全部
▼
熱搜：
本發明所要解決的技術問題是提供了一種堿改性石墨烯并制備石墨烯環氧樹脂復合材料的方法，該方法用雙氧水和氨水的混合溶液處理石墨烯，實現了在石墨烯表面接枝改性，使得改性石墨烯在環氧樹脂基體中的均一分散，從而可制備出具有優異力學性能的石墨烯增強環氧樹脂復合材料。
1040
0
本發明公開了一種高耐磨紫外光固化丙烯酸酯/水滑石納米復合材料及其制備方法，特征是先在烷烴-陰離子表面活性劑-水組成微乳液中制備有機改性的水滑石，并使水滑石層間距離增大；將其加入到含10-90%H2O2的水溶液中，轉到高壓反應釜中，100-200℃下反應1-72小時，過濾，洗滌至中性，得到層板剝離的水滑石。然后將其與丙烯酸酯單體、丙烯酸酯低聚物和紫外光引發劑混合，制得紫外光固化的剝離型丙烯酸酯/水滑石納米復合材料。本發明的方法操作簡單、易行，實現了水滑石片層在聚合物基體中的高度層離及良好分散。與純丙烯酸酯材料相比，本發明的材料紫外光固化后具有高耐磨性、高硬度且耐腐蝕性好，有著廣泛的工業應用前景。
836
0
本發明提供了纖維增強復合材料合成軌枕，是通過將浸粘有樹脂組合物的纖維增強材料纏繞至模具上，經擠壓、固化成型，脫模得到的空心軌枕；其中，所述纖維增強材料包括無捻粗紗、多軸向編織布和纖維連續縫編氈；所述空心軌枕的內表面和外表面為多軸向編織布，無捻粗紗和纖維連續縫編氈分布在內壁與外壁之間，且無捻粗紗布置在多軸向編織布與纖維連續縫編氈之間，以及相鄰兩層纖維連續縫編氈之間，無捻粗紗沿所述空心軌枕的縱向布置。本發明的合成軌枕力學性能好，靜載破壞強度達到600KN以上，疲勞強度符合荷載230KN/46KN、加載頻率5.0Hz、加載200萬次無破壞的要求。適用于大鐵路的纖維增強復合材料合成軌枕。
1071
0
本發明屬于金屬材料領域，特別涉及一種互嵌式藕狀復合材料及其制備加工方法。本發明方法按預先設定鑲嵌數量、排列方式，在母體材料中內預制供塞入鑲嵌材料的孔，通過物理方式塞入鑲嵌材料；并對兩端進行真空等離子焊接，形成完整封閉鑲嵌體；對鑲嵌體進行熱等靜壓處理，使材料之間相互擴散，形成擴散焊接面；再對擴散焊接后的鑲嵌體進行冷、熱加工使其橫截面減少，形成軸向藕節狀截面。將該藕節狀鑲嵌體再次充當鑲嵌材料，鑲嵌在被鑲嵌材料中，重復熱等靜壓及必要的冷、熱加工，形成多層互嵌式藕狀復合材料。本發明方法加工過程簡單可行，而且可以對嵌套層數、排列數量、排列方式進行控制，特別適合于規模生產與應用。
852
0
時空分離的陽離子光固化復合材料、其制備方法及應用屬于紫外光固化快速成型方法領域。方法步驟：將低聚物和陽離子光引發劑按一定比例混合均勻，在紫外光照射下攪拌，使陽離子光引發劑光解，得到均勻液體A；在-10℃-30℃溫度條件下，將液體A與樹脂按一定比例混合均勻，得到均勻液體B；在-5℃-30℃條件下，用液體B將纖維增強材料充分浸潤，制成預浸布，將預浸布鋪層在成型模具；調控成型模具的溫度≥15℃，將成型模具置于成型設備進行固化成型。本發明光照過程與成型過程完全分開，成型過程中對模具和增強材料是否透光沒有要求；同時因為光照過程與成型過程的時空分離，不用擔心光引發劑意外光解，降低了對生產環境和生產技術的要求，進一步降低成本。
