北京有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

有效添加碳納米管的鋁基復合材料的制備方法 1007     

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本發明提供一種有效添加碳納米管的鋁基復合材料的制備方法，碳納米管鋁基復合粉體的制備：將碳納米管、鋁粉和發泡劑按照一定的比例放入到高能球磨機中混合均勻，冷卻，制得復合粉體；碳納米管鋁基復合坯錠的制備：將復合粉體放入真空熱壓爐中進行燒結致密化，制得復合坯錠；熔煉：待純鋁錠熔化后，在一定溫度下加入復合坯錠，經攪拌、保溫熔煉、澆鑄，制得產品碳納米管鋁基復合材料。本發明可實現利用攪拌鑄造工藝有效將碳納米管添加進入鋁基體中，增加碳納米管與鋁液之間的潤濕性能，提升碳納米管在鋁基體中的分散性能，從而提升碳納米管鋁基復合材料的性能，而且具有制備效率高、產品力學性能優、品質均勻、應用前景廣等優點。

中低溫固化的耐熱環氧樹脂碳纖維復合材料及其制備方法 1028     

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本發明涉及中低溫固化的耐熱環氧樹脂碳纖維復合材料及其制備方法，主要解決現有技術中存在的耐熱環氧樹脂碳纖維復合材料制備中需要高溫固化，生產成本高的問題。本發明通過特殊的環氧樹脂組合物與碳纖維復合，環氧樹脂組合物具體包括以下組成：(1)雙酚A型環氧樹脂20～80質量份；(2)多官能團縮水甘油胺型環氧樹脂，且所述多官能團縮水甘油胺型環氧樹脂與所述雙酚A型環氧樹脂合計為100質量份；(3)芳香族二胺類固化劑，占雙酚A型環氧樹脂和縮水甘油胺型環氧樹脂總質量的10～36wt％；碳纖維品種不受限制，環氧樹脂組合物與碳纖維復合物可在80℃～150℃固化的技術方案，較好地解決了該技術問題，可用于耐高溫的環氧樹脂碳纖維復合材料的工業生產中。

防拉鉚撕裂的復合材料及敷設方法 1063     

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本發明涉及材料領域，特別涉及一種防拉鉚撕裂的復合材料及敷設方法，本發明提供防拉鉚撕裂的復合材料，由下到上依次為一層或多層纖維織物以及多層單向纖維預浸料，所述每層纖維織物的經度方向和單向纖維預浸料的纖維方向與預設水平面成不同角度敷設，借助于本發明的技術方案，解決了現有技術中由于盲插安裝金屬墊片導致的生產進度和質量受到嚴重影響的問題，能夠不用加裝金屬片，直接采用抽芯鉚釘連接兩層或多層板，同時不會產生由于抽芯鉚釘的膨脹而撕裂復合材料孔口、從而造成連接強度降低、甚至連接失效。

末端含有羧基的溶聚橡膠/白炭黑復合材料的制備方法 987     

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本發明提供了一種末端含有羧基官能團的溶聚橡膠/白炭黑復合材料的制備方法，利用末端官能團與白炭黑表面的羥基進行化學反應制備溶聚橡膠/白炭黑復合材料。該方法能較大地減弱白炭黑在聚合物中的團聚現象，并從分子水平減小聚合物與白炭黑的相分離，同時通過加強白炭黑與聚合物基體的強相互作用可以有效改善材料綜合性能。該方法在復合材料的制備過程中不需要使用橡膠加工過程中傳統笨重混煉設備，減少高耗能和耗時的混煉補強加工過程。

纖維增強復合材料雙壁儲油罐及其制備方法 801     

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本發明公開一種纖維增強復合材料雙壁儲油罐及其制備方法，屬石化存儲設備領域。該儲油罐包括由內壁和外壁復合而成的筒狀罐體和封頭；在筒狀罐體、封頭的內壁和外壁之間夾設有由3D中空織物浸漬熱固性樹脂固化成型的中空層；筒狀罐體內壁和外壁所用纖維增強材料為連續纖維增強復合材料。制備步驟包括：用預制模具分別成型2個一端帶有封頭的半筒狀罐體內壁；脫模后將2個半筒狀罐體對接成封頭密封的筒狀罐體內壁；再加工罐體中空層和外壁；后裝加強筋及附件。本發明中筒壁結構和兩端封頭分別成型，其中承載結構用連續纖維復合材料；而次承載結構部分用非連續纖維；其結構合理，質輕、壽命長、耐腐蝕、防滲性能好、免維護、承載性能高，易于實施。

