本發明公開了一種利用鎂質水泥的淤泥固化劑及其制備方法,所述淤泥固化劑由以下重量份數原料制成:鎂質水泥30份、粉煤灰10?30份、礦渣粉10?30份。對鎂質水泥、粉煤灰、礦渣粉充分混合均勻并通過200目篩,即得固化劑成品。本發明的淤泥固化劑能有效提高淤泥土強度以及水穩定性,降低淤泥土的壓縮性,同時制備工藝簡單、成本低且綠色。
本發明公開了一種汽車陶瓷剎車片及其制備方法,其原料按重量份包括有:陶瓷纖維26?28份、高碳石墨3?4、氟磷灰石14?20份、硫化銻7?9份、鉻鐵礦3?5份、無機粘合劑15?18份,銅纖維13?18份和重晶石5?8份,準確稱取定量的陶瓷纖維、高碳石墨、氟磷灰石、硫化銻、鉻鐵礦、銅纖維和重晶石,并分別對其進行碾碎,分別經過不同大小的過濾篩進行過濾,本發明涉及陶瓷剎車片技術領域。該汽車陶瓷剎車片及其制備方法,使用的無機粘合劑是利用無機納米材料經縮聚反應制成的耐高溫無機納米復合粘結劑,具有高強度的耐熱性,溫度不會影響其粘合性,并且使用陶瓷纖維、高碳石墨、氟磷灰石可以增強剎車片的摩擦系數和韌性,并且大大提高了剎車片的耐磨性能。
本發明實施例提供一種制備不銹鋼粉末的工藝方法,包括:將超級精鐵礦還原為海綿鐵;超級精鐵礦中各化學成分的質量百分比包括:TFe≧70%,SiO2%≦2.0%,S≦0.1%,P≦0.1%;在還原氣氛條件下,利用3D打印真空氣霧化設備對海綿鐵進行抽真空、熔融,獲取鐵水;對鐵水進行真空熔煉,制備鋼水;利用3D打印真空氣霧化設備對鋼水進行氣霧化,獲取金屬粉末;利用氮氣對金屬粉末進行冷卻,對冷卻后的金屬粉末進行磁選、篩分,獲取粉末產品;如此,在利用3D打印真空氣霧化設備對海綿鐵進行熔融時,海綿鐵中少量的Fe2O3可以對熔融物中的雜質進行氧化去除,進一步提高了粉末的純度。
本發明是一種旋轉永磁筒選金機,涉及金銀礦選機器。為了克服現有選礦工藝的不足,本發明應用渦電流原理,旋轉磁鐵產生變化磁場,作用于金銀顆粒,使金銀顆粒受力運動落入金槽中。所采取的技術方案:包括永磁筒、隔離筒、電動機、留金槽、漏斗、流沙篷、腳架、流沙通道,其特征在于:在隔離罩中設置有永磁筒和電動機,永磁筒和電動機的輸出軸連接,隔離罩與留金槽之間是流沙通道,其進口處設置有漏斗,隔離罩下面設置有四個腳架,腳架上面設置有流沙篷。本發明的旋轉永磁筒產生的電磁力只作用于金銀等金屬,不作用于沙粒,篩選效果明顯,可以對金銀顆粒進行分級留槽,輸出動力不與大量的流沙作用,流量可以更大,能耗更小,對環境沒有污染。
本發明提供了一種多孔頁巖磚的制備方法,首先將提鉀后剩余的膠磷礦伴生含鉀頁巖進行濕磨粉碎、過篩,使其粒度達到200目以下,烘干后研磨制得粉體,然后將所制得的粉體混合均勻后壓制成型,放入高溫爐中梯度煅燒,煅燒后取出冷卻即可制得多孔頁巖磚。本發明提出的頁巖多孔磚的制備方法具有以下有益效果:1)本發明制備的頁巖多孔磚所能承受的壓力為17mpa以上,因此,其抗折能力強,幾乎適用于所有建筑領域。2)本發明制備的頁巖多孔磚測得的氣孔率小于20%,符合國家標準,可用于大多數建筑領域。3)使用了提鉀后的尾料(提鉀后剩余的膠磷礦伴生的含鉀頁巖)以及色料,其生產成本極低,具有變廢為寶的優點,為環境友好型產品。
