遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

高性能稀土永磁體的制造方法 1063     

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本發明公開了一種高性能稀土永磁體的制造方法。該制造方法的原料主要由LR?Fe?Ma合金片、NR?Fe?Mb合金片和HR?Fe?Mc合金片按配比構成，LR?Fe?Ma合金片在所述的原料中所占重量比在5?55%范圍內，NR?Fe?Mb合金片在所述的原料中所占重量比在45?95%范圍內；HR?Fe?Mc合金片在所述的原料中所占重量比在0?10%范圍內。LR?Fe?Ma合金片、NR?Fe?Mb合金片和HR?Fe?Mc合金片分別采用真空熔煉速凝方法制造；首先將合金片的原料在真空或氬氣保護下感應加熱使原料熔化、精煉形成熔融的合金液，然后在1400?1550℃溫度范圍內將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉輥上，熔融的合金液經過旋轉輥冷卻后形成合金片。

耐蝕耐磨金屬陶瓷復合材料塑料切粒刀 1031     

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一種耐蝕耐磨金屬陶瓷復合材料塑料切粒刀,其特征在于:所述復合材料切粒刀由耐磨耐蝕金屬陶瓷刀刃材料和低合金不銹鋼或高強結構鋼刀體材料復合構成;所述刀刃材料以TiC顆粒為基體,含有Ni粉25.0～40.0wt.%、Cr粉6.0～10.0wt.%,少量的Al粉和Ti粉,Al粉和Ti粉的總含量低于3.0wt.%。本發明耐蝕耐磨金屬陶瓷復合材料塑料切粒刀與鋼切粒刀相比,耐用度和使用壽命提高至5～10倍;與鋼結硬質合金相比,耐用度和使用壽命提高至1～3倍,并且制造成本與鋼結硬質合金相當或略低;另外具有更高的可靠性。

中空玻璃用高密閉性防水密封膠及其制備方法 892     

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本發明公開了一種中空玻璃用高密閉性防水密封膠，由下列重量份的原料制成：聚二甲基硅烷15?25份、聚異丁烯7?15份、3?羥基丁腈6?13份、乙烯基三乙氧基硅烷4?9份、（γ?氨基丙基）三乙氧基硅烷3?6份、雙（3?三乙氧硅丙基）四硫化物2?3份、聚二甲基硅氧烷2?4份、三甲基甲硅烷1?3份、乙烯基三甲氧基硅烷3?6份、硼硅酸1?3份、原硅酸烯丙酯3?7份、對異丙氧基苯甲酸甲酯5?10份、2?乙基丙烯酰氯3?5份、交聯劑5?8份、增塑劑4?6份。制備而成的中空玻璃用高密閉性防水密封膠，其密閉性能好、且具有防水性。同時，還公開了相應的制備方法。

釹鐵硼稀土永磁材料的制造方法 1151     

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本發明公開了一種高性能釹鐵硼稀土永磁材料的制造方法，通過控制合金熔煉、粗破碎、氣流磨制粉、成型的工藝參數和添加納米級氧化物微粉，細化了氣流磨制粉粒度并將氣流磨的過濾器中收集的細粉與旋風收集器的粉末混合，明顯提高材料的利用率和磁體的性能；可顯著節省稀土的使用量，特別是重稀土的使用量，保護稀缺資源。

稀土永磁合金片和雙合金釹鐵硼永磁體及其制造方法 922     

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本發明公開了一種雙輥冷卻的稀土永磁合金片，所述的合金片為雙面冷卻的合金片，合金片的平均厚度0.1-0.6mm，平均晶粒尺寸1.2-3.9μm，含有Co、Cu、Al、Ga元素，所述的合金片的制造方法包含之后將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的第一旋轉輥的外緣上形成合金片，合金第一旋轉輥旋轉，之后離開旋轉輥下落到帶水冷卻的第二旋轉輥的外緣上再隨著第二旋轉輥旋轉，之后離開旋轉輥下落，形成雙面冷卻的合金片的第二過程；本發明還公開了采用本發明合金片制造的釹鐵硼永磁鐵及制造永磁鐵的方法。