熱壓成型平面編織復合材料的殘余熱應力估算方法 770     

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本發明提供一種熱壓成型平面編織復合材料的殘余熱應力估算方法。首先，輸入組分材料的基本力學性能和體積含量，同時，輸入平面編織布胞體單元的幾何尺寸；采用細觀力學分析方法，計算平面編織單層板的經向和緯向彈性模量；然后，考慮平面編織單層板的編織布與基體之間的熱變形，計算平面編織單層板的經向和緯向熱膨脹系數；最后，考慮平面編織層合板的編織層與基體層之間的熱變形，計算平面編織復合材料層合板的經向和緯向殘余熱應力。本發明僅需要少量的組分材料性能以及平面編織形狀尺寸參數，就能簡便、合理地估算平面編織復合材料層合板的殘余熱應力，具有重要學術意義和工程應用價值。

粉末冶金制備ZTA顆粒增強金屬基耐磨復合材料的方法 977     

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本發明提供了一種粉末冶金制備ZTA顆粒增強金屬基耐磨復合材料的方法，包括：1)將活性金屬元素粉末均勻包覆在ZTA顆粒表面；2)將經包覆后的顆粒與金屬基體粉末放入球磨罐或混料機中進行混料；3)向混合后的材料中加入粘結劑并進行冷壓成型；4)對冷壓成型件進行真空燒結，冷卻后即可得到耐磨復合材料。通過本發明的技術方案，不僅體現了粉末冶金凈尺寸制造、節約材料、成分可設計性和溫度可控性的優點，而且充分發揮了ZTA顆粒高強高硬性和金屬基體高韌性的特性，使制造出來的復合材料具有較高的抗沖擊能力和耐磨性，大大提高了耐磨材料的使用壽命。

家電用鐵塑復合材料及制備方法 759     

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本發明涉及一種家電用鐵塑復合材料及其制備方法，所述復合材料結構從上到下依次為：硬化耐磨層、BOPET薄膜基材層、化學改性層、印刷層、UV結構拉絲層、鍍鋁層、底涂層、改性PE層、增粘層、聚酯層、鐵板基材；所述各層相互緊密結合。所述鐵塑復合材料經過表面硬化、印刷、拉絲、鍍鋁，形成炫目艷麗，仿金屬拉絲程度精細，硬度高，實用耐磨的外觀，聚碳酸酯類聚氨酯與聚醚類聚氨酯形成的硬化層可以達到3H以上的硬度，同時保持較好的柔韌性利于薄膜的加工性能，對薄膜基材厚度選擇提供更大的空間；且僅經過熱熔型改性樹脂與鐵板熱壓貼合，制備方法環保、操作簡單、節省成本。

氧化鍺和氧化鈷雜化氣凝膠復合材料的制備方法 1011     

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本發明提供了一種氧化鍺和氧化鈷雜化氣凝膠復合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機纖維材料中，經凝膠、充分老化后，再經超臨界干燥得雜化氣凝膠復合材料。本發明提供的技術方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優異的氧化鍺和氧化鈷雜化氣凝膠；本發明提供的技術方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化鈷雜化氣凝膠，其優異性能為比表面積300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率70～80％；本發明提供的氣凝膠復合材料在1000℃下的熱導率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發明提供的技術方案，拓寬了氧化鍺材料的發展和應用。

氧化鍺和氧化鎘雜化氣凝膠復合材料的制備方法 964     

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本發明提供了一種氧化鍺和氧化鎘雜化氣凝膠復合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機纖維材料中，經凝膠、充分老化后，再經超臨界干燥得雜化氣凝膠復合材料。本發明提供的技術方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優異的氧化鍺和氧化鎘雜化氣凝膠；本發明提供的技術方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化鎘雜化氣凝膠，其優異性能為比表面積350～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率70～80％；本發明提供的氣凝膠復合材料在1000℃下的熱導率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發明提供的技術方案，拓寬了氧化鍺材料的發展和應用。

