本發明公開了一種膨潤土貓砂的制備方法及其裝置。制備方法由晾曬、破碎、鈉化、干燥、篩分、包裝工序組成。裝置由錘式破碎機、滾筒篩、行星輪碾機、滾筒干燥機、皮帶輸送機組成。膨潤土原礦通過簡單的晾曬,人工手選除雜后,通過破碎,然后用行星輪碾機進行鈉化改性,烘干后篩分即可得膨潤土貓砂成品。采用本發明方法制備膨潤土貓砂省去了一般方法需要磨粉、造粒的過程,并且鈉化劑用量少,工藝簡單、成本低廉。
本實用新型提供了一種石墨生產用破碎機,包括機體,機體的頂面上轉動安裝轉動筒,機體上還設置有用于驅動轉動筒旋轉的第一電機,轉動筒內設置第一破碎機構,轉動筒覆蓋范圍內的機體頂面上開設若干第一篩孔,轉動筒頂面轉動連接與其內部連通的除塵管,除塵管通過抽風機連接水洗池;還包括進料斗,進料斗連通除塵管,進料斗與除塵管連接位置設置有進料閥門;機體內設置第二破碎機構,第二破碎機構下方設置篩板,篩板上設置第二篩孔,篩板上還設置有推料機構;機體側壁上部設置第一出料門,下部設置第二出料門。本實用新型既可以解決礦石分級的問題,又可以避免第一篩孔和第二篩孔的堵塞,提高生產效率,還可有效解決礦石破碎過程中灰塵大的問題。
本實用新型涉及一種高效分段式破碎裝置,包括破碎倉,所述破碎倉內上下間隔的設有用于將礦石初步破碎的第一破碎機構和將礦石細部破碎的第二破碎機構,所述第一破碎機構包括設置在所述破碎倉內部的第一破碎輥和第二破碎輥。該高效分段式破碎裝置,啟動兩個驅動電機,分別帶動第一破碎輥和第二破碎輥轉動將礦石初步破碎,然后掉落至隔板上向右輸送,然后通過流量管將初步破碎的礦石輸送至第一破碎板上,啟動轉動電機和兩個液壓桿,使得第二破碎板下壓并進行轉動,通過第一破碎板和第二破碎板之間的壓力和旋轉力對礦石進行第二部破碎,且當礦石達到粒度標準時通過重心力由篩孔掉落出出料管外,從而方便磁選機進行篩選。
本發明涉及一種與牙釉質表面軸向特異性結合的七肽序列及其應用。本發明應用噬菌體表面展示技術,篩選出一種能與牙釉質表面軸向特異性結合的七肽,其氨基酸序列如下:Asn-Asn-His-Tyr-Leu-Pro-Arg。該七肽具有與與牙釉質表面軸向特異性結合的特性,并且能夠促進脫礦牙釉質表面的再礦化過程。該發明提供的七肽對齲病的診斷以及齲壞牙體再礦化修復具有很高的應用前景。
本發明涉及一種表面裝飾材料彩砂及其制備方法,該種彩砂由基礎材料和表面包裹色層組成,基礎材料為石英、礦物顆?;驈U礦渣顆粒;包裹色層的配方為乳濁熔塊、無機色料、膨潤土、蘇州土和無機粘結劑。該種彩砂的制備方法步驟如下:1)將基礎材料經破碎,篩分、洗滌和烘干,制備成具有一定粒徑級配的顆粒;2)按配比將水、乳濁熔塊、無機色料、膨潤土、蘇州土和無機粘結劑混合、球磨,制備成包裹用色漿;3)添加有機分散劑與色漿混合均勻,對具有一定級配的礦物顆粒進行色層包裹;4)烘干被色漿包裹的顆粒,放入外熱式回轉窯進行煅燒,煅燒溫度為500-950℃,保溫時間0.5-1小時。本發明所制備的彩砂具有耐候性好,呈色好,煅燒溫度低,生產簡單等優點。