WC-1．0TiC-3．1TaC-4．5Co硬質合金 1211     

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為了改善WC?Co硬質合金的硬度、耐磨性，研制了一種WC?1．0TiC?3．1TaC?4．5Co硬質合金。采用WC粉末，球形Co粉、復雜碳化物及TaC粉末為原料，最佳工藝參數為：燒結溫度1300℃，燒結壓力1MPa。該工藝下制得的硬質合金具有優異的力學性能，其密度17g/cm³，洛氏硬度為98.23，矯頑力45.3ka/m，其力學性能較常規工藝制備的硬質合金高出約25%。復雜碳化物及TaC粉末的添加能夠抑制燒結過程中晶粒的異常長大，其與合適的燒結溫度一起，保證了硬質合金具有均勻的內部結構及致密化程度，這是硬質合金力學性能能夠提升的關鍵。所制得的WC?1.0TiC?3.1TaC?4.5Co硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的WC?Co硬質合金提供一種新的生產工藝。

集成電路密封腔體內部水汽和氫氣含量的控制方法 749     

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本發明公開了一種集成電路密封腔體內部水汽和氫氣含量的控制方法，屬于電子產品封裝技術領域。該方法是在集成電路封裝過程中進行氣氛控制，具體包括(1)將蓋板和管殼進行烘焙處理；(2)采用高溫烘箱對待密封半成品電路進行高溫烘焙，烘焙溫度為100～150℃，烘焙時間為200min～300min；(3)密封裝配。本發明控制方法，針對水汽和氫氣的來源，采用多重手段有針對性的進行逐一控制，本發明方法可以很好的控制封裝腔體內的氣氛，大幅降低集成電路封裝腔體內部氣氛含量，將水汽的含量控制在500ppm以下，氫氣的含量控制500ppm以下。

高性能釹鐵硼稀土永磁材料的制造方法 865     

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本發明公開了一種高性能釹鐵硼稀土永磁材料的制造方法，通過制備預燒結合金料提高磁體的取向度，通過控制氣流磨的氧含量和添加納米級氧化物微粉，細化了氣流磨制粉粒度并將氣流磨的過濾器中收集的細粉與旋風收集器的粉末混合，明顯提高材料的利用率和磁體的性能；可顯著節省稀土的使用量，特別是重稀土的使用量，保護稀缺資源。

釹鐵硼稀土永磁材料的成型方法 987     

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本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的成型方法，在氮氣保護下在密封磁場壓機內將稱重的料放入組裝后的模具模腔，之后將上壓頭裝入模腔，接著將模具送入電磁鐵的取向空間，對模具內的合金粉末加壓和保壓，然后對磁塊退磁，之后將模具拉回到裝粉位置，打開模具將磁塊取出用塑料或膠套將磁塊包裝，包裝后的磁塊放入料盤批量從密封磁場壓機取出，送入等靜壓機進行等靜壓。

釹鐵硼稀土永磁材料的半自動成型方法 1090     

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本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的半自動成型方法，首先將裝有合金粉末的料罐與氮氣保護取向磁場自動壓機的進料口對接，打開進料閥門將料罐中的粉料導入稱料器的料斗，稱重后將粉料自動送入模具的模腔內，送粉裝置離開后將壓機上壓缸下移，進入模腔后對粉末充磁取向，在磁場下對粉末加壓成型，然后將磁塊取出放入氮氣保護取向磁場自動壓機內的料臺，通過手套用塑料或膠套將磁塊包裝，包裝好的磁塊放入料盤批量取出，送入等靜壓機進行等靜壓。

含有氮化物相的高性能釹鐵硼永磁鐵及制造方法 1207     

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本發明公開了一種含有氮化物相的高性能釹鐵硼永磁鐵及其制造方法。該釹鐵硼永磁鐵的主相具有R2T14B結構，晶界相分布在主相的周圍，晶界相中含有N、F、Zr、Ga、Cu元素，在主相和晶界相之間存在含有R1、Tb、N元素的復合相，復合相含有（R1,Tb）2T14（B,N）結構的相，其中R代表兩種以上的稀土元素，且必須含有Pr和Nd，T代表Fe、Mn、Al和Co元素，R1代表一種以上的稀土元素，且必須含有Dy或Tb中的至少一種；所述的主相含有Pr、Nd、Fe、Mn、Al、Co、B元素，晶界相中還含有選自Nb和Ti元素的至少一種。該釹鐵硼磁鐵中采用N元素取代部分B元素可以提高釹鐵硼稀土永磁的磁性能，尤其是提高釹鐵硼稀土永磁的矯頑力，明顯提高永磁體的使用溫度。