氧化鍺和氧化銻雜化氣凝膠復合材料的制備方法 812     

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本發明提供了一種氧化鍺和氧化銻雜化氣凝膠復合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機纖維材料中，經凝膠、充分老化后，再經超臨界干燥得雜化氣凝膠復合材料。本發明提供的技術方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優異的氧化鍺和氧化銻雜化氣凝膠；本發明提供的技術方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化銻雜化氣凝膠，其優異性能為比表面積350～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本發明提供的氣凝膠復合材料在1000℃下的熱導率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發明提供的技術方案，拓寬了氧化鍺材料的發展和應用。

導電仿貝殼層狀石墨烯復合材料的制備方法 788     

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一種導電仿貝殼層狀石墨烯復合材料的制備方法，將無機氧化石墨烯與有機小分子10,12-二十五碳二炔-1-醇（10,12-pentacosadiyn-1-OL,PCDO），通過有序組裝構筑層狀石墨烯復合材料。包括步驟：氧化石墨烯均勻水溶液的制備、氧化石墨烯薄膜的組裝、PCDO與氧化石墨烯的酯化及PCDO的交聯、氧化石墨烯的還原。通過該方法制備的仿貝殼層狀復合材料的韌性是天然貝殼的兩倍，同時具有優異的電導率，在人工肌肉、組織工程、電容器電極、及航空航天等領域有廣泛應用。

適用于復合材料的熱壓成形過程的樹脂壓力采集系統 844     

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本發明公開了一種適用于復合材料的熱壓成形 過程的樹脂壓力采集系統，包括計算機、巡檢儀、壓力采集裝 置，以及存儲于所述計算機內的樹脂壓力測量單元，巡檢儀的 信息輸出端通過連接線連接在計算機的RS232接口上，巡檢儀 的信息輸入端通過連接線與壓力采集裝置的傳感器連接，壓力 采集裝置的探針伸入樹脂基復合材料內；所述樹脂壓力測量單 元，用于實時監測不同測試點放置的探針采集到的電流信息 In并轉換為壓力信號 Pn，同時顯示壓力隨熱壓成形過 程中加壓時間的變化曲線；其中，壓力與電流的轉換關系式為 Pn＝ In/8－1/2， Pn表示電壓信息， In表示電流信息，n表示放置探 針的個數。本發明樹脂壓力采集系統可以判斷樹脂的凝膠點和 纖維分布狀況，為制備復合材料過程中加壓時機和其他工藝參 數的選擇提供了方便。

用于Cf/SiC復合材料與變形高溫合金釬焊的方法 960     

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本發明是一種用于Cf/SiC復合材料與變形高溫合金釬焊的方法,其特征在于,選取TZM合金作為中間過渡層,在Cf/SiC復合材料與TZM合金中間過渡層之間選用一種含元素V的高溫焊料,如CuPd-V系,或者PdCuAu-V系,或者PdCoAu-V系高溫焊料,或者PdCo-V系高溫焊料。而在TZM合金中間過渡層與高溫合金之間使用同樣含元素V的高溫焊料,或者傳統的Ni基釬料,或者Co基高溫釬料,從而通過釬焊方法實現Cf/SiC復合材料與高溫合金的連接。連接接頭可以承受局部高達900℃～1000℃的短時高溫作用。

具有高溫力學性能的隔熱復合材料及其制備方法 1064     

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本發明公開了一種具有高溫力學性能的隔熱復合材料及其制備方法,該材料的三種組元是鋇酚醛樹脂、乙醇和高強玻璃纖維布,各組分質量百分比為33%～39%∶5%～7%∶56%～60%。首先剪裁高強玻璃纖維布,然后將鋇酚醛樹脂、乙醇混合形成鋇酚醛樹脂膠液,將鋇酚醛樹脂膠液按比例浸入到高強玻璃纖維布中形成S-玻璃/酚醛復合材料預浸料,最后將經晾曬的S-玻璃/酚醛復合材料預浸料用電熱鼓風干燥箱烘干。本發明解決了航天產品中具有隔熱要求材料高溫環境下力學性能差的問題,同時具有材料價格便宜,生產制造簡單、制成產品后不易產生碎屑脫落等特點。

