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本發明公開了一種稻殼粉/聚乳酸可生物降解復合材料及其制備方法。該發明材料由以下重量份數的原料組成：聚乳酸60份，稻殼粉40份，馬來酸酐接枝聚乳酸4?6份，納米碳酸鈣14份，納米二氧化鈦1份，潤滑劑2份。具體生產方法包括以下步驟：將稻殼磨成粉，用氫氧化鈉溶液處理后干燥備用；將干燥后的稻殼粉、聚乳酸、馬來酸酐接枝聚乳酸等原料注入雙螺旋擠出機，由螺桿擠出得到稻殼粉/聚乳酸可生物降解復合材料。該方法簡單且原料易得，易實現大規模生產。經本發明提供的制備方法獲得的稻殼粉/聚乳酸可生物降解復合材料，除具有堅硬、高密度、無毒、環保等特性，結束使用后能夠自行降解成為有機肥料外，還擁有良好的韌性，更加耐摔，提高其使用壽命。
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一種復合材料大型薄壁含筋半罩鋪層方法，其特征在于，包括下列步驟：步驟一、用碳纖維增強樹脂基預浸料制作用于鋪設蒙皮的預浸料鋪層，至少做出下列4種預浸料鋪層中的兩種或兩種以上預浸料鋪層，4種預浸料鋪層為：預浸料鋪層A：將待制作的復合材料大型薄壁含筋半罩蒙皮的在水平方向按形狀分割，將分割后的各形狀的表面展開，將制好的碳纖維增強樹脂基預浸料切割成各形狀表面展開的圖形，即預浸料鋪層A；預浸料鋪層A是多塊碳纖維增強樹脂基預浸料，預浸料鋪層A組合起來正好是復合材料大型薄壁含筋半罩的形狀。
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本發明涉及基于還原氧化石墨烯和銅復合材料的成型件制備方法，該方法采用濕法球磨制備氧化石墨烯/銅混合粉體，然后將混合粉體在氫氣氣氛下還原，最后通過復壓復燒的粉末冶金方法獲得了還原氧化石墨烯/銅復合材料。本發明方法很好地實現了還原氧化石墨烯均勻分散到銅基體中，制備的還原氧化石墨烯/銅復合材料具有高強度、高塑性和高導電性的優點，而且復壓復燒的燒結成型方法工藝簡單可控，生產成本較低，生產效率較高，易于實現大規模的工業化生產。本發明制備的成型件氧化物少，氣孔少，致密度高，具有高強、高導電、高塑性等優異的綜合性能。
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一種納米阻燃環氧樹脂復合材料及其制備方法，屬于環氧樹脂阻燃改性的技術領域。選用一種以4?溴苯乙烯和丙烯酰氧基異丁基多面體低聚倍半硅氧烷(POSS)共聚得到的新型硅溴系雜化共聚物為包覆層，其通過π?π堆積作用包覆到碳納米管表面，形成以碳納米管為芯、該硅溴系雜化共聚物為包覆層的包覆結構納米阻燃劑。利用該包覆結構納米阻燃劑對環氧樹脂進行了阻燃改性。該阻燃復合材料的制備方法簡單，后處理容易且能耗較低；制備的納米阻燃環氧樹脂復合材料中不含低分子鹵素阻燃劑，而是一種含鹵素的雜化聚合物阻燃劑，屬環保型材料；該納米阻燃劑添加量少但阻燃效果顯著。其極限氧指數明顯提高，熱釋放速率峰值和總熱釋放量明顯下降。
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本發明涉及復合材料領域，具體公開了一種碳納米管?聚磷腈復合材料的制備方法，包括以下步驟：將碳納米管與聚磷腈復合在一起。將碳納米管與聚磷腈進行復合，由于碳納米管具有更好的耐溫性能，且導熱性十分優異，在高溫環境下，聚磷腈作為絕熱材料能夠隔絕大量熱量，少量傳進聚磷腈的熱可被碳納米管直接導出，從而使得碳納米管?聚磷腈復合材料整體的耐溫、隔熱性能得到了大大提升，即使聚磷腈高溫失效后碳納米管仍能繼續堅持擋熱，彌補了聚磷腈耐高溫性的不足。
