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本實用新型是一種改進的新型無壓銷帶氣封結構的臺車,用于冶金粉礦燒結、焙燒或冷卻設備,有效解決漏風問題,其結構是,欄板裝在側幫上,橫梁上裝有箅條,側幫外下邊有滾套和車輪,橫梁上每排最后一根裝自鎖箅條,欄板底面和側幫頂面為矩齒形嚙合,欄板和側幫內壁呈臺階形,端頭為掉頭互換性三角形波紋結構,橫梁上面有凸梯形筋條,下底面有凹梯形槽,側幫底面裝有彈性滑板和剛性滑板,本實用新型有效地解決了原臺車的漏風問題,而且使用壽命長,能耗少,降低了成本,提高了產量,經濟和社會效益巨大。
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本發明屬于冶金行業，尤其涉及一種從銦冶煉系統萃余液中富集回收鎵鍺的方法，將鋅冶煉系統銦生產中銦萃余液加入中和劑進行預中和除去溶液中大量的游離硫酸，然后進行二次中和加入中和劑使鎵金屬元素在一定條件下形成沉淀與溶液分離產出二次中和后溶液和鎵精礦，二次中和后溶液加入鋅粉及活化劑使金屬元素鍺沉淀與溶液分離產出凈化后溶液和鍺渣，凈化后溶液返回鋅冶煉系統，鍺渣進行浸出鍺進入溶液加入有機試劑絡合沉淀，沉淀渣進行焙燒產出高鍺精礦，該方法不僅能使銦生產萃余液中的鎵鍺得到有效回收，還解決了鎵鍺元素對主系統正常生產中影響問題。
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本發明公開了一種含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法。將含鋅物料或含鋅物料和輔助物料加入煙化爐內，通入氫氣和助燃氣體進行加熱提溫；當熔池溫度達到1000～1300℃時；加大入爐氫氣的通入量，在此溫度下進行還原吹煉反應，還原吹煉反應中使鋅先實現氧化物還原成單質金屬并以金屬蒸汽的形式揮發，金屬蒸汽在爐腔的上部空間再次被氧化，隨著工藝煙氣進入煙氣管道，經處理進行回收，得到成品氧化鋅；產生的冶煉棄渣通過渣口排放，經過水淬后堆存或外銷；產生的工藝煙氣進行處理后排空。本發明以清潔高效的氫氣代替化石燃料粉煤，以氫冶金理念代替目前傳統的碳冶金工藝，從而實現含鋅物料的無碳化火法冶煉。
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本實用新型涉及一種節能、高效的直接煉鉛綜合冶金裝置。它由三臺熔池熔煉爐串聯組成,每一熔池熔煉爐的爐身由下部爐身和上部爐身組成一體。上部爐身頂部設有排煙口和備用加料口;在下部爐身的上方位置設有爐料加料口和熔渣加料口;在下部爐身的底部位置設有渣虹吸井。爐身安有三排送風口。爐缸底部設有金屬虹吸出口。本實用新型熱損失少、熱利用率高,產出高濃度的二氧化硫煙氣,更有利于滿足制酸的需要;氧化熔煉產出的熔融高鉛熱渣直接流入還原爐,充分利用了熱融渣的熱量。本實用新型占地面積小,投資省,熱損失少、熱利用率高,熱能得到了充分利用,大量節約了能耗,煙氣產出量小,煙氣中有害成份含量低,更為有效地解決了環境污染的問題。
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本發明涉及一種脆硫鉛銻礦底吹熔池熔煉方法及裝置。其方法是:以底吹氧化爐對脆硫鉛銻礦進行熔池熔煉氧化脫硫,產出含銻高鉛渣、鉛銻合金和適于制酸的煙氣;再用底吹熔煉爐對含銻高鉛渣進行還原并對鉛銻合金進行吹煉,產出銻的氧化物和可供電解的粗鉛;再用底吹還原爐對銻的氧化物進行還原,產出粗銻。本發明熔煉方法采用三個底吹爐和一個電熱前床處理脆硫鉛銻礦產出粗鉛、粗銻和棄渣,與傳統工藝比較,流程短,鉛銻分離效果好,中間產物少,返料少、資源利用率高、生產連續,底吹氧化爐能夠依靠硫化物燃燒實現自熱平衡,能耗低,回收率高,可以大幅度降低成本。
