北京有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

適應于復合材料變軌跡自動鋪放成型的鋪帶頭及鋪帶方法 1208     

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本發明涉及一種適應于復合材料變軌跡自動鋪放成型的鋪帶頭屬于復合材料自動化成型裝備設計技術領域。本發明實現了自動鋪放時，壓輥與壓靴電氣互鎖的功能，避免了機械互鎖引起的冗余結構，實現了鋪帶頭的輕量化要求。本發明通過氣缸精確控制壓靴的壓緊力，確保預浸料與金屬殼體的緊密貼合，同時，不會因壓緊力過大而導致金屬殼體變形。本發明通過采用電氣互鎖，相較機械互鎖，可靠性更高。經實際運用驗證表明，應用本發明對異型復合材料結構進行鋪放，完全滿足復雜表面的自適應鋪放。

二氧化硅納米復合材料及其制備方法和應用 713     

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本發明提供了一種二氧化硅納米復合材料及其制備方法和應用。本發明的二氧化硅納米復合材料，主要由二氧化硅納米粒子懸液和納米二氧化硅酸性溶膠復合而成；其中：所述二氧化硅納米粒子懸液中二氧化硅納米粒子的粒徑為5?30nm；所述納米二氧化硅酸性溶膠具有鏈狀納米二氧化硅，且所述納米二氧化硅酸性溶膠的縮合度為70?90％。利用本發明的二氧化硅納米復合材料制備的二氧化硅納米復合薄膜具有良好的減反增透、自清潔及防霧效果，同時薄膜還具有良好的機械耐磨性及耐候性，與基底之間的牢固性好，使用不受限制，能夠長期在戶外發揮作用，適用范圍廣泛。

石墨烯/金剛石混合增強銅基復合材料及其制備方法 1041     

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本發明涉及一種石墨烯/金剛石混合增強銅基復合材料及其制備方法，屬于電子封裝技術領域。由石墨烯和金剛石顆粒增強的銅基復合材料，增強體由金剛石和石墨烯組成，基體為銅或銅合金。首先石墨烯與粘結劑混合均勻，之后加入金剛石顆?；旌?，采用冷壓工藝壓制，脫模，烘干，制得石墨烯和金剛石混合物的預制件，采用壓力浸滲工藝或無壓浸滲工藝將熔融的銅或銅合金浸滲入制得的預制件中，冷卻，脫模后制得石墨烯/金剛石混合增強銅基復合材料。本發明使石墨烯均勻粘附在金剛石顆粒表面，解決兩相難混合均勻的問題；同時實現了金剛石與銅基體和石墨烯與銅基體的界面結合。本發明的材料可廣泛應用于大功率半導體激光器、微波功率電子等電子封裝器件。

復合材料增強地下管廊管片 946     

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本發明提供了一種復合材料增強地下管廊管片，屬于地下建筑領域，具體為玄武巖纖維、碳纖維等適合用于地下管廊的高技術纖維復合材料筋與混凝土集成制造的一種增強地下管廊管片，所述管片包括地下管廊主體、各支廊主體、各分廊主體均為所述材料制造；所述管片生產工藝為：將復合材料增強筋加工成弧形框架、所述弧形框架進入模具、經過定量混凝土充填震動、模具加壓再震動定型，經過定時養生后、脫模完成管片制造。本發明所述纖維產能進入爆發期，混凝土材料來源廣泛，制造管片工藝簡單，使用后延長了地下管廊主體使用壽命，減小了目前鋼質、鋼筋混凝土管廊主體存在使用壽命短、到期拆除、再建、人財物損失的風險。

聚酯樹脂基復合材料用碳纖維及其制備方法 1173     

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本發明公開了一種聚酯樹脂基復合材料用碳纖維及其制備方法。本發明的制備過程包括聚合、紡絲、預氧化、低溫碳化、高溫碳化、表面處理、上漿、干燥和卷繞收絲的步驟；其中：上漿時采用聚酯樹脂基懸浮液上漿劑；所述聚酯樹脂基懸浮液上漿劑由聚酯樹脂、分散劑、穩定劑和去離子水組成；按照固體組分的總質量為100％，聚酯占60～80％，分散劑占10～20％，穩定劑占10～20％。本發明制備方法簡單，所制備的碳纖維適用于制備聚酯樹脂基復合材料，所制備的復合材料工藝性能良好，界面力學性能高，韌性優異。

