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本實用新型涉及輸送機技術領域，尤其為一種帶切割打散的螺旋輸送機，包括切割管，還包括：輸送管，所述輸送管一端與切割管下端固定連接；切割電機箱，所述切割電機箱與切割管上表面固定連接；輸送電機箱，所述輸送電機箱與輸送管一端固定連接；控制器，所述控制器與切割管一側中部固定連接，所述控制器分別與清洗機構、輸送電機、切割電機和旋轉噴頭電性連接；本實用新型，通過設置的切割機構，可以充分的將原料打散，保證原料在落入到輸送管中是處于充分打散的狀態，有效的提高了輸送效率和輸送安全性，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種帶隔音罩的移動破碎站，包括機架，所述機架上通過螺絲安裝有固定座，所述固定座上設有隔音罩，隔音罩包括框架、上隔音門和側隔音門，所述上隔音門和側隔音門上均設有方便拆裝的提手。本實用新型與現有技術相比的優點是：本實用新型結構設計簡單、合理，消音、隔音效果好，所占空間小且可以拆卸，使用方便靈活，能將破碎機產生的噪音與外界隔開，避免噪音對周圍人員造成傷害，并且減少對周圍環境的噪音污染，還附近居民一個安靜的環境，同時安裝及拆卸維修方便。
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本實用新型公開了一種返料帶可旋轉的移動破碎站，包括機架、旋轉座、旋轉臂、油缸和返料帶，所述機架中段下部固定一旋轉座，旋轉座通過旋轉軸連接一旋轉臂，旋轉臂前端連接返料帶下端；所述油缸一側的旋轉臂后端設有油缸連接部，并連接油缸前端，油缸后端連接于機架；所述機架中段上部固定有鋼絲繩座，鋼絲繩座連接鋼絲繩拉板，鋼絲繩拉板后端與鋼絲繩座前端鉸接，鋼絲繩拉板通過鋼絲繩與返料帶中部及上部連接。本實用新型與現有技術相比的優點是：本實用新型的結構設計巧妙，使返料帶具有旋轉功能，方便兩種不同使用場景的切換，實用性強。
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本實用新型公開了一種具有輸送帶防護裝置移動破碎站，包括機架，機架上安裝有給料裝置、破碎站主機和皮帶運輸機，所述給料裝置安裝在機架始端，給料裝置后端連接破碎站主機，所述破碎站主機的排料口下側設有一震動給料機，震動給料機底部通過彈性連接件與機架連接，震動給料機底部安裝有震動電機，震動給料機向皮帶運輸機進料一端傾斜，且震動給料機的出料口位于皮帶運輸機進料一端上側。本實用新型與現有技術相比的優點是：本實用新型結構簡單，安裝方便，極大地減小了物料對皮帶運輸機輸送帶的沖擊力，從而有限延長輸送帶的使用壽命。
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本實用新型涉及離心機技術領域，具體為高速臺式離心機，包括離心機外殼，安裝槽中設有電機，離心機外殼內部設有離心盤，存儲槽中均設有離心管，離心盤上表面對稱設有提把，卡槽中均設有照明燈，離心機外殼后端面上靠近頂部處鉸接有防護蓋，防護蓋前端面上嵌設有透明窗，離心機外殼底部靠近四個拐角處均設有萬向輪；該離心機外殼，通過設置防護罩，并配合透明窗，便于在使用中實時觀察內部離心狀況，安裝照明燈便于在昏暗環境中照明，方便清楚觀察內部狀況，在電機配合下實時提供離心動力，在萬向輪作用下便于整體靈活移動，離心盤在提把配合下方便手動取出，便于對離心機外殼內部充分清潔。
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本實用新型公開了一種提升篩分效果的改進型圓振動篩，包括圓振動篩本體，入料斗頂部敞開，篩網網面布設等邊角鋼，等邊角鋼底面相對的篩網背面設有壓緊固定板，下料梭槽為封閉漏斗結構，下料梭槽頂部開設有觀察口，觀察口設有活動門，入料斗底板及下料梭底板均設有平板振動器和彈簧。本實用新型通過三組等邊角鋼，阻緩物料在篩網上的下滑速度，延長物料在篩網上的停留時間，從而提升篩分效果；三組等邊角鋼還起到提升篩網整體結構強度的作用，延長篩網使用壽命；將入料斗開成敞開式，并改造下料梭槽，同時加裝平板振動器以及彈簧，提升進出料均勻率，有效緩解物料板結以及堵塞情況，提升篩分效果；改造后，還具有便于觀察、清理的優點。
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本實用新型公開了一種盾構機螺旋輸送機防噴涌裝置，包括噴涌裝置主體，所述噴涌裝置主體的前表面中間位置處安裝有保壓泵接口，所述噴涌裝置主體的下表面一體式成型有出渣口，所述出渣口的一側固定有下閘門，所述出渣口的另一側安裝有上閘門，所述出渣口的內部設置有安裝架，所述安裝架的邊緣處焊接固定有固定環；通過在出渣口的內表面設計固定環與安裝架和在電機的端部設計刮板，避免輸送機防噴涌裝置在長時間操作時內部表面易沾染過多殘渣，不便于清潔，同時下料時易堵，不便于疏通，可以在出渣時將電機與外界電源相連接，出渣時通過電機運轉由轉軸帶動刮板在固定環的內表面不斷轉動，對固定環的內部清潔，不易沾染殘渣。