汽車用鋁基復合材料通風制動盤 1125     

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本實用新型涉及一種汽車用鋁基復合材料通風制動盤，該制動盤采用SiCp/A356鋁基復合材料通過反重力鑄造方法制作而成，包括第一工作盤(10)、第二工作盤(20)、連接筋(30)、安裝部(40)和弧形連接部(50)，所述第一工作盤和第二工作盤通過連接筋固定連接，第一工作盤的內側制動面(11)與第二工作盤的外側制動面(21)平行設置，所述安裝部通過弧形連接部與第二工作盤固定連接。本實用新型的制動盤相較灰鑄鐵材質的制動盤可以實現減重50％以上，同時因為該材料較高的熱傳導能力和蓄熱能力，可以降低制動盤的摩擦溫升，并均勻化制動盤溫度分布，避免制動盤中形成大的熱應力，防止裂紋萌生和擴展。

復合材料翼梁對接結構剪切性能測試裝置 695     

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本實用新型屬于力學性能測試技術領域，涉及一種復合材料翼梁對接結構剪切性能測試裝置，其中復合材料翼梁對接結構剪切性能測試裝置包括左梁、右梁、左蓋板和右蓋板，左梁與右梁兩端相互插接；左蓋板可拆卸地置于左梁上方，右蓋板可拆卸地置于右梁上方。本實用新型通過左梁與右梁分別與左蓋板和右蓋板可拆卸連接，使得在使用該測試裝置進行多次試驗時，僅需將左蓋板和右蓋板分別從左梁和右梁卸下即可，而不必拆卸整體試驗裝置；通過左梁與右梁兩端相互插接，避免了在對測試裝置加載載荷時，試驗件發生不對稱及偏心而導致數據不可控的情況；此外，本實用新型的裝配關系簡單、零部件少，試驗操作起來更容易。

復合材料無磁滾筒 1128     

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本實用新型公開了一種復合材料無磁滾筒，包括筒體及增強區，所述筒體由內而外包括內功能層、結構層及外功能層，所述結構層由玻璃纖維增強熱固性樹脂復合體系纏繞而成，所述內功能層與所述外功能層的厚度比為1∶5～1∶10。本實用新型的有益效果：本實用新型提供了一種無磁、重量輕、剛度高、耐腐蝕、耐疲勞及可靠性高的復合材料無磁滾筒，同時這種無磁滾筒還具有低能耗、低損耗的優點，從而使得有效降低了其生產成本和維護成本，同時，本實用新型提供的制作方法可合理選擇內功能層、外功能層所用的原料及原料之間的配比和厚度，合理設定筒體的厚度、連接方式及成型方法，從而使得制作出來的無磁滾筒使用性能較高，進而達到更加方便安裝施工和降低施工人員勞動強度的目的。

防火復合材料塊 730     

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本實用新型公開了一種防火復合材料塊。所述復合材料包括玻璃纖維板、阻燃海綿層和玻璃纖維布層；所述阻燃海綿層包覆所述玻璃纖維板，所述玻璃纖維布層包覆所述阻燃海綿層。而本實用新型采用玻璃纖維板整體黏貼阻燃海綿，因為海綿屬于泡發一次成型產品，對空氣沒有污染更加環保，同時也可以有效的防止玻璃纖維的滲出，再加上玻璃纖維布的包裹既可以環保同時也能更好的達到防火的效果。

小半徑曲型復合材料玻璃鋼拉擠設備 1077     

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本實用新型公開了一種小半徑曲型復合材料玻璃鋼拉擠設備，包括工作臺，所述工作臺上端一側設置有兩個凹槽，兩個所述凹槽內部均設置有擠壓臺，兩個所述擠壓臺上端中部均設置有主液壓缸，兩個所述主液壓缸貫穿擠壓臺的一端均固定連接有主伸縮桿，兩個所述擠壓臺上端一側均設置有兩個副液壓缸，兩個所述副主液壓缸貫穿擠壓臺的一端均固定連接有副伸縮桿。本實用新型提出的一種小半徑曲型復合材料玻璃鋼拉擠設備，通過設置有主液壓缸、副液壓缸和可拆卸擠壓塊，保證了材料的可用性，通過設置有滾筒和螺紋絲杠，增加了機器的使用壽命，通過設置有觀察窗和維修門，在機器故障時，會有一個良好的維修空間。

