遼寧鞍山有色金屬環境保護技術理論與應用

剩余污泥負載鐵尾礦改性吸附劑及其制備方法 1050     

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本發明涉及一種剩余污泥負載鐵尾礦改性吸附劑它是將鐵尾礦與污泥分別烘干后粉碎，過篩；再混合均勻，加入含氯化鋅、氫氧化鉀或碳酸鉀的活化藥劑水溶液，混合攪拌后抽濾，烘干，放馬弗爐煅燒，放置后隔絕空氣冷卻，再用鹽酸與蒸餾水進行清洗，烘干，制得。本發明所用的原料鐵尾礦和城市污泥均為固體廢棄物，原料豐富，廉價易得，制備工藝簡單，易于實現工業化生產，達到以廢制廢的目的。本發明的吸附容量為65～87mg/g。

剩余污泥負載鐵尾礦的吸附劑及其應用 1059     

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本發明公開了一種剩余污泥負載鐵尾礦的吸附劑及其應用，其制備方法是分別將鐵尾礦與剩余污泥烘干后粉碎，過篩，混合攪拌后放馬弗爐煅燒，放置后隔絕空氣冷卻，再研磨碾碎，即得。本發明所得的吸附劑可以吸附SO₂或NO_X氣體，其吸附容量為53～68mg/g。本發明的吸附劑所用原料鐵尾礦和城市剩余污泥均為固體廢棄物，原料豐富，廉價易得，制備工藝簡單，易于實現工業化生產，達到以廢制廢的目的。

熔融消解轉爐鋼渣中游離氧化鈣的方法 973     

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一種熔融消解轉爐鋼渣中游離氧化鈣的方法，溫度在1450℃以上，將SiO2和熔融的高爐渣作為穩鈣劑加入到轉爐鋼渣中，按照一定重量比例來熔融共混，其中SiO2的加入量為處理轉爐鋼渣量的8％～50％，熔融高爐渣的加入量為處理轉爐鋼渣量的30％～100％，其中SiO2與熔融高爐渣的加入順序可以分梯次進行或者同時進行，每梯次消解過程需要至少5分鐘恒溫消解時間，以保證充分混均，整個熔混時間在20分鐘以內完成，冷卻方式可以為水冷或空冷。本發明使改良后的熔混渣游離氧化鈣的含量達到國家標準，w(CaO)/w(SiO2)適中，體積安定性良好，實現冶金固體廢物的資源化綜合利用，為冶金企業節能降耗開辟更加多元的途徑。

以高爐重礦渣為主要原料的耐火澆注料 948     

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本發明涉及在1000℃以下使用的不定型耐火澆注料生產技術領域，特別涉及一種以高爐重礦渣為主要原料的耐火澆注料，其特征在于，以工業固體廢棄物——高爐重礦渣作為耐火澆注料的粗骨料和細骨料，還包括鋁酸鹽水泥、鋁礬土、水和減水劑，其各原料組分按重量百分比為：鋁酸鹽水泥8-20％，鋁礬土8-20％，細骨料30-45％，粗骨料30-45％。與現有技術相比，本發明的有益效果是：豐富了耐火澆注料骨料的來源，利用工業固體廢棄物——高爐重礦渣作為耐火澆注料的粗、細骨料，在常溫下配置成適于在1000℃以下溫度使用的高爐重礦渣耐火澆注料，一定程度上減少對傳統耐火骨料資源的依賴，實現重礦渣的高附加值利用。

用鐵尾礦生產鎂橄欖石耐火材料的方法 1002     

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本發明公開了一種用鐵尾礦生產鎂橄欖石耐火 材料的方法。該方法將鐵尾礦與輕燒鎂粉混合成為混合料，鐵 尾礦與輕燒鎂粉的混合料中摩爾比 nMgO/n(SiO2+R2 O3)在2.00～2.50 之間?；旌狭现屑尤腴蠙焓炝?、可燒失物、結合劑，外加水 攪拌均勻。最后經成型、干燥、保溫、燒成鎂橄欖石耐火材料。 本發明充分利用了固體廢棄物—鐵尾礦資源；生產原料不用預 燒和破碎：鐵尾礦與輕燒鎂粉合成的鎂橄欖石中的FeO比天然 橄欖石低1～4％，耐火性能得到明顯改善；該方法可以生產鎂 橄欖石耐火材料，又可以生產鎂橄欖石輕質保溫耐火材料。

