北京有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

適用于復合材料樹脂傳遞模塑成型工藝的輕質芯模 917     

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本發明屬于樹脂基復合材料液態成型技術，涉及一種適用于復合材料樹脂傳遞模塑成型工藝的輕質芯模。芯模由空心盒體、發泡材料和堵蓋組成，空心盒體的一個面上開有兩個通孔，一個通孔為導入孔，另一個通孔為透氣孔，空心盒體的壁厚為5mm～30mm，空心盒體內置入發泡材料；發泡材料發泡后完全填充空心盒體[8]的內腔，所述空心盒體的材料為金屬。本發明實施簡單，僅僅需要對空心芯模進行簡單的發泡處理即可，不需要對芯模結構進行重新設計，具有良好的可加工性，制造成本相對空心芯模增加不多，低于實心芯模的制造成本，成本低廉。

多孔納米零價鐵及多孔納米零價鐵復合材料 753     

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本發明涉及納米材料，特別是多孔納米零價鐵復合材料，其主要由主活性成分、骨架成分和輔助成分組成，其中主活性成分為納米零價鐵，骨架成分由選自Al、Mn、Si、Zn中的一種或一種以上的金屬組成，輔助成分選自Ni、Pt、La、Cu、Pd中的一種或多種。本發明還涉及所述多孔納米零價鐵復合材料的制備方法，以及用于水污染處理、土壤污染處理以及環境修復的用途。

石墨烯及石墨烯基復合材料分散液的濃縮和提純的方法 999     

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本發明涉及一種石墨烯及石墨烯基復合材料分散液的濃縮和提純的方法。它包括步驟：一、將石墨烯及石墨烯基復合材料分散液冷卻成凍塊；二、將凍塊解凍，進行靜止或離心處理；三、凍結造成的絮凝物沉降后，移除上層清液，獲得下層的濃縮液；四、為進一步提高產品純度，可加入溶劑稀釋，重復上述步驟。該方法操作簡便，制備周期短，無需購置復雜昂貴的設備。該方法與現有的透析提純相比，能夠縮短提純時間，提高生產效率，降低生產成本以及適合工業生產。其次該方法能夠實現溶液的濃縮，極大的降低了后續干燥的難度，降低能耗，具有廣泛的應用價值和工業前景。

微點陣高分子聚合物/非晶合金薄膜復合材料及其制備方法 948     

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輕質微點陣材料(密度ρ≤1000mg/cm3)具有質量輕、力學強度高的特性，其吸聲、吸熱、減震等性能，在航空、航天、建筑等領域具有較大需求。本發明涉及一種微點陣高分子聚合物/非晶合金復合材料的制備方法，包括：1)采用快速成型技術制備所設計結構的三維微點陣聚合物模板；2)在立體微點陣高分子聚合物模板表面沉積非晶合金薄膜。采用本發明制得的微點陣復合材料，增加了高分子材料基體的韌性，并且具有低密度、高強度、耐高溫、優越的光、電、熱、耐磨等性能，是一種多功能的輕質點陣材料。

復合材料雙向桁架組合板及其制造工藝 818     

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本發明公開了一種復合材料雙向桁架組合板及其制造工藝，所述組合板包括：輕鋼骨架、上面層、輕骨料混凝土層、保溫隔音層以及底面層；所述保溫隔音層位于所述輕鋼骨架的內側，所述輕骨料混凝土層鋪設于所述輕鋼骨架的上部；所述上面層鋪設于所述輕骨料混凝土層上面，所述上面層為透光硬殼氣凝膠保溫層；所述底面層位于所述輕鋼骨架的下表面；所述輕鋼骨架具有一輕鋼外框，該輕鋼外框內具有雙向輕鋼桁架,輕鋼骨架外表面涂覆有一層水泥基復合材料，輕鋼腹部有卷邊孔。本發明有效解決了鋼結構的防火、防腐、隔音的難題，具有循環經濟、節能、環保、延長建筑壽命的優點。

碳-金屬復合材料及其合成方法 1022     

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本發明公開了一種碳-金屬復合材料及其合成方法。該碳基材料中，以該碳基材料的總重量為基準，該碳基材料含有70-99重量％的碳元素、0.2-20重量％的氧元素和0.1-15重量％的金屬元素。本發明還提供了制備上述碳基材料的方法，該方法包括如下步驟：(1)將固體碳源、前驅體和水混合，得到混合后的物料；其中，所述前驅體含有金屬源；(2)將步驟(1)得到的混合后的物料進行水熱處理，得到水熱處理后的物料；并且將水熱處理后的物料中的固體分離并進行干燥，得到干燥后的物料；(3)將步驟(2)得到的干燥后的物料進行焙燒。本發明還提供了如上所述的碳基材料在催化烴氧化反應中的用途。本發明能夠同時提高烴氧化制備烯烴的選擇性和轉化率。