氧化石墨烯-生物質基脂肪酸復合材料、橡膠組合物和橡膠制品 1101     

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本申請涉及橡膠技術領域，具體公開了一種氧化石墨烯?生物質基脂肪酸復合材料、橡膠組合物和橡膠制品。一種氧化石墨烯?生物質基脂肪酸復合材料是采用生物基脂肪酸和金屬離子源對氧化石墨烯改性得到。一種橡膠組合物包含包含以重量份數計的橡膠100份、補強填料40?120份、氧化石墨烯?生物質基脂肪酸復合材料0.1?10份、硫化劑0.1?20份。一種橡膠制品采用上述橡膠組合物制成。本申請改善石墨烯的團聚，提高石墨烯在橡膠中的分散性，增加橡膠的機械性能、耐磨性能，改善橡膠的動態生熱，同時兼顧綠色、環保、低碳、生物來源的概念。

改性活性炭纖維負載TiO2復合材料及其制備方法和應用 1168     

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本發明公開了一種改性活性炭纖維負載TiO2復合材料及其制備方法和應用。其中，該制備方法包括以下步驟：三聚氰胺摻雜改性活性炭纖維：將活性炭纖維浸泡在三聚氰胺乙酸溶液中進行摻雜改性，烘干后得到改性活性炭纖維；以及TiO2的負載：將TiO2負載在改性活性炭纖維上，得到改性活性炭纖維負載TiO2復合材料。應用本發明的技術方案制備而成的改性活性炭纖維負載TiO2復合材料比表面積大，吸附能力強，光催化效率高，能夠有效去除高濃度VOCs，制備方法簡單，成本低。在空氣凈化、水凈化、有機物吸附及光催化等領域具有廣闊的應用前景。

自支撐復合材料及其制備方法和應用 792     

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本發明屬于電催化技術領域，具體涉及一種自支撐復合材料及其制備方法和應用。本發明提供了一種自支撐復合材料，包括泡沫鈦載體、垂直生長于所述泡沫鈦載體表面的二氧化鈦納米棒和負載在所述二氧化鈦納米棒表面的釕納米顆粒；所述二氧化鈦納米棒頂端呈金字塔錐型，所述二氧化鈦納米棒在泡沫鈦載體表面呈陣列分布。在本發明中，二氧化鈦納米棒在酸性條件下具有良好的穩定性，同時二氧化鈦納米棒與釕納米顆粒之間存在金屬?載體相互作用(SMSI)能夠提高釕納米顆粒的穩定性。在本發明中，二氧化鈦納米棒頂端為金字塔型，增加了釕納米顆粒的負載面積，從而提高了釕納米顆?；钚晕稽c的暴露，進而提高了自支撐復合材料的催化活性。

碳纖維復合材料汽車前艙蓋外板恒溫模壓生產工藝 1014     

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本發明涉及一種碳纖維復合材料汽車前艙蓋外板恒溫模壓生產工藝，包括以下步驟：將預處理后的多層預浸料鋪疊為預浸料平板疊層；將每個預浸料平板疊層依次放置于成型模具中以第一設定溫度進行獨立的恒溫半固化；對依次出模后的每個零件以第二設定溫度進行恒溫烘箱后固化；對后固化處理后的每個零件進行切邊處理以獲得外板成品。該碳纖維復合材料汽車前艙蓋外板恒溫模壓生產工藝的目的是解決傳統碳纖維復合材料前艙蓋外板的產業化模壓工藝中成型工序繁雜、生產效率低下的問題。