利用菱鎂礦浮選尾礦制備鎳鐵電爐爐底料的方法 728     

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本發明涉及鎳鐵冶金技術用耐火材料領域，具體為一種利用菱鎂礦浮選尾礦制備鎳鐵電爐爐底料的方法，將菱鎂礦浮選尾礦固體廢棄物的綜合利用，可以直接應用到鎳鐵冶煉行業。采用浮選后的菱鎂礦尾礦為原料，經烘干煅燒后成為輕燒粉，將菱鎂礦浮選尾礦與輕燒粉的混合料送入壓磚機壓成磚坯；磚坯經烘干煅燒磨細后的輕燒鎂，與水混合壓球后經烘干燒結成為富鎂-鎂橄欖石合成砂；將冷卻后的富鎂-鎂橄欖石合成砂送入破粉碎生產線，分別制備大于0～1mm、大于1～3mm、大于3～6mm的顆粒料和180～200目的細粉，經過混煉后獲得成品。本發明可以解決浮選尾礦對環境的污染，并且為生產電爐爐底料企業節約了生產成本，具有良好的推廣及實際應用價值。

焦化廠焦油渣改質制燃料油及其制備方法 1078     

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本發明公開了焦化廠焦油渣改質制燃料油及其制備方法。所要解決的技術問題是針對焦化廠焦油渣的污染,將其焦油渣改質制燃料油及其制備方法。特征是:焦油渣改質制燃料油成分組成為:焦油渣占重量百分比60%～90%、稀釋劑A占5%～30%、稀釋劑B占0.0%～10%、穩定分散劑占0.05%～0.5%;改質方法是取焦油渣、稀釋劑A送入原料處理槽混合,加入穩定分散劑調質、研磨,再加入稀釋劑B,研磨后放油于油罐儲存。有益效果是焦油渣為焦化廠工業廢渣;通過降低焦油渣粘度,降低其中焦粉、煤粉等固體物的粒度,溶解其中的瀝青質,避免油水分離及油泥沉淀等,使其達到具有泵送應用效果,滿足工業爐窯燃料要求。

以鋼渣為主要原料的人工魚礁混凝土材料的制備方法 1061     

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本發明涉及鋼渣處理技術領域、海洋環境保護領域和漁業基礎設施領域，尤其涉及一種以鋼渣為主要原料的人工魚礁混凝土材料的制備方法，其特征在于，將采用熱悶法工藝處理的鋼渣按照粒徑分別用于粗、細骨料和膠凝材料原料，膠凝材料中還摻入礦渣、水泥熟料和脫硫石膏。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)鋼渣滲量不低于75％，適應大體積、大孔洞率和結構復雜人工魚礁的建造，強度可達54-82MPa，可滿足人工魚礁的施工和抵御海潮、海浪的沖擊。2)解決了鋼渣大量堆積，占用土地，污染環境的難題。3)還應用了礦渣、脫硫石膏等固體廢棄物，固體廢棄物利用率達到97％以上，有顯著的資源效益、環境效益、經濟效益和社會效益。