含石墨烯的氫化丁腈橡膠納米復合材料及制備方法 1100     

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本發明屬于橡膠材料技術領域，涉及一種含石墨烯的氫化丁腈橡膠納米復合材料及制備方法。本發明含石墨烯的氫化丁腈橡膠納米復合材料是氫化丁腈橡膠生膠、炭黑、石墨烯/碳納米管石蠟油、防老劑、助交聯劑和硫化劑的混合物。本發明的一種含石墨烯的氫化丁腈橡膠納米復合材料極大的提高了氫化丁腈橡膠的高頻損耗因子，改善了氫化丁腈橡膠材料的耐高頻振動疲勞性能，并進一步提高了氫化丁腈橡膠的抗撕裂性能，具有傳統填料無法比擬的優勢。本發明工藝簡單，成本低廉，易于實現工業化生產，且適應面廣，具有較好的經濟效益和社會效益。

抗老化變色的順丁橡膠/硅橡膠復合材料及其制備方法 717     

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本發明公開了一種抗老化變色的順丁橡膠/硅橡膠復合材料及其制備方法。所述復合材料包含硅橡膠和順丁橡膠100份、白炭黑30～60份、硅烷偶聯劑3～6份、結構控制劑0.1～0.5份、防老劑0.5～3份、硫化劑0.5～3份，其中硅橡膠為10～30份、順丁橡膠為70～90份。本發明中制備的硅橡膠與順丁橡膠復合材料，能夠明顯改善順丁橡膠的耐熱氧老化和耐臭氧老化效果，尤其對耐臭氧老化效果影響明顯，從而可以降低防老劑在膠料的使用量，減少使用過程中的老化變色問題。

具有規則橋連結構的仿貝殼層狀復合材料及其制備方法 1150     

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本發明涉及一種具有規則橋連結構的仿貝殼層狀復合材料及其制備方法，具體步驟為：室溫下將納米陶瓷顆粒與有機粘結劑的水溶液混合形成均勻的懸濁液，而后將該懸浮液定向冷凍為固體，冷凍干燥后得到干燥試樣；將該干燥試樣置入馬弗爐中進行煅燒，得到骨架；利用單體聚合的方法，將有機填充物與該骨架混合，程序控溫，高溫固化后得到具有規則橋連結構的仿貝殼層狀復合材料。制得的仿貝殼層狀復合材料呈現高度有序的層層組裝結構，賦予了材料更好的力學性能。

制備層狀結構鎳鎢復合材料的方法 704     

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一種制備層狀結構鎳鎢復合材料的方法屬于復合材料制備技術領域。本發明在電鑄過程中采用脈沖電源,平均電流密度為:12～17A/dm2,正占空比11%～25%,將陽極、陰極平行插入電鑄液中,陽極為純鎳,陰極為不銹鋼;電鑄液的成分為硫酸鎳:360～400克/升,氯化鎳:46～58克/升,鎢酸鈉:1500～1800克/升,硼酸:55～60克/升。在電鑄過程中攪拌,攪拌速度為:30～50轉/分;電鑄在72-78℃恒溫下進行,并且在電鑄過程中補充鎢酸鈉溶液。本發明提高了鎳鎢復合材料中的鎢含量。

氧化石墨與氮化碳的光催化復合材料的制備方法 747     

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本發明屬于光催化材料制備領域，特別涉及氧化石墨與氮化碳的光催化復合材料的制備方法。本發明的制備方法是以含氮化合物為前驅體，經高溫焙燒得到氮化碳；用硫酸將氮化碳進行酸化，使其表面帶正電；通過靜電吸附將表面帶正電的氮化碳與帶負電的氧化石墨進行自組裝，得到氧化石墨與氮化碳的光催化復合材料。本發明所用的原料來源廣泛，制備得到的氧化石墨與氮化碳的光催化復合材料的光催化活性高、制備過程簡單、成本低廉、適合大規模生產。