本發明公開了一種利用干法分選分級提純硅灰石的方法,涉及非金屬礦物制造技術領域,該利用干法分選分級提純硅灰石的方法包括:對硅灰石原礦進行鄂破,將粉碎后的硅灰石進行初次篩分,得到粒度?10mm的前段物料以及廢石尾礦;對前段物料烘干處理得到含水量在預設范圍內的物料;對烘干處理后的物料進行二次篩分,分別對物料依次進行磁選以及光選后,按照物料粒級分類獲取多級尾礦以及高純度的多段物料。本發明實施例通過充分利用硅灰石原礦中各種礦物的理化性質差異,對硅灰石進行提純、分選,最大限度地減少低端產品產率,分級提純的效率高,且純度較高,同時對分別分選出的不同物料應用在不同的生產領域,極大的提高了對硅灰石的利用效率。
本發明公開一種裝配式橋梁鋼筋套筒連接用超高強灌漿料及其制備方法,包括原料普通水泥30?50wt%、特種水泥1?15wt%、骨料35?50wt%、預處理高活性礦物摻合料5?20wt%、復合膨脹劑1?7wt%、外加劑0.1?5wt%;預處理高活性礦物摻合料是取超細微珠10?35wt%、偏高嶺土5?20wt%、超細礦渣微粉60?85wt%,混合攪拌6?10min,過0.315mm方孔篩取篩下物制得。本發明的超高強灌漿料采用特殊原料制備的預處理高活性礦物摻合料,顯著提升了超強灌漿料的鋼筋握裹性能、力學性能、流動度,使用了低品位金屬礦渣作為骨料解決了低品位冶金礦渣活性低、難利用的問題。
用于破碎前的分離型輸送機,涉及一種將需破碎物輸送到破碎機的輸送機械。分離運輸機一端在礦石料斗出口下方,一端在破碎機入口的上方,破碎機下方有膠帶機,分離運輸機的輸送帶設有篩分出不需破碎礦石的分離孔,輸送帶下有集料斗,集料斗的出口下方有上膠帶機,上膠帶機下方設膠帶機。使用本實用新型時,礦石到分離運輸機,篩分出不需破碎,符合粒度的礦石從分離孔落入集料斗,再經集料斗、上膠帶機匯入破碎機下方的膠帶機,由膠帶機輸送到使用地點或儲存地點。本實用新型在礦石進入破碎機之前,將不需破碎、符合粒度的礦石預先分離出來,再與破碎后的礦石匯合,大大降低了破碎機的功率消耗,減少了機械磨損和破碎機的堵塞,提高了工作效率。
本發明公開了一種基于測井曲線的定量識別頁巖巖相的方法,首先對每口鉆井的測井曲線進行深度歸位;基于完成深度歸位的測井曲線,提取出已完成礦物組分測試的樣品點所對應的測井曲線數據;基于提取出的測井曲線數據,將其分別與硅質礦物相對含量、黏土礦物相對含量應用SPSS軟件進行相關性分析,篩選出與硅質礦物相對含量以及黏土礦物相對含量相關性較好的測井曲數據,利用篩選出的測井曲數據,分別建立硅質礦物相對含量預測方程和黏土礦物相對含量預測方程,通過預測方程定量識別巖相,本方法識別精度高,可有效識別整個井段的巖相類型,彌補常規巖相識別方法取心不足、縱向巖相分布不清楚,成本高的問題。
一種氧化錳渣回收的綜合利用方法,其步驟如下:(1)篩分;(2)稀釋攪拌;(3)綜合分選;(4)脫水干燥;(5)包裝;(6)復配制水泥緩凝劑或混合、壓制制成墻體材料或復配制成礦渣水泥。其優點是:利用綜合分選技術回收氧化錳渣中30%左右的氧化錳精礦(金屬錳含量在30%以上)以及鐵等重金屬,綜合分選后剩余的二次尾渣部分替代石膏作為水泥緩凝劑,或作為墻體材料,或作為礦渣水泥;從根本上解決氧化錳渣對環境的污染問題,使氧化錳渣中的資源得到充分、合理的利用,節約土地資源,提高了氧化錳渣的綜合回收利用價值,實現了氧化錳渣的零排放。