本發明提出了一種降低酸化土壤稻米中砷的阻控劑及其制備方法,涉及農業技術領域。一種降低酸化土壤稻米中砷的阻控劑,其包括如下原料:礦物成分、生物炭成分、磷肥、紫云英和納米二氧化錳,其重量比為(1.5?3):(2?4):(0.01?0.02):(1?2):(0.2?2);其能夠阻控水稻中砷的含量,治理酸化砷污染土壤。該制備方法包括如下步驟:取動物糞便和玉米秸稈,干燥研磨后厭氧加熱1.5?2h,得到生物炭成分;將礦物成分、紫云英粉碎過篩,然后一同與生物炭成分、磷肥、納米二氧化錳均勻混合,得到成品;該方法流程簡單,制備得到的產品使用效果好。
本發明涉及一種利用脫硫渣生產球墨鑄鐵的方法。其技術方案是:對脫硫渣進行研磨,篩分,重選,磁選,得到脫硫渣精礦:TFe為75~90wt%,S為0.15~0.25wt%;將焦炭、脫硫渣精礦和石灰石按質量比為(2.8~3.5)∶(15~18)∶1依次分批加入熔煉爐,再加入8.0~12.0wt%的純堿到鐵水包中進行脫硫,脫硫后鐵水進中頻爐精煉,然后加入2.5~3.0wt%的焦炭、1.0~2.0wt%的硅鐵和0.5~1.0wt%的錳鐵進行成分調節,出鐵;最后依次加入0.2~0.5wt%硅鐵孕育劑進行孕育處理和加入1.0~1.2wt%QRMg6RE2球化劑進行球化處理,球化處后將鐵水傾倒入錠模中澆鑄成型,即得球墨鑄鐵。本發明具有成本低、附加值高、環境友好和能對冶金廢棄資源進行資源化利用的特點。
本發明公開了一種?;簹饣癄t渣的資源化利用方法,首先對?;簹饣癄t渣進行破碎、篩分等處理,分別得到預處理?;癄t渣砂料和?;癄t渣粉料;將所得?;癄t渣粉料作為混凝土的礦物摻合料;將所得預處理?;癄t渣砂料依次進行高溫堿性霧氣表面侵蝕處理和硅烷偶聯劑溶液浸泡處理,得?;癄t渣機制砂,將其作為混凝土的細集料。將所得機制砂和礦物摻合料同時應用于制備混凝土,可顯著提升?;簹饣癄t渣等工業廢棄物在混凝土中的資源化利用率,具有顯著的經濟和環境效益;同時,可有效保證所得混凝土的工作性能和力學性能,適合推廣應用。
本發明公開了一種碳酸鋰的制備方法,包括:將天然鋰輝石富集成精礦,送入回轉爐中焙燒,使礦石中的α?鋰輝石轉變為β?鋰輝石,停止加溫,自然冷卻;待鋰輝石溫度降至80?120℃時,進行粉碎,過篩,加入過量濃硫酸送入轉爐中燒結,將硫酸燒結塊料再用水浸取制成水溶性硫酸鋰;將過量的硫酸中和至pH為5.5?6.5,過濾,將濾液除去鈣、鎂、鐵、鋁,然后脫色,并將料液濃縮后制成飽和硫酸鋰溶液;在飽和硫酸鋰溶液中加入飽和碳酸鈉溶液,生成碳酸鋰沉淀,分離沉淀,得到產品純度為70%以上的碳酸鋰,重復熱水洗滌,得到純度為96?97%的碳酸鋰,干燥,即得;本發明制備方法簡單,能源消耗大大降低,提高了企業的經濟效益。
本發明提供一種利用焙燒后白云巖控制粉煤灰淋濾液水質的方法,包括以下步驟:將白云巖破碎、研磨,然后過篩網,得到白云石粉末;焙燒所述白云石粉末,得到焙燒產物;將所述焙燒產物與粉煤灰混合均勻,得到焙燒產物與粉煤灰的混合物,將所述焙燒產物與粉煤灰的混合物填埋于地下,所述焙燒產物與粉煤灰的混合物在受到地下入滲水淋濾的過程中,焙燒產物釋放Ca2+和Mg2+,粉煤灰釋放Al3+和陰離子,Ca2+、Mg2+、Al3+和陰離子結合形成陰離子黏土礦物,這些陰離子黏土礦物在地下重新沉淀實現固定粉煤灰淋濾后的有害陰離子組分。本發明解決了粉煤灰直接填埋或填埋時雖采取防滲措施,但防滲效果不好后,由于被淋濾出陰離子有害組分而引發的土壤和水環境污染問題。