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本實用新型公開了一種帶有雙旋轉成品輸送帶的履帶式移動篩分站，包括機架，所述機架上安裝有第一旋轉座和第二旋轉座，第一成品輸送帶和第二成品輸送帶分別安裝于第一旋轉座和第二旋轉座上。本實用新型與現有技術相比的優點是：本實用新型結構簡易，安裝方便，有效解決了一層篩網料和二層篩網料堆料距離近，導致兩種成品料容易混在一起的問題。
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本實用新型涉及機械設備技術領域，具體為一種新型高效圓振動篩，包括防塵殼，防塵殼的內部設有若干篩框，防塵殼的內部上端的一側通過螺栓固定安裝有吸塵器，防塵殼的內部固定安裝有若干呈均勻等間距排列的回料盤，回料盤的上端均設有固定連接在防塵殼的內側壁上的第一篩網和第二篩網，第一篩網和第二篩網連接處之間均固定安裝有若干呈環形等間距排列的橡膠球。本實用新型通過設置吸塵器除去物料中的灰塵，加熱裝置的使用，對含水量高的物料烘干加熱，防止物料粘接在篩網上，振動篩內設置了上下材質不同的篩網，篩網的篩孔形狀上層為長方形，下層為正方形，克服了圓形篩網易堵塞的特點，延長了篩網的使用壽命。
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.本實用新型涉及氧化銻浮選技術領域，具體為一種氧化銻礦浮選系統。背景技術.我國氧化銻礦儲量豐富，除硫化銻礦床上部的大量氧化帶外，還有儲量巨大的獨立的氧化銻礦床，在具有工業開采價值的銻礦石中，氧化銻礦和混合銻礦約占我國銻資源的％。然而我國的銻資源現狀大都為貧礦，富礦少，共(伴)生礦床多，單一礦床少，中小型礦多，大型特大型礦少，難采難選礦多，易采易選礦少。隨著銻礦資源的不斷開發利用，易處理銻礦資源不斷減少，難處理銻礦資源比例不斷增大，因此，難處理氧化銻礦的開發利用已成為選礦工作者研究的重點。
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.本發明屬于固液分離技術領域，具體涉及一種擠壓式固液分離機及其方法。背景技術.現有技術的固液分離機可廣泛應用于養豬場、食品加工、電鍍廢水、印染廢水、含切削油廢水、涂料廢水、蔬菜殘渣、果皮、食物殘渣等領域，然而現有的固液分離機在進行固液分離時，分離出的固體雜質中含有較多的水分，分離不徹底，不利于后期處理，并且不同固體雜質需要的干濕度，同一裝置無法到達要求，并且分離出的液體達不到排放程度，不利于環境保護，且現有的分離機難以清理箱體內腔，造成內部元件損壞，降低使用壽命。發明內容.針對現有技術中的
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.本發明涉及磷石膏處理技術領域，具體涉及一種高效凈化磷石膏的浮選方法。背景技術.磷石膏是濕法磷酸生產過程中使用硫酸分解磷礦石制取磷酸產生的副產品，其主要成分為硫酸鈣caso·nho，反應式為caf(po)hsoho＝caso·nhohpohf↑，其含量一般可達到％～％左右。磷石膏中含有未分解的磷礦，未洗滌干凈的磷酸、氟、鐵、鋁化合物、酸不溶物、有機質等雜質，這給磷石膏的資源化利用帶來了較大困難。一般用濕法生產t磷酸可排放～.t磷石膏。
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.本實用新型屬于自磨機技術領域，具體地說，涉及一種新型多級篩分功能的環保自磨機。背景技術.自磨機，又稱無介質磨礦機，自磨機有變速和不同功率定轉速兩種拖動方式，有的自磨機還配備有微動裝置，為便于維修配備有筒體頂起裝置，對于大型磨機，為消除啟動時的靜阻力矩，采用了靜壓軸承等現代先進技術，以確保自磨機能夠安全運轉，但是傳統的自磨機在使用時還是存在著很多的問題。.傳統的自磨機在使用時存在：.如果是設置了多級篩分粉碎的自磨機在粉碎時會存在因為傳輸粉碎石塊尺寸不一，所以造成震動的問題。.多級篩分粉
一種高附著力的g陶瓷濾波器電極銀漿及其制備方法技術領域.本發明涉及金屬化工藝技術領域，具體涉及一種高附著力的g陶瓷濾波器電極銀漿及其制備方法。背景技術.g的超高速、低時延以及海量介入的特性，使得g網絡可以去支持很多新興科技，從單一的通信領域大大拓展到很多應用領域。金屬銀漿在g陶瓷介質濾波器上得到廣泛應用，從g基站的規劃數量看，未來-年濾波器金屬銀漿的存量市場達到百億。隨著g時代的到來，陶瓷濾波器擁有廣闊的市場和前景。.陶瓷濾波器通過在陶瓷表面印刷電路并與電路板焊接實現其功
