本發明公開了一種地下鉀鹽礦采空區回填的生產方法,屬于采礦回填技術領域,特別涉及到地下埋藏鉀鹽礦開采后采空區井下回填的生產工藝,是保證內陸埋藏鉀鹽礦資源地下開采安全生產的工藝方法之一。本發明的生產工藝流程為:混合成充填材料充填材料輸送到采空區凝結成型回填并滿足采空區回填的強度要求本發明具有以下回填效果:分解分級生產的尾礦與鹵水母液和凝結劑攪拌混合成充填材料直接回填到井下采空區,其充分利用了鉀鹽礦加工生產氯化鉀過程中較難處理的鹵水母液與凝結劑混合后的凝結特性,將不同粒徑的尾礦凝結成型,提高了充填料回填強度和降低了生產操作費用和投資;本技術較適用于地下埋藏鉀鹽礦井下開采加工生產氯化鉀過程中副產尾礦的直接井下回填,是目前地下埋藏鉀鹽礦開采采空區回填及回采最具規?;茝V應用的生產技術。
本發明公開了一種利用鉛鋅尾礦制備光催化材料的方法,其是以干燥的鉛鋅尾礦為原料,將鉛鋅尾礦粉碎至200目以下,在鉛鋅尾礦粉末中加水混勻后,在60~150℃下攪拌反應30~45min后,固液分離,固體用無水乙醇浸泡1~3h,固液分離,固體在N2氣氛、45~60℃下干燥制得光催化反應活性原材料,在光催化反應活性原材料中添加固定化穩定劑并混合均勻得到混合物,將混合物置于造粒機中進行造粒,使用石灰水作噴霧劑,將制得的催化劑顆粒置于高溫高壓高濕條件下養護后,完成光催化材料的制備,本發明方法解決了鉛鋅尾礦大量堆積造成的危害,為環保光催化降解領域提供了廉價的原材料,降低了廢氣、廢水處理的處理成本。
本發明涉及一種硫化銻微納米管的制備方法,屬于光電材料制備技術領域。本發明將固體硫源放置在加熱設備的低溫加熱區,將礦源銻放置在加熱設備的高溫硫化反應區,采用保護氣體進行洗氣,然后加熱至低溫加熱區的溫度為150~300℃,高溫硫化反應區溫度為350~500℃,低溫加熱區的固體硫源釋放氣態硫與高溫硫化反應區的礦源銻反應生成硫化銻,硫化銻在基底上冷凝即得硫化銻微納米管。本發明工藝簡單,可大規模制備長度為100nm~20mm的大尺寸硫化銻微納米管,有利于實現光生載流子在徑向上的傳輸與分離,相較于普通球型或無規則硫化銻材料具有更大的比表面積,適用于光電探測及光催化領域。
本發明涉及基于磷蝦優化算法的搖床礦帶分帶圖像分割法,屬圖像處理領域。首先將彩色的搖床礦帶分帶圖像轉換為灰度圖像;再對磷蝦進行初始化,后計算磷蝦的適應度函數值,再對磷蝦進行排列,隨著迭代次數的變化對慣性權重進行更新,計算磷蝦的運動向量,覓食運動向量和物理擴散運動向量,更新磷蝦的位置,計算磷蝦個體的適應度函數值,在滿足一定的迭代次數后,通過適應度函數的最大化,找出適應度函數值最優的磷蝦,該磷蝦對應的位置即為搖床礦帶分帶圖像的最佳閾值,根據最佳閾值對搖床礦帶分帶圖像進行分割。本發明隨著迭代次數的變化對慣性權重進行更新,算法搜索到最佳閾值的速度更快和精度更高,適合于搖床礦帶分帶圖像的分割。
本發明公開了一種硅藻土提純的新方法,適用于 中、低檔硅藻土的分離提純,此法是將硅藻原礦破磨, 篩分脫粗去雜后,用水力旋流器脫去重產物,加絮凝 劑進行選擇性絮凝后,用高梯度磁選機進行磁分離, 除去磁性物質;再將非磁性物料在沉淀溜槽內按比重 差異進行分離,輕產物濃縮過濾后即可得到 SiO2>90%的硅藻精土,可作為食品級助濾劑、高檔 添加劑,觸媒劑,吸附劑,軟磨料,增強劑,填料等。