本發明涉及一種高嶺土的高效磁選除鐵工藝。一種高嶺土的高效除鐵工藝,其特征在于它包括如下步驟:(1)將高嶺土原礦提純,得到磁選原料;(2)將步驟(1)得到的磁選原料加水配制成固含量為10~20wt%的混合漿液,再加入磁選原料質量2~6‰的六偏磷酸鈉后化漿攪拌20min,過325目濕篩;(3)將步驟(2)的325目篩下漿料進行高梯度磁選,控制高梯度磁選機的磁場強度為1.0~1.8T,漿料流速為0.8~1.8cm/s,將漿料經過高梯度磁選機進行磁選,得到精礦漿液;(4)按明礬的加入量為精礦漿液質量的1~6%,將步驟(3)的精礦漿液加入明礬絮凝后,壓濾、干燥、包裝,得到磁選精礦;(5)將步驟(4)得到的磁選精礦煅燒,得到煅燒高嶺土。該工藝除鐵效率高,增白效果明顯。
本發明公開了一種利用固體廢棄物制備輕質保溫墻體材料的方法。將銅尾礦、金尾礦、鉻礦渣在鼓風干燥箱中105~110℃烘干至含水率低于1.0%,再使用鋼球磨粉磨鉻礦渣至全部通過150um標準篩;將銅尾礦、金尾礦、鉻礦渣、復合膨脹劑、復合分散劑混合后粉磨,粉磨時間2~10h,出磨坯料全部通過250目標準篩得到坯料;將坯料粉末以自然堆積的方式裝入由耐火板拼裝成的模具中,坯料與耐火板之間以陶瓷纖維紙隔絕;放入窯爐升溫至1080℃~1200℃燒成,升溫速率3~8℃/min,保溫時間0.5~2h;在窯中冷卻,冷卻速率0.5~4℃/min,冷卻時間6h~15h,得到輕質保溫墻體材料。
本實用新型涉及高爐槽下供配料集成系統,主要包括由焦槽段、燒結段和球塊雜段左右直線順次連接構成的框架式焦礦槽;利用焦礦槽主體建筑本身的空間以及外側部設置斜向傳輸帶實現焦丁和小粒度燒結礦等物料的運輸,將焦丁和小粒度燒結礦的子系統的貯存、篩分、稱量、皮帶運輸等設施分別整合進焦礦槽主體工藝的原、燃料貯存系統、篩分系統、稱量系統、返焦系統、返礦系統中,不占用焦礦槽主體建筑外的場地。同時,利用可逆皮帶控制小粒度燒結礦回收量,增強生產操作的可控性。相比于傳統工藝,設備集中,檢修維護方便,有利于節省占地、降低投資和運行成本。
一種利用山料制作建筑用砂的方法,其特征在于包括以下步驟:采用對山料分級破碎的方式,對較大塊的山料進行粗破碎,然后在中細破碎設備中進行中細破碎,篩分后將小顆粒石頭轉運至球磨機中進行研磨制砂,研磨制砂完成后進行沖洗,采用高效振動篩分機對沖洗后的細紗進行篩分,根據顆粒的大小篩分為粗砂和細砂,本發明在研磨時加入了助磨劑,極大地提高了研磨效率,同時在研磨中加入高爐礦渣或冶金廢渣作為研磨介質,具有優異的耐磨性能,石頭顆粒的成砂效果更好,粗砂和細砂沒有傳統機制砂的菱角,整體圓滑,砂粒質量更好,特備適合于質地較硬的巖石制砂。
本發明涉及一種鑄造集渣覆蓋劑及其預處理工藝。其特征為,對珍珠巖原礦、石英石原礦、瑩石原礦進行選料、破碎篩分,取40~70目粒度的礦砂;按石英砂3~20%、瑩石3~18%、其余為珍珠砂的配比混合;將混合料進行200~400℃、5~60分鐘烘烤;再在上述料中配入冰晶石0~5%、硼砂0~10%,混勻。本發明是在液態鐵水或鋼水表面具有良好的膨化特性、適應溫度范圍寬、膨化集渣層易扒而不易破、不掛包,適用于爐前包內或感應電爐爐內的集渣覆蓋劑及預處理工藝。