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本發明提供一種液態金屬/碳纖維復合材料及其制備方法和應用。所述液態金屬/碳纖維復合材料包括：碳纖維基體以及設在所述碳纖維基體表面的液態金屬層。本發明得到的液態金屬/碳纖維復合材料具有物理特性均勻，柔性可彎曲、電磁屏蔽性好等優點。本發明提供的制備方法操作簡單，高效便捷，可大批量生產，適用于工業生產。
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本發明涉及一種適于制備顆粒增強鐵基表面復合材料的方法，屬于金屬基復合材料領域。本發明采用合適的陶瓷顆粒、放電等離子燒結工藝、澆注工藝以及熱處理工藝，制備得到陶瓷顆粒增強鐵基復合材料。復合層與基材以及陶瓷顆粒與基體均結合良好，加入陶瓷顆粒很大程度上提高了材料的耐磨性能。
本發明公開一種常溫常壓快速制備銅納米線?金屬有機骨架ZIF?8復合材料的方法。所述方法包括如下步驟：將銅納米線超聲分散在有機溶劑中得到混合液A；向混合液A中加入鋅源和表面活性劑，超聲至鋅源和表面活性劑溶解，得到混合液B；將有機配體超聲溶解于有機溶劑中得到溶液C；將溶液C快速傾倒入劇烈攪拌的混合液B中，繼續攪拌1～10min，然后離心洗滌并真空干燥，即可得到銅納米線?金屬有機骨架ZIF?8復合材料。本發明通過常溫常壓法簡單快速地制備出銅納米線?金屬有機骨架ZIF?8復合材料。所述方法無需復雜繁瑣的步驟，無需加熱，可以節約大量能源，并且反應時間短，可快速制備。
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一種3D打印用石墨烯包覆合金粉末復合材料的制備方法，屬于石墨烯復合材料制備技術領域。通過混合攪拌在合金粉末表面包覆上陽離子表面活性劑，再將氧化石墨烯與處理后的粉末共混，利用靜電相互作用將氧化石墨烯分散在合金粉末的表面，在真空爐中加熱氧化石墨烯包覆合金粉末，氧化石墨烯被還原成石墨烯，制備出石墨烯包覆合金粉末復合材料。優點在于，采用靜電自組裝的方式能夠使石墨烯更均勻地包覆在金屬粉末表面，避免了石墨烯在金屬基體的團聚現象。
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本發明涉及一種超聲無壓浸滲制備SiC/Al復合材料的裝置及方法，將基體鋁合金和SiC預制件放入坩堝內的托架上，基體鋁合金加熱熔化，當熔體達到設定溫度后，超聲工具頭向熔體內輻射超聲波，熔體逐漸浸滲入SiC預制件內，浸滲完成后，停止加熱和超聲振動，當熔體冷卻到高于基體鋁合金液相線溫度30～50℃后，將浸滲完成的預制件在空氣中冷卻，得到SiC/Al復合材料。通過優化超聲工具頭結構，增加阻隔墊等方法，使超聲振動破壞熔體表面的氧化膜，改善熔體與SiC預制件之間的浸潤性，浸滲溫度和浸滲時間都明顯低于普通無壓浸滲過程，同時抑制了有害界面反應的發生，從而提高了無壓浸滲制備SiC/Al復合材料的效率和質量。
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本發明公開了一種活化石墨烯/針狀氫氧化鎳納米復合材料及其制備方法，屬于電容器電極材料技術領域。本發明以氧化還原法制備的石墨烯為原料，KOH或NaOH為活化劑，制備活化石墨烯，在活化石墨烯的表面負載納米針狀氫氧化鎳，制備出活化石墨烯/針狀氫氧化鎳納米復合材料，活化石墨烯具有非常高的比表面積，納米針狀氫氧化鎳均勻負載于活化石墨烯表面，該復合材料制成的超級電容器電極，具有較高的比容量和能量密度，以及優異的循環穩定性。