煙塵脫硫劑及其生產工藝 955     

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本發明涉及一種煙塵脫硫劑及其生產工藝。其特 征在于：是利用鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重燒鎂)粉塵、硫酸(或 鹽酸、硝酸)、水、碳酸鈉為原料，其原料配比為：鎂砂(電熔 鎂、輕燒鎂、重燒鎂)粉塵∶硫酸(或鹽酸、硝酸)∶水∶碳酸鈉 ＝1∶(1.5～2.0)∶22∶2.1。其生產工藝步驟為：原料混合、攪 拌、沉淀、過濾去雜質、洗滌、烘干、加熱制成煙塵脫硫劑。 本發明解決了固體廢棄物堆積的鎂砂粉塵造成的環境污染，綜 合利用其制造生產出一種環保藥劑——煙塵脫硫劑，作為吸附劑用于綜合SO2和酸性氣體治理煙塵脫硫，脫硫率達95％以上，造福于人類。

利用轉爐渣制備水泥混合料的方法 1016     

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本發明提供了一種利用轉爐渣制備水泥混合料的方法，包括以下步驟：原料化學成分分析?配料計算?原料破碎篩分?烘干?原料混合?高溫加熱?冷卻?破碎?渣金分離得到終渣和合金；以混合料的堿度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作為配料依據得出所需高爐除塵灰，轉爐渣，鐵尾礦的質量；所述混合料滿足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7?1.2；將混合料溫加熱，加熱溫度不低于1450℃，非氧化性氣氛，保溫時間不低于20分鐘。解決三種固體廢棄物難處理問題的同時，得到可用于制備水泥產品的填補料及副產品還原鐵水，提升產品附加值。

多孔炭材料負載零價Fe-Fe₃C的脫硝催化劑及其制備、使用方法 759     

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本發明涉及一種多孔炭材料負載零價Fe?Fe₃C的脫硝催化劑及其制備、使用方法，所述脫硝催化劑為Fe?Fe₃C/C脫硝催化劑，其組分按質量百分比計為零價Fe?5～15％，Fe₃C?5～10％，C?75～90％；其中零價Fe和Fe₃C作為活性組分；C是多孔炭，作為載體及還原劑。本發明所述Fe?Fe₃C/C脫硝催化劑的制備工藝簡單、成本低廉；Fe?Fe₃C/C脫硝催化劑具有較高的低溫活性，與焦爐煙道排放廢氣的溫度窗口相匹配，利用低價態的Fe直接催化還原NO，避免了常規脫硝催化劑中因氨逃逸及含有毒釩元素對人體和環境造成的危害，并解決了炭質固體直接脫硝過程中炭損耗的問題。

豌豆莢碳量子點試紙的制備方法 1078     

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本發明涉及生物質廢棄物資源利用及納米材料技術領域，尤其是一種豌豆莢碳量子點試紙的制備方法，其特征在于，具體操作如下：以生物質廢棄物豌豆莢為原料，經簡單處理，按比例與去離子水混合，經超聲震蕩后置于聚四氟乙烯內襯的反應釜中進行高溫反應，對產物過濾，將得到的上清液進行透析、冷凍干燥獲得豌豆莢碳量子點固體粉末。與現有方法相比，本方法利用可再生、廉價、綠色的生物質廢棄物豌豆莢為原料制備熒光碳量子點，合成方法綠色環保，操作簡單，充分發揮了生物質的潛在價值，不僅對生物質廢棄物的綜合利用提供了新思路，還豐富了Cu2+的檢測方法且將碳量子點與離子檢測試紙完美融合，對實現生物質高效利用和離子檢測具有重要意義。

焦油渣冷固球團及其制備和使用方法 903     

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本發明提供一種焦油渣冷固球團及其制備和使用方法，其組分重量百分比為：焦油渣60～75％，含鐵廢料25～40％。將焦油渣通過螺旋輸送機與含鐵廢料按比例加入到攪拌式強力混合機混合，在混碾機內混碾30～50min，經冷壓成型機壓制成團，用溫度＜350℃的廢煙氣余熱將濕球團加熱，焦油渣軟化后形成的粘稠體充分浸潤并吸附在含鐵廢料表面，自然曬干1～2天，制得冷固球團。將冷固球團加入KR攪拌脫硫罐中進行機械攪拌，使鐵水產生漩渦，滿足還原反應的動力學和熱力學條件，利用焦油渣中的碳元素，將含鐵廢料中的鐵還原出來。本發明鐵資源回收率達98％以上，實現了焦油渣的再利用和多種固體廢料的共同利用，可有效降低生產成本，節約資源，保護環境。