一種從生活垃圾焚燒發電余渣中選含金銀銅渣的方法及其設備,包括①滾動篩選:去除鐵絲、鐵皮等大塊廢鐵以及未燃燒干凈的大的生活垃圾;②磁選:除去較細余渣碎料中的廢鐵;③浮選:來自破碎機的余渣碎料進入跳汰機進行浮選;④精選:小于4毫米的余渣碎料通過跳汰機的下導流孔流入初選搖床進行初步水洗精選,并收集半成品;收集的半成品在帶有磁選機的終選搖床上經行二次水洗精選,并收集成品即含金銀銅渣。本發明具有如下積極效果:提取了生活垃圾發電余渣中的礦產;解決了制磚或制作肥料過程中含有非鐵金屬而造成的質量問題;節能、減排;可連續機械化生產,生產成本低,即保護了環境又增加了礦產資源。
本發明涉及利用鐵離子交換法由黑云母制備水鐵云母的方法,具體步驟為:(1)取黑云母礦石,粉碎后過篩;(2)將步驟(1)所得黑云母礦粉與硝酸鐵混合,加入蒸餾水至溶液的pH為1~2;(3)對步驟(2)得到的混合物溶液進行加熱反應,反應完成后進行過濾,干燥即得水鐵云母。本發明利用三價鐵離子的水解性質,使溶液呈酸性,并利用硝酸根離子在酸性條件下的氧化性將黑云母八面體空隙中的Fe2+氧化成Fe3+,制備得到具有硅酸鹽層狀結構的蛭石型結構水鐵云母。無需額外加酸,條件簡單,耗時短,提鉀率高,廢液易處理,所得水鐵云母可替代金云母有效應用于建材行業、消防行業以及金云母顏料、涂料等經濟效益較高的行業。
本實用新型公開一種石料破碎機,涉及石材粉碎加工領域,包括破碎機機殼和除塵系統,破碎機機殼內破碎輥組的設置實現了礦石粉碎作業時的均勻高效,而且碎石進行粉碎后會自動進入傾斜設置的出料筒進行篩分并排出,避免了人工再次篩分,有效提高了工作效率;此外,除塵系統能夠在破碎機運作的過程中,將產生的塵土及時吸收,既避免了粉塵污染工作環境,而且可有效防止四散的粉塵被操作工人吸入身體內對身體造成一定的損傷,本實用新型的石料破碎機結構緊湊合理,真正實現了集充分粉碎功能、碎石顆粒篩分功能、除塵功能于一體,實用性極強。
本實用新型涉及破碎磨粉裝置技術領域,且公開了一種工作效率高的石膏生產用破碎磨粉裝置,包括四個支腿、第一支撐板、粉碎機和磨粉機,四個所述支腿與第一支撐板固定連接,所述第一支撐板的上表面固定連接有物料架、固定板和第一輸送管,所述第一輸送管位于粉碎機的左側,所述固定板位于物料架和第一輸送管之間,所述固定板上端固定連接有篩選盒,所述支撐板的內部左右兩側分別設置有第一空腔和第二空腔,所述第二空腔內設置有收料盒,所述收料盒與第二空腔的內壁固定連接,所述第一空腔內設置有電機,所述電機下部設置有磨粉機,所述磨粉機與電機的輸出端固定連接。本實用新型增加了篩選盒,可對礦石原材料進行篩選,增加了工作效率。
一種磷石膏高強集料的制備方法,依次通過干燥處理、攪拌混合、成塊、破碎、打磨、分篩和養護的步驟,采用攪拌機對磷石膏、礦渣和水泥進行混合并攪拌均勻,制備成混合料,將混合料裝入模具的空腔內,受大壓力作用被壓實成塊,經破碎機破碎后,放入磨圓機去角磨圓,通過分篩設備對打磨后的集料進行分篩,得到不同粒徑的集料,先霧化養護24h,然后浸泡飽和石灰水中養護28d后,即可得到磷石膏高強集料。粉料混合物經“壓實?破碎?磨圓?養護”工藝,制備出的磷石膏高強集料具有高密實度高、強度高的特點,用于建筑材料中不僅可以降低水灰比,還會降低整體結構的孔隙率,使整體結構變得更加密實,力學性能優勢明顯。