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本發明涉及一種復合材料板錘的制備裝置及方法。制備裝置包括：澆口杯、板錘模腔、左半模、右半模、直澆道腔、陶瓷顆粒腔、壓頭、鎖模座、模底板和下頂塊；制備方法，包括如下步驟：S1：將板錘模腔和陶瓷顆粒腔預熱至150～250℃，將陶瓷顆粒預熱至800～1200℃；S2：將預熱后的陶瓷顆粒加入陶瓷顆粒腔內至設定量；S3安放澆口杯；S4隨流混合；S5液鍛復合：在停止澆注板錘金屬液后5～15秒時間內，利用壓頭對陶瓷顆粒?金屬混合物直接加壓，直至全部凝固；S6取件和熱處理：打開左右半模，取出復合材料板錘，置入緩冷爐冷卻至400℃以下，重新加熱進行淬火和回火熱處理，得到所述的復合材料板錘。
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本發明涉及一種銀納米片-石墨烯復合材料及其制備方法和應用。該銀納米片石墨烯復合材料是由銀納米片均勻負載在石墨烯表面組成的，石墨烯上負載的銀呈現出三角形和六邊形片狀結構，片大小在50-200nm范圍，得到的銀片的負載率為10-40%。制備方法主要包括以下步驟：1.對化學還原法制備的氧化石墨烯進行表面修飾，使其表面所帶電荷的電性由負電荷轉變為正電荷；2.以修飾的石墨烯為基底，在其表面原位生長銀納米片。得到的銀納米片/石墨烯復合材料呈現出高的穩定性能。該復合物修飾的電極可以用于電化學法檢測痕量化學物質，如檢測過氧化氫、亞硝酸鈉和水合肼等。
本發明涉及一種用于纖維增強復合材料真空導入成型的環氧樹脂組合物及其制備方法，該環氧樹脂組合物包括組分A和組分B，其中組分A包括下述成分：100質量份環氧樹脂、5-20質量份稀釋劑、0.5-5.0質量份硅烷偶聯劑、0.5-5.0質量份無機填料；組分B包括下述成分：25-45質量份胺類固化劑、0.5-5.0質量份促進劑。本發明采用海因環氧樹脂和低粘度環氧樹脂（4,5-環氧環乙烷-1,2-二甲酸二縮水甘油酯、雙酚F型縮水甘油醚類環氧樹脂或雙酚A型縮水甘油醚類環氧樹脂）的共混型環氧樹脂作為樹脂基體，不僅能滿足纖維增強復合材料真空導入成型對樹脂低粘度的要求，還可以使復合材料制品具備優異的耐高溫性能。
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本發明屬于一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片及其制備方法，該鞋底片真皮條設置在該鞋底片的前部分周邊，前部分的其余部分為復合材料；或真皮條設置在該鞋底片的前部分周邊的上部，前部分的其余部分為復合材料；該鞋底片的后部分為真皮折彎片，真皮折彎片與真皮條對應的連接部設有供兩者粘合成一體的斜邊。本發明能以真皮為原料作為鞋底片的貼邊或作為折彎片和插片，能在保持其具有真皮風格外，還具有使鞋整體挺擴、定型長久、透氣性好、穿著舒適、不易變形、外觀漂亮、減少真皮用量，變廢為寶、降低制造原料成本、防滑和防水、耐磨效果好、復合結合部牢固、使用廣泛和使用壽命長的優點。本發明的方法具有工藝可靠簡單，復合結合部牢固的優點。
