北京有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

仿竹結構的碳纖維復合材料薄壁圓筒結構 756     

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一種仿竹結構的碳纖維復合材料薄壁圓筒結構，其整體為仿竹的加橫隔板的圓筒結構，它包括薄壁圓筒結構、橫截面纖維的排布方式、橫隔板的縱向截面結構，三者緊密相關連；該圓筒結構由碳纖維復合材料加工而成，呈圓筒狀；該橫截面纖維排布方式體現在纖維的體積分數分布規律上，即橫截面面積分數分布規律，內徑到外徑成指數型分布；纖維的最優體積分數分布函數跟薄壁圓筒結構所受外力狀態有關，即Vf＝f(F, M, T)；該橫隔板的縱向截面的形狀有兩種：一，平板形，加過渡圓??；二，拱形，加過渡圓弧。

輪胎三角膠用橡膠納米復合材料及其制備方法 1120     

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本發明涉及一種輪胎三角膠用橡膠納米復合材料及其制備方法，先將少量經超聲波分散處理得到的膨脹石墨與橡膠膠乳乳液共混制得母膠，然后與硬質炭黑并用，制備出高硬度和高模量的橡膠納米復合材料，應用于汽車輪胎的三角膠，可以明顯提高三角膠的硬度和模量，并降低動態生熱，提高輪胎使用壽命。

碳陶瓷復合材料焊接導電嘴 734     

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一種碳陶瓷復合材料焊接導電嘴,屬于機械領域。本發明的內容是在碳和碳化硅粉末混合基體中,加入少量碳化硼、碳化鎢或碳化鈮添加劑,經濕磨混合烘干處理,再熱壓燒結成棒狀坯料,再經機加工和電火花打孔,即可制成具有高性能、高壽命的焊接導電嘴。這種焊接嘴具有較高強度、良好的導電、導熱、抗高溫氧化、抗熱震及減摩、耐磨特性。其使用壽命比一般焊接嘴提高5倍。同時在焊接過程中沒有卡絲、咬絲、熔結現象,焊接質量好,效率高。

玄武巖連續纖維增強竹材-木材復合材料及其制造方法 1195     

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本發明公開了一種玄武巖連續纖維增強竹材-木材復合材料及其制造方法，以玄武巖纖維為增強材料，以含硅烷類化學組成成分的化學物質為偶聯劑，以聚氨酯、間苯二酚、酚醛樹脂、環氧樹脂等為膠粘劑，制造出玄武巖連續纖維增強竹材-木材復合材料，物理力學性能能達到日本農林集成材標準JAS1152和美國纖維增強結構用集成材AC280所規定的相關性能指標的要求。

鈦酸鋰復合材料及其制備方法以及鋰離子電池 1136     

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本發明涉及一種鈦酸鋰復合材料，其包括鈦酸鋰顆粒及包覆于該鈦酸鋰顆粒表面的磷酸鋁層。本發明還涉及一種鎳酸鋰復合材料的制備方法及一種鋰離子電池。

碳納米管金屬粉末混合體及金屬復合材料的制備方法 1085     

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本發明涉及一種碳納米管金屬粉末混合體的制備方法,其包括以下步驟:提供碳納米管,并將該碳納米管分散到一溶劑中,得到均勻的懸濁液;提供金屬粉末,并將金屬粉末加入所述懸濁液中,攪拌后靜置,碳納米管與所述金屬粉末沉淀并形成均勻的碳納米管金屬混合體系,該碳納米管金屬混合體系與溶劑形成兩相分離界面;除去溶劑,獲得碳納米管金屬粉末的混合體。本發明還進一步提供采用所述碳納米管金屬粉末混合體的制備方法制備碳納米管金屬復合材料的方法。

聚酰亞胺復合材料反應成型方法 818     

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本發明公開了一種聚酰亞胺復合材料反應成型方法,屬于材料合成與成型加工領域。該方法主要包括單體/納米填料/添加劑共混、擠出熔融、熔體匯合、層疊反應、制品成型、酰亞胺化等幾個主要步驟。該方法能夠直接由聚合單體得到納米粒子增強的聚酰亞胺制品,能夠適應包括擠出成型、注射成型或微發泡成型等在內的多種成型方法,酰亞胺化方法可以為熱酰亞胺法或化學酰亞胺法。該技術大大解決了聚酰亞胺制品難以成型加工的缺點,提高了其加工性能,加工過程能耗低,反應效率高,成本低,能使聚酰亞胺制品的應用范圍進一步擴大。

