遼寧鞍山有色金屬環境保護技術理論與應用

鉬鐵合金熔融制樣方法 1102     

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本發明涉及一種鉬鐵合金熔融制樣方法，先用固體氧化劑氧化然后使用硼酸鹽熔融的方法，將鉬鐵合金試樣與混合氧化劑、脫模劑、熔劑一并加入到鉑金坩堝后，采用馬弗爐預氧化，然后放入熔融爐熔融，冷卻鑄模成熔片。整個作業過程不消耗酸，無廢液產生，分析周期縮短至1.5小時，大大提高了作業效率。

適用于焦油儲罐VOC_s的處理系統及工藝 804     

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一種適用于焦油儲罐VOC_S的處理系統及工藝，包括載液式接觸混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往復推流式折板吸附箱、束管式回收器，載液式接觸混合器上端廢氣出口連接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端與吸收液收集池相連通，吸收液收集池同時與往復推流式折板吸附箱相連通，束管式回收器在往復推流式折板吸附箱上端并與往復推流式折板吸附箱相連通，吸收液收集池裝載吸收劑，吸收劑送入穿孔布液管和文丘里噴射管中，折板之間填充有高比表改性爐渣，在中空束管中填充有固體回收劑。本發明針對焦化、冶金、煤炭工業焦油及各類油品儲罐VOCs處置方式進行優化整合，在保證凈化效果的同時，兼備投資小、占地小，運行簡單等優點。

液體配體助催化高效制備聯萘酚的方法 807     

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本發明涉及一種液體配體助催化高效制備聯萘酚的方法，1)將2?萘酚、固體氯化亞銅、液體二氮雜二環DBU和正丁醇溶劑，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安裝好溫度計、加熱及攪拌裝置和回流冷凝管；3)常壓開始攪拌，加熱到30～60℃使原料溶解，通入流量為100～500ml/min的空氣進行氧化，在50℃～70℃下反應3～12小時得到反應混合液；4)反應混合液加水，攪拌并升溫至50℃～90℃，水洗分液，除去廢水層后得到有機層；5)上述的得到有機層降溫至5℃～25℃，結晶，過濾，烘干得類白色聯萘酚粗品，濾液減壓蒸餾，回收正丁醇溶劑循環使用；6)聯萘酚粗品進行重結晶，干燥后得白色結晶聯萘酚產品。反應條件溫和，產品收率大于78％，產品純度高于99％。

從細粒鐵尾礦再選精礦的磁選-重選聯選工藝 1033     

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本發明涉及礦山固體廢物利用技術領域，特別是一種從細粒鐵尾礦再選精礦的磁選?重選聯選工藝，其特征在于包括下述步驟：首先將品位8—15%，?200目小于0.1mm的細粒鐵尾礦給入圓筒篩，其篩下產品給入二段立環式高梯度磁選機進行粗選和精選，再將二段立環式高梯度磁選機強磁機Ⅱ的精礦給入離心機重選，選別出品位達到60—63%的精礦。本發明將立環式高梯度磁選機與高效離心機有機結合，使回收的精礦品位達到60—63%，實現了細粒鐵尾礦的高回收率，達到了鐵精礦的產品指標。同時減少了尾礦對環境的污染，具有較高的經濟效益和社會效益。

利用反井方式鑿巖采出粉礦的開采工藝 1167     

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本發明涉及一種利用反井方式鑿巖采出粉礦的開采工藝，包括將礦體劃分為階段，其特征在于在每個階段的上、下水平設有鑿巖硐室在下水平設置裝礦聯絡巷，在礦體下盤與裝礦聯絡巷之間設置粉礦聚礦槽，并畫出礦帶界線，將礦體劃分為礦帶，按礦帶的奇數間隔在上水平鑿巖硐室中進行導向孔，用鑿巖刀盤磨蝕礦體，在水的作用下，將礦粉沖入粉礦聚礦槽沉淀后，裝車，運輸出去；將開采完的礦帶采空區用廢石填充后注入液態膠結材料，形成充填凝固體后再進行偶數礦帶的反井方式鑿巖采出粉礦的開采作業，周而復始。本發明具有免去了選礦廠的粗破碎、細破碎等工藝流程，開采過程無粉塵，開采安全，工藝簡單地表無塌陷、無炮煙，綠色環保等等優點。