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本發明公開了一種自潤滑復合材料，以超高分子聚乙烯為基體，分子量在4×106以上，以石墨和二硫化鉬為添加劑，由以下重量份數原料組成：超高分子聚乙烯：50～70份，石墨：15～25份，二硫化鉬15～25份。其制備方法是：按照設計比例秤好超高分子聚乙烯、石墨、二硫化鉬粉末，在球磨罐中干混，將混合好的材料放入陽模和陰模后閉合；在壓力機上平整地安裝好模具后開始加壓，預壓力為6MPa，用10min時間達到預壓力，然后用90℃/h的速度升溫，加熱至180℃，邊加熱邊加壓至壓力達到30MPa時開始保溫30min，保溫結束停止加熱，使其自然冷卻，保持壓力不變，待溫度50℃以下，卸去壓力，得到自潤滑復合材料，有益效果是：自潤滑復合材料，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。
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本發明公開了新型復合材料自鎖式間隔棒，包括支架與連接在支架上的線夾，所述線夾包括活動鎖體、固定鎖體、扳手和螺栓，其中，固定鎖體與活動鎖體連接一端通過固定銷連接，開口一端通過螺栓連接，螺栓的球體一端連接扳手。支架、緩沖球體、活動鎖體和固定鎖體采用非導磁非金屬聚酰胺復合材料，聚酰胺復合材料配方用料及比例如下：聚酰胺100份與硅酸鹽1-38份及相容助劑0.1-13份。本發明具有結構新穎、質量輕、強度穩定、減輕塔桿承載力、維護費用低、安裝方便、耐老化抗腐蝕、運行年限長等優點。
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本發明公開了一種貴金屬-Mn3O4-碳納米管復合材料及其制備方法與應用。該方法，包括如下步驟：在有機極性溶劑中分散所述碳納米管后，再加入錳鹽的溶液進行水解反應得到Mn3O4-碳納米管復合物后，再加入可溶性貴金屬鹽的溶液進行還原反應，得到所述復合材料。該方法反應條件溫和，所得四氧化三錳均勻分散在碳納米管上，貴金屬納米顆粒均勻分散在四氧化三錳納米顆粒上。所制備的三元復合材料的催化效果明顯優于單純的材料，以及目前商業上使用的碳載鉑催化劑。本發明的制備方法不需要加任何保護劑和還原劑，簡單經濟，操作方便、易于大規模生產，在許多工業催化劑或其它科學領域具有巨大的潛在應用價值。
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本發明涉及一種潤滑靶向雙功能二氧化硅復合材料及其制備方法和應用。所述二氧化硅復合材料包括芯層以及依次包覆于所述芯層表面的第一包覆層和第二包覆；所述芯層包括可降解二氧化硅納米顆粒，所述可降解二氧化硅納米顆粒的表面修飾有氨基；以及經所述氨基接枝于所述可降解二氧化硅納米顆粒的4?氰基?4?(硫代苯甲酰硫基)?戊酸(CPD)；所述第一包覆層為2?甲基丙烯酰氧乙基磷酰膽堿(MPC)的聚合物層；所述第二包覆層為丙烯酸類單體的聚合物層，且所述甲基丙烯酸的聚合物層的表面修飾有醛基。該二氧化硅復合材料具有良好的潤滑和抗炎作用，兼具靶向功能與載藥功能。
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本發明提供了一種顆粒增強鋁基復合材料電弧增材制造方法及系統，包括：對基板進行表面氧化層清理，包括對基板待沉積焊道的表面氧化層清理；采用原位自生顆粒增強鋁合金絲材與同牌號的無顆粒鋁合金絲材進行雙絲同步增材制造：在將原位自生顆粒增強鋁合金絲材進行熔凝的同時，也可將同牌號無顆粒鋁合金絲材引入熔池；同時對熔池施加超音頻脈沖變極性電弧進行增材制造，即在變極性脈沖正極性階段疊加超音頻脈沖電流。本發明可以解決顆粒增強鋁基復合材料電弧增材過程易發的顆粒團簇和氣孔缺陷等問題，實現大尺寸鋁基復合材料內部顆粒均勻分布構型，獲得優異的綜合力學性能。