復合凈水劑的制作方法 804     

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本發明公開一種適合于處理礦山污水用的復合凈水劑的制作方法,其工藝流程為:以粉煤灰、鹽酸為主要原料——酸溶處理——沉降——過濾得到鋁鐵鹽液——添加氧化劑促進劑、有機高分子助劑——氧化、水解聚合、共聚反應——熟化——得到液體凈水劑產品或繼續干燥得固體凈水劑產品。本發明的特點是以燃煤電廠生產的固體廢物-粉煤灰為主要原料,配以天然高分子助劑制成。其方法克服已有制作凈水劑的不足之處,制作過程安全無毒無污染,起到節約能源、保護環境的效果。生產出的產品集多種凈化機理于一體,兼具有機、無機凈水劑的優點,對污水條件適應性強,尤其對礦山污水處理具有針對性,體現新型、高效、環保的特點。

新型鐵礦球團粘結劑的生產方法 1010     

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本發明涉及一種新型鐵礦球團粘結劑的生產方法，其特征在于： 以氯醇法環氧丙烷皂化排放渣為主要原料，經篩分、攪拌、干燥，至 水分8％-25％，輸入主輔料預混反應器；經過干燥處理后的氯醇法環 氧丙烷皂化排放渣與堿性增氧劑氧化鈣CaO 15％-35％和氧化鎂MgO 4％-5％、增強劑硼砂Na2B4O5(OH)4·8H2O 0.7-1.2％、穩定劑活性氧化 鉬MO 0.3-0.7％充分混合攪拌，去除皂化排放渣中的有害游離物質， 細磨制成粒度分布為80-300目的粉體新型鐵礦球團粘結劑。本發明 生產成本低，化工固體排放物得到再生資源化利用，整個工藝過程中 沒有二次廢水、廢渣產生，是新一代鐵礦球團粘結劑的環境友好生產 技術。

水處理潔凈劑及其生產工藝 749     

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本發明涉及一種水處理潔凈劑及其生產工藝。其特征在于:是采用鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重燒鎂)粉塵、硫酸(或鹽酸、硝酸)、水、碳酸鈉為原料,其原料配比為:鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重燒鎂)粉塵∶硫酸(或鹽酸、硝酸)∶水∶碳酸鈉=1∶1.84∶17∶2.1。其生產工藝步驟為:原料混合、攪拌、沉淀、過濾去雜質、洗滌、烘干、加熱制成水處理潔凈劑。本發明解決了固體廢棄物堆積的鎂砂粉塵造成的環境污染,綜合利用其制造生產出水處理潔凈劑,作為吸附劑用于治理工業酸性廢水污水處理,治理后的工業酸性廢水可用作生產用水或農業灌溉用水,水處理酸根去除率可達95%以上。

低成本鎂質中間包涂料及其制備方法 1076     

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本發明涉及低成本鎂質中間包涂料及其制備方法,由廢舊的耐火材料與以下幾種組分混合而成,其各組分按重量份比例如下:廢舊耐火材料80～95份;纖維2～8份;結合劑2～10份;外加劑0.1～3份;外加劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉之中的一種或兩種;結合劑為固體硅酸鈉或硅微粉中的一種或兩種;纖維為麻纖維或紙纖維中的一種或兩種。其制造步驟:1)廢舊耐火材料回收、揀選;2)破碎;3)上述原料按比例攪拌混合均勻。與現有技術相比,本發明的有益效果是:大幅降低了鋼鐵生產所需中間包涂料的生產成本,鎂質中間包涂料節省約600元/噸,增加了鋼鐵企業經濟效益,減少了國家鎂資源的消耗,利于企業和國家的可持續發展。

