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本發明涉及一種高密度含硼復合材料制備方法，屬于屏蔽材料技術領域。該復合材料的組成為：鎢的質量分數為30％～85％，硼化物質量分數為0.8～10％，其余為鐵或鋼基體。鎢粉經酒精濕磨分散處理并干燥，將鎢粉和硼化物與一定比例金屬粉末混合分散；經過冷等靜壓、真空除氣、熱等靜壓燒結以及機加工等工序，即可制備得到高密度含硼復合屏蔽材料。本發明的工藝，避免了鑄造過程中硼元素與鐵元素生成聚集在晶界處連續分布的網狀硼化物的過程，硼化物仍然呈現均勻顆粒狀分布，改善了材料的力學性能。添加鎢顆粒，進一步提高復合材料密度和γ射線屏蔽性能，是一種兼具優異中子、γ射線屏蔽性能和力學性能的新型結構功能一體化復合屏蔽材料。
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本發明涉及一種桉樹生物炭負載納米零價鐵的復合材料及其制備方法。制備方法具體包括制備桉樹生物炭、制備提取液、桉樹生物炭改性處理、制備桉樹生物炭負載納米零價鐵溶液以及復合材料的制得。本發明中采用桉樹生物炭與桉樹葉提取物混合超聲改性處理，使表面官能團數量和種類極大增加，負載納米零價鐵形成復合材料后能有效改善團聚效應、被氧化程度和反應性能，對高濃度Cr(VI)溶液有極強的去除性能，能耗少、成本低，安全無毒，實現對水體的高效修復。
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本發明屬金屬層狀復合材料領域，涉及一種金屬層狀復合材料制備過程界面智能調控方法及系統。本發明方法一方面通過實驗獲得不同工藝參數下的界面行為與結構相關數據，另一方面對已有相關文獻的數據進行收集，從而建立工藝參數與界面特征數據庫；然后，采用機器學習的方法，構建工藝參數與Cu/Al界面結構之間的普適性關系模型；最后，運用得到的關系模型構建智能調控系統，對銅鋁層狀復合材料制備、加工和熱處理過程中的界面進行調控?？梢源蠓鶞p少試驗的次數，提高研發的效率，降低研發成本，有利于工藝推廣應用。更容易與智能控制結合，實現智能化。
本發明公開了g?C3N4/BaTiO3復合材料，所述的復合材料為BaTiO3納米粒子分布在g?C3N4納米片表面。本發明還公開了其制備方法：取g?C3N4納米片和BaTiO3納米顆粒采用靜電自組裝法制備，即得。本發明采用靜電自組裝法將鈦酸鋇(BaTiO3)納米粒子負載于類石墨烯氮化碳(g?C3N4)納米片上，成功制備了g?C3N4/BaTiO3復合材料，并對其熱釋電?光協同催化活性進行了研究。g?C3N4負責吸收可見光產生電子?空穴對，BaTiO3的引入可與g?C3N4形成能帶匹配的Ⅱ型異質結，有利于光生電荷的分離和遷移。
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本發明提供一種硅復合材料的制備裝置和方法。本發明第一方面提供一種硅復合材料的制備裝置，所述裝置包括反應單元、設置在所述反應單元底部的氣體入口以及設置在所述反應單元頂部的氣體出口；所述反應單元內設置有至少一個破碎單元，所述破碎單元包括若干個平行設置的破碎構件，所述破碎構件包括第一擋板、第二擋板和導流管。本發明提供的制備裝置和方法，能夠有效提高硅材料表面包覆層的均勻程度，提高鋰離子電池的循環性能和倍率性能，可用于硅復合材料的生產。
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本發明涉及一種耐高溫抗輻射氣凝膠復合材料及其制備方法，所述方法為：將抗紅外輻射劑分散液經過冷凍+冷凍干燥+后處理過程得到三維結構抗紅外輻射劑；將納米晶分散液與硅酸和/或硅溶膠自組裝后加入催化劑得到氣凝膠前驅體溶膠；將三維結構抗紅外輻射劑和氣凝膠前驅體溶膠混合后經浸漬+除氣、老化、溶劑置換、超臨界干燥和熱處理過程，得到耐高溫抗輻射氣凝膠復合材料。本發明可以實現高度均勻可控的抗紅外輻射劑摻雜過程，有效避免了傳統粉末因沉降而導致的抗輻射劑摻雜不均勻的問題；本發明制備的氣凝膠復合材料因抗輻射劑分布均勻，組分可控，有效降低了材料的導熱系數，提高了材料的隔熱性能，可實現1400℃以上高溫隔熱應用。