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本發明涉及一種節能、高效的直接煉鉛綜合冶金裝置。它由三臺熔池熔煉爐串聯組成:第一爐、第二爐和第三爐;所述第二爐由爐缸和位于爐缸上的爐身構成。其上部爐身頂部設有排煙口和備用加料口;在下部爐身的上方位置設有爐料加料口和熔渣加料口;在下部爐身的底部位置設有渣虹吸井。爐身安有三排送風口。爐缸底部設有金屬虹吸出口。本發明熱損失少、熱利用率高,產出高濃度的二氧化硫煙氣,更有利于滿足制酸的需要;氧化熔煉產出的熔融高鉛熱渣直接流入還原爐,充分利用了熱融渣的熱量。本發明占地面積小,投資省,熱損失少、熱利用率高,熱能得到了充分利用,大量節約了能耗,煙氣產出量小,煙氣中有害成份含量低,更為有效地解決了環境污染的問題。
本發明涉及到一種采用底吹熔池熔煉技術處理除銅渣產出粗鉛、鉛冰銅的工藝及其裝置。其特征在于,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產出粗鉛、鉛冰銅等產品,并產出合理棄渣,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅可用于生產粗銅等產品,本工藝熱利用率高、能耗低、生產效率高、爐壽長、產品成本低,熔煉環境保護好,易于實現過程自動控制。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種金屬熔煉用澆鑄裝置。本裝置包括翻轉支架和坩堝抬具，所述翻轉支架內設置有轉動機構，所述轉動機構包括兩個轉軸、抱箍體和坩堝支架，所述轉軸的一端均與翻轉支架的上表面轉動連接、另一端連接所述抱箍體，坩堝支架的兩端分別套設在兩個所述轉軸上，坩堝支架上設置有圓形底座，圓形底座位于抱箍體的正下方。所述坩堝抬具包括后抱箍和前抱箍。本實用新型夠有效防止在工作人員搬運坩堝時，出現金屬溶液飛濺的現象，在坩堝抬具的作用下便于進行移動坩堝，確保了工作人員距離坩堝的安全距離，降低了工作人員的工作強度，提高了工作人員的安全保障。
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本發明屬于有色金屬冶金領域，尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產出粗鉛的裝置及其工藝，將生鉛物料配入煤粉再根據渣型加入石灰石、石子、鐵礦石等溶劑后制粒，通過底吹爐熔煉爐處理，產出粗鉛和還原渣，粗鉛送鉛精煉系統，還原渣中有價金屬含量低，作為棄渣處理；同時產出的高濃度SO2煙氣經回收余熱并經收塵系統收塵后送制硫酸或制亞硫酸鈉系統生產硫酸或亞硫酸鈉產品，煙塵返回配料；本發明可經濟有效處理再生鉛鉛膏，該工藝裝置密閉性強，環保效果好，熱利用率高，操作方便，自動化水平高，勞動強度低，爐壽長，金屬直收率高，有效解決了含鉛物料熔煉回收過程中能耗高、熱利用率低、環保效果差等問題。