高強水泥輕質復合材料及其制備方法以及鐵路線纜槽 1097     

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本發明涉及鐵路設備技術領域，具體涉及一種高強水泥輕質復合材料及其制備方法以及鐵路線纜槽。本發明實施例提供的高強水泥輕質復合材料，具有強度高、質量輕、抗滲、防火、高塑性的性能，使用壽命能夠達到60年，匹配路基主體結構和路基防護結構的使用壽命，避免了在路基主體結構和路基防護結構的使用壽命內反復更換電纜槽造成工程浪費的問題，能夠降低使用成本，同時本申請提供的復合材料具有強度高、抗滲性能好、質量輕等特點，因此電纜槽保護層可“瘦身”，在保證強度和內部空間的前提下，減小電纜槽的寬度和重量，在其他場所制作既有線綜合電纜槽時，運輸更加方便，進而減小施工難度，減少鐵路沿線反復開挖的次數。

成型碳纖維復合材料的甲基丙烯酸甲酯樹脂原位聚合體系 1181     

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本發明是一種成型碳纖維復合材料的甲基丙烯酸甲酯樹脂原位聚合體系，該體系是由作為樹脂單體的甲基丙烯酸甲酯、作為引發劑的過氧化二苯甲酰和作為催化劑的氮?氮二甲基對甲苯胺混合組成。其中，過氧化二苯甲酰在該體系中的摩爾百分比為0.02mol％?2mol％，過氧化二苯甲酰與氮?氮二甲基對甲苯胺的含量比為2∶1。該體系采用熱塑性液體成型方法，通過在增強體表面原位聚合樹脂成型碳纖維復合材料。本發明制備了性能合格的熱塑性復合材料，成型周期大幅縮短，經濟效益好，適合產業化生產。

凍結部分計算的復合材料熱壓罐工藝仿真系統及仿真方法 1130     

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本發明涉及一種凍結部分計算的復合材料熱壓罐工藝仿真系統及仿真方法，屬于復合材料熱壓罐工藝技術領域。通過凍結部分流體所涉及的流動與溫度的計算能夠極大地減少熱壓罐工藝仿真中的冗余計算，高效率的得出復合材料在熱壓罐工藝中的溫度場、壓力場、固化度場。

負曲率復合材料網格結構件及其成型方法 948     

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本發明公開了一種負曲率復合材料網格結構件的成型方法，在網格模具中鋪放用于成型負曲率網格筋條的預浸絲，預浸絲鋪放時，在節點區域打斷，預浸絲末端打散后鋪層到負曲率網格的相鄰區域，與預浸料進行交替鋪放，用于成型端框，將網格結構應用范圍由簡單回轉結構拓展至類回轉復雜形面，突破了現有成型工藝的架橋和周期性的局限，可實現負曲率、非周期性的負曲率網格結構的自動成型。本發明還公開了一種基于負曲率復合材料網格結構件的成型方法得到的負曲率復合材料網格結構件，可應用于航天箭體網格艙段、飛機機身、機翼等研制生產。

混雜纖維增強超高溫抗燒蝕復合材料及其制備方法 1067     

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本發明涉及一種混雜纖維增強超高溫抗燒蝕復合材料及其制備方法，屬于導彈武器固體發動機喉襯技術領域。所制備的材料具有良好的力學、燒蝕性能，比低燒蝕碳/碳復合材料的燒蝕性能提高50％以上，在我國未來高超聲速飛行器端頭、高壓強、高能推進劑固體火箭發動機喉部等防熱部位中具有良好的應用前景。提供一種利用難熔金屬/碳混雜纖維制備混雜纖維增強難熔金屬化合物制備超高溫抗燒蝕復合材料的技術方法，所制備材料比低燒蝕材料的燒蝕性能提高50％以上。

納米復合材料、制備方法及其用途 908     

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本申請公開了一種納米復合材料、制備方法及其用途，所述制備方法包括以下步驟：(a)提供粘土凝膠，所述粘土凝膠包括水溶性高分子、水以及粘土；(b)將粘土凝膠與極性橡膠混合，得到粘土凝膠和橡膠共混物；(c)除水和硫化，得到納米復合材料。采用該方法得到的納米復合材料具有良好的力學性能和耐油性能，可用于耐油橡膠制品、傳動帶、輸送帶等技術領域。