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本發明提供一種熱釋電復合材料及其制備方法和應用，所述復合材料包括熱釋電性的聚合物基體材料和無機納米顆粒填料。所述復合材料兼具兩類材料良好的熱釋電效應和聚合物基體優異的耐候性能、機械性能，可被應用于傳感器、醫療診斷、空氣凈化等領域。其可制備成薄膜、纖維、多孔網絡、織物等多種形式。其在空氣凈化領域的應用主要是利用其靜電效應吸附大氣污染物中的細微顆粒物等，且容塵后可通過清理、水洗、熱處理再生，實現了材料的重復再生反復使用，從而減少廢棄污染物的產生，節約大量能耗，保護了生態環境，具有良好的應用前景。
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本發明公開一種C/SiC復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)采用化學氣相沉積工藝在預制體的碳纖維表面沉積熱解碳界面層；(2)采用CVI工藝沉積SiC基體，形成C/SiC毛坯材料；(3)將C/SiC毛坯材料浸漬在SiC漿料中，取出，采用CVI工藝沉積SiC基體，得到符合要求的C/SiC復合材料。該方法選用特定的碳纖維原料，采用CVI沉積SiC基體和SiC漿料滲透過程相結合的工藝，制備得到的C/SiC復合材料在常溫以及高溫1500℃下均具有優異的力學性能；且制備方法簡單、高效、易于大規模工業應用。
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本發明公開了一種含有生物活性玻璃涂層的復合材料及其制備方法和用途，所述方法是以甲氧基乙醇鈣為鈣前驅體的生物活性玻璃溶膠，可以在較低溫度下(≤60℃)使鈣進入到生物活性玻璃的網絡中，形成生物活性玻璃涂層，與基體材料進行復合。所述生物活性玻璃以涂層形式存在，分布均勻，可以直接與體液接觸，充分發揮其生物活性；不存在傳統直接共混生物活性玻璃顆粒和基體材料存在的生物活性玻璃分布不均勻及被包埋等問題。所述復合材料能夠維持原有基體材料的形態、孔徑、孔隙率幾乎不變；對于聚合物基體材料，還有助于提升其力學性能。所述復合材料表現出良好的細胞相容性，對細胞有一定的促增殖作用，在人體組織修復再生領域具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種氧化石墨烯納米片/氧化鋅/竹材復合材料的制備方法，所述方法通過水熱反應將氧化鋅以及氧化石墨烯納米片深入地結合在竹材內部，從而得到具有良好抑菌效果的氧化石墨烯納米片/氧化鋅/竹材復合材料。根據本發明的方法工藝簡單、綠色環保且成本低，不同于傳統的納米無機物改性的表面處理方法，通過前處理和水熱法相結合的方法制備氧化石墨烯/氧化鋅改性的竹材復合材料，使氧化石墨烯和氧化鋅滲入到材料內部，有效成分不易流失，抗菌效果好且持久。竹材在后期的二次加工時也能保持較好的抗菌性。
一種高模量、超高強TiB2顆粒增強Al?Zn?Mg?Cu復合材料及其制備方法，屬于復合材料領域。以高鋅Al?Zn?Mg?Cu?Zr合金為基體，質量分數為6.0?10.0％且平均尺寸小于1μm的TiB2為增強顆粒。采用熔體自蔓延直接合成法制備Al?TiB2中間合金，按復合材料設計成分配料熔煉，以Al?TiB2中間合金為基體，加入純鋁錠、純鋅錠、純鎂錠、Al?Cu和Al?Zr中間合金，攪拌后靜置，澆鑄。鑄錠經過420?470℃/25?45h均勻化處理后，在330?430℃進行擠壓，擠壓比為(15?20):1。對擠壓后的材料進行T6人工時效處理，基體合金強度明顯提高，彈性模量較之基體合金提升45％。
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本發明提供了一種氧化鍺和氧化銅雜化氣凝膠復合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機纖維材料中，經凝膠、充分老化后，再經超臨界干燥得雜化氣凝膠復合材料。本發明提供的技術方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優異的氧化鍺和氧化銅雜化氣凝膠；本發明提供的技術方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化銅雜化氣凝膠，其優異性能為比表面積200～300m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本發明提供的氣凝膠復合材料在1000℃下的熱導率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發明提供的技術方案，拓寬了氧化鍺材料的發展和應用。
