本發明涉及一種基于地質內涵的化探異常識別與評價方法,依次通過原始數據的獲取、各個地質單元背景值的計算、前述原始數據的網格化處理、襯值網格數據的計算、成礦強度異常值網格數據的計算、礦床類型異常值網格數據的計算和成礦強度異常圖與礦床類型異常圖的繪制的步驟;將異常的識別與評價融為一體,克服了傳統處理方法中的元素化學性質、氧化還原環境、風化剝蝕等諸多因素對異常篩選與評價的影響;大大減小了多解性、不確定性及主觀判斷的干擾,使有重要找礦價值的異常明顯凸現出規律性,明顯提高了化探異常的識別與評價效率,特別適用于區域海量化探數據的處理;并提供一整套可供計算機編程實現的處理技術。
本實用新型涉及混凝土生產技術領域,具體是一種環保型瀝青混凝土生產用破碎設備,包括破碎裝置本體、螺旋上料機和凸輪,破碎裝置本體外殼頂部設有進料漏斗,破碎裝置本體內部兩側上部固定連接有防護裝置,破碎裝置本體內側固定安裝有兩個輸出電機,輸出電機的輸出端貫穿破碎裝置本體內側壁,破碎輪下方設有傾斜設置的第一U形槽,第一U形槽的上端與破碎裝置本體內側壁固定連接,第一U形槽下部傾斜設置有過濾板,過濾板沿輸送方向的兩側固定有擋板,過濾板下端設有與其平行設置的第二U形槽。本實用新型通過過濾板對破碎后的礦料進行篩選,再通過螺旋上料機對篩選后的礦材料再次破碎,使破碎效果變好,破碎均勻。
本發明公開了一種赤泥提鐵降鋁綜合利用方法,赤泥經過強磁選處理后,實現泥砂分離得到強磁精礦和強磁尾礦;所得強磁精礦經濃縮壓濾,脫水烘干堆存;采用多級動態磁化焙燒爐在弱還原氣氛下對強磁精礦進行處理,包括干燥、預熱、焙燒、冷卻;最后在密封條件下排入水池淬冷;淬冷后的強磁精礦還原焙燒物經過擦磨后經脫磁和分選,得到弱磁鐵精粉和弱磁尾砂;所得弱磁鐵精粉經過濃縮壓濾,添加膨潤土做粘結劑造球,生球經篩分布料、脫水干燥、預熱氧化、焙燒固結、冷卻后制成氧化球團。本發明對赤泥經強磁選處理—磁化焙燒—弱磁選,得到高品質鐵精粉以及可作為混凝土復合礦物摻合料的尾砂,實現了赤泥的資源化、減量化、無害化綜合利用。
本發明公開了一種生態型磷酸一銨的制備工藝,包括以下步驟:S1、將磷礦石通過破碎機進行破碎,然后破碎后的磷礦石加水放入至球磨機進一步破碎,制得磷礦石礦漿;S2、將磷礦石礦漿過濾后加入硫酸萃取磷酸,然后往萃取的磷酸中加入黃腐植酸進行螯合反應,反應完畢后進行過濾除雜制得螯合后的磷酸;S3、在螯合后的磷酸中通入氣氨進行中和反應制得磷酸一銨料漿,再將磷酸一銨料漿濃縮后進行噴漿造粒制得粒狀磷酸一銨;S4、粒狀磷酸一銨經冷卻篩分后,再用粘結劑、營養液混合生物菌后包裹粒狀磷酸一銨,即制得所述生態型磷酸一銨。本發明的生態型磷酸一銨,可顯著減少生產過程中中微量元素的流失,提高磷酸一銨的肥料利用率。
本發明公開了一種煉銅尾渣的綜合利用方法,包括以下步驟:(1)將煉銅尾渣作為原料經過篩分和分級后,得到煉銅尾渣的粉碎料,再將粉碎料進行浮選得到銅精礦;(2)將步驟(1)中經過浮選得到銅精礦后的煉銅尾渣再選尾礦為原料,經過不同磁場強度的磁選設備進行磁選,獲得不同梯級的含鐵煉銅尾渣再選尾礦,并將各含鐵品位不同的煉銅尾渣再選尾礦,分別濃縮、過濾、或干燥脫水,得到含鐵品位不同的煉銅尾渣再選尾礦粉料;(3)將步驟(2)中得到的含鐵煉銅尾渣再選尾礦粉料與添加劑混合,再經過球磨機械化學活化,即得到固體活化煉銅尾渣微粉,作為水泥的摻和料。本發明實現了煉銅尾渣的高效利用,適用性強、綠色環保,操作可靠。