石墨烯/纖維增強高分子復合材料及其應用 1089     

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本發明提供了一種石墨烯/纖維增強高分子復合材料，包括石墨烯、纖維和聚合物，其中，所述石墨烯為其表面接枝氮磷化合物形成的功能化石墨烯，所述纖維優選為氮磷化合物接枝的短纖維?；谒鰪秃喜牧现圃斓某尚腕w，例如蓋板或步行板組件，不僅具有良好的力學強度、阻燃性能、耐久性能，且具有比重小、抗變形能力大等特點，進而其構造的蓋板或步行板也具備力學強度大、阻燃性能好等特點。

熱致變色仿生智能納米復合材料的方法 1146     

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一種熱致變色仿生智能納米復合材料的方法。近年來，仿貝殼層狀材料成為了研究熱點，通過選擇基元材料以及進行界面設計可以得到具有優良力學性能的人造貝殼材料。選用蒙脫土作為基元材料，與10，12?二十五碳二炔酸(PCDA)復合可以得到熱致變色智能仿生層狀蒙脫土復合材料。該材料不僅可以在加熱條件下發生從紫色到橙色的可逆顏色變化，還具有較高的拉伸強度。這種智能人造貝殼材料在傳感檢測、國防工業、航空航天等領域具有潛在的應用前景。

玄武巖連續纖維增強樹脂復合材料及其制造方法 1067     

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本發明公開了一種玄武巖連續纖維增強樹脂復合材料及其制造方法,以玄武巖連續纖維為增強材料,以含硅烷類化學組成成分的化學物質為偶聯劑,以各種不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、間苯二酚樹脂、氨基樹脂、乙烯基樹脂,或各種改良性的不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、間苯二酚、氨基樹脂、乙烯基樹脂等為基體,制造出玄武巖連續纖維加強樹脂復合材料。某些物理力學性能優于玻璃纖維增強樹脂,而且玄武巖連續纖維的耐水解性、耐腐蝕性能大大好于玻璃纖維,相對于碳纖維、KEVLAR纖維來說,其性價比優勢又十分明顯。另外,玄武巖連續纖維增強樹脂具有很好的耐高溫性能、阻燃性能良好、綜合性能好、價格低。

聚酯/粘土納米復合材料的制備方法 960     

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本發明公開了一種聚酯/粘土納米復合材料的制備方法,將聚對苯二甲酸乙二醇酯縮聚催化劑和有機插層劑同時插入到蒙脫土片層中間。有機插層劑插入蒙脫土層間,擴大了蒙脫土層間距,有利于聚對苯二甲酸乙二醇酯大分子鏈進入蒙脫土層間,同時使催化反應中心發生在層間,利用大量的聚合熱將蒙脫土片層進一步撐開,甚至將片層解離,大大提高了蒙脫土分散均勻性。本發明同時還具有較高的熱穩定性。

烷基化反應中含β分子篩復合材料的再生方法 935     

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一種烷基化反應中含β分子篩復合材料的再生 方法，其特征在于將烷基化反應中全部和部分失活的由 SiO2和/或 Al2O3與納米β分子篩組成的復合材料在壓力0.1～10MPa和溫 度10～200℃下經含四氫呋喃的洗脫液處理0.1～10.0小時。

酚醛樹脂/粘土納米復合材料的制備方法 925     

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本發明公開了一種酚醛樹脂/粘土納米復合材料的制備方法,按如下步驟進行:1、將酚醛樹脂在適當溫度下熔融呈液態;2、攪拌下加入1-20%重量份的層狀硅酸鹽粘土;3、繼續保溫攪拌10-200分鐘。本發明直接采用廉價的天然層狀硅酸鹽礦物為原料,不需要對其進行有機化處理。大大簡化了生產工藝,降低了生產成本。本方法既適用于熱塑性酚醛樹脂,又適用于熱固性液態酚醛樹脂,粘土片層在樹脂中的納米級分散均勻而充分。

以納米表面包覆復合材料為正極活性物質的鋰二次電池 1069     

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本發明屬于高能電池技術領域。本發明的鋰二次電池由以納米表面包覆改性復合材料為活性物質的正極,可儲鋰的物質為負極,電解質溶液、聚合物電解質或固體電解質隔膜,集流體,電池殼及引線等組成。所用的包覆材料為半金屬、氧化物或鹽類物質的一種或多種,其顆粒直徑為0.1-200nm,平均厚度為0.5-200nm。本發明的鋰二次電池可逆容量高,循環性好,安全可靠,適用于多種場合。本發明可做成扣式、圓柱形等多種規格。