高效燃煤煙氣復合固硫劑 936     

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本發明涉及用催化劑催化轉化廢氣,用固定的吸附劑成分通過吸附作用使廢氣或廢氣的化學凈化,用添加劑為改進燃燒對固體燃料的處理;為減少煙霧或不需要的沉積物,為易于除去煙灰而在燃料或火中加入的添加物,主劑石灰石粉及助劑添加催化劑,本發明提高了燃煤燃燒廢氣煙氣的脫硫率,降低了投資費用,設備簡便操作快捷占地面積小,社會經濟效益明顯,且成本低廉等優點。

用固結充填材料優化排巖場護坡的方法 970     

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本發明涉及礦山排巖場護坡技術領域,特別是一種用固結充填材料優化排巖場護坡的方法,首先圍繞排巖場護坡的整個邊坡砌筑用充填材料的、呈階梯波浪式的、頂端水平高度依次遞減的3～5道攔擋小壩群,充填材料是以粒徑范圍為15～30mm的礦山廢石、尾砂、高水速凝固化劑和水混合制成,在階梯波浪式防護堤最后面砌筑強固的高2±0.5m、寬1±0.5m的擋渣壩,攔擋小壩群的壩體呈直角三角形狀,上尖下寬,直立面沖向邊坡,斜坡面背向邊坡,每個攔擋小壩的壩體比前面攔擋本發明的有益效果是:低成本、簡單易行地解決了排巖場護坡防災保證安全的問題,且易于推廣。同時,大量利用固體廢棄物尾礦砂石,形成“以廢制廢,多重受益”的良性循環,社會、經濟等方面效益顯著。

鐵水脫硅劑及其制造和使用方法 844     

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本發明公開一種鐵水脫硅劑及其制造和使用方法，其成分為4%~10%的螢石粉，0~10%的粘結劑，其余為高爐瓦斯灰、高爐除塵灰、干熄焦除塵灰、轉爐灰、氧化鐵皮、鐵紅固廢資源中兩種或以上的物質，其總成分中固定碳與鐵氧化物的氧原子摩爾比滿足(C/O)=1.1~1.2。原料化學成份進行配料，先將固體物料放入混料機中進行攪拌混合，混合均勻后，注入水或液態粘結劑并再次進行攪拌混合，混合均勻后將最終混合物料送入壓球機中，壓制成團塊，待團塊干燥。鐵水罐空罐中投入質量為鐵水罐裝鐵質量1%~3%的脫硅劑，將裝有脫硅劑的鐵水罐調配到高爐出鐵場，待高爐出鐵時裝入鐵水，至鐵水罐再次到煉鋼折鐵時即完成脫硅處理。

生產特種固化劑的裝置 1135     

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一種生產特種固化劑的裝置，包括原料倉、螺旋計量秤、一級混合機、二級混合機、斗提機Ⅱ、斗提機Ⅰ，所述螺旋計量秤設置在原料倉的底部，若干個原料倉通過螺旋計量秤向一級混合機送料，剩余原料倉通過螺旋計量秤向二級混合機送料，所述一級混合機通過斗提機Ⅰ向二級混合機送料，二級混合機通過斗提機Ⅱ送料回成品庫。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型可以利用某鋼廠的冶金固廢生產適合巖土工程、泥漿快速固化施工用途的高效環保、低成本特種固化劑，廣泛用于礦山回填、道路等工程應用，解決該鋼廠脫硫灰、鋼渣等固體廢棄物處置問題，逐漸實現固廢的全量化處理。

生產特種固化劑的裝置及方法 790     

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一種生產特種固化劑的裝置及方法，包括原料倉、螺旋計量秤、一級混合機、二級混合機、斗提機Ⅱ、斗提機Ⅰ，所述螺旋計量秤設置在原料倉的底部，若干個原料倉通過螺旋計量秤向一級混合機送料，剩余原料倉通過螺旋計量秤向二級混合機送料，所述一級混合機通過斗提機Ⅰ向二級混合機送料，二級混合機通過斗提機Ⅱ送料回成品庫。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明可以利用某鋼廠的冶金固廢生產適合巖土工程、泥漿快速固化施工用途的高效環保、低成本特種固化劑，廣泛用于礦山回填、道路等工程應用，解決該鋼廠脫硫灰、鋼渣等固體廢棄物處置問題，逐漸實現固廢的全量化處理。