生物炭復合材料及其應用 1145     

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本發明公開了一種生物炭復合材料及其應用。本發明提供的生物炭復合材料，由生物炭和鐵的氧化物組成；其中，所述鐵的氧化物負載在所述生物炭上。本發明以生物質在高溫下(<700℃)裂解生成的生物炭和鐵鹽為主要原料，采用操作簡單的超聲浸漬法制備負載型生物炭。利用該材料可以高效吸附去除廢水中的鉛或鎘離子，鉛和鎘的去除率分別達到95.8％和96.4％。該生物炭復合材料亦可添加到鉛或鎘超標的土壤中，通過吸附土壤孔隙水中的重金屬離子，從而降低此兩種重金屬的生物有效性，起到阻控重金屬在植物可食部分積累的目的。

碳纖維拉擠板增強輸電線路用復合材料桿塔及其制備方法 1081     

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本發明提供了一種碳纖維拉擠板增強輸電線路用復合材料桿塔及其制備方法。該碳纖維拉擠板增強輸電線路用復合材料桿塔包括由玻璃纖維螺旋纏繞形成的桿塔本體，桿塔本體為中空結構，桿塔本體的外表面包覆有碳纖維拉擠板粘接形成的碳纖維拉擠板拼接層，碳纖維拉擠板拼接層的表面包覆有玻璃纖維螺旋纏繞形成的玻璃纖維層；其中，碳纖維拉擠板在桿塔本體的外表面首尾粘接形成碳纖維拉擠板增強環，碳纖維拉擠板增強環在桿塔本體的外表面沿軸向平行排布至鋪滿桿塔本體的外表面，形成碳纖維拉擠板拼接層。該碳纖維拉擠板增強輸電線路用復合材料桿塔，具有優異的縱向彎曲強度、壓縮強度和剪切強度。

基于碳點/有機聚合物復合材料的記憶存儲器件 853     

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本發明公開了一種基于碳點/有機聚合物復合材料的記憶存儲器件，所述記憶存儲器件包括由碳點/有機聚合物復合材料形成的層；所述復合材料是碳點和有機聚合物的混合物；所述碳點是雜原子摻雜的碳點或者無雜原子摻雜的碳點；所述有機聚合物選自以下聚合物中的一種或兩種以上混合物：聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚對亞苯基亞乙烯基、聚對亞苯基亞乙烯基衍生物、聚乙炔、聚乙炔衍生物、聚噻吩、聚噻吩類衍生物、富勒烯、富勒烯衍生物。本發明的記憶存儲器件具有優異的性能，開關比可達105，保留時間長、穩定性好。

止血復合材料及其制備方法 812     

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本發明公開了一種止血復合材料及其制備方法，所述止血復合材料包括混合的海藻酸鹽載體和貽貝粘蛋白，所述制備方法包括將海藻酸鹽載體和貽貝粘蛋白進行混合。本發明的止血復合材料質地柔軟，敷貼性強，免疫原性低，生物相容性強，可生物降解，止血所需時間短，具有優異的止血效果。

氧化鍺和氧化銠雜化氣凝膠復合材料的制備方法 963     

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本發明提供了一種氧化鍺和氧化銠雜化氣凝膠復合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機纖維材料中，經凝膠、充分老化后，再經超臨界干燥得雜化氣凝膠復合材料。本發明提供的技術方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優異的氧化鍺和氧化銠雜化氣凝膠；本發明提供的技術方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化銠雜化氣凝膠，其優異性能為比表面積350～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本發明提供的氣凝膠復合材料在1000℃下的熱導率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發明提供的技術方案，拓寬了氧化鍺材料的發展和應用。