920
0
本發明公開了一種制備雙組份復合材料納米纖維的靜電紡絲裝置，屬于靜電紡絲領域，主要包括接收裝置、機頭、溫控系統、內外錐面復合套筒、A料加料口、周向定位圈、氣管、氣管定位螺母、套筒定位螺母、B料加料口、接地電極和高壓靜電發生器等，機頭由溫控系統進行精確控溫并且接入接地電極，內外錐面復合套筒和氣管分別由套筒定位螺母和氣管定位螺母進行軸向定位，A料和B料分別經過各自的流道在錐面尖端匯合，接收裝置在機頭下方接高壓靜電發生器。本發明能批量化生產雙組份復合材料納米纖維，在氣流輔助的作用下，進一步減小纖維直徑，利用氣流溫度對內側流道溫度進行微調，從而允許兩種流體有不同的紡絲溫度，能紡制對溫度要求較敏感的材料。
775
0
本發明涉及一種碳纖維改性聚芳醚酮納米復合材料制備方法，先對聚芳醚酮進行干燥處理，然后將聚芳醚酮、碳纖維和熱穩定劑混合，攪拌均勻；在甲苯中超聲分散均勻，然后加熱至80-100℃并保溫6小時去除甲苯溶劑。干燥條件為干燥溫度100~120℃，時間6~8h。所述聚芳醚酮、碳纖維和熱穩定劑進行混合后的混合物中，聚芳醚酮類樹脂所占重量百分比為60~95.99%，熱穩定劑所占重量百分比為0.01~5%，其余為碳纖維。本發明還涉及利用該方法制備的碳纖維改性聚芳醚酮納米復合材料和用該材料制備的石油完井用壓裂球。該制備方法簡單、產品質量穩定、保持了材料優異的力學性能。該材料注塑成的壓裂球，抗壓能力高、耐溫性能好。
697
0
本發明提供一種制備雙連通結構超合金復合材料的方法，屬于高溫合金技術領域。工藝流程為：首先采用低溫燃燒合成法制備出基體金屬氧化物和強化相氧化物的前驅體粉末，然后在氫氣中還原后得到鎳基ODS合金粉末。同時，把高活性合金元素預先制成中間合金鑄錠，經過機械破碎后得到中間合金粉末。將鎳基ODS合金粉末和中間合金粉末混合均勻后燒結致密化，通過均勻化處理、固溶處理和時效處理后得到雙連通結構鎳基超合金復合材料。鎳基ODS合金和鎳基超合金基體在三維空間相互貫通。該發明制備工藝簡單，制造成本低。
856
0
本發明屬于樹脂基復合材料整體成型技術，涉及一種成型縱墻復合材料整體壁板結構的預組裝方法。本發明在組裝過程中采用端部組裝夾具對縱墻和縱墻兩側模具進行夾持定位，在縱墻兩端部設計端部組裝夾具，使縱墻限位模借助兩端組裝夾具分別在兩端定位塊上定位，縱墻限位模借助兩端組裝夾具分別在兩端定位塊上定位，放寬了縱墻限位模對厚度剛度的限制，更方便縱墻內側成型模采用縱墻限位模與下凸緣成型模組合的方式實現縱墻腹板和凸緣均勻加壓和固化后脫模。兩端的組裝夾具在組裝完定位梁后可隨意拆卸，更有利于模具的整體封裝。
1015
0
本發明屬于復合材料成型技術，涉及對帽形復合材料長桁毛坯成型裝置及成型方法的改進。本發明的成型裝置由下模和上模[9]組成；下模由平臺[1]、左側下模[2]、右側下模[3]、左壓塊[4]、右壓塊[5]、左墊塊[6]、右墊塊[7]、左螺栓[10]、右螺栓[11]、左擋塊[12]、右擋塊[13]、左定位螺栓[14]和右定位螺栓[15]組成。本發明的成型步驟是：鋪疊預浸料平面毛坯[8]；確定左側下模[2]和右側下模[3]之間的間距W1；組裝；加載。本發明提高了鋪疊效率，保證了產品的質量和精度。
