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本發明公開了一種復合材料車輛機艙蓋。所述車輛機艙蓋包括：機艙蓋主體、加強筋框架以及板面支撐架。其中，所述加強筋框架附接于所述機艙蓋主體的內表面，并且，所述加強筋框架的前端中部具有前固定安裝部、后端兩側設置有與所述前固定安裝部呈三角布置的一對后固定安裝部；所述板面支撐架成對地附接于所述機艙蓋主體的內表面，并且，成對粘接的所述板面支撐架與所述前固定安裝部呈三角布置。從而，本發明提供的一種復合材料車輛機艙蓋，符合輕量化的設計思想，結構簡單、制造組裝方便；雙三角布置形式能夠有效增加車輛機艙蓋的整體剛度和強度。
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本發明涉及一種用于3D打印的基于聚丙烯的復合材料、制備方法及其應用，通過聚丙烯和透明尼龍共混并配合以相容劑、成核劑和穩定劑而形成的復合材料，具有較高的安全性和綜合性能，尤其具有高模量、高強度和優異的熱穩定性和外觀品質，特別適合作為3D打印的原料使用。
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本發明公開了一種復合材料蠕變行為測試夾具及測試方法，每套拉伸裝置均包括一端用于連接在蠕變試驗機夾頭內的傳力桿，傳力桿另一端通過支架與拉力盤連接，拉力盤的外周設置有用于緊貼環形試樣內壁的弧形結構；兩套拉伸裝置分別卡設在環形試樣的上部內壁和下部內壁，本發明結構設計合理，能夠對待測試的環形試樣進行牢固的夾緊，保證了拉伸蠕變行為測試的順利開展，保證試樣在測試中沒有夾持滑移的問題，進一步保證了其測試精度，同時，為連續纖維增強復合材料提供了一種拉伸蠕變行為的測試方法，保證了蠕變模量計算的準確性，并且提出了計算蠕變破壞長期破壞強度的方法。
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本發明屬于離心試驗技術領域，具體涉及一種用于復合材料超高速離心試驗的裝置。本發明包括渦輪驅動部分1、被試試驗部分2及定位連接部分3；渦輪驅動部分1和定位連接部分3通過螺釘44固定連接，定位連接部分3和被試試驗部分2通過螺釘45固定連接。本發明通過高壓氣源驅動渦輪超高速運轉，再通過聯軸器驅動被試試驗件在低壓/真空離心腔內同步運轉，使試驗件達到某一極限離心破壞轉速，進而考核復合材料試驗件的耐極限轉速及極限轉速下的離心拉應力。
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本發明提供了一種輸電線路用復合材料桿塔及其制備方法。輸電線路用復合材料桿塔的桿身由若干段桿塔單元連接而成，桿塔單元為中空結構，在所述若干段桿塔單元中，至少一個桿塔單元由包覆熱固性樹脂的環向玻璃纖維及包覆熱固性樹脂的玻璃纖維單向布交替纏繞形成復合纖維本體；在復合纖維本體的外表面由包覆熱固性樹脂的環向碳纖維和包覆熱固性樹脂的碳纖維單向布交替纏繞形成第一復合纖維層；在第一復合纖維層的外表面纏繞有包覆熱固性樹脂的環向玻璃纖維形成第二復合纖維層；且包覆熱固性樹脂的碳纖維單向布和包覆熱固性樹脂的玻璃纖維單向布以零角度鋪放。
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本發明為一種環式金剛石復合材料防磨帶的加工方法及模具，該模具包括有上模、下模和砂芯，下模內同心放置砂芯，在砂芯的外側套設一底部設有外緣的第一套筒，在第一套筒外側且位于外緣上方設有一第二套筒，第二套筒與第一套筒之間具有設置多個塊狀聚晶金剛石的環形間隙；在環形間隙上方且位于第一套筒頂部固定設有一套設在砂芯外側的套環體；上模為卡設在下模上方的一環形容器，容器底面設有透孔；該加工方法包括拌粉、清洗、粘塊、組裝、燒結和機加工等步驟；可實現環式金剛石復合材料防磨帶的加工和塊狀聚晶金剛石在防磨帶中的優化有序排布，提高防磨帶的加工質量和效率，降低加工成本；該方法操作方便，省工省時，金剛石排布質量高，成型率高。