金剛石薄膜增強碳/碳復合材料熱導率的方法 1087     

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本發明涉及一種金剛石薄膜增強碳/碳復合材料熱導率的方法，屬于碳/碳復合材料制造技術領域。以T300碳纖維布為原料，采用直流電弧等離子體噴射沉積技術在T300碳布及纖維表面沉積一層連續的金剛石薄膜，隨后采用低溫熱壓與瀝青浸漬增密工藝制備材料，并控制材料最高熱處理溫度低于1650℃，可簡化設備需求和制備工藝，縮短材料制備周期，實現材料的低成本制備。所制材料導熱性能提高的實質在于高熱導率連續金剛石薄膜的增強作用。

全降解注塑復合材料及其制備方法 920     

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本發明公開了一種主要由淀粉、聚乳酸、聚酯類共混加工的全降解注塑復合材料,充分考慮到了產品的降解性,加工性,使用性,性價比等因素,解決了色差,質感方面的問題,適用于注塑加工成各類注塑器件。

混合型陶瓷基復合材料渦輪導向器葉片 861     

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一種混合型陶瓷基復合材料渦輪導向器葉片，它包含葉型部件(2)和內核部件(5)，內核部件(5)安裝在葉型部件(2)的內部；葉型部件(2)由纖維增強陶瓷基復合材料構成，葉型部件外表面(3)的外形呈三次樣條曲面，確定了葉片的氣動外形，葉型部件內表面(4)的形狀也呈三次樣條曲面，確定了內部區域；內核部件(5)由與葉型部件(2)完全不同的金屬材料構成，內核部件(5)的外部形狀與葉型部件(2)的內部形狀相對應，其上設置有復數個冷卻流道(6)，其中通冷卻氣流(7)來帶走葉片(1)上的熱量；冷卻氣流(7)流過冷卻流道(6)，最終從葉片尾緣(11)流出；該葉片相比于高溫合金葉片，提高了可用工作溫度，減輕了結構質量，延長工作壽命，具有良好的應用前景。

復合材料制換熱器 906     

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本發明是一種換熱器,具體為一種復合材料制換熱器。本換熱器包括由聚丙烯或碳鋼制成的殼體、設置在殼體內的并由石墨改性F46制成的換熱管、設置在換熱管兩端由聚四氟乙烯制成的管板、設置在管板外側由碳鋼制成的封頭。所述的封頭的內側面上噴涂有聚全氟乙丙烯涂層。本發明使其具有優異的耐腐蝕性、較高的耐溫性及較高的使用壓力(管程≤1MPa,殼程≤0.5MPa),使這種換熱器應用領域更寬,且造價不高,易被廣大用戶接受。

復合材料及其制備方法及應用 1145     

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本申請公開了一種復合材料及其制備方法，所述復合材料包括鈣鈦礦量子點和聚合物；其中，所述鈣鈦礦量子點與所述聚合物形成配位錨定。所述方法與現有技術相比，具有工藝簡單，反應條件可控，成本低，適合工業化連續大規模生產的優點。

石英纖維/聚酰亞胺復合材料天線罩及其制備方法 907     

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本發明涉及一種石英纖維/聚酰亞胺復合材料天線罩及其制備方法；制備步驟包括：制備模壓模具；制備石英/聚酰亞胺預浸料；剪裁石英/聚酰亞胺預浸料，將剪裁后的石英/聚酰亞胺預浸料裝入模壓模具中，采用模壓凈尺寸成型工藝模壓成型，脫模，獲得預制天線罩；在預制天線罩的弧形罩板、回形框和隔熱墊塊上涂覆防潮涂料，涂覆后，在回形框上涂覆導電涂層，獲得石英/聚酰亞胺復合材料天線罩；有效的解決了現有的合材料天線，隔熱墊采用后粘結的方法與天線罩主體粘接在一起，過程復雜，存在粘結不牢靠、強度不高的問題的技術問題。

含聚醚鏈段的硅烷聚合體、含有其的橡膠復合材料及其制法 890     

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本發明涉及一種含聚醚鏈段的硅烷聚合體的制備及應用，可以進一步提升白炭黑、炭黑等無機填料與橡膠基體的相容性，以及填料在橡膠基體中的分散狀態，同時本發明制備的含聚醚鏈段的硅烷聚合體能夠有效地減少傳統硅烷偶聯劑在工業生產過程中產生的VOC氣體，為橡膠復合材料在輪胎工業中的綠色環?；a和高性能橡膠復合材料的制備提供了一種新的策略。