用釹鐵硼廢料生產的高性能釹鐵硼永磁鐵及制造方法 869     

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本發明公開了一種用釹鐵硼廢料生產的高性能釹鐵硼永磁鐵及其制造方法，包括：在真空條件下將包括純鐵、硼鐵、釹鐵硼廢料、氟化稀土的一部分原料送入坩堝進行精煉；用熔渣清理裝置吸附熔渣并移除；再將剩余的原料加入坩堝內進行精煉，精煉后的熔液通過中間包澆鑄到水冷旋轉輥的外緣上形成合金片；然后對合金片進行氫破碎、氣流磨制粉、磁場成型、預燒結、燒結等工序。采用上述方法制造的釹鐵硼永磁鐵的平均晶粒尺寸在3-7μm范圍內，釹鐵硼永磁鐵包括主相和晶界相，晶界相分布在主相的周圍，主相中包含有Pr、Nd、Mn、Co元素，晶界相中包含有Zr、Ga、Cu、F元素；在主相和晶界相之間存在包含有Tb、N元素的復合相。

含鈰釹鐵硼磁鋼及制造方法 932     

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本發明公開了一種含鈰釹鐵硼磁鋼及其制造方法，包括：在真空下將包括純鐵、硼鐵、氟化稀土的一部分原料坩堝進行精煉；然后將包含稀土的剩余原料加入坩堝內精煉，精煉后的熔液通過中間包澆鑄到水冷旋轉輥的外緣上形成合金片；將兩種以上成分不同的合金片進行氫破碎、氣流磨制粉、磁場成型、真空預燒結、機械加工、燒結等工序，制成含鈰釹鐵硼磁鋼。含鈰釹鐵硼磁鋼密度在7.５-7.7g/cm3，平均晶粒尺寸在3-7μm范圍內，含鈰釹鐵硼磁鋼包括主相和晶界相，晶界相分布在主相的周圍，主相中包含有稀土元素且至少包括La、Ce、Pr、Nd，晶界相中包含有Ce、N和F元素；在主相和晶界相之間存在包含有Tb元素的復合相；含鈰釹鐵硼磁鋼中La、Ce的合計重量占稀土總量的1-69%。

用于核電站核島主設備的鎳基焊絲 1217     

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本發明屬于焊接材料技術領域，具體為一種用于AP1000核電站核島主設備的鎳基焊絲，它是適用于反應堆壓力容器焊接(包括驅動管座、接管安全端、堆芯支承塊的焊接)和蒸汽發生器焊接(包括管板堆焊以及管子與管板的焊接)的鎳基焊絲，解決現有技術中此類焊絲一直依賴于進口，成本較高等問題。其基本化學成分組成為(重量比)：Cr：28.0-31.5％，Fe：7.0-11.0％，Ti：0.4％-1.0％，Al：0.25-1.10％，Al+Ti：0.90-1.5％，Mn≤1.0％，Nb≤0.02％，C：＜0.04％，Si≤0.15％，P＜0.005％，S＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，Ta＜0.02％，Cu＜0.02％，Co＜0.05％，Mo＜0.5％，Ni為余量，其他雜質元素總和＜0.1％。本發明焊絲能夠實現焊縫的微合金化，得到符合標準要求的焊縫，可以替代進口焊絲。

Al-Sn合金基鍍鎳耐高溫光纖光柵傳感器制作方法 972     

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本發明解決了光纖光柵的金屬化封裝問題，克服了聚合物封裝方法耐熱溫度低，化學鍍鎳法厚度較小的問題，Al-Sn合金基鍍鎳光纖光柵傳感器制作方法主要過程為將市售光纖光柵傳感器經過化學法去除涂層、堿洗除油、表面粗化、烘箱熱處理、化學敏化、化學活化等處理后，進行化學法鍍鎳，鍍鎳后的光纖光柵經過真空感應熔煉法在其表面鑄造Sn-Al合金，制備Sn-Al合金基鍍鎳光纖光柵傳感器，其光柵傳感信號穩定，溫度傳感系數可增加100％以上，最大使用溫度超過350℃。

