河北邯鄲有色金屬理論與應用

工業純鐵開坯軋制生產方法 808     

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本發明涉及一種工業純鐵開坯軋制生產方法，屬于冶金行業軋鋼開坯生產技術領域。技術方案是：包含以下工藝步驟：①將連鑄板坯沿長度方向切割成若干塊矩形坯；②將切割后的矩形坯進行加熱，加熱爐預熱段溫度為600?900℃，均熱段溫度為1270?1280℃，均熱時間90?100min；③將加熱好的矩形坯進行軋制，軋制道次為五道次或者五道次以上，第一道次的軋制溫度為1200?1210℃，第二道次的軋制溫度為1180?1190℃，第三道次的軋制溫度為1140?1160℃，第四道次的軋制溫度為1110?1130℃，第五道次的軋制溫度為1080?1100℃。本發明的有益效果是：能夠避免在開坯過程中，角部出現裂紋缺陷。

轉爐伸縮下料管及其下料方法 988     

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本發明涉及一種轉爐伸縮下料管及其下料方法，屬于冶金行業煉鋼生產技術領域。技術方案是：液壓缸（1）的缸體與過度節（8）的一端相連接，過度節（8）的另一端與水冷外套管（28）通過連接法蘭相連接，液壓缸（1）的缸桿通過連桿（9）與滑動內襯管（27）驅動連接，滑動內襯管（27）通過擋輪（29）滑動連接在水冷外套管（28）內，構成可伸縮的下料管，所述可伸縮的下料管上設有與投料溜管（37）相匹配的投料口，水冷外套管（28）上設有水冷進水口（24）和水冷出水口（7）。本發明的有益效果是：能夠根據原料的密度或爐口的大小調整下料管的伸縮長度，保證原料能夠準確的加入轉爐爐內，降低鋼鐵料浪費。

推拉式酸洗機組消除帶鋼酸洗停車斑的裝置及方法 829     

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本發明涉及一種推拉式酸洗機組消除帶鋼酸洗停車斑的裝置及方法，屬于冶金行業軋鋼技術領域。技術方案是：在每個漂洗下噴梁（5）的兩側且靠近下擠干輥（10）的位置分別設置封閉裝置（11），所述封閉裝置（11）包含橡膠塊（16）、氣囊（17）、氣囊充氣口（18）、彈性膠條（19）和底座（20），底座（20）固定在漂洗下噴梁（5）上，氣囊（17）固定在底座（20）上，橡膠塊（16）固定在氣囊（17）上，氣囊（17）上設有氣囊充氣口（18），氣囊充氣口（18）連接壓縮空氣管路（8）。本發明的有益效果是：能夠使帶鋼和空氣中氧氣隔絕，阻止帶鋼表面氧化反應，防止停車斑的產生，提高帶鋼的表面質量。

連鑄輥水冷軸承座 803     

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本發明公開了一種應用于冶金裝備領域的連鑄輥水冷軸承座。該水冷軸承座在軸承座殼體表面和內部的水道表面形成一層Ni?P非晶態結構合金層。所述Ni?P非晶態結構合金層厚度10?30μm，光潔度不低于▽8?10，硬度為600?1100HV，與基體的結合強度≥400MPa。具有良好的耐腐蝕性、耐高溫、耐磨性，同時具有熱反射明顯和不易結垢的特點，從而起到提高耐腐蝕、隔熱作用，使冷卻水流通暢，提高了水冷軸承座的使用壽命，降低了軸承座的開蓋清理次數及維修成本，降低了連鑄輥的維護工作量。

用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法 889     

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本發明涉及一種用微碳鋁鎮靜鋼生產深沖級熱軋帶鋼的方法，屬于冶金板材生產技術領域。技術方案是包含轉爐冶煉、RH真空處理、連鑄、熱軋工序，最終化學成分的質量百分比為：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn≤0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe；轉爐冶煉工序吹煉終點要求C≤0.05%，終點溫度控制在1700±10℃，控制終點氧≤950ppm。本發明的特點是不添加任何合金元素，改良了以往鋁鎮靜鋼的成分，降低了C、Si等含量，通過改進煉鋼、熱軋工藝，生產出一種屈服強度低，延伸率高的深沖用熱軋板SPHE，成本低，性能好；通過改良化學成分、煉鋼工藝、熱軋工藝，成品力學性能指標：屈服強度約193～263MPa，抗拉強度約290～336MPa，延伸率≥40%。