聚合物納米插層復合材料堵劑及其制備方法與應用 1097     

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本發明涉及一種聚合物納米插層復合材料堵劑及其制備方法與應用，所述的堵劑是由納米插層聚合物溶液與交聯劑復配組成，其中，所述納米插層聚合物溶液是利用聚丙烯酰胺與有機膨潤土插層材料進行溶液插層而生成。用礦化度為0～40000mg/L油田現場污水配制的堵劑體系（組成為3000～5000mg/L納米插層聚合物溶液和800～3500mg/L交聯劑），在50～140℃下可形成穩定的凍膠。本發明的堵劑由于納米插層材料改善了聚合物的特性，提高了堵劑的耐溫、耐鹽與耐沖刷性能；與常規聚合物凍膠相比，聚合物納米插層復合材料堵劑對水相的封堵率與封堵強度得到大幅度提高，其應用范圍與應用條件也得到了拓展。

PA/ABS復合材料及其制備方法 1007     

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一種PA/ABS復合材料及其制備方法,涉及高分子材料技術領域,包括聚酰胺,40-80重量份;ABS,15-50重量份;極性化SDS,5-30重量份,將包含有PA、ABS和極性化SDS在內的各組分按所述組分配比經過混合機攪拌均勻,用雙螺桿熔融共混擠出,造粒后即制成,很好地解決了PA和ABS的相容性問題,復合材料具有優良的綜合力學性能。

高導電銅/石墨烯復合材料的制備方法 833     

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一種高導電銅/石墨烯復合材料的制備方法，采用液態碳源在銅粉表面原位生長石墨烯，實現石墨烯在銅表面的均勻分散；利用真空熱壓燒結或放電等離子燒結法制備銅/石墨烯復合塊體材料。本發明提供的銅/石墨烯制備方法簡單可行，易于生成，制備得到的復合材料成分均勻、質量輕、電導率高，在電工材料領域具有廣泛的應用前景。

用于陶瓷基復合材料的高附著力導電銀漿及其制備方法 1088     

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本發明公開一種用于陶瓷基復合材料的高附著力導電銀漿及其制備方法，涉及導電漿料領域，該銀漿的組分包括球狀銀粉和片狀銀粉、玻璃粉、含有無機磷酸粘結劑的有機溶劑、增稠劑和表面活性劑。本發明通過使用片狀銀粉和球狀銀粉混合制備功能相，同時在有機溶劑中加入磷酸鹽粘結劑，以此提高銀膜的附著力。本發明能夠克服現有導電銀漿與陶瓷基復合材料匹配程度低，燒結形成的銀膜的附著力較差的問題。

大尺寸薄壁陶瓷基復合材料翼構件加工方法 685     

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本發明公開了一種大尺寸薄壁陶瓷基復合材料翼構件加工方法，所述方法包括如下步驟：制作翼構件切削專用加工工裝；利用步驟一設計并研制的主特征輔助加工工裝對仿形翼狀毛坯進行裝夾定位；步驟三：確定仿形翼狀毛坯加工基準；仿形翼狀毛坯的外形特征加工完成后，使用機床側銑頭轉換工件主軸刀具夾持方向為原機床Y軸方向，使用φ10mm金剛石磨頭加工仿形翼狀毛坯的內腔型面、壁厚特征，得到未打特征孔的翼構件；將未打特征孔的翼構件放置在特征孔打孔專用工裝的主體基座上，使用夾緊裝置將工件緊固裝夾，加工特征孔。本發明能夠實現大尺寸薄壁陶瓷基復合材料翼構件的精確加工，從而為系列重點型號的飛行器的研制和生產提供了重要保障。

適用于復合材料超聲切割的三旋轉軸擺角頭 846     

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本發明涉及一種適用于復合材料超聲切割的三旋轉軸擺角頭，包括C軸部件、A軸部件、C1軸部件、超聲刀柄和對接模塊；C軸部件下端與A軸部件連接，帶動A軸部件旋轉，A軸部件為單臂結構，單驅帶動C1軸部件旋轉，C1軸部件和A軸部件相對C軸部件的軸線偏心布置在其兩側，C1軸部件的輸出端與超聲刀柄連接，帶動超聲刀柄旋轉，對接模塊為分體結構，分別固定于C1軸部件和超聲刀柄的側面；其中，C軸部件、A軸部件和C1軸部件均通過力矩電機驅動且采用角度編碼器全閉環控制。該適用于復合材料超聲切割的三旋轉軸擺角頭能夠解決超聲切割機床的加工效率低和穩定性差的問題。

