河北邯鄲有色金屬理論與應用

采用保護劑雙液復合錘頭鑄造方法 747     

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本發明公開了一種雙液復合錘頭鑄造方法，該方法造型包括上中下三箱，包括下列步驟：1）裝配中箱和下箱，在型腔內懸吊安裝耐火料，下端為半球形的耐火料在砂芯定位槽內定位，用壓塊固定。2）高鉻鑄鐵溢出口溢出金屬液時，停止澆注高鉻鑄鐵金屬液；當溢出口金屬液停止流動時，撒入保護劑，用耐火泥堵塞溢出口。3）高鉻鑄鐵上表面結殼，移走壓塊，取出耐火料，放置砂芯，組合上箱，澆注錘柄碳鋼金屬液。4）碳鋼金屬液充滿冒口時，停止澆注。本方法可實現液液非平面復合，錘柄和錘端同時產生冶金結合和鑲嵌結合，該方法有利于錘端和錘柄的成分和性能控制。

動態判斷轉爐冶煉過程中的爐渣狀態方法 986     

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本發明涉及一種動態判斷轉爐冶煉過程中的爐渣狀態方法，屬于冶金轉爐控制技術領域。技術方案是：將實時輸出的氧槍質量、氧氣流量、煙氣流量、爐內噪音以及煙氣中的CO、CO2濃度信息，通過中間信息PLC傳輸到爐渣狀態檢測計算機中，利用計算機中的內置模型對這些信息進行復合動態分析，綜合判斷出爐渣當前時刻偏干或偏稀的狀態，發出爐渣返干或噴濺的風險預警，及時處理。本發明利用生產現場已安裝在120噸轉爐上設備原有用途的基礎上，充分考慮該型轉爐冶煉過程中爐渣狀態與上述設備所采集信息之間的關系因素，并將這些因素進行融合，充分發揮每種因素的特點，實現對120噸轉爐爐渣狀態的復合動態檢測，能夠在降低設備成本的前提下，實現對轉爐冶煉過程中爐渣返干、噴濺的風險預警。

轉爐煤氣分析儀排水裝置 766     

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本發明公開了一種轉爐煤氣分析儀排水裝置，屬于冶金行業轉爐煤氣分析儀技術領域，包括汽水分離器和樣氣過濾器，所述汽水分離器的煤氣入口與安裝有閥門的樣氣入口管路連通，汽水分離器的出水口連接設有排水閥門的分離器排水管路，汽水分離器的煤氣出口與樣氣過濾器的入口通過通氣管路連通，所述通氣管路上設有與大氣連通的通氣閥門；所述樣氣過濾器的底部通過過濾器排水管路與分離器排水管路上的排水閥門的進水端連通。本發明結構簡單、緊湊，并且排水時不會產生壓力差而導致水無法排出，并且排水效率高、排水充分，不再需要人工排水作業，有利于節約生產成本。

500Mpa級薄規格橋梁板及其生產方法 935     

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本發明公開了一種500Mpa級薄規格橋梁板及其生產方法，屬于冶金技術領域。橋梁板化學成分質量百分比為：C：0.07～0.10%，Si≤0.10%，Mn：1.50～1.65%，P≤0.018%，S≤0.008%，Nb：0.025～0.040%，V：0.035～0.045%，Ti：0.010～0.025%，Ni：0.12～0.18%，Cr：0.18～0.30%，Als：0.015～0.045%，N≤0.0065%，余量為Fe和生產過程中不可避免的雜質。生產方法包括轉爐、精煉、連鑄、鑄坯加熱、控制軋制、控制冷卻、矯直、探傷工序。本發明通過合理的成分設計，并改進工藝，多道次強矯直工藝，得到一種工序簡單，板形和性能兼優的橋梁板。

連續退火爐爐膛氣氛波動加壓置換方法 851     

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本發明涉及一種連續退火爐爐膛氣氛波動加壓置換方法，屬于冶金行業冷軋薄板連續退火生產技術領域。技術方案是：①使爐膛內部氣氛壓力和保溫棉內氣氛壓力均在200~300Pa狀態下進行爐膛內部氣氛置換；②當爐膛內部氣氛的氧氣含量m1降至7000~8000ppm時，爐膛內部氣氛壓力提高至600~800Pa，③直到爐膛內部氣氛和保溫棉內部氣氛壓力差小于10Pa，④逐步減少氮氣注入量，直至爐膛內部氣氛的氧氣含量小于200ppm時，即完成連續退火爐爐膛氣氛波動加壓置換。本發明的有益效果是：通過爐膛氣氛壓力與保溫棉氣氛內部壓力的波動壓力差，加速置換保溫棉內部氧氣，從而可以有效的縮短爐膛氮氣置換時間，減少氮氣消耗量。