本發明涉及一種晶須增強煅燒鋰電池正極材料用陶瓷匣缽及其制備方法。其技術方案是:將海泡石礦物細粉、氧化鋁細粉、電熔鎂砂細粉和金屬微粉@陶瓷膜微膠囊干混,灑水,濕混,造粒,篩分;將篩分后的三種粒度的顆粒和一種細粉混合,機壓成型,干燥,燒成,得到陶瓷增強塊體料;經破碎和篩分,得到三種陶瓷增強骨料顆粒和一種陶瓷增強基質細粉;然后將陶瓷增強基質細粉和金屬微粉@陶瓷膜微膠囊預混,預混后與三種陶瓷增強骨料顆粒攪拌,灑水,攪拌,機壓成型,干燥,燒成,自然冷卻,制得晶須增強煅燒鋰電池正極材料用陶瓷匣缽。本發明生產成本低、工藝簡單和成品率高;所制制品強度高、抗熱震性能好、抗侵蝕性能優異和使用壽命長。
本發明公開了一種高溫負溫度系數熱敏電阻材料制備方法,包括步驟:根據CaWO4-xCeTiyO2y+2的配方稱量分析純的粉體CaCO3、CeO2、TiO2、WO3,并將粉體放入球磨罐中,加入去離子水、鋯球磨石,球磨四小時;將球磨后的漿料烘干,烘干粉體碾磨后過80目篩;將過篩后的粉體進行預燒,將預燒粉體再次球磨、烘干、碾磨、過80目篩后得到均勻細粉體;在粉體中加入PVA作粘結劑進行造粒;采用干壓成型方法將得到的造粒粉體壓制成圓片狀樣品;最后將干壓成型的樣品放在高溫爐中燒結得到熱敏電阻材料。本發明制備的熱敏材料主晶相為白鎢礦相,室溫電阻率為5.642×106-1.982×109Ω·cm,材料常數為5077-7275K,在整個測試溫度區間電阻溫度關系曲線Lnρ-1000/T具有很好的線性,適合室溫-1000℃寬溫度范圍內溫度測量使用。
本發明提供了一種整體式鐵鈷雙金屬費托合成催化劑及其制備方法。該催化劑包括多孔金屬鐵載體、包覆在多孔金屬鐵載體表面的分子篩膜、以及負載在分子篩膜上的金屬活性組份鈷,多孔金屬鐵載體是以分割成碎塊的聚氨酯泡沫為模板,將其浸泡在混合有活性粉末氧化鋁、碳酸鉀、碳酸鈣、磁鐵礦和鐵粉的粘接劑溶液中,再經過干燥、燒結而成的整體式三維網狀結構載體,整體式三維網狀結構載體中主要組份的重量比滿足如下數學關系:Fe∶Al2O3∶K2O∶CaO=100∶(1.5~6.0)∶(0.2~2.8)∶(0.2~3.2);分子篩膜為ZSM?5納米顆粒分散均勻的團簇聚集體;金屬活性組份鈷的負載量占催化劑成品重量的10~30%。該催化劑具備載體表面積大、催化劑附著性能強的優點,其制備方法工藝簡單、產品性能穩定性好。
一種利用工業廢渣原料配合燒結建筑骨料的生產工藝方法,包括如下步驟:第一步,原料制備;先將工業廢渣分別進場堆積,按比例配合粉磨儲存;第二步,均化陳化;將制備的物料根據成份分析和壓力等級的不同通過堆取料機進入儲庫分層平鋪堆放,陳化;第三步,造粒;使用對輥擠粒機對堆放陳化處理的粘土進行對輥造粒;第四步,煅燒;經過烘干、預熱、分解、煅燒等階段合成骨料礦物;第五步,冷卻;將高溫狀態下的骨料產品在大風量的工作狀態下迅速冷卻;第六步,篩分包裝;將冷卻后的骨料產品經分級篩設備篩選分級,按不同規格包裝。本發明原材料選取方便,生產出來的產品強度較高、密度較大,而且材料成本較低,產品的市場前景應用廣闊。
本發明公開了一種利用廢棄沙漿制備建筑砂漿的方法,屬于建筑材料工程技術領域,步驟為:(1)將沙漿在350~380℃煅燒5~10小時;(2)將煅燒后的沙漿機械破碎后,用鄂氏破碎機破碎到5mm篩余<5%;(3)將破碎后的沙漿用20目標準篩篩分,分離成兩部分;(4)將步驟(3)中分離的?20目沙漿粉,加入球磨機干磨;(5)步驟(3)中得到的+20目混合物料,加入球磨機干磨;(6)將步驟(4)和(5)中球磨后的物質混合,摻加水泥、礦物摻合料、外加劑的其中一種或兩種或三種制得建筑砂漿。