817
0
本發明公開了一種冷卻塔用復合材料傳動軸及其成型工藝，屬冷卻塔傳動軸技術領域。它包括筒體和與其兩端固接的法蘭盤；成型方法包括用不同模具分別成型該傳動軸的筒體和法蘭盤的步驟，以及將筒體和法蘭盤固接為一體的步驟；其中，筒體由纖維增強材料和環氧樹脂采用濕法纏繞后固化而成；該筒體由內至外依次設有抗扭轉層、剛度層和外保護層；抗扭轉層、剛度層和外保護層的厚度均相同；法蘭盤由手糊工藝模壓成型，取2個分別粘接于該筒體的兩端；在筒壁與法蘭盤粘接處還裝有固定用的復合材料銷釘。其傳動軸及其成型方法可有效增強傳動軸的剛度，傳動扭矩的承受力高，成本低，同時，消除了金屬材料的磁性，降低了熱膨脹系數和噪音系數，易于推廣應用。
999
0
一種具有高沖擊強度和均勻地防靜電不飽和聚 酯復合材料及其制法，它是以不飽和聚酯為主組分， 是采用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和鄰苯二甲酸二丙烯 酯為復合交聯劑，以SBS為抗沖擊劑和以炭黑和石 墨為復合防靜電劑，由于其復合交聯劑的及復合防靜 電劑的協同作用下，制品的抗沖擊強度可高達100— 150kg·cm/cm2，電阻率為1×104Ω-cm，防靜電的 均勻性很優異，該復合材料是于室溫攪拌下反應而 成。該材料可作為礦井用的皮帶托輥、液壓支柱的底 座、微波天線的反射罩等，用途極廣。
779
0
低速沖擊后復合材料層合板的壓縮疲勞試驗裝置及方法，包括兩個導向單元、兩個加載單元、兩個傳遞單元，兩個固定單元、八個滑軌單元、八個螺栓頂緊單元、十六個螺栓連接單元及四個螺桿連接單元。本發明解決了含有初始低速沖擊損傷復合材料層合板壓縮疲勞試驗中固定試件的問題，可以使得試件在低速沖擊試驗后無需剪裁便直接應用于壓縮疲勞試驗，通過本發明中的一些部件，固定試件的同時又保證了試件的對中性。
931
0
本發明涉及用于纖維復合材料的超快激光銑方法：S1、在大于由與所述纖維復合材料相同的材料制成的試片的閾值飽和值(Fth)的范圍內，選取激光的多個通量(F)，測出多個臨界往復刻蝕次數(Nth)，得到臨界往復刻蝕次數(Nth)與通量(F)的函數關系式；S2、沿待加工結構輪廓控制線處進行冷刻蝕，低熱積累式往復刻蝕次數(N1)不超過所述低熱累積式往復刻蝕次數臨界值(Nth1)；S3、進行預設待加工結構輪廓控制線以內的軌跡填充區域的熱刻蝕加工，高熱積累式往復刻蝕次數(N2)大于所述熱臨界往復刻蝕次數(Nth2)，本發明能夠實現精密性和高效性超快激光銑加工，提供了量化指導，能夠提高加工效果具有較高可重復性。
1001
0
本實用新型屬于復合材料纏繞設備技術領域，尤其為一種復合材料纏繞成型芯模改善變形的結構，包括主軸，所述主軸上固定套設有套筒、第一環形塊和第二環形塊，所述套筒和第一環形塊相互靠近的一側固定連接在一起，所述套筒的外表面上固定安裝有多個呈圓形分布的第一連接板，多個第一連接板均和套筒固定連接在一起，所述第二環形塊上固定安裝有和多個第一連接板數量相等的殼板，所述殼板靠近套筒的一側固定安裝有第二連接板，相對應的第二連接板和第一連接板之間固定安裝有同一個拉桿。本實用新型具有裝拆方便、連接可靠、剛度大、變形小、重量輕、結構可靠、成本低等優點。
