北京有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物/碳紙復合材料、其制備方法和應用 698     

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本發明實施例提供了一種鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物/碳紙復合材料，以碳紙作為基底材料，所述鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物呈片狀，原位生長在所述碳紙上。本發明實施例提供的鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物/碳紙復合材料，具有OER反應催化活性，能夠作為鋰空氣電池正極材料，成本低廉；其中鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物的片狀結構直接生長于碳紙基底上，避免了粘結劑的使用，降低了材料的電阻，提高了材料的催化性能；本發明中的鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物/碳紙復合材料通過水熱法合成，操作方便。

鈦鋁/鎳鋁金屬間化合物層狀復合材料的制備方法 1001     

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本發明屬于復合材料制備技術領域，具體涉及一種鈦鋁/鎳鋁金屬間化合物層狀復合材料的制備方法。包括以下步驟：步驟(1)：將經過表面處理的鈦箔、鎳箔和鋁箔切成設定形狀和尺寸的金屬片，組成三明治狀疊層結構，并在最外側用純鈦箔進行包套；將石墨模具置于真空熱壓燒結設備中，在常溫下施加1～3MPa的預緊壓力，保壓10～30min，控制三明治狀疊層結構中的各箔片相互貼合接觸；步驟(2)：卸載步驟(1)中施加在三明治狀疊層結構上的壓力；步驟(3)：將三明治狀疊層結構中箔材的溫度加熱至900～1300℃，同時施加10～30MPa的壓力，保溫0.1～2h；步驟(4)：隨爐冷卻，退模，得到鈦鋁、鎳鋁金屬間化合物層狀復合材料。

多酸與石墨烯復合材料、制備方法及其用途 726     

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本發明公開了一種多酸與石墨烯復合材料作為電催化劑用于電催化制氫。本發明還涉及多酸與石墨烯復合材料的制備方法。通過一步原位電解還原方法制備多酸與石墨烯復合材料。本發明所述催化劑材料活性高，較商業化的Pt/C催化劑具有更低的過電位及更好的穩定性能。

金屬基碳納米管增強復合材料的制備方法 693     

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金屬基碳納米管增強復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料制備領域。該方法通過一系列工藝流程使碳納米管與金屬顆粒均勻分散，獲得金屬基碳納米管增強復合材料。該方法的具體實施步驟為：(1)金屬顆粒與碳納米管的混合；(2)金屬顆粒與碳納米管混合漿料的球磨；(3)金屬顆粒與碳納米管混合漿料的干燥；(4)金屬顆粒與碳納米管干燥粉末的球磨；(5)金屬基碳納米管增強復合粉末的擠壓成形。該方法具有制備工藝簡單、對環境友好、具有規?；瘧脻摿Φ忍攸c，適用于有輕質高強材料需求的航空航天和汽車制造等領域。

三維纖維增強輕質不燃保溫隔熱復合材料及制備方法 948     

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本發明提供了一種三維纖維增強輕質不燃保溫隔熱復合材料及制備方法，復合材料包括：80wt％～95wt％三維纖維增強體，5wt％～20wt％樹脂基體；樹脂基體分散并填充在三維纖維增強體內的空隙中。制備時，首先選定三維纖維增強體，浸漬樹脂溶液形成復合體，加熱干燥一定時間后，再通過施加壓力、固化一定時間制得坯件，機械加工坯件外形得到制品。本發明的復合材料具有良好的保溫隔熱性能、阻燃性能及高溫保型性能，且本發明的制備方法無需熱壓罐等特種設備，簡單易操作，工藝性好，易于轉化為生產線批量化生產，降低成本。

氧化鍺和氧化鈧雜化氣凝膠復合材料的制備方法 747     

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本發明提供了一種氧化鍺和氧化鈧雜化氣凝膠復合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機纖維材料中，經凝膠、充分老化后，再經超臨界干燥得雜化氣凝膠復合材料。本發明提供的技術方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優異的氧化鍺和氧化鈧雜化氣凝膠；本發明提供的技術方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化鈧雜化氣凝膠，其優異性能為比表面積400～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率75～85％；本發明提供的氣凝膠復合材料在1000℃下的熱導率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發明提供的技術方案，拓寬了氧化鍺材料的發展和應用。