將復合材料構件、螺紋座和螺紋壓環自動裝配于一體的方法及自動裝配裝置 807     

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本發明涉及一種將復合材料構件、螺紋座和螺紋壓環自動裝配于一體的方法及自動裝配裝置；步驟為在螺紋座的底部開設凹槽，在凹槽內側壁周向設置螺紋，使得螺紋座的底部的凹槽內壁上的螺紋最大扭力為螺紋座外壁的螺紋的最大扭力的0.8?1.0倍；制作與螺紋座的凹槽匹配螺接的固定工裝，制備用于固定工裝固定的底座;制作與螺紋壓環匹配的旋轉工裝，將旋轉工裝固定于旋轉機構上，將旋轉機構固定于升降機構上；固定工裝固定于底座上，將帶有凹槽的螺紋座與固定工裝固定，將復合材料裝配于螺紋座上，將螺紋壓環與螺紋座旋緊，通過升降機構將旋轉工裝與螺紋壓環連接后，啟動旋轉機構，使得螺紋壓環緊固于螺紋座，緊固后，將固定工裝從底座上拆除。

阻燃丁腈橡膠組合物、阻燃丁腈橡膠/木質素復合材料及其制備方法和應用 1040     

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本發明涉及橡膠材料領域，公開了一種阻燃丁腈橡膠組合物、阻燃丁腈橡膠/木質素復合材料及其制備方法和應用。該組合物中含有以下組分：丁腈橡膠基體、木質素、界面改性劑、軟化劑、硫化助劑和阻燃劑，其中，所述界面改性劑為環氧化端羥基聚丁二烯橡膠、端環氧基丁腈橡膠和環氧化端羧基丁腈橡膠中的至少一種，所述阻燃劑為植酸鋅和/或植酸鈣。本發明提供的阻燃丁腈橡膠組合物中，通過各個組分的協同作用使得制備得到的丁腈橡膠/木質素復合材料具有優良的綜合力學性能。

整體成型復合材料結構的填充芯材的預定型方法 1135     

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本發明涉及一種整體成型復合材料結構的填充芯材的預定型方法，該方法包括：確定制件纖維含量及填充區的形狀尺寸參數；依據填充區的形狀尺寸參數，設計拉擠模；確定填充芯材的材質并計算其用量；利用拉擠模對填充芯材進行預定型；控制預定型填充芯材的質量。該整體成型復合材料結構的填充芯材的預定型方法的目的是解決如何控制填充芯材纖維含量以及在填充芯材成型過程中填充芯材與制件填充區的匹配度低的問題。

多結構特征復合材料雪車用模具及雪車制備方法 944     

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本發明公開了多結構特征復合材料雪車用模具及雪車制備方法，模具包括陰模模具，增厚區輔助定位模具和硅橡膠軟模；制備方法為：首先采用主體預浸料在陰模模具中重復鋪層，直至鋪層總厚度與雪車主體預定厚度之差為1mm～1.5mm；再將增厚區預浸料制成疊塊料，采用增厚區輔助定位模具定位增厚區對應位置后，采用疊塊料進行鋪層；后采用主體預浸料鋪層至總厚度與雪車主體預定厚度相等；最后在雙翼腔體中放入硅橡膠軟模，進行固化，脫模后得到雪車。本發明通過雪車成型模具設計，多結構特征鋪層工藝設計及合理的預壓實、固化工藝等，解決了產品成型后多褶皺、貧膠等技術難題，提高產品的外觀和內部質量，實現多結構特征復合材料雪車車體高質量一體化成型。

制備梯度變模量碳化硅纖維增強碳化硅基復合材料的方法 1077     

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本發明是一種制備碳化硅纖維增強碳化硅基復合材料及其零件的方法，該方法是預先制備不同比例高殘炭樹脂與造孔劑樹脂的單層預浸料，然后在預浸料鋪貼過程中，通過選擇不同組分的預浸料，調整鋪帖完成的構件或產品碳化后孔隙結構，當造孔劑含量較少時，形成的基體碳化硅含量較高，材料模量大，相應的耐磨性能提高，當造孔劑含量較多時，形成的基體碳化硅含量較低，材料的模量降低，熔滲過程中發生堵孔的可能性降低，材料的工藝性好，這樣，本發明技術方案就能夠通過在鋪層過程中不同部位鋪放不同組分的預浸料，制備梯度變模量復合材料，從而滿足構件或產品不同區域對材料性能的差異性需求。