燒結混合料預熱和布料的方法及裝置 903     

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本發明公開了一種燒結混合料預熱和布料的方法及裝置，將燒結環冷機低溫段熱風，經過除塵器除塵和蒸汽的保溫加濕，由管道送往燒結機多輥布料器處，經預熱輔助布料裝置，對多輥布料器上的燒結混合料從上到下進行3～5次預熱；調節預熱輔助布料裝置熱風噴射系統的參數，進而調整對準布料器上不同部位燒結混合料噴嘴的熱風噴射量和噴射速度，實現熱風輔助偏析布料。本發明既可以使環冷機低溫段熱廢氣得到利用，提高燒結混合料溫度，又可以實現熱風輔助偏析布料，改善料層透氣性，達到降低燒結固體燃耗，提高燒結利用系數的目的。

細粒鐵尾礦再選工藝 1157     

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本發明涉及礦山固體廢物利用技術領域,特別是一種細粒鐵尾礦再選工藝。其特征在于包括下述步驟:首先將品位8-15%,重量百分比為40-45%、-200目小于0.1mm的細粒鐵尾礦給入圓筒篩,其篩下產品給入一段強磁機進行粗選,篩上產品拋棄,將一段強磁機的精礦給入二段強磁機進行精選,一段強磁機的拋尾,將二段強磁機的精礦給入一段離心機粗選,二段強磁機的尾礦拋棄,再將一段離心機的精礦給入二段離心機精選,一段離心機的尾礦拋棄,二段離心機的精礦為最終精礦,二段離心機的尾礦拋棄。本發明的細粒鐵尾礦再選工藝,其工藝流程短,生產成本低,能耗低,實現了細粒鐵尾礦的高回收率。

利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法 1012     

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本發明涉及工業固體廢棄物利用技術領域，特別是一種利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所組成：鐵尾礦60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、長石0-5%、頁巖1-3%、蛭石2-5%、珍珠巖1-5%。制作方法：將配合料置于球磨機中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的顆粒，采用半干壓成型法在陶瓷壓磚機上壓成塊狀，然后置于窯爐中燒結，或者將磨細的粉末放進耐火模具中燒結，燒結溫度為1150℃-1250℃。本發明的有益效果是：減輕尾礦對環境的危害；將高硅鐵尾礦用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此還可以降低能耗，從而降低生產成本。

新型低成本飛灰為載體的低溫抗水抗硫NH₃-SCR催化劑 969     

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本發明公開了一種新型低成本飛灰為載體的低溫抗水抗硫NH₃?SCR催化劑，其制備方法包含以下步驟：(1)通過一步浸漬法制備NH₃?SCR催化劑前驅體；(2)活化制備NH₃?SCR催化劑。本發明以飛灰作為催化劑載體，制備出的脫硝催化劑，脫硝溫度窗80～250℃，具有較好水硫抗性，且制備工藝簡易，成本低廉，可操作性強。本發明解決了現有技術使用的載體成本高，脫硝溫度窗相對較高，難以在電廠煙氣尾端安裝脫硝單元；以飛灰為載體制備低溫高活性、高抗水硫特性催化劑的工藝復雜；固體廢棄物飛灰的資源化利用等問題。

用于改良鹽堿地的生物基磺酸鹽的制備方法 810     

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本發明涉及一種用于改良鹽堿地的生物基磺酸鹽及其制備方法，它是在溫度為60～200℃、壓力為2～4個大氣壓下將樹葉顆粒和SO₃/1，2?二氯乙烷溶液進行磺化反應，再蒸餾除去SO₃，然后將固體物料加入堿性溶液中和，最后用水溶液透析、乙醇清洗除雜質、分離純化及烘干，即得。本發明制備的生物基磺酸鹽能夠改善土壤質量，促進植株生長，提高植物品質與產量。而且樹葉這種城市廢棄物的資源化利用，更具有環保、經濟的特點。