生物鎂基泡沫材料的制備方法 1006     

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一種生物鎂基泡沫材料的制備方法，屬于生物醫用材料領域。包括如下步驟：(1)按質量配比稱取配料，鎂鈣合金：羥基磷酸鈣：碳酸鎂＝1：(5～15％)：(1～5％)，熔煉鎂鈣合金后，攪拌加入羥基磷酸鈣，再降溫加入碳酸鎂；(2)升溫后保溫發泡；(3)將盛有泡沫體的坩堝冷卻，制得生物鎂基泡沫材料。本發明制備的生物鎂基泡沫材料，不含對人體有害的雜質，能夠滿足醫療領域對生物醫用材料的要求；密度和孔徑可調，可通過控制孔洞和孔壁裂紋促進骨組織生長和物質交換，加快骨骼愈合速度；力學性能能夠根據不同骨組織的要求進行調節，制品生物相容性好，臨床應用范圍廣泛；本發明制備過程在大氣環境下完成，工藝方法簡單，可進行規?；I生產。

抗點狀缺陷和裂紋缺陷的鎳基光焊絲 1160     

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本發明涉及一種抗點狀缺陷和裂紋缺陷的鎳基光焊絲，屬于焊接材料技術領域，它是適用于核島主設備焊接的一種抗點狀缺陷和裂紋缺陷的鎳基光焊絲，解決目前焊絲在現場焊接中常出現焊接缺陷的問題。其基本化學成分為，以重量百分比計：C：＜0.04％，Si＜0.5％，Cr：28.0-31.5％，Mn＜1.0％，Nb：0.50-1.0％，Al＜0.30％，Ti＜0.40％，Al+Ti+Nb：1.0-1.5％，Fe：7.0-11.0％，Cu＜0.02％，S＜0.005％，P＜0.005％，Co＜0.05％，Ta＜0.02％，Mo＜0.5％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，N＜0.02％，O＜0.01％，Ni為余量，其他雜質元素總和＜0.1％。本發明的光焊絲的焊縫熔敷金屬室溫屈服強度σ0.2≥240MPa，抗拉強度σb≥550MPa，延伸率A％≥30％，焊縫熔敷金屬350℃屈服強度σ0.2≥90MPa，室溫沖擊功Akv≥70J。焊接過程電弧穩定，缺陷少，工藝性能好。

超薄窄弦細長無余量定向工作葉片變速拉晶方法 1100     

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一種超薄窄弦細長無余量定向工作葉片變速拉晶方法（工件材質為DZ417G合金）：首先將DZ417G合金熔化后升溫至1560～1600℃，進行高溫熔體處理(2～5)min；然后降溫至1510～1520℃澆注；合金澆注后靜置20～40s，先以5.0～7.0mm/min的拉晶速率下移殼型，以便于充分選晶和消除緣板疏松；后改為5.5～6.5mm/min的拉速；最后改為4.5～5.5mm/min拉晶速率進行定向凝固。本發明顯著提高了超薄、窄弦、細長、無余量渦輪工作葉片冶金質量，能很好地控制縱向拉晶裂紋和夾雜，提高表面晶粒度，控制葉片變形量，提高葉片精鑄合格率。

抽真空裝置 736     

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本實用新型公開了一種抽真空裝置,尤其涉及適用于炭素、冶金等行業的高壓浸漬系統的一種抽真空裝置。抽真空裝置,它包括真空分離器(1)、冷凝器(4)、油水分離器(5)和真空機組,其中冷凝器(4)與真空分離器(1)連通,油水分離器(5)與冷凝器(4)連通,真空機組與油水分離器(5)連通。本實用新型的優點和效果是:本實用新型有效的防止瀝青煙氣中的焦油進入真空機組,提高了真空機組的運轉率,減少維護清理時間,同時增加浸漬的真空度,縮短真空抽氣時間。

抽真空裝置及方法 1046     

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本發明公開了一種抽真空裝置及方法,尤其涉及適用于炭素、冶金等行業的高壓浸漬系統的一種抽真空裝置及方法。一種抽真空裝置,它包括真空分離器(1)、冷凝器(4)、油水分離器(5)和真空機組,其中冷凝器(4)與真空分離器(1)連通,油水分離器(5)與冷凝器(4)連通,真空機組與油水分離器(5)連通。本發明的優點和效果是:本發明有效的防止瀝青煙氣中的焦油進入真空機組,提高了真空機組的運轉率,減少維護清理時間,同時增加浸漬的真空度,縮短真空抽氣時間。