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本發明公開了一種原位氟化構筑高穩定性硅基復合材料的制備方法及應用，所述的硅基復合材料包括內核硅基材料和外層含氟包覆層，含氟包覆層的厚度為1?10 nm；所述含氟包覆層是碳酸鋰摻雜的氟化鋰（Li2CO3?LiF），所述含氟包覆層是通過氟化試劑在硅基材料表面原位氟化反應得到。所述含氟包覆層是通過氟化試劑在硅基材料表面原位氟化，構筑穩定的包覆層。本發明通過原位氟化方法，將表面殘鹽直接轉化為氟化鋰，降低材料堿性的同時構筑了穩定的包覆層結構。本發明的硅基復合材料在作為鋰離子電池負極材料中具有高的漿料穩定性，在電化學循環過程中表現出優異的界面穩定性，提升了電池的循環壽命。
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本發明提供一種石墨烯碳納米管復合材料及其制備方法，該制備方法包括：將氧化石墨烯分散液進行造粒去溶劑，得到載體；載體置于反應腔室中；調節反應腔室溫度至第一溫度，通入金屬前驅體，金屬前驅體經裂解形成金屬納米粒子于載體表面，得到微球；及調節反應腔室溫度至第二溫度，通入碳源，于微球表面進行化學氣相沉積反應生長碳納米管，得到石墨烯碳納米管復合材料。該復合材料具有類“海膽”狀結構，可在溶劑、聚合物中可良好分散，更好地發揮石墨烯和碳納米管的協同效應，具有優異的綜合性能，在電化學儲能、生物醫藥、復合增強等領域具有良好的應用前景。
本發明涉及一種納米花狀VO2(B)/V2CTx復合材料的制備方法和鈉離子電池，屬于鈉離子電池負極材料技術領域。所述方法選擇Mxene材料中的V2CTx為碳源，乙酰丙酮氧釩、偏釩酸鈉或偏釩酸銨為釩源，加入硼氫化鈉和硫脲，通過一步水熱法，在V2CTx納米片上生長出形貌均一的VO2(B)納米結構，再經高溫煅燒，得到納米花狀VO2(B)/V2CTx復合材料。以所述VO2(B)/V2CTx復合材料為負極材料中活性物質的鈉離子電池，在100mA g?1的電流密度下，首次放電比容量達458.64mAh g?1，充放電循環100周仍然有270.08mAh g?1的可逆放電比容量。
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本發明公開了一種變幅加載下陶瓷基復合材料疲勞壽命的預測方法，包括以下步驟：步驟1.開展陶瓷基復合材料的疲勞實驗，建立等壽命曲線；步驟2.擬合剛度退化模型，確定模型中的參數；步驟3.處理變幅載荷譜；步驟4.基于剛度退化下的損傷累積和壽命計算。本發明是基于陶瓷基復合材料的剛度退化來做變幅下的壽命預測，所需要的數據在做基本疲勞試驗過程中即可獲得，節約了試驗成本。
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本發明公開了一種空心結構金屬單原子位點碳復合材料的制備方法。該方法首先制備摻雜金屬鹽的金屬有機框架材料，然后分散到質子溶劑中進行刻蝕，得到空心結構的金屬有機框架材料；以空心的金屬有機框架材料為前驅體，經高溫熱解，得到空心結構金屬單原子位點碳復合材料。與現有技術相比，該方法簡單易行，普適性廣，安全性高，可以得到多種空心結構單原子位點碳復合材料，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種外置剪力鍵復合材料纏繞管及加工方法。