鎂質球團礦的生產方法 1026     

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本發明公開了一種鎂質球團礦的生產方法，屬于鎂質球團礦技術領域，其特征在于，包括：S1、將赤泥鐵粉和高鎂堿性鐵精粉按照一定比例配加，與多種酸性鐵精粉混合，然后再配加膨潤土做為混合料；其中：所述多種酸性鐵精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄羅斯精粉；S2、將混合料混勻，運輸到造球倉內的造球盤內，在圓盤造球機上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直徑為1?20mm；S3、所述生球依次經過篩分、干燥、預熱、焙燒、冷卻過程后，得到低成本鎂質球團礦。本發明既解決了球團礦冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技術問題，又降低了球團礦含鐵料成本，提升球團生產經濟效益。

汽車O5板高溫熱卷大冷卻速率氧化鐵皮控制方法 1141     

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本發明涉及一種汽車O5板高溫熱卷大冷卻速率氧化鐵皮控制方法，屬于冶金行業熱軋帶鋼生產技術領域。技術方案是：包含以下步驟：①將卷取溫度為850?650℃的高溫熱卷運輸至庫區，單層成列擺放；②利用風機對上述高溫熱卷進行冷卻，使高溫熱卷在三小時內溫度降至450℃，然后繼續冷卻至常溫為止。本發明的有益效果是：通過對汽車O5板高溫熱卷入庫后采用大冷卻速度冷卻模式，溫度降至450℃的時間由背景技術中的六小時縮短至三小時，實現了帶鋼表面氧化鐵皮結構的優化，改善了酸洗效果，提高了汽車O5板表面質量，減少了質量損失。

連鑄機定重切割方法及其切割系統 696     

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本發明公開了連鑄機定重切割方法及其系統，屬于冶金自動化控制領域，方法包括首先確定鋼坯標重，根據標重計算并設定鋼坯標長，將按照設定的鋼坯標長切割的鋼坯進行稱量，將稱量重量與標重進行比較，根據比較結果調整下一根鋼坯的切割長度；系統包括定尺切割模塊、稱重軌道控制模塊、定重控制模塊和根數與重量統計模塊，定尺切割模塊用于切割鋼坯，稱重輥道控制模塊用于獲取鋼坯的稱量重量，定重控制模塊用于將稱量重量與標重進行比較，計算得出當前最合理的切割位置，將切割位置信息傳遞給定尺切割模塊進行鋼坯的切割。本發明有效的改善軋鋼通尺長度波動的情況，提高了軋鋼的成材率，降低職工勞動強度。

利用標識技術實現自控系統資料在線查詢的方法 1153     

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本發明涉及一種利用標識技術實現自控系統資料在線查詢的方法，屬于冶金工業自控系統管理領域。技術方案是：利用標識解析技術對現場崗位和設備進行編碼，將現場崗位和設備的儀控系統相關資料按照其特點轉化為電子格式文檔；電子格式文檔與現場崗位或者設備的編碼進行匹配；使用移動終端設備通過輸入或者掃描設備的編碼，查詢設備運行參數；或通過現場崗位的編碼進行檢索，查詢相關資料。本發明有益效果：可以通過現場崗位和設備的標識快速獲取儀控設備相關資料，有效縮短設備故障處理時間，提高生產效率、減少故障損失。

銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法 933     

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本發明公開了銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域。其化學組成成分及質量百分比為：C：3.1?3.6％、Si：2.1?2.7％、Mn：0.5?1.0％、Ti：0.1?0.5％、Sb：0.02?0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余為Fe。本技術方案在鑄鐵中添加鈦、銻和控制鑄造工藝方法獲得銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材，該型材具有很低的斷面敏感性，具有組織均勻性，兼具有較高的硬度與強度。