本實用新型公開了一種格子球磨機,包括:筒體,筒體內壁固定有內襯層;篩板,位于筒體中部,將筒體內分隔成初級倉和二級倉;風機,設置于筒體的進料側,促進磨細的物料通過篩板進入二級倉;擋料板,固定于篩板朝向二級倉的一側,擋料板與篩板及內襯層均有間隔,擋料板通過中心的固定柱固定在篩板上,與篩板同軸。擋料板的設置使得可以通過篩板的礦塊被風機吹過篩板后大部分撞擊到擋料板上從而下落至二級倉貼近篩板的位置,有效提高了二級倉的空間利用效率。而且擋料板不會顯著影響篩板處的風速,也就不會對礦塊通過篩板的過程造成太大影響。
本發明公開了一種用磷固廢濕磨工藝制備水泥基灌漿材料的方法,將50?150份磷尾礦分級破碎,過篩得磷尾礦粉;50?90份的磷渣,破碎機破碎成磷渣粉;磷渣粉加6?12份磷石膏、0.5?0.8份助磨劑,5?10份堿激發劑、50?65份水置于球磨機中球磨,陳化2?5h,得漿料;取100份水泥、0.8?1.5份減水劑、5?8份膨脹劑、1.0?1.8份消泡劑加磷尾礦粉、漿料攪拌機中攪拌均勻,得水泥基灌漿材料。本發明以磷固廢為主要原料,濕料粉磨代替干料粉磨,利用磷尾礦作為集料,通過粒徑控制,實現緊密堆積和微集料效應,充分發揮原料潛在活性,致密性好,能耗低,生產成本低,可廣泛應用于工業、建筑工程。
本發明的一種低堿水泥熟料,包括如下質量份數的組分:高硫石灰石尾礦0?20份、高品位石灰石66?89份、頁巖3?7份、硅土6?10份和硫酸渣0.5?2.4份;其中所述高硫石灰石尾礦和高品位石灰石中的硫含量大于0.48%。上述的一種低堿水泥熟料的制備方法包括如下步驟:1)取高硫石灰石、高品位石灰石、頁巖、硅土、硫酸渣混合充分后粉磨獲得低堿生料;細度80um方孔篩篩余控制在15%?17%,0.2mm方孔篩篩余控制在0?1%)將低堿生料投入預分解窯系統煅燒,經過脫水、分解、固相反應、冷卻后制得熟料。本發明通過生料配料、熟料率值控制、硫堿比控制、煅燒工藝優化等手段制備出具有優良性能的低堿水泥熟料,同時解決了高硫石灰石尾礦的資源綜合利用問題。
一種碳酸錳渣回收的綜合利用方法,其步驟如下:(1)篩分;(2)稀釋攪拌;(3)綜合分選;(4)脫水干燥;(5)包裝;(6)復配制水泥緩凝劑或混合、壓制成墻體材料或復配制成礦渣水泥。其優點是:利用綜合分選技術回收碳酸錳渣中20%左右能達到入礦品位(金屬錳含量17%)的碳酸錳精礦以及鐵等重金屬,綜合分選后剩余二次尾渣的部分替代石膏作為水泥緩凝劑,或作為墻體材料,或作為礦渣水泥;從根本上解決碳酸錳渣對環境的污染問題,使碳酸錳渣中的資源得到充分、合理的利用,節約土地資源,提高碳酸錳渣的綜合回收利用價值,完全實現碳酸錳渣的零排放。
本發明提供基于大數據的爐渣尾砂金屬回收系統及其回收工藝方法,涉及煉銅技術領域。該基于大數據的爐渣尾砂金屬回收系統及其回收工藝方法,包括外殼,磁選機構,供氣裝置,伸縮驅動裝置,篩分機構,收集盒,外殼內中部設有磁選機構,對爐渣中的磁鐵礦進行篩分,磁選機構左右兩側與外殼固定連接,外殼右側設有供氣裝置,供氣裝置左側穿過外殼右側與外殼固定連接,外殼左側設有伸縮驅動裝置,伸縮驅動裝置驅動端與磁選機構左側固定連接,外殼底端活動連接有篩分機構,篩分機構底端活動連接有收集盒,解決了煉銅尾渣中由于尾渣顆粒以及磁鐵礦和鐵橄欖石大小不同不方便對磁鐵礦和鐵橄欖石進行有效的細分的問題。