陶瓷基復合材料燃氣環境疲勞試驗系統 925     

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本發明公開了一種陶瓷基復合材料(CMC)燃氣環境疲勞試驗系統，屬于陶瓷基復合材料試驗技術領域。本發明采用燃料化學反應的方式，將燃料和壓縮空氣在燃燒器內進行化學反應，燃燒室出口對在試驗件上，獲得所需要的溫度、氣體成分和流速以及火焰等情況，從而較為真實地模擬航空發動機渦輪導葉的真實使用環境，同時對試驗件施加機械載荷，進行高溫高壓高氣體流速和燃氣環境疲勞試驗，并可在試驗過程中隨時監控調整試驗件表面溫度、應變場情況。

磚石古建筑修復用砂漿復合材料及其制備方法 1143     

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本發明涉及建筑用材料技術領域，尤其涉及一種磚石古建筑修復用砂漿復合材料及其制備方法。將環氧樹脂與天然水硬性石灰結合，一方面，利用環氧樹脂的高韌性作用使制備出的砂漿抵抗脆性斷裂的能力提高；另一方面，以天然水硬性石灰的高耐久性彌補環氧樹脂耐久性差的特點，而以環氧樹脂高粘接性彌補天然水硬性石灰粘接性不足的問題，從而使得雙方優勢互補，既提高了砂漿的粘接性和韌性，又使得砂漿在經過高溫、水浸泡以及長時間的光照作用后，界面的粘接強度仍然高于1.5MPa；并且，通過添加改性胺類固化劑，使得有機材料(環氧樹脂)與無機材料(天然水硬性石灰)更好的相容，解決了界面分層的問題，從而提高砂漿復合材料的整體性能。

納米金屬氫氧化物無鹵阻燃劑及其復合材料的制備方法 915     

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本發明涉及一種納米金屬氫氧化物無鹵阻燃劑及其復合材料的制備方法，屬于高分子阻燃材料技術領域，解決了現有技術中金屬氫氧化物類無鹵阻燃劑阻燃效率低與力學性能差的問題。一種納米金屬氫氧化物無鹵阻燃劑的制備方法，包括步驟1：以DOPO或其衍生物、硅烷偶聯劑、催化劑為原料，制得含磷雜環化合物；步驟2：將納米金屬氫氧化物顆粒加入到有機溶劑中，制備納米金屬氫氧化物懸浮液；步驟3：將步驟1制得的含磷雜環化合物溶解在有機溶劑中形成溶液，再將形成的溶液加入到步驟2得到的納米金屬氫氧化物懸浮液中，進行納米金屬氫氧化物表面接枝，制得納米金屬氫氧化物無鹵阻燃劑。本發明制得阻燃性能優異的納米金屬氫氧化物無鹵阻燃劑復合材料。

金屬配位聚氨酯復合材料及其制備方法和應用 914     

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本發明公開了一種金屬配位聚氨酯復合材料及其制備方法和應用，通過將含巰基的二醇化合物或多醇化合物與含烯基的配體化合物經加成反應得到含配體的二元醇或多元醇擴鏈劑，并向多元醇中加入二異氰酸酯和催化劑進行預聚反應，得到具有異氰酸酯封端的低聚物或者預聚物，然后將低聚物或者預聚物與含配體的二元醇或多元醇擴鏈劑進行擴鏈反應得到含配體側基的聚氨酯。本發明通過改善聚氨酯中的配體位置，使聚氨酯的側基配體與金屬離子進行配位，不僅提升了聚氨酯與金屬離子的相互作用，同時提高了聚氨酯中的配體含量，還能夠制備得到具有高拉伸強度、高模量和高韌性的金屬配位聚氨酯復合材料，在減震與抗沖擊應用等方面具有廣闊的前景。

載體為球形面包圈介孔材料硅膠復合材料的非貴金屬系異丁烷脫氫催化劑及其制法和應用 965     

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本發明涉及催化劑領域，公開了一種非貴金屬系異丁烷脫氫催化劑及其制法和應用。所述制備非貴金屬系異丁烷脫氫催化劑的方法包括：(a)制備面包圈介孔材料濾餅；(b)制備硅膠濾餅；(c)將面包圈介孔材料濾餅和硅膠濾餅混合并球磨，然后進行噴霧干燥，再脫除模板劑，得到球形面包圈介孔材料硅膠復合材料載體；(d)在超聲條件下，將所述球形面包圈介孔材料硅膠復合材料載體負載第一活性非貴金屬組分和第二活性非貴金屬組分，得到初始非貴金屬系異丁烷脫氫催化劑；(e)使用含硫氣體對所述初始非貴金屬系異丁烷脫氫催化劑進行硫化處理。所得非貴金屬系異丁烷脫氫催化劑具有較好的脫氫活性、選擇性和穩定性。