測量煤氣布袋除塵筒體灰位的方法 716     

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本發明涉及一種測量煤氣布袋除塵筒體灰位的方法，特別是利用熱電阻結合PLC程序運算來測量煤氣布袋除塵筒體灰位的方法，屬于冶金企業自動控制技術領域。技術方案是：將耐磨熱電阻作為溫度探頭，插入煤氣布袋除塵筒體；在上位機PLC上設置溫度比較程序，并做出煤氣布袋除塵筒體溫度實時畫面，以及歷史趨勢畫面，用來判斷灰位；自動輸出灰位高的報警提示，提醒操作工需要輸灰。本發明的有益效果是：數據直觀，崗位操作人員可以通過實時數據和歷史趨勢來準確判斷筒體灰位，即使崗位操作人員沒有在第一時間發現灰位異常，在灰位達到高位時系統會自判并同時報警提示。

銅渣中有價組元綜合回收利用的方法 1097     

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本發明公開了一種銅渣中有價組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領域，超重力分離金屬銅。本發明能夠使銅渣中的銅、鐵資源得到有效分離，同時產生的尾渣得到了循環利用，提高了銅、鐵品位和收得率，實現了銅渣資源的綜合利用，兼顧“資源+能源”生態化特色，具有工藝簡單、生產成本低、節能減排、零污染的優點。

連續退火爐現場手動糾偏裝置及其糾偏方法 822     

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本發明涉及一種連續退火爐現場手動糾偏裝置及其糾偏方法，屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：兩個平行布置的傳動桿（1）的一端分別固定在連接板（16）上，千斤頂（4）與連接板（16）驅動連接，兩個平行布置的傳動桿（1）的另一端分別與一個糾偏盤（6）固定連接，所述糾偏盤（6）上設有帶鋼導向板（7），所述帶鋼導向板（7）上設有V型槽，所述傳動桿（1）上設有標尺（8），傳動桿（1）通過定位環（17）固定在支架（5）上。本發明的有益效果是：可以在不打開退火爐的情況下，通過現場手動將連續退火爐爐內嚴重跑偏甚至掛到爐墻的帶鋼恢復至正常位置，極大縮短事故處理時間，避免退火爐開爐造成的大量能源消耗。

大斷面高強度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法 904     

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本發明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域，特別涉及一種大斷面高強度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法。該型材是由下列元素按照質量百分比制備而成：碳：3.45％?3.55％，硅：2.60％?2.70％，錳：0.30％?0.40％，鎂：0.04％?0.06％，磷：0.025％?0.06％，硫：0.008％?0.015％，其余為鐵。本發明解決了在大斷面球墨鑄鐵型材在生產時，該型材的心部液心內的球化與孕育衰退，石墨匯聚合并，石墨晶核數量少，石墨畸變，使得該型材整體球化率低，球墨粗大，石墨畸形，鑄件性能下降，嚴重時，甚至會造成鑄件報廢的問題，具有實用性強的優點。

離心鑄造的TP310Cb/T11雙金屬復合管坯及其生產方法 967     

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本發明公開了一種離心鑄造的TP310Cb/T11雙金屬復合管坯及其生產方法，屬于管坯鑄造領域，包括管坯內層、管坯外層及管坯過渡層，首先通過控制原料管坯的選取，控制其內層、外層和過渡層的成分，先澆注外層，然后澆注過渡層，最后澆注內層，過渡層熔合外層、內層熔合過渡層，利用過渡層緩和內外層之間的成分差別，同時達到完全熔合的目的，從而大大緩解了內外層之間的界面應力，避免內外層交界面的應力集中，提高了使用壽命，同時，內外層的冶金熔合減少了內外層熱傳導的熱阻，從而提高了雙金屬管的熱傳導效率。

用于棒材冷剪前的分鋼導向蓋板 887     

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本實用新型涉及一種用于棒材冷剪前的分鋼導向蓋板，屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是：包含底板（1）、隔板一（2）、隔板二（4）和耳板（5），所述隔板一（2）和隔板二（4）均為長條狀，隔板二（4）中間的厚度大于兩端的厚度，隔板一（2）和隔板二（4）連接在一起構成導向板，若干個導向板分別固定在底板（1）上，相鄰兩個導向板之間構成與棒材相匹配的導向槽，底板（1）的兩側分別設有耳板（5）。本實用新型的有益效果是：能使成排圓鋼之間的間距與冷剪剪刃孔型槽間距保持一致的狀態下進入冷剪剪刃孔型槽內進行剪切作業，減少人工對槽時間，提升冷剪剪切效率。