由脫硫廢液提取硫代硫酸銨、硫氰酸銨的裝置 910     

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本實用新型提供一種由脫硫廢液提取硫代硫酸銨、硫氰酸銨的裝置，包括第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器、結晶器、離心機，其特征在于，所述的第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器分別設有外置的加熱器，第三蒸發器分為上下兩段，上段為蒸發段，下段為結晶生長段，兩段之間由管道連通；第三蒸發器與結晶器連接，結晶器連接離心機。第二蒸發器、第三蒸發器均采用第一蒸發器蒸發產生的水蒸汽作為加熱熱源。第三蒸發器底部物料由結晶泵送入結晶器內，結晶液體進行分離處理，分離的固體為含硫代硫酸銨的產品，離心液收集后進一步結晶，得到含硫氰酸銨的產品。本實用新型具有脫硫液提鹽操作連續生產，能耗低、工程建設投資低等特點。

由脫硫廢液提取硫代硫酸銨、硫氰酸銨的工藝 771     

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本發明提供一種由脫硫廢液提取硫代硫酸銨、硫氰酸銨的工藝。將來自脫硫系統的經活性炭過濾后的脫硫液，由輸送泵送入第一蒸發器，第一蒸發器內物料經外置加熱器加熱后，部分返回第一蒸發器，部分送入第二蒸發器。第二蒸發器內物料經外置加熱器加熱后部分返回第二蒸發器；部分送入第三蒸發器。第三蒸發器內物料經外置的加熱器間接加熱后返回第三蒸發器。第二蒸發器、第三蒸發器均采用第一蒸發器蒸發產生的水蒸汽作為加熱熱源。第三蒸發器底部物料由結晶泵送入結晶器內，結晶液體進行分離處理，分離的固體為含硫代硫酸銨的產品，離心液收集后進一步結晶，得到含硫氰酸銨的產品。本發明具有脫硫液提鹽操作連續生產，能耗低、工程建設投資低等特點。

高級氧化處理廢水的一體化裝置 1150     

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本實用新型涉及一種高級氧化處理廢水的一體化裝置，包括反應器，反應器由陽極厭氧微生物反應室及陰極高級氧化反應室組成；陽極厭氧微生物反應室內設陽極電極，并填充顆?；钚蕴颗c厭氧產電菌的混合物；陰極高級氧化反應室內設有多層陰極板，陽極電極與最上層陰極板之間通過導線連接，各層陰極板之間間隔填充有固體催化劑填料；常溫常壓下，在固體催化劑的催化作用下產生強氧化性自由基，利用一體化微生物燃料電池產電，在陰極高級氧化反應區形成復極化電場輔助，固定催化劑填料還充當粒子電極，產生復極化電催化和催化濕式氧化效果，提高污染物的去除率；采用多級陰極板微孔曝氣或中空纖維膜供氣方式，提高氧化劑利用率和能量利用率。

工業廢酸回收凈化系統 1181     

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本實用新型公開的屬于工業環保技術領域，具體為一種工業廢酸回收凈化系統，包括進水管、沉淀池、真空過濾器、吸附器和超聲波萃取器，所述進水管的右側通過法蘭盤與所述沉淀池連接，所述沉淀池的右壁開有出水口并通過管道與所述真空過濾器的進水口固定連接，所述真空過濾器的出水口通過管道和法蘭盤配合與第一耐酸泵的進水口固定連接，所述第一耐酸泵的出水口通過管道和法蘭盤與吸附器的進水口固定連接，本實用新型結構設計科學合理，超聲波萃取器對廢酸進行凈化后形成的液體從輕相出水口排出，凈化后形成的固體從重相出水口排出，本裝置結構簡單，提高了工作效率。