離子化BC/PANI柔性雙導電復合材料及其制備方法和用途 1130     

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本發明屬于納米細菌纖維素的化學改性及改性納米細菌纖維素與導電高分子的復合技術領域，具體一種離子化BC/PANI柔性雙導電復合材料及其制備方法和用途。所述方法首先將原生態的納米細菌纖維素進行預處理及提純；隨后對預處理及提純后的納米細菌纖維素進行化學改性以引入功能基團；在化學改性后納米細菌纖維素上原位合成聚苯胺，得到離子化納米細菌纖維素/聚苯胺柔性雙導電復合材料；對預處理及提純后的納米細菌纖維素進行化學改性引入的功能基團包括羧甲基、羧酸根離子和磺酸根離子中的任意一種。本發明制備獲得的復合材料既具有聚苯胺優良的電子電導率，又通過改性引入的化學基團，具有較好的離子電導率。

用于制備航空彈匣的復合材料及其航空彈匣制備方法 979     

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本發明提供一種用于制備航空彈匣的復合材料及其航空彈匣制備方法，所述熱塑性樹脂基復合材料各組分的質量份數為：聚醚醚酮25?50份、聚醚砜10?25份、聚苯硫醚10?20份、聚砜5?20份、碳纖維10?40份。上述熱塑性樹脂基復合材料彈匣采用：配料??混合—模具成型??組裝的方法進行制備。

氧化鍺和氧化鋁雜化氣凝膠復合材料的制備方法 836     

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本發明提供了一種氧化鍺和氧化鋁雜化氣凝膠復合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機纖維材料中，經凝膠、充分老化后，再經超臨界干燥得雜化氣凝膠復合材料。本發明提供的技術方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優異的氧化鍺和氧化鋁雜化氣凝膠；本發明提供的技術方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化鋁雜化氣凝膠，其優異性能為比表面積350～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本發明提供的氣凝膠復合材料在1000℃下的熱導率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發明提供的技術方案，拓寬了氧化鍺材料的發展和應用。

氧化鍺和氧化鎳雜化氣凝膠復合材料的制備方法 907     

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本發明提供了一種氧化鍺和氧化鎳雜化氣凝膠復合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機纖維材料中，經凝膠、充分老化后，再經超臨界干燥得雜化氣凝膠復合材料。本發明提供的技術方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優異的氧化鍺和氧化鎳雜化氣凝膠；本發明提供的技術方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化鎳雜化氣凝膠，其優異性能為比表面積300～350m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本發明提供的氣凝膠復合材料在1000℃下的熱導率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發明提供的技術方案，拓寬了氧化鍺材料的發展和應用。

層狀金屬復合材料的金相分析腐蝕方法 678     

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本發明屬于金屬材料金相腐蝕技術領域，特別涉及一種層狀金屬復合材料的金相分析腐蝕方法。所述的金相分析腐蝕方法，依次采用電解腐蝕和化學腐蝕方法，將層狀金屬復合材料中耐腐蝕性能有差異的合金組元顯微組織同時顯示出來，從而分析層狀復合材料中各層組元材料的相組成、顯微組織形貌、界面結構及晶粒尺寸等。

固液結合制備磷酸錳鋰/碳復合材料的方法 770     

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本發明公開了屬于能源材料技術領域的一種固液結合制備磷酸錳鋰/碳復合材料的方法。以磷酸二氫鋰為鋰源,按照LI∶MN=1～1.1的摩爾比稱取鋰源和錳源,混合,并加入碳源,混料;將混合好的前驅體混合物進行噴霧干燥,得到前驅體粉末,將前驅體粉末在惰性氣氛或還原性氣氛下吹掃3～30MIN,然后升溫至500～850℃,并恒溫1～12小時,然后自然冷卻,得到磷酸錳鋰/碳復合材料。本發明采用固液結合的原理,提高了原料混合的均勻性,有利于降低反應溫度和反應時間。所得磷酸錳鋰/碳復合材料的二次顆粒粒度分布為1～15ΜM,0.05C倍率的放電比容量超過140MAH/G。

帽型結構化的預浸紙片材及其疊層復合材料結構 727     

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本發明涉及一種帽型結構化的預浸紙片材及其疊層復合材料結構，屬于復合材料及其成型技術領域。本發明通過預浸紙及其形成的帽型片材結構的粘結組合，形成一種降尺度的帽型結構化片材及其疊層輕量化結構。該結構具有多層次、多尺度的構型與結構性能設計空間，高比剛度，面內空心透氣，并且選材自由，制備工藝簡單，是一種新型的結構化的復合材料，可廣泛應用于輕質、高剛加強的結構。