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本發明涉及一種復合材料蒙皮凈邊協調工裝及裝配方法，包括以下步驟：1)在蒙皮裝配工裝上設置協調器，協調器上設計有協調孔；2)將蒙皮分別安裝至各自的裝配型架上進行預定位并夾緊；3)利用凈邊協調器上協調孔配鉆蒙皮上工藝孔；4)在蒙皮各自型架上利用蒙皮上協調孔進行定位和固定；5)利用畫線樣板在蒙皮表面畫出凈邊線；6)拆卸蒙皮后按照凈邊線進行修邊；7)在總裝型架上利用對接協調孔完成不同蒙皮的裝配定位。該工藝通過凈邊協調器和畫線樣板相結合的方式確定蒙皮的凈邊尺寸，總裝時采用對接協調孔對各個蒙皮進行定位，不僅提高了復合材料蒙皮凈邊尺寸的精度，而且簡化了型架的結構，操作簡單、直觀，提高了裝配效率。
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本發明提供了一種制備三維纖維增強復合材料的擠膠裝置，包括：流膠板(1)、送入托板(3)、接收托板(10)、支架(11)、上輥(12)、下輥(13)、絲桿(18)、同步傳動機構等部件；下輥(13)位置固定，通過絲桿(18)的轉動帶動移動板(17)，使與移動板(17)連接的上輥(12)上下移動，上輥(12)調節到位后，沿支架滑軌(26)移動張緊同步帶輪支架(25)，使同步帶(23)始終保持張緊狀態。本發明實現了復合材料含膠量的量化控制和調節，提高了單塊材料含膠量的均勻性及同批次材料含膠量的一致性，提高生產效率，并實現了樹脂膠液的回收再利用。
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本發明是一種基于水滑石母膠并用鹵化丁基橡膠高性能復合材料的制備方法。大部分的橡膠分子結構不夠致密，具有較大的自由體積，因此易形成空氣通路。在橡膠氣密材料中應用效果最好的是鹵化丁基橡膠，但是純鹵化丁基的成本高，門尼粘度低，加工性能差，力學性能弱等缺點，導致其無法得到廣泛的應用，目前采用部分通用橡膠與鹵化丁基橡膠并用，降低成本，提高復合材料的加工性能補強力學性能。本發明利用乳液復合法，將層狀填料水滑石填充到分子結構比較松散的通用橡膠中，制作成具有良好氣密性和力學性能的通用橡膠母膠，再與鹵化丁基并用制備出性能優異的氣密層材料。該類材料可在輪胎氣密層材料、航天航空密封、醫用密封等領域廣泛應用。
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本發明屬于材料加工領域，具體公開了一種用于家電殼體的復合材料，其由如下原料制備而成：鋰基膨潤土，三氧化二銻，硼砂，滑石粉，白炭黑，碳化硅，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物，聚碳酸酯，聚對苯二甲酸乙二醇酯，丁苯橡膠，聚乙烯醇，低密度聚乙烯以及聚苯醚樹脂。本發明制備的家用電器殼體復合材料具備力學性能和導熱性能好，同時耐火絕緣性能好，高溫下不容易變形，使用壽命長，安全性能高。
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本發明公開了一種SiC增強金屬基復合材料的表面處理方法及表面涂層，該表面處理方法包括：將24～30份水溶性硅酸鹽、1～5份硅烷偶聯劑、3～10份三聚磷酸鋁、8～25份水溶性鉬酸鹽與64～82份去離子水混合得到復合硅溶膠粘結劑；將15～30份片狀金屬粉加到20～50份有機醇溶劑中，并依次加入3～6份硅烷偶聯劑、2～6份氨水、1～3份乳化劑、0.5～1.2份流平劑、0.2～0.4份增稠劑，得到膏狀混合物；在40～50℃水浴和攪拌條件下，向膏狀混合物中加入復合硅溶膠粘結劑，制得涂覆液；將涂覆液涂到SiC增強金屬基復合材料表面并烘干，從而制備出附著力好的表面涂層，這不僅可以提供良好的防護性能，而且不會影響材料的導熱和導電性能。
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本發明公開了一種高能聚合物基導電復合材料及其制備方法，包含的組分重量份數為：聚丙烯45?50份，石墨烯0.5?1份，碳納米管1?2份，碳纖維10?15份，導電炭黑8?12份，玻璃纖維15?22份和硬脂酸鋇5?12份。通過調整配方各組分的比例使得本發明的導電聚丙烯復合材料不僅具有良好的電導率，而且各項力學性能優良，硬脂酸鋇的使用使得產品的各力學性能得以提升。添加特定配比的石墨烯和碳納米管，在不增加導電炭黑用量的條件下提高了材料的電導率，同時能降低碳納米管的團聚傾向，增加產品的穩定性，在配方中加入硬脂酸鋇的作用是增加各組分之間的滲透協同作用，增強了材料的力學性能，該配方生產操作方便，市場前景廣闊。