本發明公開了一種煤矸石中硒活化的方法,其包括如下步驟:1)將煤矸石用礦物樣品粉碎分機初粉碎后,過100目的篩,未過篩的煤矸石重新粉碎后再過篩,得到煤矸石粉;2)將煤矸石粉在60℃~70℃條件下烘干;3)按質量體積比煤矸石粉:硝酸溶液=1:40g/mL-1:5g/mL,將步驟2)中烘干的煤矸石粉加入到體積百分濃度為15-20%的硝酸溶液中,攪拌均勻后放入反應池中,將反應池密封,控制反應池的溫度為80-85℃,反應1.5-3.5小時,冷卻至室溫。該方法具有簡單、節能環保、成本低廉和活化效率高的特點,使用該方法對煤矸石中硒進行活化后,水溶性硒的含量大幅度提高。
本發明提供了一種不產生石英尾砂的高純度石英砂生產方法。先把原料礦石進行水洗、破碎、化學清洗、色選、煅燒、水淬、晾干或烘干、色選、制砂、篩分、磁選、色選包裝成品,篩下物磁選、球磨制粉、篩分、包裝產品。整個生產過程沒有任何尾砂產生,不僅節約了大量的水資源還提高了產品質量,最大的優勢在于該生產方法沒有任何的尾砂廢棄物產生,有效的解決了廢水污染和粉塵污染,是一個節能環保的生產工藝方法。
本發明涉及摩擦片技術領域,公開了一種新型摩擦片及其制備方法,常用的摩擦片在使用時,耐磨性不好,延展性較差,且使用壽命也較短,起到的摩擦效果也不是特別好。摩擦片的成分包括有:酚醛樹脂,玻璃纖維,丁腈膠粉,碳纖維,礦物纖維,硫酸鋇,碳酸鈣,氧化鋁,鋯英粉,高嶺土,蛭石,鱗片石墨,合成石墨,焦炭粉,氫氧化鈣,鋼纖維,聚四氟乙烯,硫化錳,麻纖維,EPDM橡膠粒子以及磨塵造粒,本發明通過將原料通過篩選機進行篩選,篩選后通過攪拌機進行攪拌,使得使用效果較好,質量較高,添加有鋼纖維等材料,使得新型的摩擦片延展性較好,且整體耐磨性也較好,較傳統的摩擦片使用時間較長,起到的摩擦作用更大。
本發明涉及一種仿生結構碳化硅基多孔陶瓷及其制備方法,上述制備方法包括:將陶瓷骨料球磨后過篩,取粒徑為88?150μm顆粒備用;將結合劑球磨后過250目篩,再向過篩后顆粒中混入礦化劑,得粘結劑,備用;取76?82wt%陶瓷骨料、18?24wt%粘結劑,將其球磨混合均勻后再向其中加入造孔劑并球磨混合均勻,得坯料;將坯料陳腐一段時間后于模具中壓制形成坯體,再將坯體干燥后燒制,即可獲得一種仿生結構碳化硅基多孔陶瓷。本發明提供的仿生結構碳化硅基多孔陶瓷為單層結構,避免了常規設計中因涂覆膜層而需二次燒成的技術問題,相應的其也可避免膜層在使用過程中易脫落等問題,因而整體使用壽命長。
本發明涉及一種硅灰石粉碎裝置,粉碎主箱體的頂部設置進料口,進料口下方設有粉碎室,粉碎主箱體的上部設置有粉碎室,粉碎室的內部橫向設置有主軸,主軸上安裝有粉碎刀具結構,粉碎主箱體內設置有分料裝置;粉碎室的下方設置有篩網,篩網下方設有石粉出口,篩網下方設置有傳送裝置和分料裝置,分料裝置設置于石粉出口正下方,傳送裝置連接于分料裝置右端,傳送裝置末端連接次級粉碎室;本發明首先能夠現將體積較小的礦石進行初步粉碎和收集,然后將體積較大的硅灰石進行多級粉碎,每級粉碎后,均有收集裝置,將達標的硅灰石與體積大的硅灰石進行分開,防止硅灰石顆粒過多粉碎不徹底,提高了粉碎效率。