超高導熱、低熱膨脹系數的復合材料及其制備方法 1132     

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一種超高導熱、低熱膨脹系數的復合材料及其制備方法,屬于高性能功能材料領域。超高導熱、低熱膨脹系數的復合材料是由高導熱非金屬材料與高導熱金屬材料的至少兩相所構成。高導熱非金屬材料包含金剛石、裂解石墨、碳納米管、SIC、ALN等中的一種或多種;高導熱金屬材料是銅、銀或鋁。制備方法是將高導熱非金屬材料的粉末顆?；蚶w維與高導熱金屬材料的粉末顆?；旌线M行成形與熱固結;熱固結是在是真空或氬氣、氫氣、氮氣、分解氨保護氣氛下進行。優點在于,復合材料具有導熱率高、熱膨脹系數與電子器件匹配;其良好的散熱性、適中的熱膨脹系數可以保障部件高發熱密度條件下長期穩定地工作。產業化的應用前景廣闊。

金屬基復合材料成型系統 1176     

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本實用新型涉及金屬基復合材料成型技術領域，提供一種金屬基復合材料成型系統，該成型系統包括成型筒、第一物料轉運單元和第二物料轉運單元；所述成型筒的上方活動設置所述第一物料轉運單元和所述第二物料轉運單元，所述第一物料轉運單元用于將基體金屬注入所述成型筒內，所述第二物料轉運單元用于將增強體材料轉移至所述成型筒。本實用新型的金屬基復合材料成型系統，該成型系統結構簡單，操作簡便。

復合材料散熱基板真空壓力浸滲成型模具 971     

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本實用新型涉及一種復合材料散熱基板真空壓力浸滲成型模具，屬于復合材料散熱基板制造技術領域。該模具包括相互配合的上模和下模，上模包括上模固定板、上模芯、排氣墊板和頂料板，上模固定板與上模芯之間設置排氣墊板，上模固定板或上模芯與排氣墊板之間為固定連接，頂料板設置于上模固定板上方，頂料板上設置頂料柱，上模固定板、排氣墊板和上模芯上均設置與頂料柱匹配的圓孔；下模包括下模固定板和下模腔，下模固定板和下模腔之間為固定連接，下模腔設置澆料通道。該模具結構設計合理，安裝拆卸方便，加工制造成本低，利用該模具能完成復合材料散熱基板一次性近終成型，浸滲效果均勻充分，后續機加工少，易于實現規?；I生產。

仿珍珠層MXene/環氧納米復合材料的制備方法 745     

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本發明涉及一種仿珍珠層MXene/環氧納米復合材料的制備方法，利用改進的雙向冷凍鑄造技術，構筑了MXene層狀結構骨架。經退火處理和表面改性后的MXene層狀結構骨架，采用真空輔助灌注環氧前驅體，固化后得到仿珍珠層結構MXene/環氧納米復合材料(導電貝殼)，該材料展現了優異的力學性能，其斷裂韌性為4.86MPa m1/2，彎曲強度為164MPa，電導率為1.28S/m。其斷裂韌性是環氧的5～8倍，彎曲強度和純環氧樹脂相當。此外，該仿珍珠層MXene/環氧納米復合材料具有裂紋自監測和電磁屏蔽的性能，在結構?功能一體化材料領域具有廣泛應用前景。

取向型高導熱石墨烯/硅橡膠復合材料及其制備方法 951     

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本發明公開了一種取向型高導熱石墨烯/硅橡膠復合材料及其制備方法。本發明的取向型高導熱石墨烯/硅橡膠復合材料，包含有硅橡膠、功能化的石墨烯粉體、硅油、脫模劑和硫化劑。本發明的制備方法可以改善石墨烯與硅橡膠之間的相容性，進而強化石墨烯與硅橡膠的界面作用，通過對預硫化試樣進行拉伸，實現石墨烯在硅橡膠基體中的取向排布，降低了石墨烯形成導熱網絡的“渝滲值”，獲得兼具有高導熱和高柔韌特性的石墨烯/硅橡膠復合材料。