A型石墨鑄鐵型材及其制備方法 850     

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本發明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域，特別涉及一種A型石墨鑄鐵型材的制備方法。所述A型石墨鑄鐵型材由下列元素按照質量百分比制備而成：碳：3.40％?3.55％，硅：2.20％?2.30％，錳：0.60％?0.70％，磷：0.06％?0.12％，硫：0.07％?0.12％，其余為鐵。解決了利用中頻感應電爐熔煉鐵液，在水平連鑄拉拔條件下生產得到的A型石墨鑄鐵型材的質量不佳的問題，具有實用性強的優點。

利用數學模型調節連鑄機扇形段輥縫的方法 1081     

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本發明涉及一種利用數學模型調節連鑄機扇形段輥縫的方法，用于冶金企業達涅利板坯連鑄機扇形段輥縫的調節，屬連鑄設備技術領域。技術方案是：分別實際測量扇形段進口和出口輥縫，計算出與標準輥縫之間的偏差值；建立扇形段進口輥縫、出口輥縫偏差值和需要調整的輥縫數值之間的數學模型，根據得出需要調整的進口和出口輥縫數值，分別調整進口夾緊液壓缸處和出口夾緊液壓缸處墊片數量。本發明只要在調整之前測量扇形段進口輥縫和出口輥縫，計算出與標準輥縫差值直接代入數學模型方程組，即可得出進口、出口輥縫墊片加減量。使扇形段輥縫調整一步到位，最多需要時間1個小時，提高了工作效率、節省大量人力，具有廣泛的推廣應用前景。

SAP系統鋼鐵行業備件序列號物流跟蹤的方法 695     

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本發明涉及一種SAP系統鋼鐵行業備件序列號物流跟蹤的方法，屬于冶金行業物流與信息化技術領域。本發明技術方案包括：重點備件帶序列號的待入庫信息創建，重點備件帶序列號的待入庫財務入庫，重點備件帶序列號的多種SAP出庫業務，重點備件領料程序的帶序列號出庫業務，公司間調撥的重點備件帶序列號調撥程序，以及重點備件序列號庫存報表查詢程序，以及重點備件帶序列號和機旁三級庫存接口信息交互。本發明有益效果：實現了重點備件全公司物流跟蹤的唯一性，通過模塊化的設計，利用SAP系統，通過系統自定義多模塊的配置，ABAP開發語言，接口技術，CATT技術，用戶權限控制，可以快速開發公司業務適用的程序，簡化了業務操作和財務結算操作，提高了工作效率。

冷速可調雙液鑄造雙金屬復合材料方法 1120     

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本發明公開了一種冷速可調雙液鑄造雙金屬復合材料的方法，第一層金屬液澆注后，采用冷鐵通水冷卻，通過調整冷鐵中冷卻水的壓力和流量、或者控制冷卻水的通水時間，來調整第一層金屬液的冷卻速度。高溫澆注第二層金屬液，使其充分熔化第一層金屬，由于第一層金屬采用了控制冷卻措施，既保證了第二層金屬對第一層金屬的熔合，也防止了過熔，保證了第二層金屬的成分，獲得具有冶金結合的雙金屬復合材料。該工藝方法大大提高了雙液復合的合格率，工藝參數簡化，便于工業化大生產。

高爐布料模型散狀料界面效應的變形狀況測量方法 800     

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本發明涉及一種高爐布料模型散狀料界面效應的變形狀況測量方法，屬于冶金行業模型試驗測量技術領域。技術方案是：布料前，將兩種顏色不同的染色示蹤劑分別噴灑在燒結礦和焦炭表面，為其染上不同顏色以便以后的觀察，使用專用切割器對爐料進行切割、分離、稱重，完成高爐布料模型的布料界面效應變形試驗。本發明的優點和效果：本方法應用領域廣，操作簡單，測量準確，方便直觀，既節約試驗材料及試驗爐料，又減少試驗工作量，可以有針對性的解析散狀料斷面形狀的分布規律，是實驗室研究模型內布料規律非常實用的發明方法。