本實用新型公開了一種高效濃縮磁選機,涉及濃縮磁選機技術領域,為解決現有的分篩礦漿效率較低的問題。所述殼體的一側設置有進料口,所述殼體的內部分別設置有第一磁選滾筒和第二磁選滾筒,所述第一磁選滾筒與第二磁選滾筒的內部均設置有磁系,所述第一磁選滾筒與第二磁選滾筒之間安裝有輸送裝置,所述第二磁選滾筒的上方設置有安裝筒,所述安裝筒的下方安裝有固定桿,所述固定桿之間安裝有壓濾輥,所述殼體的另一側設置有風機,所述風機的出風端安裝有加熱裝置,所述加熱裝置的一側設置有風箱,所述風箱的內部分別安裝有第一擾紊板和第二擾紊板,所述殼體下方的一側設置有礦石出口,所述殼體下方的另一側設置有精礦出口。
本發明提供了磷石膏免燒陶粒輕集料,其包括磷石膏、礦粉、水泥組成的混合物和水,所述混合物中各原料的重量百分比分別為:磷石膏80?90%、礦粉3.3?10%、水泥6.5?10%,所述水的重量為所述混合物重量和的17%;本發明還提供了制備磷石膏免燒陶粒輕集料的方法,以磷石膏為主體材料,以水泥為堿性激發劑,以礦粉為活性材料,經改性、造粒、養護、破碎、篩分等工藝制備而成,本發明生產的磷石膏免燒陶粒輕集料可廣泛用于公路路基材料、C40及以下等級混凝土、水泥混凝土砌塊等制品中,可大量消耗磷石膏庫存量,變廢為寶,對節約資源、實現資源優化配置和可持續發展都具有極其重要的意義。
本實用新型屬于礦料破碎技術領域,尤其是涉及一種重型履帶式破碎裝置。所述的支撐支架的上端設置有輸送履帶,輸送履帶的右端內側連接有驅動齒輪電機,輸送履帶的左半部分通過導向輪與從動齒輪的配合彎折卡接在破碎墊輥的下端,且輸送履帶的右半部分上表面與破碎墊輥保持齊平;所述的破碎墊輥的上端設置有一對破碎碾壓輥,所述的破碎墊輥、破碎碾壓輥均固定在支撐支架上與外置傳動裝置連接。它通過輸送帶與碾壓輥的配合,實現礦石物料的連續性破碎,且通過輸送帶與碾壓輥保持聯動,額定功率下通過調控速度來控制破碎錘破碎壓力,實現不同硬度礦料的破碎調節;同時,在破碎過程中進行分選,減少后期篩分的困難。
本實用新型公開了一種硫化銻高效提純裝置,涉及硫化銻提純技術領域,為解決現有技術中的現有的硫化銻較為常見的加工方法是通過天然輝銻礦經篩選和粉碎等加工而制得的成品,但天然礦材的內部會含有大量的非銻礦雜質,從而影響到成品的質量的問題。所述氧化還原罐的頂部設置有預熱氣口,且底部設置有單質出料口,所述氧化還原罐的外表面設置有進料口,且氧化還原罐的一側設置有過濾罐,所述高溫化合罐的頂部設置有蒸汽輸出口,且底部設置有成料輸出口,所述高溫化合罐底部的一側設置有原料輸入口,所述氧化還原罐和高溫化合罐的上方設置有設置有交換器,所述交換器的一端設置有蒸汽輸入口,且交換器的另一端設置有熱空氣輸出口。
一種再生鉛除銅劑及其制備方法,包括按質量分數計的組分:黃鐵礦60?80%、螢石1?20%、硫磺5%?30%、碳酸鈉1?10%。將黃鐵礦和螢石混合,然后進行破碎、過篩、分選、烘干、冷卻,使之粒度、水分達到的要求;所述烘干溫度為90~150℃,烘干時間為30?90min;按配方比將所述黃鐵礦與螢石粉末與硫磺及碳酸鈉共同混合攪拌,得到再生鉛除銅劑。本發明的再生鉛除銅劑比表面積大,可提高除銅反應效率;可降低渣量及渣含鉛,提高鉛直收率;同時,反應過程基本不產生SO2,解決了SO2排放導致的環境污染問題。
中冶有色為您提供最新的湖北有色金屬通用技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!