高強度玄武巖纖維3d打印復合材料 843     

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本發明涉及復合材料領域，具體是一種高強度玄武巖纖維3d打印復合材料。其成分包括玄武巖纖維、聚乙烯、聚丙烯、粘合劑、聚酰胺，使用超聲波高溫清洗玄武巖，提高產品的質量，之后直接用液氮降溫，使玄武巖產生大量裂痕，并且脆化，使球磨所需要的時間更短，使用大孔徑的鉑金漏板，使用高溫氣流吹拉成絲，將玄武巖纖維表面變性處理，使用聚酰胺與玄武巖纖維材料復合形成無規則的絮狀復合物，之后與聚乙烯、聚丙烯、粘合劑復合處理，研磨形成3d打印粉末。本發明提供了使用鉑金材料作為漏板，漏板的孔徑大，使用時間長，使用高溫吹絲的方法制作玄武巖纖維，使用聚酰胺與玄武巖纖維復合形成無序的網狀結構的一種高強度玄武巖纖維3d打印復合材料。

碳點/二氧化硅復合材料、制備方法及其應用 915     

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本發明公開了一種碳點/二氧化硅復合材料、制備方法及其應用，涉及碳點復合材料的制備技術領域，包括以下步驟：在無水乙醇中加入硅酸四乙酯，之后加入藍光碳點溶液，攪拌，再加入氨水，攪拌，離心，洗滌，干燥，得到碳點/二氧化硅復合材料。將其應用于鈾的光催化去除，該材料具有去除效率高，所耗廉價，重復性良好等優點，有望真正運用到含鈾廢水中凈化分離鈾。

抗氧化多孔碳陶復合材料及其制備方法 774     

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本發明涉及一種抗氧化多孔碳陶復合材料及其制備方法。該抗氧化多孔碳陶復合材料由碳纖維隔熱材料和抗氧化陶瓷相組成，制備的關鍵在于陶瓷相可被均勻引入碳纖維隔熱材料的孔隙中，且陶瓷相與碳纖維表面有一定結合力，包覆效果優異。陶瓷相對碳纖維的均勻包覆可明顯提高碳纖維隔熱材料的力學強度和高溫抗氧化能力。同時，復合材料可保持較低的密度。本發明對碳基隔熱材料的性能提升有重要意義。

高熵合金復合材料的制備方法 1167     

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本發明公開了一種高熵合金復合材料的制備方法，所述高熵合金復合材料是通過超重力燃燒合成的方法制備得到。該方法制備得到的高熵合金復合材料具有致密度高、硬度高的特點，且該制備方法簡單、制備周期短、成本低。

碳纖維復合材料翼面前緣結構 1029     

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本發明涉及無人機技術領域，尤其涉及一種碳纖維復合材料翼面前緣結構。該碳纖維復合材料翼面前緣結構，通過盒形框和蒙皮相結合的鋪層結構保證輕量化前提下的整體剛度，設備接頭框采用導電材料，電子設備通過設備接頭框安裝在翼面前緣結構，使碳纖維復合材料翼面前緣結構具有電子設備的支架功能，在使用時，設備接頭框與無人機的其它金屬部件(如機翼主梁)接觸導電，與現有技術中采用火焰噴涂鋁層相比，波動性更小，且避免了火焰噴涂鋁層附加的消極重量和容易剝落的風險。

防輻射復合材料、制備方法及其應用 670     

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本發明涉及防輻射技術領域，更具體地，本發明涉及一種防輻射復合材料、制備方法及其應用，按重量份計，所述防輻射復合材料制備原料包括輻射屏蔽填料漿體和液體橡膠；按重量份計，所述輻射屏蔽填料漿體包括100?150份三氧化二鉍、1?10份填料、1?10份聚丙烯酸鹽。本發明提供的防輻射復合材料無鉛、無毒，具有優異的柔軟性和延展性，高濃度輻射屏蔽填料在液體橡膠中分散均勻，具有高效的防輻射性能，制備得到的防輻射手套符合ASTMD3578?01版《乳膠檢查手套標準規范》，YY/T0481?2016《中華人民共和國醫藥行業標準》的要求，GBZ 130?2020版《中華人民共和國國家職業衛生標準》，能夠有效的防護X射線所帶來的損傷，滿足在臨床介入手術中精細的手術操作又能減少對操作人員手部的危害。