682
0
本實用新型公開了一種一體化復合材料支架，該支架包括支架主體、后支管、前伸梁。支架主體由主梁連接部和三根支桿組成，主梁連接部內側形狀與被支撐部件外表面形狀相匹配，用于夾緊被支撐部件，三根支桿共同形成三腳架連接在主梁連接部，支撐主梁連接部；后支管一端設有副梁連接部，其形狀與支架主體的主梁連接部形狀相配合，另一端為支桿，插入在支架主體下支桿內部與支架主體匹配連接；前伸梁從遠離主梁連接部側插入在支架主體下支桿內部，套在后支管與支架主體下支桿之間，直抵后支管的副梁連接部，中間部位設有金屬預埋件與前伸梁的金屬預埋件相互咬合且通過卡箍固定連接。各部件利用碳纖維復合材料固化成型，結構簡單，重量輕。
1165
0
具有含鐵及其它金屬微粒層的復合材料涉及復合材料制造領域。在基材上均涂含鐵及其它金屬微粒和有色填充料,使其能夠利用磁性吸附鐵片、磁鐵。降低了成本,它應用于磁性黑板及其它場合。
1137
0
本實用新型目的在于提供一種復合材料濕熱老化試驗裝置，解決了單一熱因素老化設備技術上的缺陷，本裝置可實現多工位、機械式、可加載應力的加速濕熱老化試驗，為復合材料的應用提供理論參考。試驗裝置包括老化箱、試樣夾持系統、平衡調節系統和應力應變測量系統；試樣夾持系統包括鋼架構，螺栓，夾具，試樣工位和銷軸3，平衡調節系統包括平衡梁，銷軸8和配重。裝置能實現1-10個試樣同時進行試驗，設備使用溫度范圍為室溫到300攝氏度，每個試樣加載力為0.5噸到8噸，可實現連續5000h恒溫試驗或著熱循環試驗，試樣夾持系統可保證試樣在受到8噸拉力的狀況下，試樣不滑移、松脫。本裝置結構簡單，試驗效率高于現有設備，且試驗條件更加符合實際工況。
956
0
本實用新型提供了一種可以和紙張等基材熱貼復合的多層共擠的聚丙烯雙向拉伸薄膜和含有該薄膜的復合材料。本實用新型的薄膜含有基層和與紙張等基材直接接觸的功能層。本實用新型還提供了一種復合材料，其順次含有本實用新型的聚丙烯雙向拉伸薄膜和紙張，其中所述薄膜的功能層與紙張熱貼復合。
1048
0
本實用新型涉及復合材料技術領域，具體為用于復合材料生產的智能設備，包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪的兩側設置有從動齒輪，所述從動齒輪的內部固定連接有攪拌桿，所述箱體的內部焊接有安裝桿，所述攪拌桿的底部活動安裝在安裝桿上，所述攪拌桿上焊接有攪拌葉。本實用新型的優點在于：通過設置安裝有加熱管的攪拌桿和攪拌葉，使得攪拌桿和攪拌葉同樣能夠起到加熱的作用，由于攪拌葉與材料接觸較多，使得攪拌葉能夠起到極佳的效果，配合加熱板和中間加熱管的使用，能夠更好的對內部原料進行加熱，有效的提高該裝置的使用效果，增強該裝置的加熱效率。
911
0
本實用新型提供一種纖維增強熱塑性復合材料用混纖紗，所述混纖紗為平行取向的增強纖維與無規取向的熱塑性納米纖維的混編紗，所述增強纖維的直徑為1～30μm，所述熱塑性納米纖維的直徑為10～1000nm。本實用新型的混纖紗用于纖維增強熱塑性復合材料的制備時，成型過程中納米級熱塑性纖維對增強纖維具有更好的浸漬效果。