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本發明公開了一種復合材料耐火承載一體化點陣結構及其制備方法。本發明的復合材料耐火承載一體化點陣結構包括：點陣芯子、上面板、下面板、隔熱填充層以及防火涂層；防火涂層包括內層的粘接層和外層的耐火層，粘接層為具有增強纖維的涂層，將耐火層與點陣平板緊密粘接。本發明采用在復合材料的向火面涂覆兩層的防火涂層，并在兩層面板中的點陣芯子中填充隔熱材料，在向火面溫度為960℃持續一小時以上，點陣結構在保證完整性不變的情況下，背火面的溫度只有150℃，比涂有同等厚度的鋼結構背火面的溫度低約100℃，保護了器件和人員的安全；本發明能夠滿足較高的耐火等級，且其制備工藝較為簡單，可實現自動化生產，并且成本較低。
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本發明提供一種高延性水泥基復合材料，它由以下重量份的原料制備而成：71.8～85份的基材、12.9～25.2份的水、0.89～2.67份的纖維和0.11～1.23份的外加劑；所述的纖維由聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維或玻璃纖維中的兩種以上組成，其中各纖維占纖維總重量的比例分別為：15%～89.5%、0%～68.4%、0%～75.6%、0%～73.5%、0%～56.4%。本發明所述的高延性水泥基復合材料抗壓強度高、制備成本低，抗壓強度可達50.5MPa以上，同時制備成本降低到現有技術的15%～50%。本發明還提供所述的高延性水泥基復合材料的制備方法。
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本發明涉及一種具有自適應均勻電場作用的非線性復合材料的制備方法，屬于電工材料技術領域。以氧化鋅、氧化鉍、氧化錳、氧化鈷、氧化鉻、氧化銻和氧化鋁為原料，按比例稱量后混合，將酒精加入到混合原料中，用純氧化硅制成的研磨球進行研磨，將球磨后的漿料干燥，粉碎；在甲基乙烯基硅膠中加入硫化劑，用四氫呋喃溶解，得到混合溶液，使混合溶液與氧化鋅壓敏粉體混合，將混合物放入熱壓成型，得到具有自適應均勻電場作用的非線性復合材料。本發明制備的非線性復合材料，應用到存在強不均勻電場的高壓輸變電系統絕緣部件中，有效降低電場強度的作用；在低電場強度區域，能夠保持良好的絕緣特性。
本發明公開了一種中國楊木或中國梧桐木或中國松木木塑復合材料的輻射聚合、交聯、接枝協同制備方法，包括前處理→單體浸漬→氮氣保護下恒溫輻照→后處理：1)以中國楊木或梧桐木或松木為基礎材料，制成尺寸合適的毛坯，在烘房內干燥處理放在浸漬、輻照產品箱中；2)浸漬甲基丙烯酸甲酯及其它丙烯酸衍生物、相關助劑單體浸漬率為40％-170％，通入保護氮氣，加壓；3)氮氣保護下室溫輻照，吸收劑量3-15kGy；4)后處理：對輻照后的木塑復合材料進行表面拋光處理，為加工成地板等其它產品做準備。本發明利用我國速生、易得的楊木等低檔木材經過輻射聚合交聯接枝的方法制備木塑復合材料，其硬度高，耐磨性好，吸濕性小、抗腐蝕，可代替昂貴的優質木材，能夠滿足各種用途。
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本發明公開了一種復合材料板，其包括兩層蒙皮層，所述兩層蒙皮層之間形成中間層并且設置有內加強梁，所述中間層內填充有芯材，在所述芯材與至少一層蒙皮層之間設置有外加強梁，在至少一層蒙皮層外設置有聚雙環戊二烯層。本發明還公開了所述復合材料板的制備方法。本發明進一步公開了含有該復合材料板的自卸車車廂。本發明的自卸車車廂具有承載能力強，減重效果明顯，節省油耗及減少二氧化碳排放，使用壽命長等特點。
一種空心核殼結構Au@CeO2納米復合材料的制備方法及由該方法制備的復合材料，該方法包括將鈰源、尿素和蒸餾水混合溶解后，與檸檬酸鈉溶液進行第一接觸，將第一接觸后的產物與過氧化氫溶液進行第二接觸，將第二接觸后的產物晶化后干燥得到固體產物；將金源、穩定劑及蒸餾水混合均勻后與上述固體產物進行第三接觸，從第三接觸后的產物中分離出第一固體，分散在蒸餾水中，將分散液與檸檬酸鈉進行第四接觸，然后，將還原劑加入到第四接觸后的產物中進行第五接觸，將第五接觸后的產物固液分離。采用上述方法制得的空心核殼結構Au@CeO2納米復合材料既可以解決活性組分Au在CO催化氧化反應過程中容易燒結的問題，同時又可以減少反應分子和產物分子的擴散阻力。