本發明涉及非金屬礦深加工設備,是一種高純度石英砂提純酸洗裝置,包括有儲酸罐、酸洗罐以及沉砂池,其特征是:儲酸罐和酸洗罐之間通過輸送管串接有耐酸泵和加熱裝置;在酸洗罐的頂部裝有溢流管連通沉砂池的頂部,沉砂池的底部裝有排砂管,沉砂池頂部還裝有回流管,回流管與輸送管并接后連接儲酸罐;在酸洗罐內下部安裝有沖洗裝置,在沖洗裝置的下方還裝有濾布和篩孔板;在酸洗罐的底部還裝有排放管和真空管,真空管外接真空泵,在沖洗裝置與濾布之間安裝有放砂管通酸洗罐外部;本發明解決了現有石英砂提純工藝生產無高效酸洗設備,生產效率低,產品質量不穩定,無法保證產品高純度的問題,主要用于高純度石英砂的提純。
本實用新型涉及潤滑油生產技術領域,且公開了一種潤滑油生產用的原料研磨設備,包括底板,所述底板的頂部固定安裝有連接架,所述連接架的頂部固定安裝有處理箱,所述處理箱的內壁固定安裝有粉碎管,所述粉碎管的外壁固定安裝有驅動組件,所述驅動組件的外部固定安裝有粉碎組件,所述處理箱的內部固定安裝有導向篩板,所述處理箱的內壁固定安裝有電磁閥管,所述處理箱的內部固定安裝有阻隔板。該潤滑油生產用的原料研磨設備,通過驅動組件帶動粉碎組件轉動來對投入到粉碎管內部的礦物原料進行粉碎處理,粉碎后的原料會進入到處理箱內部并經過導向篩板滑落至壓濾組件的底部,阻隔板能夠防止礦物直接堵塞電磁閥管。
本實用新型公開了一種金剛石造粒裝置,包括箱體、粗破碎輪組、回料絞龍、細破碎輪組、篩板、震動電機、金剛石粒收集箱、進料口、破碎電機組,箱體設置在地面上并通過螺栓固定,所述粗破碎輪組、細破碎輪組、篩板、金剛石粒收集箱均位于箱體內部,所述金剛石收集箱位于箱體內部下方并可抽出,粗破碎組位于箱體內部上方,本實用新型通過在進料口處設置彈簧擋板防止金剛石原礦石在進行破碎時飛出箱體給工作人員造成傷害,通過粗破碎輪組和細破碎輪組的設置可對金剛石原礦進行兩次破碎使破碎更徹底,通過箱體上隔音材料的設置可以減小工作中的噪音污染提升工作環境質量,通過設置回料絞龍可以將不合格的金剛石粒進行回料再破碎提高了產品質量。
本發明涉及人工砂技術領域,尤其涉及一種用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制備方法,將0.8?3份石英巖由振動給料機均勻的送入顎式破碎機進行粉碎,粗碎后的礦石顆粒由皮帶輸送機送圓錐破碎機進行中碎,中碎后送入8?40目篩中進行篩分,將滿足要求的礦石顆粒送制砂機進行細碎和整形,粒度大小合適被送洗砂機進行清洗除雜處理,將清洗除雜處理后的石英送入攪拌裝置,并加入0.4?3份改性劑,攪拌10?20分鐘,將S2中混勻的物料投入烘干裝置內,烘干裝置內的溫度調節至90?120℃,烘干時間為40?80分鐘,烘干裝置烘干后,經冷卻后即得到顆粒人工砂。