高級氧化處理廢水的一體化方法及裝置 1205     

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本發明涉及一種高級氧化處理廢水的一體化方法及裝置，在反應器內進行處理，反應器由陽極厭氧微生物反應室及陰極高級氧化反應室組成；陽極厭氧微生物反應室內設陽極電極，并填充顆?；钚蕴颗c厭氧產電菌的混合物；陰極高級氧化反應室內設有多層陰極板，陽極電極與最上層陰極板之間通過導線連接，各層陰極板之間間隔填充有固體催化劑填料；常溫常壓下，在固體催化劑的催化作用下產生強氧化性自由基，利用一體化微生物燃料電池產電，在陰極高級氧化反應區形成復極化電場輔助，固定催化劑填料還充當粒子電極，產生復極化電催化和催化濕式氧化效果，提高污染物的去除率；采用多級陰極板微孔曝氣或中空纖維膜供氣方式，提高氧化劑利用率和能量利用率。

不銹鋼酸洗廢液再生方法及系統 898     

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本發明涉及一種不銹鋼酸洗廢液再生方法及系統，不銹鋼酸洗廢液在預濃縮器與水解焙燒爐來的高溫煙氣接觸進行濃縮，然后進入水解煅燒爐進行高溫水解；水解后的固體粉末進行金屬氧化物回收，濃縮后的煙氣進入降膜冷凝吸收器通過循環冷卻水進行冷凝，冷凝吸收后的液體作為再生酸產品，冷凝分離后的氣體進入催化脫硝器，加熱后與氨氣進行脫硝反應，將煙氣中殘留的NOx脫除后達標排放。本發明將安德烈茨噴霧焙燒技術中的酸吸收塔與洗滌塔由降膜冷凝吸收器替代，利用NOx低溫吸收率高的特點，采用冷卻水對高溫煙氣進行降溫，保證在35℃左右進行煙氣的NOx吸收，使硝酸的回收率達到大幅度的提高。

噴霧焙燒法再生不銹鋼混酸酸洗廢酸的方法及裝置 942     

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本發明涉及一種噴霧焙燒法再生不銹鋼混酸的酸洗廢酸方法及裝置，采用焙燒爐高溫氧化廢酸使其反應成固體金屬鐵粉及酸性氣體，再經噴灑吸收生成再生混酸，包括焙燒爐、耙料機、造球機、文丘里洗滌器、吸收塔、洗滌器，焙燒爐頂部布置2支噴槍，噴槍通過氣動裝置升降；焙燒爐底部連接有耙料機，耙料機經旋轉閥與造球機連接；焙燒爐與文丘里洗滌器相連接，文丘里洗滌器與吸收塔連接，吸收塔與洗滌器連接；洗滌器經排煙風機、橫式液滴分離器與脫氮系統連接。優點是：廢酸通過高溫焙燒、分解，生成氧化鐵粉及再生酸，回收了酸洗時與酸化合的不銹鋼金屬離子及游離酸，再生酸返回酸洗線循環使用，減少了酸耗。

移動式高溫煙塵廢氣流場控制裝置 760     

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本實用新型設計一種移動式高溫煙塵廢氣流場控制裝置，其特征在于：移動式高溫煙塵廢氣流場控制裝置為罩體結構，由：流場驅動系統和熱能導流系統組成，流場驅動系統由：前驅動裝置、左驅動裝置、右驅動裝置、三通道連接法蘭、管道系統分配負壓裝置、煙塵廢氣負壓引流段、連接管段和管件組成。本實用新型可避免大量無組織的環境氣流進入熱能導流系統，這使整個煙塵廢氣凈化系統的吸風量大為減少，減少達50％以上，使凈化系統有效而又經濟的控制固體或液體粒子等污染物。解決了三股攜塵氣流疊加流場塵化區的控制，實現節能減排和低運行成本。