快速陽離子聚合制備疏水親油復合材料的方法及應用 1113     

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本發明公開了一種快速陽離子聚合制備疏水親油復合材料的方法，包括以下步驟：S1：聚氨酯海綿或無紡布改性，在適量正己烷溶劑中加入聚氨酯海綿或無紡布，并且滴加十八烷基三氯硅烷，室溫水浴攪拌，取出吹干；S2：超聲處理，取適量改性后的聚氨酯海綿或無紡布放入圓底燒瓶中，之后加入正己烷有機溶劑，再加入三氟化硼乙醚引發劑，超聲片刻之后加入二乙烯基苯單體繼續超聲反應；S3：烘干，將S2中的產物用鑷子取出后，用無水乙醇沖洗三遍后放入烘箱烘干，得到疏水親油復合材料。本發明提出的疏水親油復合材料能吸附等同于自身重量的四十倍油類；并且油類回收簡單快速，能夠多次重復使用，該方法也可以在無紡布、脫脂棉以及其他紡織物上實現。

3D打印柔性導電復合材料及其制備方法 705     

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一種3D打印柔性導電復合材料的制備方法，屬于電子封裝工程領域。該復合材料由30wt％～60wt％液態硅橡膠、2wt％～6wt％增塑劑、30wt％～60wt％導電填料及4wt％～7wt％觸變劑混煉制成。其制備方法為：①混煉，按照上述配方逐步加入各組分進行混煉至均勻，得到液體導電橡膠；②除氣罐裝，將上述液體導電橡膠置入真空負壓環境中除氣，將除氣后的液態導電橡膠裝入打印針筒內；③打印成型，利用3D打印機打印得到任意形狀的未硫化導電橡膠；④硫化成型，將打印成型的未硫化導電橡膠硫化，獲得柔性導電復合材料制品。本發明針具有良好觸變性能的液態導電橡膠打印，無需加熱頭加熱；周期短，僅需要數十分鐘；制備的3D打印導電橡膠是柔性產品，彈性良好，具有良好的電性能。

金剛石自支撐膜-金剛石顆粒-金屬復合材料的制備方法 895     

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本發明提供一種金剛石自支撐膜-金剛石顆粒-金屬復合材料的制備方法，首先將金剛石自支撐膜激光切割成形，對金剛石顆粒和金剛石自支撐膜條表面鍍覆金屬過渡層，其后將銅粉和金剛石顆粒進行混合均勻，在所需的散熱體形狀的模具中將金剛石自支撐膜條規則埋放銅粉和金剛石顆粒的混料中，然后進行熱壓成型和表面加工；得到所述復合材料。本發明的主要優點在于在金剛石自支撐膜條的方向熱導率增加顯著，同時金剛石顆粒和金剛石自支撐膜條表面的金屬過渡層，通過燒結后改善了金剛石顆粒和金剛石自支撐膜條與銅的浸潤性，減小銅與金剛石顆粒和金剛石自支撐膜條之間的界面熱阻，提高復合材料的強度。

高韌性低干縮纖維增強水泥基復合材料 1192     

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本發明屬于建筑材料技術領域，特別涉及一種高韌性低干縮纖維增強水泥基復合材料。該復合材料由水泥、粉煤灰、硅粉、石膏、膨脹劑、減水劑、減縮劑、消泡劑、增稠劑、細砂、纖維和水混合而成，其中水泥、粉煤灰、硅粉、石膏、膨脹劑、減水劑、減縮劑、消泡劑、增稠劑、細砂和纖維所占的總質量百分比為77%～85%，水占質量百分比為15%～23%。本發明纖維增強水泥基復合材料具有干縮低、韌性高、裂紋寬度小、快凝早強的性能特點，同時也具有較高的抗壓強度、與其他材料的良好協同工作性。

層狀氫氧化物復合材料及其制備方法 961     

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本發明提供了一種層狀稀土氫氧化物復合材料，由層狀稀土氫氧化物與冠醚類羧酸衍生物反應得到。與現有技術相比，本發明為層狀稀土氫氧化物與冠醚類化合物的復合材料，首先，具有層狀稀土氫氧化物具有的高比表面積、多孔性及高穩定性等優點，可以吸附水中重金屬離子；其次，也具有有機大環冠醚類化合物的柔軟性及對客體離子具有高選擇性的特點，因此本發明層狀氫氧化物復合材料可克服兩者各自的缺陷，發揮優點，對重金屬離子具有較好的吸附能力與選擇性。