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本實用新型公開了一種熔池熔煉反應器,包括圓筒形殼體,殼體的一端有金屬放出口,殼體的另一端有爐渣放出口,殼體上部有煙氣出口和加料口,殼體下部裝有至少三支氧氣噴槍,所有的氧氣噴槍的軸線與鉛垂線有一個相同的夾角,氧氣噴槍的軸線偏向爐渣放出口所在的殼體一端。采用上述技術方案的熔池熔煉反應器,氧氣噴槍的軸線與鉛垂線有一個夾角,氧氣噴槍的軸線偏向爐渣放出口所在的殼體一端。這種反應器,可使金屬硫化物的物理化學反應區域增大,從而加速了冶金反應。并可延長爐齡,延長槍口磚和氧氣噴槍的使用壽命,還可減少煙塵的產出量和二次熔煉費用,降低生產成本。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種用于廢舊鉛酸蓄電池鉛膏冶煉的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝及裝置，以底吹熔煉爐裝置對廢舊蓄電池鉛膏進行熔池熔煉高溫脫硫還原，產出含含鉛低的水淬渣、粗鉛和適于制酸的煙氣，本發明采用一個底吹爐和一個電熱前床處理廢舊蓄電池鉛膏產出粗鉛和棄渣，與傳統工藝比較，該發明方法具有工藝流程短、熔煉強度大、回收率高、密閉性好、環境保護好、生產連續、自動化程度高、生產成本較低、投資省等優勢。
本發明屬于有色冶金領域,尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產出粗鉛,爐渣與鉛冰銅,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅采用底吹吹煉爐進行吹煉產出粗銅,本工藝能耗低、爐壽長、金屬直收率高,產品成本低,熔煉環境保護好,易于實現過程自動控制,勞動生產率高,棄渣含有價金屬品位低,可用于建筑材料行業原料進行綜合利用,符合循環經濟理念。
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本發明公開了礦粉加工技術領域的一種云母粉攪拌制漿設備，包括攪拌桶，所述攪拌桶的頂部左側設置有進料口，所述攪拌桶的左側頂部設置有進水口，所述攪拌電機的頂部動力輸出端安裝有內部為中空結構的攪拌軸，所述攪拌桶的右側頂部設置有送漿泵，所述送漿泵的左側設置有送漿管道，通過螺旋攪拌葉片和攪拌刀片實現對原料的破碎和攪拌，提高了攪拌和破碎的效率，攪拌成的漿料經過送漿泵進入濃縮旋流器進行濃縮，濃縮旋流器產生的濃縮產品，進入搗漿桶進行搗漿，溢流液體通過回流管進入攪拌桶內，提高了資源的利用效率，節省水資源，搗漿桶內設置有滾筒，滾筒的外壁設置有搗漿齒，大大提高了搗漿效率。
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本發明涉及一種濕法煉鋅系統凈液鈷渣中有價金屬的濕法分離方法。該方法包括鈷渣中性浸出、鈷渣酸性浸出、中浸液體除鐵和中浸液體除鈷等工序,首先對濕法煉鋅中的凈液鈷渣進行篩分破碎處理,在硫酸體系中進行分段浸出,對浸出礦漿進行分離,分離出鉛渣,對浸出液進行雜質處理,處理后的浸出液體中加入氧化劑,對其中的Fe、Co金屬進行分離,得到鈷含量15%以上的高鈷精礦,可作為煉鈷原料外售。本發明能有效回收凈液鈷渣中鈷、鋅、鉛等有價金屬,產出鉛渣、高鈷精礦和電解鋅,實現了廢渣的有效利用,解決了濕法煉鋅中間廢渣的處理問題,達到了綜合回收利用資源的目的。
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一種耐火磚生產用原料破碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱的下端設置有排料口，所述破碎箱的上端設置有進料口，所述破碎箱的內部平行間隔設置有兩個破碎輪，所述破碎輪的外圓周面上設置有多個破碎齒，所述破碎輪轉動連接有動力裝置；還包括阻擋裝置，所述阻擋裝置設置兩個，所述阻擋裝置包括壓縮彈簧、轉軸和“L”型的轉動板，所述轉動板包括橫板和豎板，所述橫板的一端位于所述進料口的下方，所述橫板的另一端與所述豎板的上端固定連接且二者的連接部位與所述轉軸轉動連接，所述壓縮彈簧的一端與所述破碎箱的內壁連接，所述壓縮彈簧的另一端與所述豎板的中部連接?？傊?，本實用新型可以防止原料礦石碎渣從進料口崩出，防止工人受傷。