本發明涉及一種從高鈣云母型含釩石煤中浮選預富集釩的方法,包括有以下步驟:1)將高鈣云母型含釩石煤破碎;2)將破碎后的高鈣云母型含釩石煤置于焙燒爐中焙燒脫碳;3)將焙燒脫碳后的高鈣云母型含釩石煤濕式棒磨;4)對磨細后的高鈣云母型含釩石煤進行篩分;5)用脫泥設備進行脫泥;6)將脫泥后的產品進行反浮選,反浮選的精礦進行釩粗選,釩掃選,返回釩粗選,浮選均在浮選設備中進行;7)將反浮選的尾礦和釩掃選的尾礦合并作為最終尾礦,粗粒級產品、細泥和釩粗選的精礦合并作為最終精礦。本發明具有焙燒脫碳溫度低、工藝流程簡單,分選效果好,藥劑用量少,尾礦釩品位低,拋尾率高,釩損失少,能顯著降低后續化學提釩成本的特點。
一種鋼渣濕法磁選分級方法,將磁選篩分后的富鐵渣料,精鐵粉,粒子鋼的混合料,放在球磨機中通過鋼球和鋼渣的相互沖擊或鋼渣和鋼渣之間的沖擊,使鐵渣分離,用4—6斤壓力的高壓水沖洗,沖掉廢鋼表面的雜質,再通過二級磁選把精鐵粉,粒子鋼,乙級廢鋼,尾渣分開,使之物盡其用。其優點是濕法處理無粉塵,環境不會污染,通過處理的乙級廢鋼粒子含鐵量由60%提高到70%以上,鋼渣尾渣中的精鐵粉基本全部提出來,每噸精鐵粉價值220元,而純尾渣粉制磚,精鐵粉作球團礦的原料,此方法有極好的經濟效益和社會效益。
本發明涉及一種循環流化床鍋爐屏式蒸發器澆注料及其制備方法。其技術方案是:按鋯英石∶鋁土礦的質量比為1∶(10~15)配料,球磨,得細粉料;再于模具中成型,1300~1400℃熱處理,破碎,球磨,篩分,制得不同粒度的物料A、物料B和物料C;按聚丙烯酸鈉∶羧甲基纖維素∶正硅酸乙酯∶水的質量比為(0.5~1.0)∶(2.5~3.0)∶(10~15)∶100配料,超聲分散,制得結合劑;按物料A∶物料B∶物料C∶莫來石細粉∶ρ?Al2O3微粉的質量比為(1.0~1.5)∶(0.8~1.3)∶(0.7~1.2)∶(1.0~1.5)∶1配料,混合,得混合料;按混合料∶結合劑的質量比為100∶(5~8)配料,攪拌,即得循環流化床鍋爐屏式蒸發器澆注料。本發明所制制品致密度高、顯氣孔率低、耐壓強度大和抗侵蝕性好。
本發明涉及一種有機富硒生物肥及其制備方法:一種有機富硒生物肥,含有下列重量百分比的組份組成:畜禽糞便10%-40%、秸稈粉或腐植土20%-50%、含硒500ppm80目的硒礦粉20%-40%、微生物土壤修復劑0.02%-0.07%、發酵菌0.01%-0.03%。上述原料充分的攪拌均勻堆積發酵,溫度達到40℃開始翻堆,兩天翻堆一次,當溫度達到65℃出現菌絲后翻堆,再堆積發酵三天,粉碎、過篩、包裝入庫。本發明主要是在微生物的作用下通過高溫將含有多種養料的原料充分腐熟、將無機硒轉化為有機硒肥料供植物、動物吸收,生產富硒有機產品。
本發明涉及一種耐磨道路彩砂及其制備方法,該彩砂由基礎材料、包裹色層、金剛石涂層組成,基礎材料為鋼渣顆粒;包裹色層的成份為無機色料、粘結劑、自來水。該種彩砂的制備方法為步驟如下:1)將基礎材料經破碎,篩分、洗滌和烘干,制備成具有一定粒徑級配的顆粒;2)按配比將水、無機色料和粘結劑混合、球磨,制備成包裹用色漿;3)對礦物顆粒進行色層包裹;4)烘干被色漿包裹的顆粒,放入回轉窯進行煅燒,煅燒溫度為500-800℃;5)在燒成的彩砂表面噴涂金剛石層。本發明所制備的彩砂具有及其優異的耐磨性能,同時可以保證呈色的穩定性等優點,可適用于道路標飾或防滑道路之用。