高爐布料模型爐料粒度選擇方法 1112     

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本發明涉及一種高爐布料模型爐料粒度選擇方法，屬于冶金行業試驗研究技術領域。技術方案是：試驗爐料粒度組成上按重量縮小相應倍數，具體步驟如下：得出散狀顆粒料平均重量和平均體積；將散狀顆粒料平均重量和平均體積分別除以模型縮小的倍數，得到模型試驗爐料的平均重量和平均體積；將散狀顆粒料近似看作正方形，然后對模型試驗爐料的平均體積開立方，得出近似的試驗爐料直徑平均值及最大直徑和最小直徑；最后進行試驗室驗證，找出最合適的本粒級的試驗爐料粒度范圍。本發明的積極效果：選出的試驗爐料進行布料試驗模擬性強，更符合相似第三定理的要求，可信度高，利于指導生產。

4N級高純鐵及其火法工業化生產方法 1068     

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一種4N級高純鐵及其火法工業化生產方法，所述4N指純度為99.950～99.994wt％，基于本發明人對火法冶金生產或火法工業化生產純鐵技術的深度理解，合理構思出針對4N高純鐵中非鐵元素(即雜質)的分門別類，并具體設置為所述非鐵元素中的金屬元素含量之和大于所述非鐵元素中的非金屬元素含量之和，這就為火法工業化生產4N級高純鐵的成功奠定了技術基礎，并且利用龍鳳山鑄業的超高純生鐵鐵水前所未有地實現了本發明所定義的“Fe＝99.950～99.994，非鐵元素＝0.006～0.050”的火法4N級高純鐵，有利于緩解4N級高純鐵在工業應用上的或創新上的稀缺性。

建立基于冷軋生產過程質量數據倉庫的方法 838     

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本發明涉及一種建立基于冷軋生產過程質量數據倉庫的方法，屬于冷軋鋼卷質量分析領域。本發明的技術方案是：將冷軋各產線的一級PLC的實時數據、二級的單值數據和三級MES的產銷數據分別從不同的數據庫中采集至大數據平臺mpp集成的postgreSQL數據庫中；將采集到的數據按照產線劃分為單值數據和連續值數據，分類進行整合；將大數據平臺中串聯整合后的鋼卷數據進行統計分析，從而指導生產冷軋。本發明的有益效果是：可以清晰明了的掌握冷軋整個產線的各個重要監測點參數的數據、以及訂單合同、客戶需求、冶金規范要求等數據內容，從而能夠根據整體數據信息來指導冷軋產線的過程質量生產。

釩渣中有價組元的回收方法 1172     

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本發明公開了一種釩渣中有價組元的回收方法，屬于冶金領域，是一種利用鋁灰還原回收熔融釩渣中的Fe?V?Mn合金的方法，本發明能夠使釩渣、鋁灰中的鐵、釩、錳等有價資源得到有效回收，同時產生的尾渣也能夠再利用，實現了釩渣資源的綜合利用，兼顧“資源+能源”生態化特色，具有工藝簡單、生產成本低、節能減排、零污染的優點。

高氮硅釩鐵合金及其生產方法 919     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高氮硅釩鐵合金的制備方法。針對現有制備高氮硅釩鐵合金的方法工藝繁瑣、成本高等問題，本發明提供一種高氮硅釩鐵合金的制備方法，包括以下步驟：a、將8～16重量份片釩、50～60重量份二氧化硅、20～30重量份鱗片石墨、0.8～1.6重量份鐵系燒結助劑和0.8～2重量份液相誘導劑粉碎后，混合均勻；b、將所得的混合均勻后的物料壓制成型，制得料球；c、將所得的料球于400～1520℃下與氮氣反應后，出爐，冷卻，制得高氮硅釩鐵合金。本方法工藝簡單，投入成本低，僅通過改變原料組成、溫度制度、氣氛制度和尾端控冷工藝，即可生產氮含量更高硅釩鐵合金，具有重要的經濟效益。