軋機萬向接軸銅滑塊拆卸夾緊裝置 1160     

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本實用新型涉及一種軋機萬向接軸銅滑塊拆卸夾緊裝置，屬于冶金行業熱軋大中型軋機設備技術領域。技術方案是：拆卸夾緊裝置設置在兩個成對使用的銅滑塊（14）的兩端，左螺紋套（4）和右螺紋套（10）分別固定在拉桿套（5）的兩端，左鎖母（3）和右鎖母（11）分別螺紋連接在左U型拉桿（2）和右U型拉桿（12）上，左U型拉桿（2）和右U型拉桿（12）分別螺紋連接在左螺紋套（4）和右螺紋套（10）上，左U型拉桿（2）和右U型拉桿（12）分別通過定位螺栓（1）固定在兩個成對使用的銅滑塊（14）上，整體為左右對稱結構。本實用新型的有益效果是：能夠保證銅滑塊和中間銷軸有效夾緊，確保吊裝過程重心不偏移。

寬厚板控溫軋制板坯快速冷卻系統 944     

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本實用新型涉及一種寬厚板控溫軋制板坯快速冷卻系統，屬于冶金行業寬厚板軋制技術領域。技術方案是：在待溫輥道的上方和下方分別設有多組噴水冷卻裝置，所述上冷卻水集管（3）和下冷卻水集管（10）分別位于待溫輥道的上方和下方，上冷卻水集管（3）固定在上集管固定架（1）上，上集管固定架（1）固定在輥道電機底座（2）上，下冷卻水集管（10）固定在輥道軸承座安裝底座上，上冷卻水集管（3）和下冷卻水集管（10）分別連接在進水主管路（8）上，上冷卻水集管（3）和下冷卻水集管（10）上分別設有多個噴嘴。本實用新型的有益效果是：利用多組噴嘴對側待溫輥道上的待溫板坯上下表面噴水降溫，使板坯均勻、快速冷卻，提高軋制節奏的。

用于混合機的噴水裝置 833     

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本實用新型公開了一種用于混合機的噴水裝置，屬于冶金用混料機技術領域，包括給水管、安裝于給水管的給水止回閥、設置于給水管上的吊架、連通于給水管的進氣管、安裝于進氣管的進氣止回閥、連通于給水管末端下半部的自動泄壓排污閥、連通于給水管外邊表下半部的噴頭，給水止回閥位置處于噴頭、進氣管的上游，霧化效果好，使加水均勻、維修方便，對提高混合料熔劑的消化程度，保證了加水的連續性，降低混合料水分波動。提高料溫和透氣性，減少設備故障停機，同時又減少了水中雜質對噴頭堵塞的現象，節約了人力、物力和財力，提高了工作效率。

可防止銷軸脫出的連桿機構 994     

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本實用新型涉及一種可防止銷軸脫出的連桿機構，屬于冶金機械設備技術領域，用于解決當連桿機構中軸套或關節軸承出現磨損或損壞時銷軸脫出的技術問題，技術方案為：構成中包括連桿Ⅰ、連桿Ⅱ、開設于兩個連桿上的銷軸孔、裝配于銷軸孔中的銷軸、套設于銷軸上的軸套、套設于銷軸上的關節軸承和開口端兩臂固定于連桿Ⅰ銷軸孔外端面兩側的凵型卡擋。本實用新型在連桿機構軸套或關節軸承出現磨損或損壞，銷軸出現框動而脫出時，凵型卡擋會起到有效的阻止作用，防止銷軸的脫出，從而起到保護連桿機構的作用，為設備的點檢贏得了時間，提高了連桿機構工作的安全系數。