810
0
本實用新型提供一種一體化復合材料操縱面結構，包括定翼面下蒙皮部分、定翼面后緣部分和操縱面部分，通過韌性良好的復合材料將所述定翼面后緣部分上表面和操縱面部分上表面粘連起來，所述定翼面后緣部分的下表面連接有所述定翼面下蒙皮部分。交界位置的高韌性凱芙拉纖維復合材料，連接操縱面和定翼面，并作為操縱面的轉軸，結構簡單，重量輕，操縱面位置精度高，可節省操縱面定位工裝，組裝流程等，效率高，成本低，適用于微、小型無人機翼面結構。
811
0
本發明公開了一種纖維增強聚氨酯高分子復合材料，包括聚氨酯和玻璃纖維，所述聚氨酯制備同時混合玻璃纖維進行熱塑制備，所述的對于聚氨酯層的制備采樣低聚物多元醇，該類多元醇的細分中，利用聚酯多元醇和環氧丙烷聚醚多元醇，且兩組多元醇的羥值設定為60?600mg KOH/g，多元醇的數均分子量設定為900?5000g/mol，所述玻璃纖維通過將葉蠟石、石英砂材料進行充分研磨，將粉末倒入池窯內部進行加熱，池窯內部的熔點設定為500?750度使得充分融化。本發明通過安裝有玻璃纖維，并且利用內部的玻璃纖維來增加聚氨酯高分子復合材料的抗拉強度，同時能夠有效的提升該材料的耐高溫的效果，使得該材料適用的范圍更廣。
964
0
本發明公開一種石墨烯基復合材料及其制備方法和應用，包括修飾有兩親性表面活性劑的石墨烯、相變材料和藥物；其中，所述石墨烯的片徑尺寸為100～300nm，層數為1～10層；所述兩親性表面活性劑和所述相變材料適用于人體或動物體且無毒害，所述相變材料的相變溫度為38?45℃；所述藥物為治療腫瘤的藥物。本發明通過選用特定尺寸的高品質石墨烯制備含藥物分子的石墨烯基復合材料，并在微波的作用下，實現原位的藥物釋放，達到化療和熱療的聯合治療，共同作用以殺死腫瘤細胞。
1021
0
本發明涉及一種氧化鋁纖維增強氧化鋁陶瓷基復合材料的制備方法及其應用。所述制備方法包括如下步驟：制備陶瓷漿料：將一定粒徑級配的氧化鋁粉體、鋁溶膠、磷酸二氫鋁溶液、聚乙二醇按照一定的配比混合，經過球磨，獲得固含量較大、粘度較低且穩定的陶瓷漿料；真空浸漬：將氧化鋁纖維布層放于真空浸漬裝置中，抽真空后，將料漿注入，漿料浸入纖維布內部；恒溫恒濕干燥：將濕布層取出后進行恒溫恒濕干燥；熱壓成型；將布層疊放后，采用熱壓工藝壓制成型；燒結：將成型塊體在一定溫度下燒結一定時間，自然降溫；多次浸漬循環增密：換用鋁溶膠作為陶瓷基體原料，將纖維增強復合材料進行多次浸漬?干燥?燒結循環，使得陶瓷密度達要求。
1123
0
本發明提出一種吸波蜂窩/硬質泡沫復合材料及制備方法，該復合材料由吸波蜂窩和硬質泡沫組成。將吸收劑漿料通過浸漬方式沉積于蜂窩孔壁上，形成吸波蜂窩板材，再在吸波蜂窩孔內進行發泡，獲得吸波蜂窩/硬質泡沫復合結構。本發明工藝易于控制，工藝較穩定，得到的吸波蜂窩/泡沫復合結構具有良好的電磁特性調控能力和較高的電磁損耗能力。本發明可通過調控浸漬工藝和發泡工藝，獲得電磁特性系列化的吸波蜂窩/泡沫，同時克服了傳統吸波蜂窩耐環境性能不好的缺點，提升吸波蜂窩面內結構承載能力。