型鋼軋機導衛安裝定位方法 1188     

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本發明涉及一種型鋼軋機導衛安裝定位方法，屬于冶金行業型鋼軋制設備技術領域。技術方案是：在軋輥（4）的正上方固定一個測量板（3），在導衛（5）上固定兩個支架（2），在兩個支架（2）上固定一個激光水平尺（4），將激光水平尺（4）的水平激光線打在測量板（3）上，并通過測量板（3）上的刻度尺（31）準確讀出軋輥（4）上表面與導衛（5）上表面之間的差值，當軋輥（4）上表面與導衛（5）上表面之間的差值滿足工藝要求時，將導衛（5）固定，從而實現導衛的精度安裝。本發明的有益效果是：能夠保證導衛和軋輥的安裝精度，避免鋼軌在軋過程中對軋輥的沖擊以及對鋼軌軋制的表面質量和外形尺寸的影響。

擋渣球車自動控制系統 1215     

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本發明公開了一種擋渣球車自動控制系統，涉及冶金設備技術領域，包括PLC控制系統、超聲波檢測系統、后置限位系統、固定連接在擋渣球車車體上的花形接觸傳感器；所述超聲波檢測系統包括超聲波限位裝置；所述后置限位系統包括固定安裝在擋渣球車車體上的后置限位桿以及設置在擋渣球車行進路線上的后置限位撞桿；所述花形接觸傳感器包括與擋渣球車車體固定連接的向擋渣球車后方延伸的連桿、鉸接在連桿上的轉盤、固定連接在轉盤側壁上的沿轉盤的圓周均布的多個接觸桿。本發明采用多重定位或檢測系統，確保定位和測量精度，可有效防止擋渣車碰撞地面工作人員，實現自動移動至指定地點，提高自動化程度，提高勞動生產率。

提高大樣電解實驗結果準確性的設備及其方法 1071     

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本發明涉及一種提高大樣電解實驗結果準確性的設備及其方法，屬于冶金行業大樣電解試驗設備技術領域。技術方案是：包含大樣電解裝置、淘洗裝置和磁選裝置；大樣電解裝置中的待電解試樣（16）浸入電解槽（19）的電解液中，懸掛螺栓（12）上設有接線柱（11），接電源正極，與電解槽（19）同軸的陰極鐵絲網（18）置于電解槽（19）內部，接電源負極；淘洗裝置中的淘洗槽（28）設有進氣管（21）、出氣管（22）、進水管（23）和排水口（24）；磁選裝置包括試管（31）、鐵絲（32）和磁鐵（33）。本發明的有益效果是：防止夾雜物和陽極泥中鐵及鐵的氧化物團聚，造成部分夾雜物的損失，提高大樣電解實驗結果準確性。

針頭式提溫松料裝置 934     

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本發明公開了一種針頭式提溫松料裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括氣液分離器和燒結機臺車；在所述燒結機臺車上安裝有工型支撐架，在所述工型支撐架上安裝有蒸汽支管、蒸汽松料器和結構連接器；在所述燒結機臺車的正上方設置有圓輥，在所述圓輥的下方設置有九輥；其特征在于：在所述圓輥的下方水平設置有針式松料棒；所述針式松料棒安裝在工型支撐架上；所述針式松料棒包括多根空心結構的干蒸管；相鄰兩根干蒸管之間不接觸；所述干蒸管的空腔通過管路與干蒸汽出口閥連接；所述針式松料棒上開設有針孔。通過采用上述技術方案，本發明在燒結過程中，能夠提高混合料透氣性和提高料溫，進而達到提高生產率和節能的目的。

處理鋼鐵廠含鐵粉塵的方法 793     

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本發明公開了一種處理鋼鐵廠含鐵粉塵的方法，屬于冶金環保領域，包括以下步驟：將鋼鐵廠含鐵粉塵和粘結劑按照配比用混料機混勻，對混合料進行壓塊，制備得到碳球團；將制得的碳球團通過設置在高爐貯鐵式主溝上端的布料裝置，在高爐出鐵時均勻逆鐵流方向加入高爐貯鐵式主溝前段落鐵點區域；加入到前段落鐵點區域的碳球團通過高爐貯鐵式主溝內的高溫渣鐵進行熔融還原，還原出來的金屬鐵直接進入鐵水送煉鋼，反應后產生的殘渣變成水渣。本發明實現了含鐵固體廢棄物的循環利用，實現了清潔生產，有效的實現了節能減排，踐行了“高效率、低消耗和低排放”的企業理念，使建設和諧綠色新型鋼企又前進了一步，且能夠產生較為可觀的經濟效益。