無機有機復合材料制備系統 1132     

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本發明實施例涉及通過物理化學方法實現復合材料制備的技術，公開了一種無機有機復合材料制備系統。系統包括中速改性反應釜和溫度控制設備；溫度控制設備包括導熱油儲存罐及導熱油循環系統，中速改性反應釜側壁內部設有導熱油層，導熱油層形成用于熱油循環的腔體，熱油通過導熱油循環系統在導熱油儲存罐和導熱油層之間循環，通過調節熱油溫度對中速改性反應釜進行溫度控制，以便中速改性反應釜通過攪拌混合及自摩擦、導熱油漸進的加溫方式，使高分子聚合物的單體附著在無機粉體的外表面形成包覆層，精確的實現改性反應釜內物料溫度控制，進而提高物料生產效率和質量。

水解性單寧酸還原氧化石墨烯摻雜碳化紙復合材料用于制備柔性電極的方法 870     

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本發明涉及一種水解性單寧酸還原氧化石墨烯摻雜碳化紙復合材料用于制備柔性電極的方法，首先采用改進的Hummers方法制備氧化石墨烯溶液，按1:1?1:4的質量比，加入單寧酸粉末，將其分散并加入40mg的碳化纖維紙粉末。超聲處理一定時間后，加入15?20μL的水合肼溶液，置于90?95℃的水浴鍋中，加熱3h，取出后冷卻至室溫，將上述溶液傾倒于溶劑抽濾裝置中，在室溫下抽濾至水分完全抽干，得到薄膜電極材料。本發明采用一種水解性單寧酸還原氧化石墨烯摻雜碳化纖維素基復合材料制備柔性電極，所得到的柔性材料具有優異的電化學性能和良好的機械性能，制備方法簡單，材料環保安全，是制備高性能、柔性、可穿戴儲能器件的候選電極材料。

防止非熱壓罐真空袋成型復合材料表面貧膠或針孔的方法 800     

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本發明涉及一種防止非熱壓罐真空袋成型復合材料表面貧膠或針孔的方法，包括以下步驟：第一步，翻制預浸料；第二步，將翻制的預浸料在平板模具上布置透氣氈、真空嘴和真空檢測表，制真空袋抽真空進行壓實；第三步，將壓實后的預浸料去除背襯紙，無孔隔離膜或脫模布貼合平板模具鋪貼；第四步，進行后續鋪層鋪貼，制真空袋并固化成型。本發明可在不改變原有結構和工藝設計以及材料體系的基礎上，解決成型復合材料表面貧膠或針孔問題，提高了產品的質量，降低了廢品率，并節省了成本。

表面胺基化的氮化硼/尼龍復合材料及其制備方法和用途 694     

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本發明提供一種表面胺基化的氮化硼/尼龍復合材料及其制備方法和用途，對所述氮化硼表面采用一種溫和、高效的改性方法，在強堿環境下，對氮化硼預羥基化處理使得氮化硼表面的硼氮鍵斷開而引入大量的硼羥基和氨基，硼羥基上的氫氧鍵和氮氫鍵脫去氫，形成氧自由基和氮自由基；再與取代或未取代的苯胺基酸化重氮鹽在酸/鐵粉溶液中進行反應，在氮化硼表面接枝大量的取代或未取代的苯胺基。所述表面胺基化的氮化硼具有極高的分散性能，其分散在尼龍體系中不會發生團聚現象；且由于所述表面胺基化的氮化硼表面中含有活性較高的氨基，其可以與尼龍分子鏈端基的羧基發生接枝反應，從而制備高分散性的表面胺基化的氮化硼/尼龍復合材料。

用于X100輸氣管道玻璃纖維復合材料止裂器的設計方法 1134     

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本發明公開了一種用于X100輸氣管道玻璃纖維復合材料止裂器的設計方法，根據管道結構和應力參數計算管道應力比；采用BWRS狀態方程計算天然氣減壓波；根據天然氣減壓波曲線判斷是否存在減壓波平臺；根據管道應力比和天然氣減壓波平臺判斷結果，確定不同條件下的止裂器厚度：根據不同條件下的止裂器厚度確定止裂器的長度和兩端坡口。同時，在設計玻璃纖維復合材料止裂器的力學性能時，規定了抗拉強度、彈性模量和極限應變三個力學性能參數。該方法能有效阻止X100管道中延性裂紋的長程擴展，實現延性長程擴展裂紋的柔性止裂。