低成本鋁鉻鋯搗打料及其制備方法 1183     

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本發明涉及一種低成本鋁鉻鋯搗打料，以用后鉻鋯剛玉透氣磚、座磚破碎而成的細粉和顆粒，礬土和棕剛玉為原料，與結合劑、外加劑混合而成。用后鉻鋯剛磚破碎粗顆粒+特級礬土(5-3㎜)：20～25％；用后鉻鋯剛磚破碎中顆粒+棕剛玉(3-1㎜)：15～25％；用后鉻鋯剛磚破碎細顆粒+棕剛玉(1-0㎜)：20～25％；用后鉻鋯剛磚粉料(≤0.088㎜)：25～30％；結合劑：2～5％；外加劑：0.1～3％。搗打料的制備方法：將所述的各粒度用后耐火材料原料、結合劑和外加劑按照所述重量比例加入攪拌機中，攪拌混合至均勻，總攪拌時間3～15分鐘，即可包裝或施工。施工時加入總重量8％～15％的復合酸，攪拌3～5分鐘。本發明使用后耐火材料資源合理應用，利于企業和國家的可持續發展；減少固體廢棄物排放對環境的污染。

用于重金屬污染土壤的復合修復劑及其用途 950     

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本發明涉及一種用于重金屬污染土壤的復合修復劑，其特征在于，它是由下列重量百分比的原料組成：生物炭40～55％、骨炭15～35％、粉煤灰15～35％。本發明以來源廣泛、易于獲取的農業或工業固體廢棄物為原料，其工藝簡單、原料充足、成本低廉、應用效果明顯，降低土壤中重金屬遷移性和生物可利用性，可解決農田、工礦業場地因重金屬污染面臨的可持續利用的問題。其使用方法簡單，使用過程省工省力，還能有效改良土壤理化性質，提高土壤保肥與保水能力，易于推廣應用。

鐵尾礦免燒透水磚及其制備方法 1003     

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本發明公開了一種鐵尾礦免燒透水磚及其制備方法，由以下重量份數的原料制得：水泥100份～250份、鐵尾礦400份～600份、碎石200份～300份、脫硫灰40份～100份和水100份～120份。本發明制行的免燒透水磚，工藝簡單，對尾礦固體廢棄物利用率高，既解決了選礦廠大量的尾礦堆積問題，又能為城市建設提供地表用透水磚，制備的免燒透水磚重量輕，強度好，耐久性和耐磨性強，抗裂性和韌性較好，成本低廉，對能源消耗小且對環境無污染。

煙塵脫硫劑及其生產工藝 817     

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本發明涉及一種本發明煙塵脫硫劑及其生產工藝，其特征在于：是利用鎂砂、電熔鎂、輕燒鎂、重燒鎂粉塵、硫酸或鹽酸、硝酸、水、碳酸鈉為原料，其原料配比為：鎂砂、電熔鎂、輕燒鎂、重燒鎂；硫酸或鹽酸、硝酸；水；碳酸鈉=1：2：30：5，制成煙塵脫硫劑。本發明解決了固體廢棄物堆積的鎂砂粉塵造成的環境污染，綜合利用其制造生產出一種環保藥劑——煙塵脫硫劑，作為吸附劑用于綜合SO2和酸性氣體治理煙塵脫硫，脫硫率達98%以上。

用離子液體脫除高爐凈煤氣中CO2的方法 1016     

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本發明公開了一種用離子液體脫除高爐凈煤氣中CO2的方法，有效緩解CO2的排放壓力和提高高爐煤氣的熱值。該方法使用離子液體與高爐凈煤氣充分接觸，以吸收高爐凈煤氣中的CO2；吸收CO2后未達到飽和的離子液體重新與高爐凈煤氣相接處，以再吸收高爐凈煤氣中的CO2；達到飽和的離子液體在一定溫度下解吸，將吸收的CO2氣體釋放出去；解吸后的離子液體重新與高爐凈煤氣相接觸，以再吸收高爐凈煤氣中CO2。本發明采用的離子液體對CO2吸收效果好；離子液體吸收后容易解吸再生、易回收且可重復利用；被吸收的CO2容易釋放出來，可以作為其他用途；吸收過程既不產生固體廢棄物，又不會造成有機物揮發和進而產生的大氣污染，同時還可以實現碳資源的優化配置。