陶瓷復合顎式破碎機齒板及其制備方法 721     

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本發明公開了一種陶瓷復合顎式破碎機齒板，包括齒板本體和陶瓷塊，陶瓷塊鑲鑄在齒板本體齒頂上，陶瓷塊的尺寸和排列密度從齒板的兩端向中間遞減，齒板本體與陶瓷塊之間為冶金結合。陶瓷塊為碳化鈦陶瓷塊，齒板本體為高錳鋼材質。陶瓷塊為長度為30～60mm、寬度為20～50mm、厚度為10～25mm的長方體或直徑為30～50mm、高度為10～25mm的圓柱形，齒板本體齒形為梯形。陶瓷塊的表面與齒板本體齒頂表面處于同一平面。陶瓷復合顎式破碎機齒板的制備流程為：制備陶瓷塊?制備砂型?澆鑄?打箱?熱處理。本發明采用上述陶瓷復合顎式破碎機齒板及其制備方法，能夠解決顎式破碎齒板使用壽命短的問題，具有抗沖擊、抗擠壓和抗耐磨的優點。

無線傳感器網絡及赤泥控制燃煤脫硫的系統 755     

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本發明公開了無線傳感器網絡及赤泥控制燃煤脫硫的系統，涉及環境工程煙氣脫硫智能控制技術領域。該系統包括燃煤鍋爐系統、SO2無線連續監測系統、數據采集與處理系統、赤泥粉輸送智能管控系統。本發明達到的有益效果為：構建了一套低成本、自組織、低功耗的基于無線傳感器網絡的SO2無線連續監測系統以及數據采集與處理系統；構建了一種穩定可靠、配置靈活的赤泥粉輸送智能管控系統。在此基礎上，實現了燃煤鍋爐的爐內干法脫硫。本發明適用于電力、冶金、有色、化工等行業的燃煤鍋爐爐內干法脫硫，既減少了赤泥堆積帶來的問題，又有效降低了燃煤鍋爐煙氣中SO2氣體的排放量，減輕酸雨及大氣污染，達到了“以廢治廢，變廢為寶”的目的。

薄規格600MPa級熱鍍鋅板生產方法 956     

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本發明一種薄規格600MPa級熱鍍鋅板生產方法，屬于冶金板材生產技術領域；改進之處為：經轉爐脫碳，脫磷后的鋼水碳含量控制在0.04～0.055%（質量百分數）；精煉時間大于35min,靜吹時間大于6min,精煉后鋼水成分質量百分含量分別為：C：0.05～0.065%，Si：≤0.03%,Mn:?0.25～0.3%,P：≤0.015%,S：≤0.012%，Als:0.03～0.06%；本發明通過優化煉鋼、熱軋、冷軋鍍鋅工藝，生產出屈服強度≥600MPa、抗拉強度≥650MPa、厚度在0.4～0.5mm范圍的薄規格無鋅花熱鍍鋅高強鋼，產品具有強度高，厚度薄，成本低等特點。

600MPa級冷軋雙相鋼的生產方法 1218     

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本發明涉及一種600MPa級冷軋雙相鋼的生產方法，屬于冶金板材生產技術領域。技術方案是包含轉爐冶煉、LF精煉、連鑄、熱軋、冷軋連退工序，最終化學成分的質量百分比為：C：0.06-0.09%，Si:0.4-0.6，Mn：1.65-1.75，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025-0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe；轉爐冶煉工序的鐵水要求：S≤0.040%，脫硫目標S≤0.010％，廢鋼加入占鐵水總質量的4-8%，鐵水比≥85%。本發明不添加任何合金元素，改良了C-Si-Mn系列雙相鋼的成分，降低了Si含，增加了Al含量，通過改進煉鋼、熱軋工藝、冷軋連退工藝，生產出屈強比低、延伸率高的冷軋雙相鋼；成本低，生產連續性較好，產品質量穩定。本發明成品力學性能指標：屈服強度約360-430MPa，抗拉強度約≥600MPa，延伸率≥25%。

高爐用焦炭質量的綜合評測方法 773     

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本發明涉及一種高爐用焦炭質量的綜合評測方法，屬于冶金行業高爐煉鐵工藝技術領域。本發明的技術方案是：選擇表征焦炭質量的各項指標，設定焦炭指標的權重值，設定標準焦炭指標基準值，設定實際焦炭質量單項指標的變化分度值，進行焦炭綜合評價分數計算，根據綜合評價分數相對大小對焦炭進行分類管理。本發明的有益效果是：定量綜合評價焦炭質量指標，克服過去焦炭質量定性評價存在的主觀因素多、隨意性大、評價不全面等缺陷，為焦炭替換和分類存放提供科學依據。