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本發明涉及混凝土制備技術領域，尤其是一種鋼渣代替碎石的鋼渣混凝土及其制備方法。本發明提供的鋼渣代替碎石的鋼渣混凝土制備原料包括：鋼渣、水泥、粉煤灰、礦粉、砂、聚羧酸減水劑。利用廢棄的鋼渣作為骨料，對其進行熱燜處理使鋼渣中的游離氧化鈣與游離氧化鎂水化反應，減少其自身的膨脹收縮；并且使鋼渣含水達到飽和，解決鋼渣代替碎石的鋼渣混凝土在生產過程中塌落度損失快的問題。以水泥、粉煤灰、礦粉為膠凝材料制備得到的混凝土，具有強度高、穩定性和抗伸縮性能強的優點。首先將鋼渣熱燜再粉碎得到粗骨料，然后將鋼渣代替碎石按照普通普通混凝土的制備方法進行制備，工藝簡單，操作簡便，能夠對廢棄的鋼渣進行回收利用。
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本發明公開了一種金錢豹花紋釉陶瓷工藝，包括底釉、面釉、基礎透明釉、復合礦化劑原料以及若干水份；本發明采用浸釉法和一次燒成等工藝控制，在簡化操作的同時獲得了形象逼真的金錢豹花紋花色裝飾效果；本發明可以通過調整基礎釉料和低溫熔塊的重量份數來適應各類陶瓷坯體，本發明的配方與制備方法可廣泛滿足工藝美術陶瓷金錢豹花紋花色的裝飾需求；本發明采用多種氧化物高溫合成釉面花色，使裝飾效果持久保真、永不變色，為工藝美術陶瓷的流傳保存提供了保障；本發明所得金錢豹花紋花色裝飾效果形象逼真，較好的豐富了工藝美術陶瓷的裝飾手段。
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本實用新型涉及一種在氧化鋅焙砂礦漿的進料過程中,通過改變下料器的結構,消除球磨機進料管的弊端,保證礦漿輸送暢通的解決濕式球磨機堵塞的裝置,包括球磨機、與球磨機接通的溜槽下料管,在球磨機的進液口上安裝有隨球磨機一起轉動的舀勺,舀勺轉動范圍位于中間槽中,中間槽與溜槽下料管相接通。用舀勺代替進料管,舀勺隨球磨機轉動時自動挖取中間槽礦漿,并且自動旋轉進入球磨機中,形成垂直下料管——舀勺——球磨機的結構,本實用新型通過改造增大礦漿的輸送量,根除了礦漿管道的堵塞,保證球磨機正常生產,減少工作量。
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本實用新型涉及一種礦山專用氧化鋁球磨機蓋子，包括機蓋本體，所述機蓋本體底部表面固定設有密封塞板，所述密封塞板外側固定套接有橡膠密封套，所述橡膠密封套外側表面等距固定套接有密封圈，所述機蓋本體底部表面位于密封塞板外圍挖設有第一圓形槽，所述第一圓形槽內腔固定設有橡膠密封條，通過在機蓋本體外側套接加強圈可以防止機蓋本體變形，通過把密封塞板設為圓臺結構可以提高密封塞板的密封性能，通過在高密封塞板外側套接橡膠密封套，且在橡膠密封套外側套接密封圈，可以提高密封塞板的密封性能，可以防止礦漿泄漏，防護板可以對密封塞板進行防護，防止密封塞板因礦石擊砸而變形，通過設置彈簧柱可以提高防護板的防擊砸性能。