該外置剪力鍵復合材料纏繞管包括纖維纏繞管狀內層、外置剪力鍵和纖維纏繞管狀外層；外置剪力鍵包括固定部和固定在固定部一側面上的伸出部，外置剪力鍵沿纖維纏繞管狀內層的周向和長度方向間隔開地分布且固定部位于纖維纏繞管狀內層的外周面上；纖維纏繞管狀外層以纏繞方式設置于纖維纏繞管狀內層的外周面上，固定部被纖維纏繞管狀外層的纏繞纖維固定在纖維纏繞管狀內層上，使得固定部位于纖維纏繞管狀內層和纖維纏繞管狀外層之間，且使得伸出部沿纖維纏繞管狀內層的徑向伸出纖維纏繞管狀外層。該外置剪力鍵復合材料纏繞管具有耐腐蝕性能好，環向強度高，整體性好、外界面抗剪強度高等優點。
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一種微介孔復合材料，其特征在于，該微介孔復合材料同時含有一層γ?氧化鋁結構的介孔層和一種FAU晶相結構的Y型分子篩，γ?氧化鋁介孔層包覆于Y型分子篩表面，兩種結構相互連接貫通；其稀土含量以氧化稀土計為2～20重％、優選4～18重％，晶胞常數2.445～2.470nm，優選2.448～2.465nm，相對結晶度30～60％，優選32～55％，總比表面積330～580m2/g，總孔體積0.30～0.45cm3/g，其粒度分布D(V，0.5)＝2～3，D(V，0.9)＝5～9。該微介孔復合材料由于兩種結構的有機結合以及梯度孔分布特征、并結合稀土修飾作用，非常有利于大分子的傳輸及裂化性能的顯著提高。
本發明涉及中空核殼結構的納米硅碳復合材料的制備以及此類型復合材料應用于鋰離子二次電池。本發明可用于鋰離子電池商業化負極材料。此復合材料有效的緩解了硅顆粒在充放電過程中的體積膨脹帶來的顆粒粉化問題，改善了電極導電性并得到穩定的SEI膜，從而實現了硅材料應用于鋰離子電池負極的高可逆比容量和穩定循環性能?？梢院喕囯x子電池的制備工藝、降低成本，并能夠顯著提高電池的容量和能量密度。
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本發明屬于無機多孔材料技術領域，具體涉及一種含多孔材料的氫化鎂儲氫復合材料及其制備方法。所述的含多孔材料的氫化鎂儲氫復合材料，由氫化鎂和多孔材料復合而成，所述氫化鎂和多孔材料的重量比為0.1?1.2:1，所述的多孔材料為石墨、SiO2或Al2O3中的一種或多種，先將氫化鎂與多孔材料混合；然后通過壓縮使混合物成形，制得氫化鎂儲氫復合材料。本發明利用孔徑可調變的多孔材料為載體，使得氫化鎂的儲氫性能與多孔材料的優良孔道以及高比表面積等性能結合，使得儲氫材料在氫吸附和脫附動力學方面具有良好特性。本發明通過壓縮的方式將儲氫材料復合成形，能提高單位體積儲氫密度，并提高機械強度。
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本發明提供一種曲面壓電復合材料的溫度彎曲形變的測量方法，包括提供形成有光柵的光纖；確定待測曲面試樣的被測位置，通過粘接方式將各光柵緊密貼敷于待測試樣各表面；測量各被測位置光纖與待測試樣粘接的粘結區長度；改變環境溫度，監測各溫度下所述光柵反射光的波長，根據光柵反射光的波長變化量與光纖光柵的應變的關系計算各光纖光柵的應變，得到各被測位置的測量應變；以及根據各被測位置光柵長度、粘結區長度和對應的測量應變，得到各溫度下待測試樣的平均應變值。本發明的方法為換能器用壓電復合材料的檢測提供了可靠依據，同時為曲面壓電復合材料設計和制備工藝的改進提供了有效的檢驗手段，可提升換能器及聲吶系統的環境適應性。
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