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本發明有機改性的粘土與丁苯橡膠納米復合材 料的制備方法，是先將有機改性劑水溶液與粘土水懸浮液混 合，然后再與丁苯膠乳混合；再經過破乳絮凝，干燥脫水、混 煉、硫化得到有機改性的粘土與丁苯橡膠納米復合材料。有機 改性劑采用烷基銨鹽；有機改性劑與粘土的質量比為0.1～0.5。 本發明方法制備的復合材料中，橡膠大分子進入粘土片層間， 使粘土片層間距擴大，有明顯插層現象，粘土片層的層間距已 經接近或超過相同橡膠基體中有機粘土的層間距；在橡膠基體 中粘土片層呈納米尺度分散，具有很好的增強效果；由它所得 的硫化膠力學性能尤其是拉伸強度有顯著地提高。本發明的制 備方法簡單易行、絮凝劑用量少，成本低。
本發明是一種用于氮化硅陶瓷及氮化硅陶瓷基復合材料釬焊的高溫釬料，其成份及重量百分比組成為：Co：18.0～45.0，Au：0.0～33，Ni：0.0～12.0，V：1.5～22.0，Si：0.0～3.9，B：0.0～2.9，Pd余量。本發明釬料在1140℃～1296℃的釬焊溫度下獲得Si3N4陶瓷/Si3N4陶瓷連接接頭，對應釬焊接頭的室溫三點彎曲強度達250～370MPa，本發明釬料不僅適于Si3N4陶瓷(或Si3N4陶瓷基復合材料)自身的釬焊，也適于Si3N4陶瓷(或Si3N4陶瓷基復合材料)與其它陶瓷材料或金屬材料組合接頭的連接。
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本發明提供了一種CuS?MXene納米復合材料及其制備方法和應用，屬于納米能源材料技術領域。本發明提供的CuS?MXene納米復合材料包括MXene和附著在所述MXene上的CuS納米顆粒；所述MXene為單層和/或少層MXene。本發明在MXene單/少片層上均勻生長納米級CuS顆粒，可以增加CuS正極材料的導電性，避免隨著尺度減小CuS顆粒的團聚，抑制反復充放電過程CuS結構的不可逆破壞，同時二維材料較高的比表面積能夠有效增大電解質與正極材料的接觸面積，提升電化學性能。
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本發明涉及錐筒形纖維增強復合材料成型技術領域，尤其涉及一種錐筒形纖維增強復合材料的成型方法及成型模具。成型方法采用反向合模方式，將增強纖維的外型面控制為負公差與陰模的內型面之間存在間隙，內型面控制為正公差與陽模外型面存在干涉量，且干涉量在徑向上的尺寸不小于間隙，在陽模合模到位后能夠對增強纖維產生擠壓，使增強纖維的外型面與陰模貼合，有效解決常見的褶皺與浮膠問題，并且工藝簡單，操作人員經簡單培訓即可上崗。該成型模具在陰模的大端可拆卸的設有多個導向柱，在大端蓋板上設有與導向柱相對應的滑孔，能夠使陽模保持沿陰模的中心軸線穿入增強纖維內，為反向合模操作提供設備支持，且操作簡便，成型質量好。
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本發明提出一種陶瓷基復合材料用梯度縫合密度的織物高通量制備方法，將縫合位置根據所設計的幾何圖形參數和計算公式進行排布，并將縫合位置打印并覆蓋在織物表面，進行縫合，即可獲得縫合間距呈梯度變化的織物。通過上述方法，可快速獲取不同縫合間距對材料性能的影響規律，建立系統的數據庫。相對于傳統方法最少選擇4個典型縫合間距作為考察對象，該方法可實現各類縫合間距均出自一塊平板，所投入子樣數量減少75％以上，極大降低研發成本。另外，陶瓷基復合材料研制周期長，工藝復雜，同一平板獲得的數據顯著降低了工藝噪音，提高了數據的準確性。
本發明涉及一種基于后修飾技術的金屬有機骨架復合材料手性色譜固定相的制備方法和應用。本發明以硅球作為分離介質，采用液相外延法在硅球表面原位自組裝生成金屬有機骨架材料，并利用后修飾技術引入手性配基，形成金屬有機骨架復合材料手性固定相。在此基礎上，利用該材料用于藥物中間體中的芳香類、非甾體藥物中的芳基丙酸類外消旋體的色譜分離。本發明提供的制備方法操作簡便，原料價廉易得，所獲材料具有MOFs材料比表面積大、孔徑可調的優點，同時克服了現有手性MOFs色譜固定相分散性、穩定性差的缺點，可提高手性色譜固定相的選擇識別能力，拓展了手性MOFs作為分離介質的應用范圍，具有較大的應用前景。