磷酸鎂水泥基復合材料 1152     

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一種磷酸鎂水泥基復合材料屬于建筑材料技術領域，目前國內眾多學者對磷酸鎂水泥的性能有較為詳細的研究，而磷酸鎂水泥凝結時間非?？焖俨焕诖蠓秶氖┕ひ?，并且磷酸鎂水泥耐水性較差。本發明的磷酸鎂水泥基復合材料特點在于：在磷酸鎂水泥中加入硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥,使得這種磷酸鎂水泥基復合材料的凝結時間增長，耐水性也在一定程度上得到改善。本發明具有在保持磷酸鎂水泥強度不變得前提下適當延長凝結時間、改善耐水性能、成本低廉、應用靈活等優點，具有很好的推廣和應用前景。

樹脂預浸纖維片復合材料的制造方法 1039     

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本發明涉及一種樹脂預浸纖維片復合材料的制造方法；切取單向連續纖維片，縫合；將縫合的纖維片開纖處理，將開纖處理的纖維片放置到下加熱板上的擋板之間，端部用耐熱帶固定，在纖維片上面放置干燥處理后的熱塑性樹脂膜，形成層積物；利用平板加熱機，將加熱板預熱到成型溫度，把裝有層積物的成型板放置在加熱機內，分段加壓將纖維含浸在熱塑性樹脂中；在積層板成型模具上，將預浸料裁成片狀，按照鋪層角度0/90積層，在每一層預浸料的表面鋪放同一尺寸的熱塑性樹脂膜；放置在加熱機中，升壓到10MPa，降溫到110℃，減壓，脫模，得樹脂預浸纖維片復合材料層壓板；本方法制造設備簡易，低成本，復合材料輕量，具有優異的抗沖擊性。

樹脂基復合材料增強肋的成型方法 1017     

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本發明涉及一種樹脂基復合材料增強肋的成型方法，特別適合于最大外形尺寸在500mm以下的增強肋，屬于碳纖維增強樹脂基復合材料結構成型技術領域。本發明所述的樹脂基復合材料增強肋成型方法簡便易行，所用成型模具簡單易的，并具備不同產品尺寸的適應能力，所得產品外表光滑美觀；本發明所述方法，特別適合于系列增強肋的成型，且數量越多、優點越突顯?？梢赃B續制造若干相同的模具組合，同時用于結構相異的多個增強肋成型，快速滿足同一結構體系的不同需要。

碳纖維復合材料矩形加筋管件的成型方法 674     

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本發明涉及一種碳纖維復合材料矩形加筋管件的成型方法，屬于碳纖維增強樹脂基復合材料結構成型技術領域。使用本發明制備的碳纖維增強樹脂基復合材料矩形加筋管件加強筋不會發生扭曲變形，管件內腔圓角和外形圓角均比較規則，減少了應力集中點，從而保證產品的力學性能；另外使用該方法操作簡單，產品質量可靠度高。本發明的優點在于纏繞芯模均為剛性模具，能充分利用纏繞設備，效率較高；裝模脫模簡單易操作。成型壓力穩定可控。

碳纖維增強復合材料3D打印柔性生產線 906     

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本發明提供了一種碳纖維增強復合材料3D打印柔性生產線。該生產線主要包括料倉、定量配比系統、熔融紡絲單元、原材料輸送帶、3D打印單元、產品輸送帶、產品后處理單元、廢料輸送帶、廢料回收利用單元、產品緩存庫。本發明所提供的生產線可實現將存儲在料倉內的復合材料顆粒和碳纖維通過定量配比系按照所需配比加入到熔融紡絲單元實現3D打印單元原材料的生產，3D打印單元可實現產品的柔性、快速、高精度的生產，通過產品后處理單元自動去除打印過程中產生的支撐，后處理過程中產生的廢料經廢料回收利用單元重新處理后再次用于3D打印原材料的生產。本發明可實現柔性、高效、高質量的碳纖維增強復合材料的3D打印生產，并大幅度提高材料的利用率。