本發明提出了熔合法制備硅酸鹽玻璃基地質孔洞人工物理模型。制備步驟為:1)將方鉛礦礦石破碎、研磨篩分獲得微米級的方鉛礦顆粒;2)將硅酸鹽平板玻璃裁成合適的大小,并清洗干凈、晾干;3)將微米級方鉛礦顆粒放在硅酸鹽玻璃塊之間,再放入高溫真空爐中;4)將高溫真空爐抽真空至低于10PA時開始升溫,升至750℃-850℃,保溫90分鐘-120分鐘熔合,待降溫至40℃-50℃時取出;5)將得到的熔合的樣品進行外形加工、拋光,即制得硅酸鹽玻璃基地質孔洞人工物理模型。本發明以高波速的硅酸鹽玻璃為基體、低波速的天然方鉛礦為孔洞模擬雜物,符合基體波速高、孔洞波速低的地質實際。
一種功能碳酸鈣粉體,所述的粉體是利用方解石原礦,進行多級物理碾磨并進行除雜改性之后得到的,所述的超細碳酸鈣粉體為D97過篩,所述的粉體的邊緣棱部銳角比小于15%。所述的生產方法,包括以下步驟:Step1選礦,獲得干凈的精礦,送入破碎機;Step2初破,將精礦破碎成精礦塊;Step3粉碎,將精礦塊運送至磨機經過多次碾磨;Step4分級篩選,分級裝置選出粒徑符合要求的礦粉;Step5風選收集,符合要求的礦粉進入改性裝置;Step6改性,所述的改性裝置采用霧噴改性;Step7包裝入庫。本方法利用方解石原礦進行多級物理碾磨并進行除雜改性,由于分級的過程更精細,顆粒的均一性更好,并且采用霧噴改性,改性劑以霧狀形式均勻的包覆在顆粒的表面,防止團聚,因此吸油值更小。
本實用新型公開了一種高爐槽下雙集中斗的供料系統,包括焦炭供料系統、礦石供料系統,所述的焦炭供料系統包括供焦皮帶,多個貯焦槽、以及與貯焦槽的數量相同的給料機和振動篩;所述的礦石供料系統包括供礦皮帶,多對貯礦槽,每個貯礦槽通過給料機與振動篩給料到礦石稱量斗,經過礦石稱量斗之后通過供礦皮帶將礦石傳送到礦石翻板,礦石翻板與兩個礦石集中斗連接;焦炭集中斗與礦石集中斗將物料傳送到主皮帶上。利用本實用新型的高爐槽下雙集中斗的供料系統,通過雙集中斗的設置,能夠十分方便的進行物料的輸送,提高效率,并且在遇到其中一個集中斗發生故障時,能夠及時通過另一個集中斗進行物料輸送,提高了效率。
本實用新型公開了一種帶有分揀裝置的石料破碎機,包括箱體,還包括破碎部、除鐵部、分篩部和接收部;所述破碎部設在箱體上部,所述除鐵部、分篩部和接收部由上至下依次排列并設在箱體內部,所述除鐵部和分篩部均與箱體轉動連接;所述除鐵部的入口朝向破碎部的出口,其出口朝向分篩部的固定端一側。本實用新型提供的帶有分揀裝置的石料破碎機,能夠對粗礦石進行預破碎并對其進行礦粒篩分,能簡化礦石破碎篩分的步驟并節省一定的人力物力。