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本發明涉及一種利用城市污泥生產果樹專用蚯蚓糞硒肥的方法，生產方法包括如下步驟：1：選擇符合《農用污泥中污染物控制標準》的城市污泥，自然堆放，并調節水分為60?70%；2：將得到的污泥裝入側喂料機，并添加污泥質量的6?8%的硒礦粉，并充分攪拌；3：所得到的污泥添加于蚯蚓養殖床，每8?15天添加一次，連續飼養至少60天；步驟4：將所得到的蚯蚓處理過的污泥晾曬或烘干，并調節含水量≤20%，過1?1.5cm篩，得到有機肥；步驟5：按照重量配比為有機肥1000份、硝酸鈣或硫酸鈣3份、硫酸鎂3份、EDTA螯合鐵2份、EDATA螯合錳2份、EDTA螯合銅2份、硼砂2份和硫酸鋅2份混合并攪拌均勻，封裝即得成品，本發明具有原料來源廣泛、價格低廉、易于吸收、轉化率高的優點。
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本發明涉及一種濕法煉鋅系統凈液鈷渣中有價金屬的濕法分離方法。該方法包括鈷渣中性浸出、鈷渣酸性浸出、中浸液體除鐵和中浸液體除鈷等工序,首先對濕法煉鋅中的凈液鈷渣進行篩分破碎處理,在硫酸體系中進行分段浸出,對浸出礦漿進行分離,分離出鉛渣,對浸出液進行雜質處理,處理后的浸出液體中加入氧化劑,對其中的Fe、Co金屬進行分離,得到鈷含量15%以上的高鈷精礦,可作為煉鈷原料外售。本發明能有效回收凈液鈷渣中鈷、鋅、鉛等有價金屬,產出鉛渣、高鈷精礦和電解鋅,實現了廢渣的有效利用,解決了濕法煉鋅中間廢渣的處理問題,達到了綜合回收利用資源的目的。
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本發明屬于冶金技術領域,公開一種燒結礦冷卻機烘烤塊礦系統。由塊礦料堆、塊礦按比例配加裝置、計算機、燒結機、冷卻機、冷礦篩、高爐高架料倉、高爐依次串連而成,所述的塊礦按比例配加裝置包括塊礦上料倉、塊礦定量給料裝置、塊礦計量裝置、塊礦計量控制柜,塊礦定量給料裝置設置在塊礦上料倉的出料口下方,塊礦計量裝置設置在塊礦定量給料裝置下方,塊礦定量給料裝置、塊礦計量裝置和燒結機各自與塊礦計量控制柜相連接,塊礦計量裝置還與冷卻機相連接。本發明結構簡單,回收利用冷卻機余熱,將濕塊礦干燥脫水,最后又冷卻到80℃左右,提升入爐塊礦料溫度,保持高爐爐頂合理溫度在100～170℃之間,延長了后續工序中的布袋除塵器的壽命。
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本實用新型屬于選礦設備技術領域。一種浮選可調節下料裝置，包括物料箱、穩壓箱和U型虹吸管，穩壓箱設置在所述物料箱的上部，所述穩壓箱呈密封結構，在所述穩壓箱下部設置有下液管，在所述下液管上設置有下液控制閥，所述穩壓箱上部設置有進液管，所述進液管上設置有進液控制閥，所述下液管的下端與所述物料箱內的流體液面平齊；所述U型虹吸管設置在所述物料箱的側壁上，所述U型虹吸管的第一端部位于所述物料箱的流體液面下，所述U型虹吸管的第二端部為出液口，所述物料箱內的流體液面高度較所述U型虹吸管的出液口高。本申請不僅能夠進行自動補料，無需頻繁的調整閥門的開合度，而且能夠實現穩定的流量供應，大大提高了其實用性。
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本發明屬于環保機械技術領域，尤其涉及常用于選礦、冶煉、鋼鐵、化工等行業的一種粉末活性炭投加方法及裝置，本裝置包括攪拌槽、槽蓋、布袋收塵器、攪拌電機、臥式離心泵、輸送管道、輸送控制閥門和流量計等主要部件，槽蓋上開有一個投加口，攪拌槽下部靠近底面的槽壁上開有一個出漿孔；一種粉末活性炭投加方法，是利用布袋收塵器工作時通過收塵器從攪拌槽內往外抽取空氣，在投加口處形成一個負壓區，使得粉末活性炭在投加過程中無飄灑，兩臺臥式離心泵一用一備，保證管道內炭漿不間斷輸送，避免輸送管道堵塞，本發明具有結構簡單，安裝方便，操作簡單，投資小，能避免投加粉末活性炭時粉末飄灑的問題，確保粉末活性炭的投加精度等優點。