高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器 724     

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一種高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器，屬于冶金行業試驗設備技術領域，用于高爐煉鐵無鐘布料模型布料時切割并收集爐料，其技術方案是：它的主體框架成長方體狀，長方體的上面敞口，敞口處由剛性材料圍成長方形邊框，四周側面和底面由柔軟結實的織物封閉，主體框架的長方形腔室由隔層垂直均勻分割為平行排列的多個單元格，隔層的材質與側面和底面的材質相同，隔層的上部安裝有切割刀，升降裝置與主體框架的剛性邊框相連接。本實用新型為柔軟結實的織物制作，不會影響爐料下落分布，隔層上部的切割刀可以對爐料進行有效切割，各個單元底部的拉鏈可以方便取出爐料，升降裝置可以自動升降切割器，具有結構簡單、使用方便、試驗效果良好的優點。

曲柄式搖擺彈性點刮刀型成球裝置 941     

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曲柄式搖擺彈性點刮刀型成球裝置,是用于建材、冶金工業上的原料成球裝置,由成球盤、減速機、曲柄、搖臂、彈性點刮刀等組成。變固定片狀刮刀為點刮刀,采用曲柄傳動和搖擺彈性等裝置,從而達到理想的刮盤底的目的,解決了片刮刀刮不到底、造成物料粘結盤底、增加負荷影響成球效果的問題。由于采用的曲軸、搖臂為可調式的,成球盤直徑可隨需要擴大或縮小。角度調節器能隨成球盤調節角度,從而擴大了成球盤的使用范圍。

在LF精煉爐生產過程中連續檢測鋼水溫度的方法 943     

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本發明涉及一種在LF精煉爐生產過程中連續檢測鋼水溫度的方法，屬于冶金控制技術領域。技術方案是：在使用該計算機系統之前，首先利用現場插有一次性測溫頭的測溫槍檢測鋼水的溫度，并將檢測到的結果傳輸入計算機系統中；以這次測溫為連續測溫的起始點，并結合供電、加物料、喂入包芯線、底吹信息的數據，將其定期傳輸入計算機系統中用于動態計算，系統將根據這些信息對鋼水溫度的影響，最終精確的出當前時刻鋼水的溫度。本發明優點和效果：在滿足現場對鋼水溫度檢測精度需求的前提下，既實現生產過程中的連續測溫，又能夠保證檢測成本較低，最終得出鋼水任意時刻的溫度，并將計算結果在用戶界面連續顯示，指導LF精煉操作工的生產，提高鋼水質量。

兌鐵車電纜拖動裝置 942     

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本發明提供了一種兌鐵車電纜拖動裝置，屬于球磨鑄鐵管冶金鑄造技術領域，包括梁體、滑輪、支撐架和多個調高組件，梁體的上端用于連接到滑車上且遠離地面，梁體沿其長度方向上設有滑軌；滑輪滑動在滑軌上，中部同軸設有軸承；支撐架設于滑軌下方且上端插接在軸承內，滑輪在滑軌上滑動時帶動支撐架移動，多根電纜均并排穿過支撐架且被支撐架托起；多個調高組件均設于梁體上且支撐滑軌，適于調節滑軌高度，以調節電纜的安裝高度。本發明提供的兌鐵車電纜拖動裝置，具有將電纜設置在滑車上，防止被鐵水鐵豆燙壞，電纜多時不能扭曲，排布效果好，電纜借助滑輪可隨滑車移動，電纜安裝高度可調節的技術效果。

二火成材的軸承鋼盤條加熱軋制方法 1144     

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本發明涉及一種二火成材的軸承鋼盤條加熱軋制方法，屬于冶金行業軋鋼工藝技術領域。技術方案是：設置開坯工序加熱爐和軋制工序加熱爐內燒嘴不同類型、不同區域燒嘴布局，調整各段噴嘴燃燒角度，開坯加熱爐采用天然氣+空氣的高燃值混合氣體燃燒，保證開坯工序加熱爐內溫度的均勻性以及對鑄坯溫度擴散的穩定性；軋制工序加熱爐采用焦爐煤氣+高爐煤氣+空氣混合氣體，保證爐內氣氛全程保持弱氧化氛圍。配合加熱爐加熱參數和精細化軋制控制，分段式冷卻，免除涂抹防氧化漆料、修磨鑄坯等工序。本發明的有益效果是：能夠生產出碳化物滿足標準、脫碳層≤0.8%D的優質性能軸承鋼盤條。