本發明公開了屬于功能材料制備技術領域的一種單壁碳納米管（SWNTs）-離子液體（IL）-雜多酸（POM）功能性復合材料及其制備方法，并且將該功能材料用于制備電化學傳感器。本發明制備的表面涂覆有單壁碳納米管-離子液體-雜多酸功能性復合材料的電化學傳感器具有靈敏度高、檢測限低、反應快速、操作簡單、穩定性好、使用方便并且可重復使用，低廉，易微型化和便于攜帶等優點，為實際應用奠定了基礎。將其應用于NaIO3、NaBrO3、NaNO2濃度的檢測，最低檢測限可分別達到0.9μM、1.3μM、1.3μM；檢測的線性范圍分別為：0.004-0.73mM，0.2-3.84mM，0.02-4.33mM。
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本發明屬于碳化硅陶瓷基復合材料的制備技術，涉及對自愈合碳化硅纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料制備方法的改進。其特征在于，制備的步驟如下：制備碳化硅纖維預制體；配制先驅體浸漬液；制備碳化硅纖維預制體界面層；定型；真空浸漬；干燥；熱模壓；裂解；帶模具浸漬干燥裂解；去模具浸漬干燥裂解。本發明的工藝簡單，對設備要求低，制備周期短，制備成本低，自愈合防氧化能力強。
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本發明公開了一種生產雙金屬復合材料的擠壓加工方法,其加工方法為:(1)打毛復合面,露出新生表面;(2)將刀模置于腔模內,將擠壓模置于腔模的另一端,與刀模同軸,然后將腔模裝入模座,并從模座的側部通過刀模置入被包覆材料至腔模與擠壓模內;(3)將工模具預熱,然后放入加熱好的包覆材料,控制擠壓比及制品出口速度,進行側向擠壓。該方法不限制置入材料的長度及形狀,適于軟金屬復合難變形金屬。本發明尤其適于生產鋼鋁復合接觸軌。
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本發明公開了一種隔熱抗震幕墻復合材料,由內層板、中間層、聚氨酯發泡塑料、外層板、蜂窩支架組成,采用隔熱抗震幕墻復合材料結合本發明給出的固定型材安裝可以組成安全幕墻,造價低廉,隔熱節能,質輕、抗震性能優于玻璃墻幕。
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本發明一種鋼基顆粒增強復合材料抗磨件的制備方法,可以解決現有技術中制備鋼基顆粒增強抗磨件存在的成本過高、致密度低、增強顆粒分布不均勻、界面結合強度低的問題。本發明包括如下步驟:第一步,將載體材料制成粘流態載體;第二步,將經預處理后的增強顆粒均勻混入粘流態載體中,膨化或固化形成與抗磨件形狀尺寸相適應的預制體;第三步,將預制體放入模具腔內,把鋼液澆入壓室;第四步,加壓充型,在載體氣化消失的同時將增強顆粒裹入鋼液中;第五步,保壓至鋼液完全凝固,得到內部含有抗磨顆粒,外形與模具腔一致的抗磨件。本發明制備過程簡單快捷,增強顆粒與鋼之間結合牢固,內部組織細密,成本低,抗磨性好。
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一種金屬基復合材料制備方法，屬于結構材料制備領域。與傳統粉末冶金工藝相比，其優點在于：（1）省去了傳統粉末冶金壓制-脫膠-燒結等一系列復雜工藝。（2）通過毛細管力和Ti-C反應誘導作用改善金屬液與陶瓷相的潤濕性，不存在粉末冶金燒結工藝中金屬與陶瓷相潤濕性差而出現冒汗、金屬液流失等現象。其特征在于多孔骨架采用凝膠注模糖體造孔法制備，多孔骨架內部為全部連通氣孔，且氣孔率在70~80%，熔滲過程可以采用各種配C的金屬粉，包括鐵粉、鎳粉、鈷粉和其它合金粉。最終制備出原位生成TiC和陶瓷相彌散分布在金屬基體中的金屬基復合材料。該技術成本低，工藝簡單，可以制備大尺寸、形狀復雜的制品，最終制品能保持多孔骨架的形狀，可以做到近凈尺寸成型。