一種超細硫酸鋇粉體,所述的超細硫酸鋇粉體的目數為400-8000目(即粉體的粒徑為1.6μm-38μm),所述的粉體的邊緣棱部銳角比小于15%。所述粉體的生產方法包括以下步驟:1選礦,利用重選設備對原礦進行選礦篩分、分級脫泥,通過鏟送裝置送入顎式破碎機;2一破,利用顎式破碎機將精礦初步破碎成精礦塊;3二破,利用錘式破碎機將精礦塊粉碎成精礦碎粒;4分級粉碎,儲料斗內的精礦碎粒通過儲料斗下方設置的送料裝置運送至分級粉碎系統;5風選收集,經過除渣裝置然后進入布袋收集器;6研磨改性,進入改性裝置進行研磨改性;7包裝入庫。本方法利用分級粉碎系統對物料進行多級物理碾磨,使粉體的邊緣棱部銳角比小于15%,使粉體的流平性和遮蓋力更好。
本發明公開了一種微波波段的月壤介電常數反演方法,包括以下步驟:獲取月球表面的物理參數,并利用月塵-N層月壤-月巖模型,計算月球表面模擬亮溫;在全月范圍內,對0°、±1°、±2°……等整數緯度±0.1°范圍內的所有實測亮溫數據進行統計擬合,相同緯度用同一條曲線擬合,建立不同緯度的亮溫日變化模型;根據時空歸一化亮溫差τ的定義式,計算實測亮溫差τ1與模擬亮溫差τ2;對實測亮溫差τ1進行篩選和預處理,利用多變量約束最優化方法反演月壤介電常數。相比于現有月壤介電常數模型只適用于小于1GHz頻率,本發明提出的月壤介電常數模型適用于微波波段,且模型中考慮了鐵鈦等礦物含量對介電常數的不同影響。
純中藥保健酒具的制備方法,是將硫黃、明礬、丁香、木香、珍珠、三奈粉碎,過篩后混合,按每個酒具所需料量稱重后置于容器內在溫箱內加熱至130℃—200℃熔解、恒溫,注入套有加強套的模具內,旋轉、冷卻成形、靜止、脫模、拋光得產品。將酒注入用本發明方法制備的保健酒具中,酒具中的有效藥用成份溶于酒中,人飲用之能調節陰陽、健身、防病治病、美容、補充微量元素和礦物質。本酒具有明顯保健功能。
本發明公開了一種紫薯營養大米及制備方法,它由紫薯全粉、淀粉、大豆分離蛋白、凝膠劑、復合維生素強化劑、復合礦物質強化劑、水按比例制成。其步驟:A.原料的選擇與處理;B.混合拌料:先將大豆分離蛋白、凝膠劑和強化劑攪拌混合,均勻;再加淀粉,混合,然后加入紫薯全粉,攪拌混合;加入水;C.擠壓成型:混合拌料均勻后通過喂料器加入到擠壓機中,擠壓機末端,通過米粒狀模板后切割成米粒,經冷卻振動機篩分出渣后收集,干燥;D.控水烘干:擠壓成型后的米粒熱風干燥,提高保藏性能;E.包裝:冷卻至室溫后,快速定量裝填并封口。配方合理,營養好,成本低,無污染,營養價值高。操作簡便,適用于紫薯的規?;彤a業化生產。
本發明公開了利用赤泥基濕法研磨固碳的堿激發材料制備方法及應用,該制備方法包括:(1)將水、赤泥、晶型控制劑、助磨劑加入濕磨固碳設備中進行濕磨,同時通入CO2直至漿料pH達到7~7.5,停止濕磨,過篩去除濕磨球得漿料A;(2)將電石渣、水、減水劑加入到濕法行星球磨罐中濕磨,經過篩去除濕磨球得漿料B;(3)取50~80質量份漿料A和20~50質量份漿料B混合得堿激發材料。所得堿激發材料可用于激發礦渣粉的強度。本發明實現了CO2的永久封存,還提高了電石渣和赤泥的利用率,避免固廢推存所造成的環境影響,所制備的堿激發材料還可顯著激發礦渣粉的強度,一舉三得。