中厚板差厚軋制方法 1101     

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本發明涉及一種中厚板差厚軋制方法，屬于冶金行業中厚板生產技術領域。技術方案是：差厚軋制的道次為偶數次，差厚軋制第一道次采用壓下率逐漸加大的方式，差厚軋制第一道次軋出來的鋼板長度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度較薄的一端咬入差厚軋制的第二道次，差厚軋制的第二道次同樣也采用壓下率逐漸加大的方式，將上表面具有一定坡度的鋼板軋制成長度方向厚度一致的平板，依次類推，直到差厚軋制的最后一個道次。本發明的有益效果是：差厚軋制可以實現低壓下咬入，大壓下拋鋼，這樣鋼板壓下量可以大幅度增大，從而增大了鋼板芯部變形量，促進變形深入軋件芯部，提高鋼板性能，而且能夠減少軋制道次，提高了軋制效率。

用于LF爐電極的升降液壓裝置 1027     

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本發明涉及冶金生產技術領域，具體涉及一種用于LF爐電極的升降液壓裝置，塞油缸A、塞油缸B、塞油缸C分別對應連接相比例閥A、相比例閥B、相比例閥C，相比例A和相比例C外側的任意位置并列設置相比例閥D和手動換向閥；本發明在生產時，將故障的相比例閥A、相比例閥B、相比例閥C的其中之一電極，隨時切換至備用閥組，實現單元元器件故障設備不等待不停機，實現完全斷電的緊急情況下，手動提升和下降。

基于副槍系統的轉爐煉鋼鋼水定磷方法 797     

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本發明涉及一種基于副槍系統的轉爐煉鋼鋼水定磷方法，屬于冶金煉鋼技術領域。技術方案是：采用轉爐副槍檢測爐內鋼水溫度、氧化性和二級計算機系統加料等信息，利用BP神經網絡模型，在吹煉終點實時在線預報轉爐終點磷含量。在吹煉終點能在線實時預報轉爐終點磷含量，預報精度高，并能直接指導轉爐冶煉終點判斷，減少補吹次數，縮短轉爐冶煉周期，減少轉爐終點“不等樣”直接出鋼的負面影響，提高生產效率。BP神經網絡模型建立過程簡單，僅依托現有的副槍系統和二級計算機系統就可以實現在線應用，成本低，維護方便，穩定性好。在吹煉終點可快速有效預報煉鋼鋼水磷含量，計算響應時間小于30s，預報誤差在±0.007%之內的命中率可達95%以上。

雙層鋼管的斜軋成型工藝 1094     

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本發明公開了一種雙層鋼管的斜軋成型工藝，屬于軋管方法領域。本發明首先對冶金結合的離心坯料進行預處理，然后對離心坯料進行了兩次穿軋定的操作，最后經過矯直等處理后得到目標雙層鋼管，第一次穿軋定操作采用小的延伸系數，第二次穿軋定操作采用大的延伸系數。本發明采用了兩次穿軋定的變形工序，第一次穿軋定變形改善了離心坯料的鑄態組織，細化了晶粒，提高了離心坯料的強度和塑性，第二次穿軋定變形用于生產出要求規格的成品鋼管。本發明有效避免了雙層鋼管生產時出現的軋折、內翹皮等缺陷，大大提高雙層鋼管的成材率和經濟效益，成材率達90%。

在線快速更換RH密封氣囊的方法 842     

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一種在線快速更換RH密封氣囊的方法，屬于冶金設備技術領域，用于更換IF鋼冶煉用的RH設備的密封氣囊，其技術方案是：將需要更換密封氣囊的RH真空槽與真空泵的真空管路連通；提出氧槍，將RH氧槍提出至氧槍密封通道外；打開真空管路主閥門，啟動真空泵；更換密封氣囊；更換完畢后，將氧槍降至真空槽內并使密封氣囊抱緊；關閉真空泵，關閉真空管路主閥門。本發明充分利用RH設備抽真空的功能，操作方便快捷，節省作業時間，作業效率高；可以避免被高溫煙氣燒傷的危險，作業安全性高；以最簡單的方法解決了長期困擾生產的關鍵問題，取到了意想不到的良好效果，為鋼鐵企業調整產品結構、轉變發展方式，加快生產IF鋼做出了貢獻。