殊的預燒和對配合料進行超細粉碎等特殊加工處理工藝，以及采用復合礦化劑技術，既有效保證了高溫下系統中形成高硬度、低密度的主晶相礦物，從而保證了超低密度支撐劑成品具有較高的力學強度；同時又降低了支撐劑的燒成溫度，達到了節能降耗的目的。
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本發明公開了一種寶珠砂的生產方法，包括選擇三氧化二鋁質量分數在60％以上的鋁礦；將所述鋁礦加入到電弧爐中，將鋁礦加熱到2000攝氏度以上熔融；對電弧爐中流出的熔融液體施加空氣壓，將液體原料破碎冷卻，得到粗寶珠砂；根據粒徑對粗寶珠砂進行篩分得到寶珠砂產品。本發明方法得到的寶珠砂耐火溫度大于1800攝氏度；外形近乎球狀，有很好的流動性和填充性能，不但經濟且澆注后鑄型也不易破壞；可以防止由于型砂膨脹而產生的鑄造缺陷，可以提高復雜鑄件的尺寸精度；具有高強度、低破損的性質，回收再利用率高，且粉塵量很??；與鉻鐵礦砂、鋯英砂相比，價格便宜。
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本發明屬于礦石破碎設備領域，具體涉及一種多功能液壓機械臂，包括安裝于料池邊緣的機座，在機座上轉動連接有轉臺，轉臺的上端與第一節臂的后端鉸接連接，第一節臂的前端與第二節臂的后端鉸接連接，第二節臂的前端與第三節臂的連接端轉動連接，第三節臂在旋轉驅動的作用下能夠繞第二節臂的中軸線旋轉，在第三節臂的自由端鉸接連接有挖斗、壓板和液壓破碎錘，挖斗能夠單獨或與壓板配合挖取料池內物料，液壓破碎錘能夠將料池內大塊物料預破碎至破碎機允許的尺寸，避免大塊物料不能進入破碎腔內阻擋其它物料進入的問題，避免難破碎或不能破碎物質進入破碎腔中會對破碎機產生損傷或故障，作業效率高，全面解決現場破碎及清障等相關問題。
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一種長石粉末生產系統，涉及礦物質粉生產技術領域，包括料倉、顎式破碎機、分級篩、球磨機、磁選機，其特征在于，顎式破碎機與分級篩之間設有圓錐制砂機，磁選機后設有第一洗砂回收一體機、第二洗砂回收一體機和第三洗砂回收一體機，第一洗砂回收一體機后設有脫水式細沙回收機，第一洗砂回收一體機還通過管道依次連接有細砂中轉池和三氫凈化體，三氫凈化體后設有壓濾機。本實用新型采用多等級分篩、清洗、回收的方式，對沉底的細顆粒石料、尾水中的石料也進行回收處理，提高了水洗回收率；系統輸出精礦、高含鐵量粗顆粒成品、高品質細顆粒成品和高品質粗顆粒成品這四種不同規格的成品，具有成品的品質分類更完善的優點。
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