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本發明提供一種復合材料拉剪試體粘接工裝及粘接方法，粘接工裝包括：底板；第一基板凹槽，設于底板上；第二基板凹槽，設于底板上，第二基板凹槽的一端與第一基板凹槽的一端相接，且第一基板凹槽的底面低于第二基板凹槽的底面；壓塊，設于第二基板凹槽上方；第一基板凹槽定位機構，用于在第一基板的長度方向上，將第一基板在第一基板凹槽中的位置鎖定；第二基板凹槽定位機構，用于在第二基板的長度方向上，將第二基板在第二基板凹槽中的位置鎖定。該粘接工裝及粘接方法不引入第三相，通過合理的粘接工裝設計，限定基板在三個方向上的自由度，精準控制粘接劑膠層面積和厚度，可實現高精度復合材料拉伸剪切試體的制備，滿足長期環境老化試驗應用。
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本發明屬于建筑材料技術領域，公開了一種高強度纖維增強水泥基復合材料及其制備方法和應用。該復合材料通過干料和水混合而成，應用于鋼橋面鋪裝中，其中，按質量百分比計，所述干料為85％～92％，水為8％～15％，其中，所述干料包括水泥、粉煤灰、硅粉、礦渣、減水劑、細砂以及纖維。本發明材料具有凝結速度快、高強度、高延性、低收縮、耐高溫的性能特點，同時與鋼材的協同工作性良好。
本發明涉及催化劑領域，公開了一種非貴金屬系低碳烷烴脫氫催化劑及其制法和應用。所述制備非貴金屬系低碳烷烴脫氫催化劑的方法包括：(a)提供介孔材料濾餅；(b)提供硅膠濾餅；(c)將所述介孔材料濾餅和硅膠濾餅混合并球磨，并將球磨后得到的固體粉末用水制漿后進行噴霧干燥，再將得到的產物中的所述模板劑脫除，得到球形雙介孔復合材料載體；(d)將所述球形雙介孔復合材料載體在含有活性非貴金屬組分前驅體的溶液中進行浸漬處理，然后依次進行去除溶劑處理、干燥和焙燒。本發明得到的非貴金屬系低碳烷烴脫氫催化劑在低碳烷烴脫氫制低碳烯烴中能夠達到較好的脫氫活性、選擇性和穩定性。
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本公開涉及一種制造復合材料車輛零部件的方法和車輛零部件及車輛，該方法包括以下步驟：a、提供用于樹脂傳遞模塑成型的上模具和下模具；b、將纖維預制體至于所述下模具上，并使所述下模具與上模具合模形成第一狀態，由注膠口通過多個所述樹脂流道向注塑空間內注塑樹脂；c、當達到所需的樹脂注塑量后停止注塑，并使所述下模具與上模具互相接近以擠壓所述注塑空間并使其消失從而形成第二狀態，得到被樹脂浸潤的纖維預制體；d、將步驟c中得到的所述被樹脂浸潤的纖維預制體進行固化成型，得到復合材料車輛零部件。采用本公開的方法能夠制造出尺寸大、結構復雜、成本低的車輛零部件。
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本發明公開了屬于環境功能材料制備技術領域的一種小麥秸稈生物炭改性蒙脫石復合材料制備方法及應用。該方法是通過將氫氧化鉀溶于水中，添加蒙脫石粉末，超聲分散后加入小麥秸稈粉末，再將混合液超聲分散、浸漬后通保護氣密封，加熱并保溫反應后冷卻至室溫得到的。所制備出的小麥秸稈生物炭改性蒙脫石復合材料，具有較大比表面積，且表面具有多種官能團，吸附位點較多，吸附能力較強。
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本發明公開了基于納米壓痕技術的復合材料界面相研究方法，屬于微納米力學測試技術領域。將兩維圖中界面相的起始點和結束點在三維圖種標出，點擊自動生成通過相鄰起始點并垂直于三維圖空間坐標系水平面的立面，得到過相鄰起始點間立面與三維圖之間的截交線1，同樣方法得到相鄰結束點間立面與圖2之間的截交線2。保留截交線1與截交線2之間的三維圖，即可觀察復合材料界面相的三維形貌；去掉截交線1與截交線2之間的三維圖，在起始點連線左側相鄰劃痕間中心位置進行壓入深度小于劃痕深度的壓痕實驗，即測得增強相微納米尺度力學性能；在結束點連線右側相鄰劃痕間中心位置進行壓入深度小于劃痕深度的壓痕實驗，即測得基體微納米尺度力學性能。
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