輕型柔性預制體增強復合材料維形成型模具及成型方法 683     

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本發明涉及一種輕型柔性預制體增強復合材料維形成型模具及成型方法，尤其涉及一種用于高超聲速飛行器的防隔熱低密度復合材料制品通用成型模具，輕型柔性預制體是指如低密度隔熱氈或保溫棉，采用溶膠凝膠法、模板法或加入致孔劑等方法制備具有微孔結構的樹脂基體。本成型模具異于傳統RTM成型模具，設計合理新穎，各模塊間定位精準，拆裝操作簡單，用該模具制備出的低密度復合材料精度高，外觀質量好，不存在褶皺等成型缺陷。

耐熱復合材料、其制備方法及應用 977     

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本發明提供了一種耐熱復合材料、其制備方法及應用。所述復合材料的原料包括聚酮、全氟改性的鈉基蒙脫土和聚偏氟乙烯。該復合材料可以在150℃以下的高溫環境中的應用。

新型陶瓷基復合材料表面涂層的模塊化集成工裝 906     

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本發明屬于涂層加工設備技術領域，特別涉及一種新型陶瓷基復合材料表面涂層的模塊化集成工裝。所述工裝包括工裝主體、第一夾具、第二夾具和螺栓；所述工裝主體的圓周曲面上設置有若干個安裝槽，所述安裝槽的槽底均設置有螺栓槽，用于螺接安裝螺栓，且可調節螺栓在螺栓槽上的安裝位置；所述第一夾具或第二夾具均可螺栓安裝在安裝槽內。采用本發明提出的模塊化集成工裝，可靈活調節復合材料基體試樣的大小、形狀、厚度，極大的提高噴涂效率，簡化噴涂工序，降低工裝成本，最終實現陶瓷基復合材料表面涂層的高通量制備。

氧化鍺和氧化鎂雜化氣凝膠復合材料的制備方法 708     

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本發明提供了一種氧化鍺和氧化鎂雜化氣凝膠復合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機纖維材料中，經凝膠、充分老化后，再經超臨界干燥得雜化氣凝膠復合材料。本發明提供的技術方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優異的氧化鍺和氧化鎂雜化氣凝膠；本發明提供的技術方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化鎂雜化氣凝膠，其優異性能為比表面積300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率75～85％；本發明提供的氣凝膠復合材料在1000℃下的熱導率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發明提供的技術方案，拓寬了氧化鍺材料的發展和應用。

利用氣化渣制備鋁硅復合材料的方法 1011     

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本發明提供了一種利用氣化渣制備鋁硅復合材料的方法，所述方法包括如下步驟：(1)用酸浸出氣化渣，固液分離，得到活化氣化渣和液相；(2)將活化氣化渣與氫氧根離子濃度為1?5mol/L的堿液在85?105℃進行脫硅反應，之后固液分離，得到脫硅液和脫硅改性渣；(3)將脫硅改性渣燒結，得到鋁硅復合材料。所述方法反應條件溫和，操作簡單，無二次污染，得到的鋁硅復合材料雜質含量低，抗壓強度大，吸水率低，能夠滿足企業應用需求，還能夠聯產高品質的聚合氯化鋁和高模數可溶性硅酸鹽，為氣化渣規?；{，資源化高值轉化提供新技術，具有明顯的經濟和環境效益。

聚酰亞胺復合材料外調節片長壽命隔熱涂層的制備方法 1114     

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本發明屬于航空發動機防護涂層領域，尤其涉及聚酰亞胺復合材料外調節片長壽命隔熱涂層的制備方法。本發明在聚酰亞胺復合材料和隔熱層中間增加了樹脂?金屬打底層和金屬中間層結構，有效緩解了由涂層熱膨脹系數不匹配造成的界面應力過大的問題；本發明通過爆炸噴涂技術制備中間層和隔熱面層，一方面提升了噴涂效率，同時降低了噴涂過程中的熱輸入對基體材料造成的熱損傷；另一方面提升了各層間界面的結合強度，進一步提升了涂層耐溫度沖擊的壽命。使其可在380℃的溫度沖擊條件下持續3000次涂層無失效，顯著提升了涂層的使用壽命，適用于聚酰亞胺樹脂基復合材料外調節片隔熱涂層的制備；本發明具有工藝過程可控性強、成本低，噴涂效率高、涂層耐溫度沖擊性能好的優點。