多維異型高透明高散射環保無醛木基復合材料的制備方法 819     

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本發明涉及一種多維異型高透明高散射環保無醛木基復合材料制備方法，屬于高散射材料制備和光學照明領域。該方法將木質纖維脫除木質素，均勻鋪裝成三維蓬松纖維網，放入多維異型模具的陰模中，將陽模合上，然后將透明液態樹脂滲透入木質纖維中，進行固化處理，樹脂是非極性材料，木質纖維是極性材料，兩者之間界面相容性較差，從而形成界面空隙，促使光線在復合材料內部發生嚴重散射，從而得到多維異型高透明高散射環保無醛木基復合材料。本發明的制備方法簡單易行、生產成本低、綠色環保，制得的產品具有良好的透光率和散射性。

光熱相變復合材料及其制備方法和在防冰除冰中的應用 964     

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本發明公開了一種光熱相變復合材料及其制備方法和在防冰除冰中的應用，所述復合材料包括光熱吸收轉化載體和負載在其上的相變儲能填充劑。本發明通過在光熱吸收轉化載體上引入具有熱能儲存與釋放能量的相變儲能填充劑，當環境溫度低于其相變溫度時，相變儲能填充劑會發生相轉變，以向周圍釋放自身已儲存的能量；當環境溫度高于其相變溫度時，相變儲能填充劑則會吸收外界能量并儲存起來?；谏鲜鰞灝愋阅?，相變儲能填充劑能夠以潛熱的形式吸收、儲存、釋放大量的熱量，以保持復合材料自身表面溫度的恒定。本發明創造性地將相變儲能填充劑與光熱吸收轉化載體相結合，解決了現有除冰材料無法實現全時段除冰效果的技術難題。

柔性可拉伸導電復合材料和應變傳感器及其制備方法 853     

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本發明提供了一種柔性可拉伸導電復合材料，該復合材料包括聚合物彈性基材和包覆于聚合物彈性基材內的壓阻多孔材料，所述聚合物彈性基材由可閉合的兩層組成，兩層之間形成一個用于容納壓阻多孔材料的空腔，壓阻多孔材料與聚合物彈性基材的接觸界面點狀接觸粘合并能夠完整脫附，且包覆于聚合物彈性基材內的壓阻多孔材料處于部分壓縮狀態。采用該復合材料制備的應變傳感器可實現在高達2000Hz微動應變頻率下的和200Hz拉伸應變頻率下的超高力電響應敏感性：應變?電阻響應系數在60％的拉伸應變范圍內可低至0.2或高至56521；超低信號延遲性：延遲反應時間低至0.8ms。

高性能C/SiBCN復合材料及其制備方法和應用 880     

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本發明涉及一種高性能C/SiBCN復合材料及其制備方法和應用。所述方法：在碳纖維預制體的表面制備C界面層、SiC界面層和/或由C界面層和SiC界面層交替沉積組成的(C/SiC)_n交替界面層，得到改性碳纖維預制體；以液態SiBCN前驅體為浸漬液，通過真空浸漬/原位固化/中壓裂解的PIP工藝對改性碳纖維預制體進行SiBCN基體致密化，得到高性能C/SiBCN復合材料。本發明制備了合適的界面層，實現了其增韌功能；本發明采用原位固化工藝，避免了固化過程中前驅體的流出，提高了浸漬深度及浸漬效率，同時采用中壓裂解工藝，減小了SiBCN基體裂紋，降低了材料的孔隙率，提高了復合材料的力學性能。

抗劃傷高透明聚碳酸酯復合材料及其制備方法 1001     

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本發明涉及一種抗劃傷高透明聚碳酸酯復合材料及其制備方法，原料組分按重量份計，包括：聚碳酸酯80?100份、阻燃劑10?20份、抗劃傷劑10?20份、填料10?15份、分散劑0.5?1份和抗滴落劑0.2?1份。本發明通過加入較大長徑比的納米線作為抗劃傷劑，可以降低其對聚碳酸酯透明性的影響；制備得到的聚碳酸酯復合材料具有良好的抗劃傷效果，較好的透明性，材料的安全性好，同時改善了耐磨性和機械性能，可廣泛用于家電、汽車和電子設備領域；本發明制備抗劃傷高透明聚碳酸酯復合材料時采用雙螺桿擠出設備，流程簡單連續，所得產品質量穩定。