一種高耐久性燃料電池膜電極及制備方法。其特點是在催化層制備過程中添加了具有高比表面積、高吸附特性的多孔材料。多孔材料是坡縷石-海泡石族礦物纖維、蒙脫石、硅藻土、活性炭、分子篩或硅膠,多孔材料在催化層中的質量分數為0.05%~25%,催化層由催化劑和質子交換樹脂組成。與背景技術不同,本發明在傳統催化層制備過程中添加了多孔吸附材料,其作用在于吸附遷移的催化劑離子或顆粒,減緩因催化劑流失造成的催化活性下降;吸附CO、NH3或硫化物,減少其對催化劑的毒化作用,提高催化劑的工作效率;并且這種多孔材料可以吸附電池運行過程中產生的金屬離子等雜質,防止雜質對膜電極中的質子交換膜的攻擊,從而提高膜電極的使用壽命。
本發明公開了一種低品位尾料鋼渣再利用的方法及其磁選設備,涉及一種綜合利用鋼渣的方法。方法依以下步驟進行:對低品位尾料鋼渣進行篩分、磁選、濕法球磨;磁選后鋼渣料漿與高爐礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑混合成鋼渣料漿混合物;將鋼渣料漿混合物與鋼渣骨料、碎石、砂、水、發氣劑鋁粉,五種物料中的一種或多種配比混合后,制得多孔磚、或標磚、或預拌砂漿、或加氣砌塊。本發明的方法可大量利用低品位尾料鋼渣,并可實現產品多元化,鋼渣大用量、零排放,是一種綜合利用的好方法。
本發明涉及本以生物質電廠灰為主要原料的土壤調理劑,包括生物質電廠灰、鋸末和粘合劑,各配料按照質量百分比為:生物質電廠灰80~94%、鋸末5~10%、粘合劑1~10%混合制成;其制備方法是:①、按質量分數混合原料,加入0.15~0.30倍的水,攪拌均勻;②、造粒;③、干燥:造粒完成后在溫度70~150℃的條件下烘干至含水質量比為8~10%;④、過篩,稱重裝袋備用;其使用方法是每667m2的酸性土壤上,土壤調理劑的用量為50~150kg,本發明大大地改善了土壤的酸堿平衡,也補充了生物質采收時從土壤中帶走的中微量元素,實現養分合理循環,促進植物的生長;同時對礦質元素有緩釋作用,大大提高了肥料的利用率。
本發明公開了一種利用流化床反應器制備磷酸的工藝及其裝置,其工藝步驟主要包括:將磷礦、硅石和炭質還原劑經破碎篩分、加膨潤土、再加水混勻、干燥固結,并經二次破碎篩分成顆粒物料后,投入流化床反應器,用燃料燃燒加熱和氧化區高溫氣體換熱升溫至1100~1350℃,在N2和回流工藝尾氣作用下流化、還原,生成的P2和CO與外部富氧空氣一起進入氧化區燃燒生成P2O5和CO2,P2O5氣體經除塵凈化后用循環酸吸收制取H3PO4。本發明所述流化床反應器通過導熱板將還原和氧化有效分區并實現熱量耦合,通過使磷礦物料流化還原,強化熱、質傳遞,大幅降低其還原溫度和反應時間,解決了回轉窯堵料結圈等問題。
一種微生物有機肥和復混肥及其制作方法,屬于肥料生產領域。首先把雞糞、草炭、紅糖、尿素、磷礦粉、米糠或麥麩、發酵菌按比例配好后進行發酵,發酵后再添加功能菌便制得微生物有機肥;在制得的微生物有機肥中按比例加入無機肥、中微量元素、腐植酸、生物蛋白和功能菌后充分攪拌,再進行制粒、拋光、烘干、分篩后便制得復混肥。所述功能菌包括光合菌、乳酸菌、酵母菌、革蘭氏陽性放線菌、解磷菌、解鉀菌和固氮菌。本發明制得的肥料能夠有效改善作物生長的生態環境,提高作物的品質,抑制病蟲害、殺死病原菌,且所含中微量元素種類多、量足、肥效高,使用時只需一次施肥,節省人力,不污染環境。