直接熱還原連續制備金屬銩的方法 813     

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一種直接熱還原連續制備金屬銩的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的制備方法具體包括：將Tm2O3、Al、CaO或MgO作為原料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質量含量75％的Si-Fe合金代替，經過配料造球，然后將球團在流動的惰性氣體或氮氣氣氛中進行高溫還原反應，最后將由高溫還原爐中流動的惰性載氣或氮氣攜帶出來的高溫銩蒸汽冷凝，得到金屬銩。本發明方法采用了“相對真空”手段，取消了真空系統以及真空還原罐，實現了金屬銩的連續生產，縮短了還原周期，提高了生產效率，金屬銩的回收率可達97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬銩的節能型綠色新工藝；且操作簡單，設備更簡單要求低，降低了設備投資及操作成本。

直接熱還原連續制備金屬釤的方法 1224     

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一種直接熱還原連續制備金屬釤的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的制備方法具體包括：將Sm2O3、Al、CaO或MgO混料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質量含量75％的Si-Fe合金代替，經過配料造球，然后將球團在流動的惰性氣體或氮氣氣氛中進行高溫還原反應，最后將由高溫還原爐中流動的惰性載氣或氮氣攜帶出來的高溫釤蒸汽冷凝，得到金屬釤。本發明方法采用了“相對真空”手段，取消了真空系統以及真空還原罐，實現了金屬釤的連續生產，縮短了還原周期，提高了生產效率，金屬釤的回收率可達97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬釤的節能型綠色新工藝；且操作簡單，設備更簡單要求低，降低了設備投資及操作成本。

快速連續煉鎂的方法 1111     

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一種快速連續煉鎂的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明方法包括直接造球團、球團煅燒、煅燒球團在流動氬氣氣氛中高溫還原、高溫鎂蒸汽的冷凝等步驟：將白云石或菱鎂礦，與還原劑和螢石按比例配料，混合均勻造球，造成的球團在氮氣或氬氣氣氛下在煅燒；其次，將煅燒后的高溫球團不經冷卻在氬氣保護下帶入還原爐中，在流動氬氣保護氣氛下進行高溫還原反應，得高溫鎂蒸汽；最后，通過氬氣流將高溫鎂蒸汽帶出高溫還原爐，進行冷凝，得到金屬鎂。本發明采用“相對真空”手段，取消了真空系統和真空還原罐，實現了金屬鎂的快速連續生產，使得還原時間縮短到90min以內，鎂的回收率提高88％以上。

高純氧化鋁的制備方法 1017     

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一種高純氧化鋁的制備方法，按以下步驟進行：(1)工業氧化鋁磨細；(2)將氧化鋁粉料與金屬鋁粉混合制成混合粉料；(3)加入粘結劑混合后壓制成球團；(4)在真空、氬氣或覆蓋條件下，將球團烘干制成干球團；(5)干球團置于帶有結晶器的真空還原爐，進行真空鋁熱還原反應；反應后剩余還原渣；(6)還原渣冷卻至室溫，取出后磨細，用氫氧化鈉溶液堿浸；(7)過濾、水洗獲得一次固相；(8)用鹽酸酸浸，過濾、水洗、烘干制成高純氧化鋁。本發明的方法設備簡單、成本低、可操作性強，可制備99.999％以上的高純氧化鋁。

真空鋁熱還原生產鎂鋰合金的方法 867     

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一種真空鋁熱還原生產鎂鋰合金的方法，按以下步驟進行：(1)將白云石煅燒后磨細，與一水氫氧化鋰混合均勻，制成球團；(2)球團在800～1100℃煅燒2～10獲得煅燒料；(3)煅燒料磨細后與鋁粉混合均勻，制成二次球團；(4)二次球團在真空度0.01～10Pa和1100～1250℃條件下真空還原，金屬鎂和金屬鋰被蒸餾出來，在結晶端冷凝合金化，形成粗鎂鋰合金；(5)粗鎂鋰合金在氬氣氣氛條件下加熱熔化，加入精煉劑進行精煉，精煉渣撈出，合金熔體澆鑄。本發明的方法無廢棄物生成；制取的鎂鋰合金成分均勻，工藝簡單，無危險，生產成本大幅度降低。