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本發明屬于有色金屬的冶煉領域，具體涉及一種輝銅礦的短流程高回收率冶煉方法。包括以下步驟：將輝銅礦、銅锍送入氧氣濃度可在一定范圍調整的吹煉爐中進行吹煉；將吹煉產生的粗銅送至陽極爐進行火法精煉，將吹煉產生的吹煉渣作為返料配入熔煉爐產出銅锍和熔煉渣；將熔煉渣送去選礦車間進行磨浮選出含銅較高的渣精礦和含銅較低的尾渣；將渣精礦作為原料加入到熔煉爐回收銅金屬，將尾渣作為水泥廠原料進行循環使用。本發明方法流程短，無熔煉過程，降低了加工成本；并且由于減少了造渣劑的加入、無高硫高鐵物料，吹煉結束后吹煉渣渣型為FeO?SiO2，具有較好的流動性，吹煉渣的產率大大降低，銅回收率提高，均可達到99%以上。
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本實用新型涉及一種采礦專用陶瓷復合管件，包括管體，所述管體右端設有第一連接端，所述第一連接端表面設有第一螺紋凹槽，所述管體左側設有第二連接端，所述第二連接端表面設有第二螺紋凹槽，所述第二連接端左端連接有套接管，所述套接管外側對稱設有散熱孔，所述管體外側分別套接有第一連接套管、第二連接套管，所述第一連接套管、第二連接套管之間固定連接有固定環，所述管體包括陶瓷層，所述陶瓷層外側設有過度層，所述輸送孔內壁上固定連接有陶瓷骨架，使兩個管件更加方便的進行連接固定，同時能夠保證整體的密封效果，防止物料或氣體泄露，進一步加強了管體的牢固性，延長了使用壽命。
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本實用新型提出一種適用于巖石地帶DCS系統的接地結構，包括：深坑，由開挖石方形成；粘性紅土基層，鋪設于深坑底部且由粘性紅土夯實形成；降阻劑層，鋪設于粘性紅土基層上方；接地模塊，設置于降阻劑層上方的四角處和中心且接地模塊間通過鍍鋅扁鋼連接；豎向鍍鋅扁鋼，與連接接地模塊的鍍鋅扁鋼焊接，引至深坑壁面露出地面；回填土，填充于降阻劑層上方的深坑中；鍍鋅鋼管，插設于回填土中，頂端露出地面；接地電纜，用于連接豎向鍍鋅扁鋼與DCS系統機柜。本實用新型解決了巖石地帶常規的DCS系統的接地工作施工困難、地質電阻以及干旱季節的電阻大不能滿足DCS系統接地要求、接地網有帶電以及工作地和保護地存在電勢差的問題。
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本發明涉及隔爆兼本質安全型控制箱技術領域，尤其為一種礦用隔爆兼本質安全型控制箱，包括防爆安全箱，所述防爆安全箱的正面設置有自動閉門機構，所述防爆安全箱的內部放置有控制箱本體，本發明中，在礦用隔爆兼本安型控制箱的控制箱本體外側增加了可以用來減少爆炸波及范圍的防爆安全箱，在控制箱本體正常使用中，活動防爆門處于常開狀態，不影響礦區工人對控制箱本體的正常操作，但是當火災探測器檢測到控制箱本體內部有初期火情產生時，會將危險信號發送給正反電機，從而在齒條和傳動齒輪的配合下對活動防爆門進行閉合動作，從而預防控制箱本體可能發生的爆炸，對礦區周圍的安全進行防護，降低礦區內安全風險。
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