利用微波處理燃煤鍋爐飛灰制備碳化硅納米線的方法 987     

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本發明公開了一種利用微波處理燃煤鍋爐飛灰制備碳化硅納米線的方法。該技術使用燃煤電廠飛灰和低品質碳質材料，如活性炭、煤熱解半焦、煤氣化半焦、石油焦、生物質半焦和煤基焦炭等為原料，采用微波加熱，在氮氣保護下加熱溫度控制在800℃～1600℃，在加熱終溫停留15min～100min，制備出直徑5nm～100nm，長度100μm～1500μm的碳化硅納米線。該方法以燃煤電廠飛灰和低品質碳質材料作為原料，原料易得、成本低，能實現固體廢物飛灰的資源化利用，符合國家政策要求。同時，該方法具有工藝、設備簡單，產品產率較高，易大規模生產等優點，制備的碳化硅納米線適合在高性能高溫陶瓷的增強復合材料和半導體材料領域應用。

納米晶體Fe3O4微粒的制備方法 843     

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一種納米晶體Fe₃O₄微粒的制備方法，按以下步驟進行：（1）在容器中配制含Fe^3＋和Fe²⁺混合溶液；（2）加入氨水溶液，然后在氮氣和攪拌條件下超聲分散，再加熱到68±1℃攪拌40~60min，靜置后過濾；（3）將固體沉淀水洗至中性，離心分離后的固相真空干燥去除水分。本發明的方法制備的納米晶體Fe₃O₄微粒尺寸分布范圍較窄；對廢水中的有毒重金屬離子具有非常高的吸附容量。

轉底爐用球團帶式干燥機及工藝 759     

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本發明涉及轉底爐處理冶金固體廢料技術領域，尤其涉及一種轉底爐用球團帶式干燥機及工藝。包括頭部傳動星輪、尾部從動星輪、傳動裝置、上部罩體、風箱、輸送鏈槽、托輥與卸料槽；所述輸送鏈槽安裝在頭部傳動星輪與尾部從動星輪上，托輥支撐輸送鏈槽，傳動裝置與頭部傳動星輪相連，帶動輸送鏈槽運行；上部罩體罩在輸送鏈槽上方，風箱位于輸送鏈槽下方，卸料槽位于頭部傳動星輪下方。本發明干燥流程采用鼓風干燥和抽風干燥相結合的方式，能夠對進入轉底爐之前的生球(壓球或造球盤造球)進行中、低溫干燥；降低生產成本，大幅度降低設備及其他配套投資成本。

異徑同步耦合高爐風口噴吹裝置及噴吹方法 971     

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本發明針對于現有技術中高爐風口存在的問題，提供了一種異徑同步耦合高爐風口噴吹裝置及噴吹方法，屬于煉鐵技術領域。本發明的裝置，由噴頭和與噴頭連接的噴吹體組成，噴頭為圓臺形或一端為圓臺形另一端為圓柱形，噴吹體為圓柱體，在噴吹體的軸心設有主噴管并且主噴管延伸至噴頭形成主噴口，在主噴管周圍均勻分布數個副噴管并且副噴管延伸至噴頭形成副噴口，副噴管在噴頭與噴吹體連接處彎折，與噴吹體軸向形成不大于30°的角。該裝置即能夠噴吹固體也能噴吹氣體，噴吹燃料時，燃料顆粒附著在物體上增加反應表面積，提高熱效能；還可以資源再利用噴吹冶金粉塵及熱風爐廢氣、過剩煤氣等；并且本裝置噴入高爐風口區域沖擊深度及面積加大。

膏體藥劑制備罐 815     

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本實用新型涉及一種膏體藥劑制備罐，包括罐體、調速電機、電加熱器、攪拌軸、攪拌器、犁刀，罐體上連接有罐蓋，罐蓋頂部中間設有調速電機，調速電機通過聯軸器與攪拌軸連接，攪拌軸伸入罐體內，攪拌軸上固定連接有攪拌器，攪拌軸底部固定有犁刀，罐體外壁上貼覆有電加熱器，罐體底部設有排料口，所述的攪拌器為U形，所述的罐蓋上設有固體藥劑進料口、液體藥劑加注口、進氣口、排氣口；所述的排氣口與排氣管連接。優點是：具有加溫攪拌功能，提高產品質量、操作方便、環境染污小、使用方便。固體原料和液體原料可分別加入，產生廢氣經排氣管排出處理，避免其擴散到空氣中，消除有毒有害氣體對周邊環境的染污。