以硅鈣合金為還原劑真空煉鎂的方法 1217     

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一種以硅鈣合金粉為還原劑真空煉鎂的方法，屬金屬鎂冶金領域。具體方案包括以下步驟：以白云石、菱鎂石、水鎂石、石灰石和鎂化白云石為原料，分別進行煅燒，將煅燒后含CaO和MgO的物料配置成CaO/MgO摩爾比為（0~1）:1的原料，磨細至1.0mm以下并混合均勻，加入粒度在1.0mm以下的硅鈣合金粉CaxSi（1-X）還原劑，將反應物料混合均勻后，壓成團塊料或球團料，置入真空還原反應器中，在1000-1300℃溫度，低于80Pa的真空條件下進行還原，獲得金屬鎂。本發明可使煉鎂的能耗降低30%以上，生產率獲得大幅度提高。

含鋅煙灰的回收利用方法 861     

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一種含鋅煙灰的回收利用方法，包括以下步驟：(1)含鋅煙灰壓制成球團；(2)真空蒸餾，獲得結晶產物和蒸餾剩余物；(3)結晶產物加熱熔化，形成氯化物層和金屬鋅層；(4)分別澆鑄，制成氯化物錠和金屬鋅錠；氯化物錠磨細，加水二次溶出，過濾分離出二次溶出渣和二次溶出液；(5)二次溶出液中加入碳酸鈉，生成碳酸鋅析出；過濾分離出碳酸鋅和氯鹽溶液，碳酸鋅加熱分解生成氧化鋅；(6)蒸餾剩余物磨細，與硅鐵合金粉混合壓制成二次球團；真空還原，獲得二次結晶產物和還原殘渣；(7)二次結晶產物重熔后澆鑄，制成純鋅錠。本發明的方法可實現含鋅煙灰全組分的分離回收與再利用，可實現含鋅煙灰利用價值的最大化，整個工藝過程無廢水、廢氣和廢渣排放。

廢鋅錳電池的回收利用方法 727     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種廢鋅錳電池的回收利用方法。該方法包括電池的拆解、溶出氫氧化鉀、煅燒、混料制團、真空還原、金屬鋅和鋁錳合金的熔煉等，通過人工分揀，提取不銹鋼和銅，通過水溶液溶出氫氧化鉀，通過真空鋁熱還原從電解質中提取鋅和錳，最終獲得不銹鋼、銅、氫氧化鉀、金屬鋅、鋁錳合金和富氧化鋁渣等產品，實現了廢鋅錳電池中有價物質的全部回收利用，且處理過程中沒有廢氣、廢水、廢渣等二次污染。

帶翻轉式風門的真空爐 962     

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本實用新型公開一種帶翻轉式風門的真空爐，可用于真空熱處理、真空釬焊和真空燒結，涉及真空爐領域。該真空爐包括：爐體，加熱室，風門，風門驅動裝置；所述的加熱室為方形，固定在爐體內部；所述的風門為2個以上，分別安裝在加熱室兩個側壁上，在風門驅動裝置的驅動下翻轉，實現開閉；所述的風門驅動裝置安裝在爐體上。該真空爐在對工件冷卻時，打開翻轉式風門，冷卻氣體通過位于加熱室兩側的多個面積很大的風門吹向工件，整個工件表面都能夠直接接觸到冷卻氣體，工件溫度差別減??；加熱時，可以關閉風門，加熱室處于封閉狀態，熱量不能輻射出去，高溫時的溫度均勻性好。

外熱式真空滲鏑爐風冷結構 847     

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本實用新型涉及高溫真空燒結設備領域，具體地說是一種外熱式真空滲鏑爐風冷結構，包括爐體、內筒、風冷葉輪、真空電機和換熱器，其中爐體包括爐罩和安裝架，所述內筒置于所述爐罩中，且所述內筒與爐罩之間形成進風通道，所述內筒內部形成回風通道，設備工作時工件置于爐罩內并置于所述內筒遠離所述安裝架一端，在所述安裝架內設有風冷葉輪和換熱器，在所述安裝架上設有真空電機，所述風冷葉輪通過所述真空電機驅動旋轉，且所述風冷葉輪轉動時產生的風由所述換熱器兩側流過并進入所述進風通道中，經過工件后，回風沿著所述回風通道流出并流向所述換熱器。本實用新型能夠及時將爐體內部積聚的熱量置換，大大提高冷卻速度。