一種利用硫鐵礦礦石生產高鐵低硫型硫鐵礦燒 渣的方法,包括含硫品位8%-48%的硫鐵礦礦石經破碎、磨 礦、硫鐵礦礦物浮選,3至6次精選提純,反浮選除雜得含硫 鐵礦礦物95%以上的高純硫鐵礦細粉,該高純硫鐵礦細粉在沸 騰爐中與空氣混合富氧燃燒, SO2爐氣經2至4次除塵后用于 制硫酸,而得到的爐渣含鐵品位在65%以上,含硫小于0.4%, 為高鐵低硫型硫鐵礦燒渣。該爐渣可進入直接還原煉鐵爐作為 煉鐵原料,直接還原煉鐵,獲得直接還原鐵。含硫8%-48% 的硫鐵礦資源經過本方法處理,可綜合利用其中的鐵、硫資源, 獲得直接還原煉鐵的原料和硫酸。
本發明是硫鐵礦燒渣的一種脫砷工藝,該工藝是將硫鐵礦燒渣用硫酸水溶液在20~50℃的溫度下,攪拌處理0.5~2.5小時,然后經分離、洗滌得到砷含量小于0.07%的精制硫鐵礦燒渣,脫砷率為96~98%;該工藝具有處理過程簡單,處理時間短,操作容易,砷去除率高等特點。由于該發明生產設備成本低,性能優異,因此具有很強的市場競爭能力和推廣應用價值。
從低品位錫礦中直接提取金屬錫的方法,屬有色 金屬火法冶煉技術領域。即將含錫量為 0.5%~2%的錫礦混以炭粉及氯化鈣造球,將球團 放入反應設備耐火罐和隧道窯里,冶煉溫度控制在 700℃~950℃范圍內,冶煉過程中揮發的氯化亞錫 在耐火罐內被用硅藻土混合以石灰、石灰石和焦粉 制成的吸收劑吸收并轉化為金屬錫。該方法簡化了流程,防止了設備的腐蝕,降低設 備的投資費用,綜合利用了我國大量蘊藏的含錫鐵 礦資源。
本發明涉及一種含銅、硫復雜氧化金銀礦中高效回收有價成分方法,包括以下步驟:(1)pH為8~9,弱堿性環境下磨礦,磨礦濃度60%~70%;(2)礦漿調至濃度為45%~50%后,添加硅酸鈉調漿,浮選獲得銅硫混合精礦和含金銀浮選尾礦;(3)尾礦輸送至全泥氰化浸出系統進行金銀提取,獲得再金銀活性炭和總尾礦;(4)步驟(2)獲得的銅硫混合精礦,輸送至球磨機進行再磨,添加石灰然后進行浮選,獲得含金銀銅精礦產品和含金銀硫精礦;(5)上述步驟(4)含金銀硫精礦輸送至全泥氰化浸出系統進行金銀提取,獲得載金銀活性炭和硫精礦。本發明含銅、硫復雜氧化金銀礦,高效綜合回收金、銀、銅、硫,生產成本下降且提高了金銀回收率。
本發明是一種采用壓入空氣產生氣泡,具有環形組合結構的礦物浮選設備——環形充氣浮選機。它由分選柱、壓入空氣型氣泡發生器、環形泡沫刮板機構、過程礦漿提升管組成,多棵分選柱組合成圓環形。礦漿給入一棵分選柱的給礦口中,礦粒向下沉降,氣泡向上浮升,具有疏水性的礦粒被浮選成為粗精礦,并進入精選分選柱中進行多次精選獲得最終精礦。親水性的礦粒隨礦漿向下流動,通過過程礦漿提升管,進入掃選分選柱中進行多次掃選得最終尾礦。本發明的環形充氣浮選機具有能耗低和磨損小,充氣量大,礦粒與氣泡碰撞附著的概率高,精選和掃選時間和次數調整靈活,分選粒度的范圍大的優點,是一種良好的礦物浮選分離富集設備。
本發明涉及一種利用廢氣、粉塵、廢熱生產電石的工藝技術,屬于電石工業生產技術領域。本發明是根據電石生產的化學原理,將電石生產的廢氣中的粉塵,回收作電石生產部分原料,補充新的粉狀原料,加入性能良好的旭光牌電石粘結劑做成球團,電石球團烘干的熱源是通過燃燒電石廢氣中的一氧化碳產生大量熱能以及爐氣顯熱獲得,燃燒一氧化碳產生二氧化碳含量≥70%的尾氣,通過變壓吸附氣體分離技術或膜分離技術分離二氧化碳氣體,根據市場需要,通過深冷技術制成高附加值的液體二氧化碳,或進一步加工為干冰。此工藝技術有效利用了電石廢氣、粉塵、廢熱,節能降耗,綜合提高電石企業經濟效益。