1099
0
本發明涉及一種基于金屬單原子和石墨烯的復合材料及其制備方法和應用。該基于金屬單原子和石墨烯的復合材料的制備方法包括以下步驟：將石墨烯、金屬氧化物和刻蝕劑（水或氫氧化鉀）混合，制備混合物；對混合物進行微波熱處理，制備由石墨烯負載的金屬單原子前驅體；對由石墨烯負載的金屬單原子前驅體進行水洗處理。由微波產生的高溫一方面可以使水或氫氧化鉀刻蝕石墨烯形成碳缺陷，增加石墨烯的比表面積，另一方面可以使金屬氧化物形成蒸汽在石墨烯中均勻分布，并被碳還原，以金屬單原子的形式摻雜至碳缺陷中，從而使金屬單原子摻雜至石墨烯中，金屬單原子負載量高，且不易團聚，將其應用于電化學氧還原反應中，催化活性高，穩定性好。
971
0
本發明屬于導熱材料領域，具體涉及一種新型高導熱石墨烯膜/碳纖維散熱板的制備方法。該石墨烯?碳纖維樹脂基復合材料包括石墨烯層、碳纖維編織網層和垂直取向的碳纖維加固層。石墨烯膜預先通過沖壓技術進行打孔，得到網狀的石墨烯膜，然后浸潤環氧制成預浸料。將石墨烯膜與碳纖維布預浸料依次疊層鋪設，然后使用超聲波沖擊槍將碳纖維針刺預制體打入復合板中，或者使用針刺的方法，將部分碳纖維垂直取向，增強其剪切性能。本發明將純石墨烯粉體與碳纖維布復合使其既具備優良的導熱性能又具有很好的可加工性。該復合材料板可用于大型構件的散熱，散熱性能可以媲美純金屬與其他散熱材料，并且具有可裁切性能與很好的柔韌性。該材料的生產工藝簡單、節能環保、應用性強、可大規模生產。
663
0
本發明公開了一種制備內燃機動密封用硅碳微晶復合材料的工藝，包括：步驟一、將多晶硅和石墨粉球磨；步驟二、先進行抽真空處理，使絕對壓力達到0.001Pa，將硅碳混合物置于感應爐內，抽真空處理，再充入氬氣；之后開始加熱，并且使溫度以0.1～0.2℃/min的速度上升，待升至1200℃時，維持5～8min，繼續加熱使溫度以1～2℃/min的速度上升，待升至1400℃時，再維持4～5min，加熱使溫度以5～10℃/min的速度上升，待升至1600℃時，維持3～5min；步驟三、制備得到粒度為300～400nm的硅碳微晶顆粒。本發明制備得到硅碳微晶復合材料加入至潤滑油中，可提高更好的潤滑和密封性能。
878
0
本發明公開了一種鐵路平車用復合材料地板，包括：工作層，與所述工作層通過膠粘劑相固定的加強層；所述工作層為玻璃纖維增強的聚氨酯發泡結構。在應用于鐵路平車時，因工作層為玻璃纖維增強的聚氨酯發泡結構，即在聚氨酯發泡結構中添加了玻璃纖維，故能夠在保證工作層力學性能和摩擦系數的同時、提高其握釘力和抗劈力。因此，本發明提供的復合材料地板能夠提高鐵路平車用地板的握釘、抗劈以及防滑性能，解決了現有技術中的難題。
中冶有色為您提供最新的北京有色金屬材料制備及加工技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月07日 ~ 09日 
2025年08月08日 ~ 10日 
2025年08月14日 ~ 16日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月18日 ~ 20日 