本發明涉及一種土壤固化劑的制備方法。一種高 活性多元復合湖泊底泥固化劑的制備方法,其特征在于它包括 如下步驟:1)將鐵礦廢渣濕磨,篩分,經磁選剩余部分的礦粉 備用;2)按礦粉:重量濃度為6-9%鹽酸的質量比為1∶4~6 選取磁選后礦粉、鹽酸,再加水稀釋,水的加入質量為礦粉質 量的30~50倍,攪拌2~3小時,溫度60~80℃;3)然后用過 濾機過濾;4)在濾液中加入重量濃度為2~5% H2O2氧化Fe2+成為 Fe3+,氧化0.5~1小時, H2O2的加入質量為濾液質量的0.5~1倍;5)然后在氧化后的溶 液加入 Na2CO3或NaHCO3或 NH3HCO3的飽和溶液,直到調節溶液pH值為9~11,則制備成 高活性多元復合湖泊底泥固化劑。該制備方法簡單、低能耗高 效率,該制備方法得到的產品的固化效果好。
本發明公開了一種青霉菌及制備方法和應用,青霉菌屬真菌PSM11-5從釩礦樣品中分離、以不溶性磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳為指示化合物,經過測試分解磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳的能力篩選出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用該菌株進行生物浸磷和生物冶金,從貧礦、廢礦、表外礦及難采、難選、難冶礦中將磷和釩、鎳、鈷等金屬浸出,達到充分利用礦產資源、降低冶金成本、保護生態環境。利用PSM11-5從低品位磷礦粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有較高的被農作物利用的可溶性磷,該菌株還浸出土壤中以前沉積下來的不可溶性磷,減少了磷肥,降低了磷肥所帶來的氣體污染和使用磷肥帶來的水體污染。
一種粗顆粒管道輸送煤漿的制備方法,包括如下步驟:(1)將制漿原料煤進行細碎至6mm以下,得到第一漿料;(2)用分級篩分篩網為3mm的篩網將第一漿料進行分級篩分,得到篩上粒徑為3mm~6mm的第二漿料和篩下物第三漿料;(3)將第三漿料、生產用水、分散劑按質量比(80~90):(35~75):(0.05~0.30)進行濕法磨礦,篩分除雜,得到第四漿料;(4)將第二漿料與第四漿料、生產用水按質量比(10~20):(110~165):(5~60)進行剪切攪拌處理后,得到粗顆粒管輸煤漿產品;通過細碎后分級處理降低了進入磨礦工序的物料量,減少了磨礦工藝的能耗,保證了管輸煤漿中粗顆粒的含量;具有工藝能耗低,流程簡單、可操作性強的特點。
本發明公開一種用于石墨筒生產過程中的粉碎系統,包括用于輸送石墨礦的第一輸送帶裝置,第一輸送帶裝置輸送末端下方設有粉碎箱,粉碎箱內設有輥式粉碎裝置,輥式粉碎裝置出料口下方水平設有篩網,篩網一端伸入到導向盤內,另一端與橫向往復移動機構輸出端鉸接連接,篩網下方設有頂盤,粉碎箱出料端下方設有第二輸送帶裝置;本發明通過輥式粉碎裝置實現對石墨礦的快速粉碎過程,通過橫向往復移動機構實現對石墨礦的快速篩選過程,同時通過篩網、導向盤、頂盤、第二輸送帶裝置、第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿之間的協同配合,實現自動清理篩網和回收未粉碎完全石墨顆粒的過程,減小了人工清理篩網的勞動強度,也有效節約了石墨資源。
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