本發明涉及一種道路彩砂及其制備方法。該種彩砂由基礎材料和表面耐磨包裹色層組成,基礎材料為鋼渣顆粒;包裹色層的配方為微晶玻璃粉和粘結劑。該種彩砂的制備方法步驟如下:1)將基礎材料經破碎,篩分、洗滌和烘干,制備成具有一定粒徑級配的顆粒;2)按配比將水、微晶玻璃粉和粘結劑混合、球磨,制備成包裹用色漿;3)對礦物顆粒進行色層包裹;4)烘干被色漿包裹的顆粒,放入回轉窯進行煅燒,煅燒溫度為900-1200℃。本發明所制備的彩砂具有耐磨性好,呈色好等優點,可適用于道路標飾或防滑道路之用。
本發明涉及土壤檢測技術領域,尤其是一種土壤精準檢測智能分析系統,包括土壤取樣模塊、數據對比模塊、檢測模塊以及分析模塊,所述檢測模塊包括土壤水分檢測模塊以及土壤礦物質檢測模塊,同時通過傳輸模塊將檢測后的數據傳遞至分析模塊,并將數據傳遞至中央處理器內進行分類以及篩選,將分類以及篩選后的數據傳遞至SYNWIT計算芯片內部進行計算,通過計算得到的數據通過數據存檔模塊進行存檔,同時將得到的數據通過無線傳輸的方式傳遞至互聯網云端,并通過互聯網云端連接的數據對比模塊進行對比。本發明對土壤的內部含有的水分以及礦物質種類及元素檢測精準,同時通過計算分析設備對數據進行分析、比對以及儲存。
本發明公開了一種以偉晶巖石英為原料制備4N高純石英砂的方法,包括如下步驟:(1)將偉晶巖石英原礦經過破碎、磨礦和篩分后,得到偉晶巖石英粉末;(2)將偉晶巖石英粉末調成礦漿后,將礦漿的pH調至2~3,向礦漿中加入陰離子捕收劑攪拌后,再加入陽離子捕收劑進行浮選處理;(3)將偉晶巖石英精礦在850~1000℃下焙燒3~7h,焙燒完畢后,對偉晶巖石英精礦進行水淬處理;(4)將焙燒水淬處理后的偉晶巖石英精礦與浸出液混合,進行熱壓浸出處理,熱壓浸出溫度為220~250℃,熱壓浸出時間為4~8h,浸出液為硫酸溶液和氫氟酸溶液的混合液。本發明的方法能得到純度較高的石英砂,且制備工藝流程簡單。
一種高品質硅鐵的生產方法 : 該方法采用篩選硅 石、還原劑、鋼屑或/和硅鋼屑原料, 根據各種原料的準確成分 含量和產品各元素含量配比, 混合后進入礦熱爐進行冶煉; 硅鐵 出爐前向精煉包內加入預熔合成渣或/和硅灰、石英粉、CaF2或CaO調整渣的成分, 烤至800℃以上, 加入鐵水, 同時通過包底透氣磚吹入氧氣或者空氣、氧氣加氮氣、空氣加氮氣、空氣加氧氣進行精煉, 在1450℃以下進行澆鑄。對要求含C<0.03%的硅鐵在硅鐵錠冷卻后進行表面除渣和碳化硅即可。用本方法可生產系列高品質硅鐵。
本發明公開一種從煉銅尾渣中制備磁性重介質的方法,屬于選礦和非金屬礦物材料技術領域。一種從煉銅尾渣中制備磁性重介質的方法,包括以下步驟:S1、將煉銅尾渣作為原料經過破碎篩分和球磨分級后,得到?0.045mm顆粒占65~95%的煉銅爐渣漿料,再將粉碎的煉銅爐渣漿料進行浮選得到銅精礦和第一尾礦;S2、將所述第一尾礦經過脫泥、細磨、分級工藝得到?0.038mm顆粒占80?95%的漿體;S3、將步驟S2得到的漿體進行第一次磁選得到第一磁選精礦和第二尾礦,再將第一磁選精礦離心分選得到磁性重介質產品。通過本發明提出的方法制得的磁性重介質產品中磁性物質的含量可高達97%。
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