氮化硅復相陶瓷耐高溫復合材料薄壁曲面結構件加工方法 1153     

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本發明屬于薄壁曲面結構件的加工領域，具體涉及一種氮化硅復相陶瓷耐高溫復合材料薄壁曲面結構件加工方法。將氮化硅復相陶瓷耐高溫復合材料放在數控加工中心上，利用專用工藝裝備進行粘接裝夾；利用金剛石立銑刀與金剛石球頭刀進行粗加工，凹面采用往復刀軌，從中間進刀，即零件最低點，向兩側圓弧頂部加工。粗加工凸面時，采用相反的走刀方式。利用金剛石銑磨頭進行精加工，精加工數控程序采用跟隨周邊走刀方式，刀具旋轉與刀具進給方向一致。本發明提供的一種加工氮化硅復相陶瓷材料薄壁曲面結構件的方法，通過設置合理的工藝參數，采用相適應的刀具與走刀方式，設計專用工裝，可以避免該材料的加工缺陷。

石墨烯雙馬樹脂復合材料及其制備方法 809     

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本發明涉及一種石墨烯雙馬樹脂復合材料。它由多層石墨烯雙馬樹脂預浸料層疊共固化而成，所述石墨烯雙馬樹脂預浸料由石墨烯雙馬樹脂膠膜層和碳纖維、石英纖維、玻璃纖維、芳綸纖維及其織物組成的增強材料復合而成。得到的石墨烯雙馬樹脂復合材料，具有重量輕、耐高溫、力學性能及導電導熱性好等特點，在航空航天、電子信息和高新技術領域中有廣泛用途。

共擠雙發泡高分子復合材料地板及其加工方法 890     

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本發明提供共擠雙發泡高分子復合材料地板及其加工方法，所述地板包括表層和芯層，表層位于芯層的上表面和兩側的上半部分，所述表層為發泡表層，其包括如下重量百分比的材料：聚氯乙烯粉料60％，木粉30％，發泡助劑0.4?0.7％，發泡成核劑4?7％，色母粒3％；所述芯層為發泡芯層，其包括如下重量百分比的材料：聚氯乙烯40?45％、鈣粉10％、粉煤灰30?35％、木粉5?10％、發泡成核劑3?6％、發泡劑0.4?0.7％、交聯劑0.2?0.5％、助發泡劑1?2％、聚乙烯蠟1?2％。本發明具有耐磨性和抗老化性好、顏色多樣和不易翹曲的優點。

自支撐碳納米纖維負載二硫化鉬復合材料及其制備方法和應用 1170     

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本發明提供了一種自支撐碳納米纖維負載二硫化鉬復合材料及其制備方法和應用，屬于鋁離子電池領域。本發明直接利用(NH₄)₂MoS₄還原生成MoS₂，具有柔性自支撐的獨特性質，可以直接作為電極使用，避免了繁瑣的電極制備工藝和使用粘結劑造成的導電性降低、不耐高溫以及循環過程中活性物質脫落等現象，碳納米纖維可以作為硫化鉬的支撐基底，在充放電循環過程中，可以避免硫化鉬在循環過程中的結構破壞，循環性能穩定，同時具有獨特的二硫化鉬在碳納米纖維中的鑲嵌結構，對電池充放電過程中鋁離子的嵌入和脫嵌非常有利，能夠滿足實際應用。

銷釘連接SiC/SiC復合材料的方法 958     

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本發明是一種銷釘連接SiC/SiC復合材料的方法，該方法采用真空袋成型工藝對連接體進行穩固定型，有效解決了連接體由于人為不可控地晃動或者爐內氣流等因素而導致的連接面偏移、連接效率低下等問題，避免了現有技術中需要對連接體進行粘接處理或者使用模具以確保粘接時連接體處于正確裝配的模式，簡化了工藝的流程，降低成本，提升SiC/SiC復合材料連接的適用性。

富缺陷金屬氧(硫)化物/氧化石墨烯復合材料的制備方法 679     

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本發明提供一種富缺陷金屬氧(硫)化物/氧化石墨烯復合材料的制備方法。將金屬鋰片、氧化石墨烯溶膠與選定氧化物或硫化物在液相中攪拌均勻，洗滌干燥后即可得到一定缺陷濃度的復合材料。該方法攪拌步驟在無氧無水的環境下進行，并在充分反應后加入過量鹽酸以去除殘留鋰片。本發明制備而得的材料具有大量表面缺陷，有利于促進光化學和電化學反應的進行；與氧化石墨烯復合可大幅擴展光吸收范圍、提高比表面積、提高導電能力，從而提高氧(硫)化物材料的光化學及電化學性能。該方法在室溫下進行，操作簡單、成本低廉，為光催化劑及儲能材料的制備提供了一種新的思路。