高端汽車用外板暴露件鑄坯質量評估方法 992     

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本發明涉及一種高端汽車用外板暴露件鑄坯質量評估方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的技術方案是：對鑄坯化學成分、全流程生產過程關鍵參數和鑄坯表面質量三個方面進行判定評分，評分方法采用一票否決制，最終評分按照各分項的最差評分進行評定。本發明的有益效果是：可有效避免不合格鑄坯流入下道工序，降低高端汽車外板暴露件開裂缺陷，不增加生產成本，改善產品表面質量，提升客戶滿意度。

單面H紋理冷軋鍍鋅板的加工方法 993     

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本發明涉及一種單面H紋理冷軋鍍鋅板的加工方法，屬于冶金行業鍍鋅板加工技術領域。技術方案是：其特征在于：包含以下步驟：S1、光整機工作輥雕刻H紋理；S2、冷軋板原料鋼卷的開平；S3、冷軋板原料鋼卷的焊接；S4、冷軋板的清洗；S5、冷軋板的退火；S6、冷軋板的涂覆；S7、鍍鋅板的冷卻；S8、鍍鋅板的壓花；S9、H型紋理鍍鋅板的校平；S10、H型紋理鍍鋅板的鈍化；S11、H型紋理鍍鋅板的烘干；S12、H型紋理鍍鋅板的分切；S13、H型紋理鍍鋅板的卷??；S14、H型紋理鍍鋅板的分卷；S15、H型紋理鍍鋅板的下線包裝。本發明的有益效果是：利用鍍鋅線的光整機作為輥壓設備，在鍍鋅板上實現單面H紋理的加工。

煉鋼蓄熱器供汽及提高蒸汽過熱度的方法 814     

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本發明涉及一種煉鋼蓄熱器供汽及提高蒸汽過熱度的方法，屬于煉鋼汽化冷卻方法技術領域。本發明的技術方案是：對燃氣式過熱裝置進行切除封堵，改為蒸汽直通大旁路；采用壓力相近，溫度相對較高的汽機抽汽作為加熱熱源與蓄熱器減壓分離的飽和蒸汽進行混合升溫；將汽機抽汽、蓄熱器供RH真空精煉蒸汽升溫和蒸汽蓄熱器產富裕蒸汽排放蒸汽管網做成聯動模式。本發明的有益效果是：利用電廠抽汽替代燃氣式微過熱裝置，高效節能的蓄熱器供RH精煉用汽，技術先進、工藝合理、設備簡單、運行可靠、易于維護，節能高效，適用于冶金企業具有相應壓力溫度等級電廠汽機抽汽可用于替代燃氣式微過熱裝置系統的蓄熱器供RH真空精煉的工藝推廣。

大壓下量冷軋極薄板生產工藝 1030     

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本發明公開了一種大壓下量冷軋極薄板生產工藝，屬于冶金軋鋼技術領域，以厚度為3.0mm的酸洗熱軋低碳鋼SPHC為原料，采用大輥徑工作輥6道次軋制成0.12～0.18mm厚度的冷軋極薄板，軋制速度為500～1000m/min，軋制力為6500～10000KN，總壓下率為94～96%，道次壓下率為37～43%，本發明突破了現有單機架可逆軋機單道次壓下率和總壓下率，有效降低了薄規格冷硬薄板的生產成本。

粗軋區域高效生產自動控制方法 1170     

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本發明涉及一種粗軋區域高效生產自動控制方法，屬于冶金設備技術領域，提出了一系列減少軋制等待時間的方法。本發明的技術方案是：（1）定寬機區域區分板坯是否進行減寬；（2）R1區域：充分利用兩臺粗軋機之間的輥道長度，在板坯長度允許范圍內，完成R1軋機的板坯軋制，避免等待R2軋機軋制板坯的影響；（3）R2區域：輸出輥道ZONE參數及硬件調整，避免輸出輥道上精軋機入口板坯的影響。本發明的有益效果是：充分利用輥道和板坯長度，對各段進鋼條件判斷優化，從而達到減少軋制等待時間，實現快節奏高效生產的目的，其控制思想不受不同自動化廠商的影響，在一級控制系統中均可實現。