本發明公開了一種通過添加改性助沉劑利用絮凝/混凝沉淀作用去除水中懸浮物和膠體等雜質的處理方法,屬于給排水技術和環境保護技術領域。將粒度為50目到300目之間的石英砂顆粒助沉劑在濃度為0.1%~5%的有機高分子絮凝/混凝劑溶液中浸泡0.5分鐘~48小時,經過浸泡的石英砂表面包裹吸附一層有機高分子絮凝/混凝劑的分子長鏈;將處理后的顆粒助沉劑選擇投加時間投入待處理水中,慢速攪拌0.5~30分鐘,轉速控制在20~100r/min,使預處理過的顆粒助沉劑與污水中的懸浮物充分接觸;停止攪拌,靜止沉淀1~60分鐘進行固液分離,就可高效聚沉去除污水中的懸浮物。本發明助沉劑捕捉能力強,絮團結構穩定,含水率低,絮團沉降迅速快,處理效果好,可明顯降低絮凝/混凝劑用量或提高絮凝/混凝效果。
本發明公開一種聯動回收鋁冶煉過程多種固廢物料的方法,具體充分利用鋁灰、陰極灰和炭渣的成分特性,綜合考慮鋁冶煉過程多種固廢料的聯動回收,氟和鋁有價元素回收率高(≥90%)、產品純度高(主產品AlF3和Al2O3混料純度≥98%),可用于鋁電解過程,整體技術利潤附加值高、試劑消耗和能耗小,有利于保護生態環境,有效降低了材料消耗和成本,提高固廢物料回收的經濟效益和環境效益。
高鐵閃鋅礦懸浮電解直接生產金屬鋅工藝,將高 鐵閃鋅礦精礦攪拌成懸浮礦漿或以礦漿形式加入陽極區,懸浮 電解液由硫酸鹽和少量的硫酸組成,在直流電作用下,懸浮電 解液中的高鐵閃鋅礦被氧化形成鋅離子和元素硫,鋅離子從陽 極區擴散到中間區,隨電解液一同取出,經凈化處理,獲得合 格的電解液,再加入添加劑如明膠后,加入到懸浮電解槽的陰 極區,在陰極上電解獲得金屬鋅片,懸浮電解的槽電壓1.0~ 1.2V,陽極電流密度100~300A/m2,陰極電流密度 150~300A/m2,懸浮電解溫度30~80℃。
本發明公開了一種基于數字孿生的礦山智能管控平臺,其其包括礦山應用層、礦山孿生體層和礦山設備底層;所述礦山應用層用于礦山物理實體和礦山虛擬模型數據感知的映射和反饋;所述礦山孿生體層通過時空數據庫與所述礦山應用層進行數據交互;所述礦山設備底層用于完成底層設備的數據的采集和指令的執行,所述礦山設備底層包括基礎設備和設備管控系統;所述礦山孿生體層用于利用從所述礦山設備底層獲取的數據建立融合通信、控制、計算于一體的多個孿生體。本發明能夠建立對應板塊數字孿生體,實現整個礦山數字孿生工廠的構建。通過數字孿生礦山和物理礦山的智能交互演化,達到對礦山安全、高效、綠色的生產控制。
本發明涉及一種含釩煤系硫鐵礦的綜合回收利用方法,屬于礦物加工工程領域。本發明將含釩煤系硫鐵礦破碎、洗礦分級得到粗粒級的沉沙和細粒級的溢流,沉沙經過粗磨—溜槽重選—細磨—搖床重選—浮選工藝后得到硫精礦;洗礦、溜槽和搖床得到的細粒級經過濃縮后采用優先浮煤后浮硫工藝處理得到富釩煤精礦、硫粗精礦和尾礦;富釩煤精礦經燃燒發電,燒渣酸浸—浸液萃取富集—反萃取—沉淀釩—脫氨工藝處理后得到精釩。本發明克服了細粒級有用礦物單體解離高能耗、改變酸性浮選環境對氧化鈣高消耗、原礦直接浸出提釩高酸耗的三大難題,具有能耗低、回收率高、酸和浮選藥劑消耗量低、生產成本低、工藝適應性強、生產穩定、綜合利用率高和環境污染小的特點。 1