復合材料預制體Z向纖維自動化植入裝置 1088     

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本發明設計一種復合材料預制體Z向纖維自動化植入裝置，屬于先進制造技術領域，其過程包括替紗針在機械臂上的夾持機構夾持下，將其移動到立體織物陣列鋼針處，與陣列鋼針夾持機構共同作用完成對陣列鋼針替換過程，立體織物一側設計可升降紗線架，并通過張力控制使其處于張緊狀態，通過替紗針鉤取該紗線完成對立體織物Z向纖維的引入，Z向纖維引入后形成線環，通過線環成形機構將線環直徑增大，攜帶紗線的金屬棒通過金屬棒輸送機構移動至線環處，當穿過一排線環后，將金屬棒沿著線環取出，紗線留在線環中，從而完成對立體織物的縫合，本發明通過提出了一種復合材料預制體Z向纖維自動化植入裝置，提高了Z向纖維引入過程的精準性和工作效率。

功能性復合材料及其制備方法 771     

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本發明涉及一種功能性復合材料制件及其制備方法，主要解決現有技術中存在的未激光活化區域內的激光直接成型劑成分資源浪費以及高分子制件易產生靜電危害的問題。本發明通過采用一種功能性復合材料，包括功能性表層和功能性內層，其中，所述功能性表層包含高分子樹脂和抗靜電劑，所述功能性內層包含高分子樹脂和激光直接成型劑的技術方案，較好地解決上述問題，可用于通訊、電子、汽車、醫療、航天等結構部件。

復合材料的綜合檢測方法及系統 873     

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本發明公開了一種復合材料的綜合檢測方法及系統，所述綜合檢測方法將超聲導波檢測技術與超聲波檢測技術結合，利用超聲導波技術檢測范圍大的優點，首先粗略的確定缺陷區域，再利用超聲波檢測技術檢測精度高的優點，在粗略確定的缺陷區域進一步的對缺陷進行確定，保證了檢測精度，而且無需對復合材料整體進行超聲波檢測，提高了檢測速度。

電磁屏蔽復合材料的制備方法 802     

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本發明公開了一種電磁屏蔽復合材料的制備方法，該方法包括：（1）制備雜化石墨烯/碳納米管分散液；（2）制備雜化石墨烯和/或碳納米管以及氰酸酯共混液；將氰酸酯溶于丙酮中，與所述步驟（1）制得的分散液進行混合后，繼續超聲6～12?h得到分散均勻的分散液；（3）除去溶劑丙酮；（4）將盛有漿料的模具水平放入電熱鼓風干燥箱中，按下列條件固化成型：120℃,0.5?h；160℃,0.5?h；180℃，2?h；190℃,2?h。所述聚合物基電磁屏蔽復合材料具有屏蔽性能可調、重量親、制備方法簡便、成本低廉且可大批量生產的特點。

量化陶瓷基復合材料各向異性熱機械損傷的方法 755     

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本發明涉及陶瓷基復合材料在具高應力梯度的熱機械載荷下結構損傷的評估，公開了量化陶瓷基復合材料各向異性熱機械損傷的方法，其包括：S1：定義CMCs各向異性熱機械損傷的量化條件；S2：通過一組損傷變量表征材料不同主方向上的損傷；S3：定義含熱機械損傷材料的彈性應變能ρΦ的函數，推導出材料的彈性應變能密度釋放率與相應狀態下的熱機械損傷變量之間的關系；S4：推導出CMCs在單次熱機械載荷下的熱機械損傷參量的增量表達式及全量表達式；S5：推導出CMCs在具高應力梯度的熱機械載荷下累積損傷表達式及能量耗散表達式。本發明為CMCs的熱機械疲勞壽命預測和損傷判據建立提供依據。

防毒柔性透明復合材料及制品 1117     

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本發明為一種防毒柔性透明復合材料及制品，該材料由內到外依次包括內防護層、阻隔層和外防護層，各功能層通過樹脂膠片真空熱壓貼合；所述阻隔層采用透明能折疊的且對芥子氣防護時間能達到72小時以上的聚酰胺(PA)、聚酯(PET)或乙烯?乙烯醇共聚物(EVOH)中的至少一種；所述內、外防護層為透明、能氣密加工且能折疊的聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)共聚物、乙烯?乙烯醇共聚物(EVOH)、乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)、熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)中的至少一種；該復合材料對芥子氣防護時間達到72小時以上，在可見光范圍的透光率達到90％以上，能180°重壓折疊。