用鋼渣粉和礦渣粉制備的路沿石混凝土 720     

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本發明涉及一種用鋼渣粉和礦渣粉制備的路沿石混凝土，包括由鋼渣粉、礦渣粉和水泥組成的膠凝材料，由鋼尾渣、礦渣砂組成的集料、水和減水劑，每立方米混凝土中各組分的重量為：比表面積為400-500m2/kg的鋼渣粉48～200kg、比表面積為400-500m2/kg的礦渣粉96～250kg、水泥80～400kg、5～30mm粒度的鋼尾渣700～900kg、0～5mm粒度的礦渣砂700～900kg、水80～240kg、減水劑5～10kg。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)所用的大部分材料均為冶金固廢材料，從而實現了資源的綜合利用和工業廢物的無害化、資源化處理；2)采用冶金固廢材料可降低混凝土路沿石的生產成本；3)減少用石料制作路沿石造成的資源過度開采，減少對自然環境的破壞。

大型轉爐噴吹工藝方法 895     

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本發明涉及一種大型轉爐噴吹工藝方法，所述轉爐設有噴吹系統，噴吹系統包括設于轉爐頂部的旋流氧槍及設于轉爐底部的水平縫式底吹元件；所述旋流氧槍、水平縫式底吹元件用于向轉爐內噴入氣體或彌散態的固體顆粒，固體顆粒包括CaO固體顆?；蛳⊥猎毓腆w顆粒；所述旋流氧槍噴入的氣體包括氧氣、氬氣或氮氣；所述水平縫式底吹元件噴入的氣體包括CO2、氬氣、氮氣或氧氣。本發明通過設于轉爐頂部的旋流氧槍及轉爐底部的水平縫式底吹元件選擇性地向轉爐內吹入空氣或固體顆粒，有利于降低廢氣排放，減少冶煉時間，提高化渣效果，減少石灰消耗量。

電熔鎂砂爐用除塵凈化裝置 1075     

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本實用新型涉及工業窯爐除塵凈化技術領域，具體涉及一種電熔鎂砂爐用除塵凈化裝置，其特征在于：包括底座、罐體和煙罩，所述煙罩與罐體頂部通過管路一相連接，所述管路一上設有軸流風機，所述罐體內設有鋼絲球網床，所述鋼絲球網床周邊與罐體內壁緊密接觸并將罐體分為罐體上部和罐體下部，罐體上部設有噴淋頭，罐體下部的側壁上設有排氣口和排水口，所述排水口與水泵進水口相連接，水泵出水口與分水器進口相連接，分水器出口經管路二與噴淋頭相連接。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1）將電熔鎂砂爐排出廢氣與固體廢物進行分離；2）工作效率高，能耗低；3）可用于對電熔鎂砂生產中的常規除塵設備的補充使用，改善生產環境。

多用瓶 1112     

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本實用新型提供一種多用瓶,外形為中間大、兩頭小、大瓶口、厚瓶沿的大肚型,其高度與最大寬度之比為1∶1.2～1.35,瓶沿厚度為10～15mm,且瓶沿內外倒棱成圓弧形。本實用新型造價低廉,經濟實用,不僅可以用作飲料、乳品等液體用瓶,也可用作食品、茶葉、調料、佐料、粉料等固體用瓶及各種水果的罐頭用瓶。且由于采用了大瓶口及內外倒棱的圓弧形厚瓶沿,可以將用后的廢瓶作為拔火罐用瓶,實現了一瓶多用、多瓶通用和費瓶專用,極大減少了廢瓶回收處理量。

無粘結劑型煤及其制作工藝 756     

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本發明提供一種不用粘結劑的型煤配方及其制作方法。所用的炭質固體燃料可以是各種劣質煤、泥煤、無煙煤、褐煤等其中幾種的混合物,所用的木質纖維可以是農作物廢棄物或木材加工廢棄物。所采用的工藝是將所用的原料干燥、篩分、粉碎、混合,在100～500MPa壓力下壓制成型后在150～300℃溫度下加熱干燥10～60分鐘后制成,也可以不進行干燥加熱。這種型煤所用原料廣泛、制作工藝簡單,所制得的型煤性能優良。