本發明公開了一種氯化鈦渣的多級泡沫浮選方法,該方法包括制漿、一級浮選、二級浮選、三級浮選、四級浮選和壓濾。本發明的工藝流程簡單,浮選的過程中連續性和可操作性較強,碳和二氧化鈦的分離效果顯著,浮選的效率高,其中碳的品位達88%,回收率達99%,二氧化鈦的品位達89%,回收率達90%,同時本發明還能實現廢水、廢渣的零排放,最大程度的降低了環境的污染,不僅可以獲得相應的副產品,而且對氯化法生產鈦白粉持續穩定的生產取到了較好的保障作用,具有良好的經濟效益和環境效益,易于推廣使用。
本實用新型涉及一種采用溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成系統提高磨礦效率與分級效率的方法,屬于中低品位膠磷礦兩段兩閉路磨礦分級、浮選生產磷精礦理論技術和各種礦物加工、選礦技術領域。本實用新型采用一段Φ660mm的四支(2備2)無等降旋流器條形機組集成和二段Φ500mm)六(4備2)的等降旋流器條形機組集成。
本實用新型涉及兩段兩閉路磨礦分級系統分級用無等降旋流器條形機組,特別是用于中低品位膠磷礦兩段兩閉路磨礦分級浮選生產磷精礦用設備,屬選礦用水力旋流器。本實用新型重要的實施支撐點就是將背景技術使用的Φ660和Φ500mm等降旋流器由原來的環形機組結構改造成Φ660和Φ500mm無等降旋流器條形機組結構。具體說,第一段分級設備Φ660mm無等降旋流器根據旋流器外旋流轉換成內旋流工作原理設計的分離錐長度單位為L=235mm占總筒錐體長1331mm的17.66%。第二段分級設備Φ500mm無等降旋流器分離錐長度為184mm,與等降旋流器215mm相比,分離錐長度縮短了31mm。
本實用新型公開了一種充氣量可精確控制的單泡浮選裝置,包括單泡管、磁力攪拌器和充氣裝置。其中磁力攪拌器位于單泡管下方,充氣裝置通過通氣管與單泡管的進氣口相連;充氣裝置包括流量計、充氣壓力計、空氣瓶、緩沖瓶、CO2吸收瓶、干燥瓶、調壓閥和氣源,各部件通過通氣管依次連接??梢愿鶕枰獊碚{節流量計的開度大小,從而實現單泡管中充氣量的精確定量控制,提高選礦試驗的精確度和可重復性。
本實用新型屬于選礦設備技術領域,公開了一種制樣礦漿研磨機,設置有基座,所述基座的中部設置有礦漿收集板,所述礦漿收集板的上下兩側分別安裝有上磨盤和下磨盤;所述上磨盤的上端安裝有轉動軸,所述轉動軸通過皮帶齒接減速器,所述減速器安裝在電機的輸出軸上,所述電機通過螺栓固定安裝在基座的右側。該制樣礦漿研磨機結構簡單,減速器用來降低速度提高扭矩,可保證連續研磨;上下磨盤研磨面積大以均勻、充分地研磨礦漿,同時上下磨盤之間的空隙可以使礦漿流動通暢;不需要在試驗過程中人工研磨,減少礦樣的損失;礦樣烘干后直接稱重取樣,使試驗更簡潔穩定準確。
本實用新型涉及一種搖床給礦量自動控制裝置,屬于選礦過程控制領域,其包括計算機、A/D轉換模塊Ⅰ、單片機最小系統、電動閥、角度傳感器、A/D轉換模塊Ⅱ;本實用新型結構簡單,使用方便;通過對角度傳感器的反饋信號和計算機產生的控制信號進行比較產生控制信號,控制電動閥的電機轉動,電機轉動控制電動閥的閥門開度,達到搖床給礦量的自動控制,從而高效地利用礦產資源,有效地克服人工控制給礦量勞動強度大等缺點。