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本發明提供了一種液態金屬泡沫、液態金屬泡沫復合材料及其制備方法，所述方法包括如下步驟：(1)將液態金屬進行第一次攪拌；(2)將步驟(1)中得到的液態金屬與水混合，進行第二次攪拌，得到液態金屬?水的混合物；(3)將步驟(2)的液態金屬?水的混合物進行加熱，制備得到所述液態金屬泡沫。所述制備方法無需復雜的反應設備，無需模板與發泡劑和增稠劑的添加，能夠簡單快速大量的制備液態金屬泡沫或者液態金屬泡沫復合材料。
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本發明涉及一種復合材料筒端部承載機構，包括均采用復合材料制作的筒體和承載框，承載框處于筒體的端部內側并使兩者一體化成型。其具有整體性好、密封可靠、裝配效率高的優點，且可有效降低重量，有利于實現輕質化目的。
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本發明涉及一種用于復合材料V型缺口件剪切試驗的夾具及使用方法，屬于復合材料強度試驗領域，通過增加試驗夾具整體強度以及端面剪切力和摩擦力的混合加載方式，能夠有效地將剪切載荷傳遞給試驗件，保證試驗有效性；該夾具包括：上夾具、下夾具、兩組夾持塊組件和兩組V形對中卡裝組件；上夾具和下夾具的內側壁均設有一夾持凹槽；兩組夾持塊組件分設在兩個所述夾持凹槽中；每組夾持塊組件均包括L形的第一夾持塊和方形的第二夾持塊，第一夾持塊和第二夾持塊之間夾持有待試驗的試驗件；兩組V形對中卡裝組件分設在試驗件非夾持的兩端，且與試驗件的V型缺口嵌入接觸連接，用于實現組裝過程中對試驗件的定位和對中。
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本發明涉及無損檢測領域，且公開了一種復合材料制件數字射線檢測裝置及檢測方法，包括：機房以及安裝于機房上的鉛門；控制組件，所述控制組件與所述機房相連接；檢測機構，所述檢測機構安裝于機房內；以及操作組件，所述操作組件與所述控制組件相連接；其中所述檢測機構包括地面導軌組件、第一承載臺、第二承載臺、U型臂、X射線源、X射線源伺服電機、平板數字探測器以及平板數字探測器伺服電機；本發明結構新穎，設計合理，利用機械系統控制X射線源和平板數字探測器對復合材料制件進行檢測，實現了檢測程序和缺陷識別的自動化，大幅提高了檢測效率和內部質量可靠性，同時操作人員強度降低，檢測圖像一致性得到提高，具有良好的生產效益。
本發明提供了一種N、Se摻雜納米碳纖維負載CoSe有機骨架復合材料，屬于催化劑技術領域，包括N、Se摻雜納米碳纖維和負載于所述N、Se摻雜納米碳纖維表面的ZIF?67熱解衍生碳，所述ZIF?67熱解衍生碳的表面和內部負載有CoSe顆粒。本發明以ZIF?67熱解衍生碳作為CoSe顆粒的分散基體，ZIF?67能實現對Co的原子級分散，限制CoSe顆粒的團聚，提高CoSe顆粒的氧還原催化活性。本發明使用N、Se摻雜納米碳纖維作為負載基體，能夠賦予納米碳纖維良好的導電性，有利于催化中電子的輸導，促進催化反應進行。此復合材料用作鋁空氣電池陰極催化劑時，具有良好的氧還原催化活性，能與Pt/C催化劑相媲美。
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本發明公開了一種輕質高性能復合材料及其制備方法，具體為一種多孔聚合物基體?纖維增強相復合材料及其一體式制備方法，通過在多孔聚合物中加入纖維，大幅提高了材料的力學性能；通過引入超臨界流體發泡技術和纖維復合技術，實現了通過調整工藝參數實時控制材料性能；并結合逐層累加成形技術實現了功能梯度結構的一體式制備成形。