焦化企業濃鹽水資源化利用的處理方法 1049     

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本發明涉及工業廢水處理技術領域，尤其涉及一種焦化企業濃鹽水資源化利用的處理方法。具體包括如下步驟：1)濃鹽水進入化學軟化池去除結垢離子；2)出水入砂濾罐，截留固體顆粒和膠體；3)進調節池，進活性炭吸附塔；4)進入離子交換，運行后再生，廢水回流調節池，產水入超濾系統；5)超濾產水入納濾，反洗水回流調節池，納濾產水入電滲析系統。本發明工藝過程能耗小，成本低，設備簡單，易于操作，處理效果穩定，系統運行壓力較低，總回收率較高，脫鹽效果明顯，產生的酸堿可回收利用，減少了濃鹽水產生量，提高了回用率。

金屬化爐料高效預熱系統及動態控制方法 920     

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本發明屬于工業固體廢物技術領域，尤其涉及一種金屬化爐料高效預熱系統，其特征在于，由主控制系統、監控子系統、燃料信息采集子系統、煙氣凈化余熱再利用子系統和安全應急響應子系統組成，所述主控制系統包括工業控制器、氣體燃料閥門驅動模塊、氧氣閥門驅動模塊、氧燃槍升降驅動模塊和動態計算控制模塊組成，完成對各個子系統的信息采集及控制。與現有技術相比，本發明的有益效果是：具有自動化程度高、人工運行成本低、增加廢鋼加入量效果顯著、高效節能、性能穩定、安全可靠性高、操作方便、可長時間持續工作、應用范圍廣的特點，可用于其他需要高速升溫及高溫熔化的場合，如鋼渣、鐵渣的熔化清除設備等。

利用鐵尾礦制備高模數水玻璃的方法 1078     

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本發明的目的是為了提高廢棄物鐵尾礦的利用率，提供了一種利用鐵尾礦制備高模數水玻璃的方法，屬于水玻璃制備技術領域。本發明的方法包括以下步驟：1）將鐵尾礦和液體堿按照比例添加到反應釜中，并加入活化的催化劑SY?1，密閉反應；其中，催化劑SY?1為含有釩和磷的化合物；2）將反應結束后的物料過濾，得到的液體即為模數2.5～3.5的水玻璃產品。該方法能耗低、操作簡單，解決了鐵尾礦這一工業固體廢棄物的環境和再資源化難題。通過該方法制備水玻璃模數范圍在2.5～3.5之間，既提高了鐵尾礦的綜合利用程度，也為鐵尾礦中二氧化硅的有效利用提供了新的途徑。

低成本中包干式料的制備方法 1062     

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本發明涉及一種低成本中包干式料，其原料包含0?1mm鎂砂5?15份、1?3mm鎂砂10?25份、200目鎂砂15?30份，0?1mm橄欖石2?20份、1?3mm橄欖石3?30份，200目廢鎂碳磚3?25份，結合劑1?10份。制備方法，原料選擇、粉碎、篩分和細磨，按配方稱取原料；原料固體和結合劑攪拌混合均勻，保證凈混時間不低于12min，然后出料。用廢鎂碳磚代替目前中間包干式料中的菱鎂資源，大大降低耐火材料的成本。對用后耐火材料進行再生利用，節約了國家的礦物資源和能源，減少了環境污染，減少煉鋼成本。

提高中間相炭微球收率的方法 1088     

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本發明涉及一種提高中間相炭微球收率的方法，在煤焦油中加入炭微球廢棄粉末，加入量為煤焦油質量的5％?10％，以30?80r/min的轉速攪拌1?4h，使炭微球廢棄粉末均勻的分布在煤焦油中，通過焦油蒸餾工藝生產中溫瀝青；中溫瀝青加入反應釜，升溫至400?420℃，攪拌速率為40?60r/min，反應時間在1?3h，攪拌速率至70?100r/min，控制反應時間在2?4h。優點是：以炭微球在生產過程中殘留的固體廢棄物以及煤焦油為原料生產中間相炭微球，經生產試驗得炭微球的收率由30?35％提高至35％?40％。