本實用新型涉及一種固液兩相流水力旋流器,屬選礦用水力旋流器。其特征是所述固液兩相流水力旋流器直徑為Ф75mm,由上部筒錐連體同軸度錐體(6A)、中部分級錐體(8A)和下部分離錐體(10A)相互貫通后依序連接構成一個整體,其中上部筒錐連體同軸度錐體(6A)與中部分級錐體(8A)通過連接卡箍(7A)連接,中部分級錐體(8A)與下部分離錐體(10A)通過連接卡箍(9A)連接,分離錐體(10A)底部通過連接卡箍(11A)接沉沙咀(12A);在筒錐連體同軸度錐體(6A)筒體部份的側部開有進漿口(2A),進漿口(2A)與礦漿管道通過連接卡箍(1A)連接,溢流彎管(6A)穿過溢流帽(5A)后與筒錐連體同軸度錐體(6A)筒體部份的頂部接通。
本實用新型屬于選礦設備技術領域,尤其是一種自動調節液位單槽浮選機。包括機座、電機、攪拌裝置、浮選槽、液位檢測及加水裝置和支撐板;液位檢測及加水裝置包括高位水箱、傘狀噴頭、浮標、連動桿、加水開關、連桿運動軌道管、水箱電路)和電磁閥。本實用新型是在現有的單槽浮選機的機座上安裝一個液位檢測及補加水裝置,能夠實時監控礦漿液面同時自動補加水。除此之外加水裝置成傘狀噴出也可以清洗粘附在浮選槽壁的礦漿及分散泡沫。適用于實驗室單槽浮選試驗。
本實用新型是永磁筒式磁選機的聚氨酯耐磨圓筒。包括筒體(1)、筒體的中軸(2)和永磁體(3),其特征在于筒體(1)的外部有聚氨酯耐磨套(4)。本實用新型利用聚氨酯彈性體的耐磨蝕性、高絕緣性、水解穩定性、耐化學介質等性能,將其作為圓筒耐磨外套,其耐磨性是不銹鋼的3~5倍,且產品具有表面光滑、磨擦阻力小、重量輕、耐磨性好,非磁性、高電阻率、耐腐蝕、易更換等特點,從而克服現有不銹鋼圓筒所存在的問題。大大提高了選礦設備的使用壽命。
本實用新型涉及一種軸承的防磨損裝置,特別是螺旋分級機螺旋軸下端軸承的防磨損技術,屬于選礦機械技術領域。本裝置是在法蘭盤的螺旋軸孔位置固定一端蓋,端蓋的空腔中安裝環形水管,環形水管面向螺旋軸的一側均布有一系列傾斜向上的噴水孔,在端蓋的下方接有出水口。本實用新型結構簡單、安裝方便,可防止礦漿浸入軸承密封裝置,避免了礦砂對軸承的磨損,使軸承使用壽命進一步延長。
本實用新型涉及一種圖像式礦石流量檢測裝置,屬于選礦過程檢測領域。本實用新型包括檢測主機、攝像頭、罩子、條光源、皮帶、輸出輥筒、輥筒軸、測速環、測速標志、礦石截面。本實用新型為非接觸式檢測,僅采用攝像頭即可實現礦石流量的檢測,檢測不受輸送皮帶的長度、有曲線段、張力變化、跑偏、皮帶礦石分布均勻性、礦石截面形狀變化等因素影響,可適用于溫度高、振動性大、腐蝕性強等場合,具有檢測精度高、穩定性好、適應性廣、應用方便等特點,也可以適用于其它形式運輸帶的物料流量檢測。
本實用新型是一種銻/玻璃雙電極工業PH值測控系統。包括檢測機構、控制機構和受控電動閥,其特征在于檢測機構由銻電極PH計和玻璃電極PH計雙電極組成,控制機構連接并控制銻電極PH計、玻璃電極PH計和電動閥。本實用新型的銻/玻璃雙電極PH值測控系統將兩種PH值傳感器的優點結合起來,用銻電極PH計和玻璃電極PH計雙電極的測量方式完成被測液體PH值的測量,克服了單一用銻電極PH計或單一用玻璃電極PH計所帶來的缺陷。本實用新型還可根據實際情況靈活選擇單銻電極、單玻璃電極以及銻/玻璃雙電極三種測量模式,系統的性價比大大提高。該系統可廣泛應用于冶金、化工、制糖、選礦、污水處理等工業領域進行PH值的實時檢測與控制。
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