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本發明公開了一種淀粉?PBAT可降解復合材料及其制備方法，主要原料包括：20~40重量份超細淀粉、40~50重量份聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯（PBAT）、18~27重量份雙交聯再生纖維素、2~3重量份乳香粉、5~8份增塑劑、3~5重量份潤滑劑、1~3重量份分散劑、1~3重量份離子液體。與現有技術相比，該配方下制備的淀粉?PBAT可降解復合材料具備良好的拉伸性能，疏水性能、抗菌性以及可降解性能。
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本發明提供了一種3D打印復合材料活性骨植入體的成型方法，包括如下步驟：S1、將磷灰石?硅灰石微孔玻璃陶瓷進行研磨，然后分別過不同目數篩網，分別得到第一玻璃陶瓷粉末和第二玻璃陶瓷粉末；S2、將步驟S1所得第一玻璃陶瓷粉末、第二玻璃陶瓷粉末與聚乳酸粉末進行球磨混合，得到第一粉末混合物；S3、向步驟S2所得第一混合物中加入添加劑，球磨混合均勻，得到第二粉末混合物；S4、向步驟S3所得第二粉末混合物中加入膠粘劑，球磨混合均勻，得到第三粉末混合物；S5、利用激光3D打印技術，將步驟S4所得第三粉末混合物打印成型得到復合材料活性骨植入體；本發明所制得的材料具有良好的抗拉強度、延伸率和抗沖擊性能。
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本公開涉及一種減小復合材料U型制件變形的方法，該方法包括以下步驟：a、按照對目標制件的鋪層設計制作連續纖維樣件，測量所述連續纖維樣件的U型開口尺寸K1；b、將所述鋪層設計中的正交鋪層全部替換為緞紋織物后制作緞紋織物樣件，測量所述緞紋織物樣件的U型開口尺寸K2；c、計算修正后的緞紋織物層數Q；d、按照緞紋織物正交鋪層數為Q、連續纖維正交鋪層數為N?Q，制作修正后的U型制件。該方法不需要通過長時間繁雜困難的計算得出模具型面，無需進行額外的有限元計算后重新開模，同時也不需要對模具進行反復修模。
本發明提供了一種法蘭連接裝置及具有該法蘭連接裝置的復合材料電氣設備，其中，該裝置用于復合材料電氣設備，該裝置包括：連接體和至少一個法蘭；其中，連接體的至少一端套設有法蘭，并且，連接體的外壁與法蘭的內壁相咬合且粘接連接。本發明中，連接體與端部套設的法蘭相咬合，能夠避免連接體與法蘭發生相對的滑移，使得連接體與法蘭的連接更加穩固牢靠，有效地提高了連接體與法蘭的連接處的承載能力，進而提高了該連接裝置的抗彎性能和抗震性能，并且，連接體與法蘭粘接連接，增大了粘接連接的接觸面，提高了連接體與法蘭連接的穩定性，還能夠更好地適應于連接體的材質。
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本發明提出的一種采用電導率自適應調控復合材料的設備出線套管，屬于高壓輸電連接設備技術領域，包括導桿，以及由內至外依次包裹在該導桿外側的均壓層、限流層和玻璃纖維套筒；玻璃纖維套筒上段外側包裹有硅橡膠傘群護套，限流層內鑲嵌有電極延伸層；均壓層、電極延伸層均為由無機填料粉體顆粒和高絕緣強度有機材料復合而成的電導率自適應調控復合材料制成；導桿的兩端均設有與玻璃纖維套筒形成密閉空間的第一法蘭；玻璃纖維套筒的中部設有頂部與硅橡膠傘群護套一端固接、內壁與電極延伸層相接觸的第二法蘭。本發明解決了主絕緣發生擊穿和法蘭處發生閃絡的問題，同時減小設備出線套管尺寸，改善套管的散熱性能和機械性能，簡化生產工藝。
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本發明公開了一種利用復合材料夾層板結構改進電池包的方法，改進器材包含波紋板電池包，電池包中還包括構件和鋰動力電池單體；夾心層及蒙皮材料；匯流排；用于采集溫度，電壓等信號的印刷電路板；溫度控制器。參照波紋夾芯板結構，在波紋板與面板搭建的空間中布置PCB印刷電路板和溫度控制器，然后將數個電芯電極向上垂直于面板的放入波紋板與面板所搭建的空間中，制成特定電壓和電容量的模組，組裝多個這樣的模組最終形成電池包。本發明不再需要傳統電池包內金屬質地的模組端板和托盤及上蓋等構件，只采用高比強度夾層結構的復合材料波紋板作為電池容器，有效提高能量密度，減輕電池包的負重，平衡導熱性。
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