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.本發明涉及一種簡單、易操作、節能環保、低成本、鈦回收率高和經濟效益好的極低品位鈦鐵礦選礦工藝，屬于選礦技術領域。背景技術.我國鈦資源儲量豐富，居世界首位。其中，鈦鐵礦儲量億噸，占鈦資源總量的％，占全球總量的％。但是，我國鈦鐵礦資源的貧礦比例高，礦物組成復雜，雜質成分多，嵌布粒度細。此外，因早期過度挑采高品位鈦礦床，我國現存較多極低品位鈦鐵礦礦床，tio品位僅.％?.％，資源開發利用難度大。針對極低品位鈦鐵礦，需要細磨深選并聯合多種分選方法才可能得到合格品位的精礦產品，這
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.本實用新型涉及篩網清洗技術領域，具體為一種振篩篩網智能清洗裝置。背景技術.在有色金屬、黑色金屬選礦行業中，高頻振篩，直線振篩是常用的固體細粒物料的干、濕法篩分、分級、脫水、脫泥、隔粗、隔渣等作業設備，這類設備都是選用篩網作為細粒物料的篩分介質。.由于篩孔孔徑較小，在生產過程中篩孔容易堵塞，篩孔堵塞導致篩分效率大幅下降，生產單耗上升，且每天須對篩網進行多次清洗，部分振篩選用多層布置式，受設備本身結構的限制清洗過程中存在高處墜落、機械傷害的風險，因篩孔孔徑較小清洗較為困難，操作人員每天都要對
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.本實用新型涉及濃密機改進結構，尤其涉及濃密機增加沉降面積的控制裝置。背景技術.濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽?？蓪⒑塘繛?～%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為%～%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內慢速運轉（/～/r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。.濃密機隨著選礦廠生產能力及技術指標的提升，精礦產品存在沉降面積小、溢流水經常出現跑渾、底流濃度低、濃縮效果差等問
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.本實用新型涉及脫色釜技術領域，具體為一種高效反應的脫色釜攪拌結構。背景技術.目前市場上的活性炭脫色罐品種繁多，但是往往是將料液與活性炭分別加入脫色罐內通過攪拌裝置攪拌來將脫色劑與料液混合，目前脫色釜攪拌設置僅通過攪拌槳轉動進行混合，可能會使混合均勻性不高，脫色效率低；且僅通過攪拌進行混合反應，容易降低工作效率，因此本領域工作人員提出了一種高效反應的脫色釜攪拌結構。實用新型內容.針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種高效反應的脫色釜攪拌結構，解決了僅通過攪拌槳轉動進行混合，可能會使混合均
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本發明涉及一種用雙錐重介質旋流器分選低品位鉛鋅礦的方法,以一定比重的重介質懸浮液與合格粒度的鉛鋅礦配制成一定礦介比的均勻混合液,并將該混合液以一定壓力沿切線方向給入特定的雙錐重介質旋流器上錐體部分,通過雙錐重介質旋流器離心力重力分選作用,最后在旋流器底端沉砂口得到粗精礦,在旋流器上端溢流口得到尾礦,粗精礦和尾礦分別經過脫介質脫水后得到合格鉛鋅粗精礦和尾礦,脫下來的介質再分別經精礦和尾礦磁選機回收合格介質以循環使用,并分離出夾雜其中的精礦和尾礦。本方法適合于各種類型的低品位鉛鋅礦的預處理分選富集,具有資源化效率高、投資成本低、處理成本低、工藝流程簡單、操作簡便、無環境污染等優點。
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本發明公開了一種硫化銅礦浮選捕收劑及其制備方法與應用。所述的捕收劑為烷氧基羰基烷基二硫代氨基甲酸酯，其結構式為：（）其中：R1為碳鏈1~4的烷基；R2為碳鏈2~4的烷基。制備方法是以烷基胺、氫氧化鈉與二硫化碳發生親核取代反應得到二硫代氨基甲酸鈉；二硫代氨基甲酸鈉與氯甲酸烷基酯反應得到目標物捕收劑烷氧基羰基烷基二硫代氨基甲酸酯。本發明的應用為所述的硫化銅礦浮選捕收劑在浮選硫化銅礦物和回收硫化銅礦中有價金屬礦物中的應用。本發明所述的捕收劑能在pH?6~10的礦漿環境下實現硫化銅礦與黃鐵礦的有效分離，降低石灰用量，同時能有效回收其中金、銀、鉬等有益金屬，與現有捕收劑相比具有選擇性好、有益金屬回收率高等優點。
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本發明公開一種用于中低溫磷礦浮選組合藥劑及其使用方法，屬于礦物浮選藥劑領域。所述組合藥劑的原料及其質量百分比為：α?氨基酸10~50wt%、氧化石蠟皂20~60wt%、十二烷基磺酸鈉5~40wt%、煤油5~40wt%。本發明的組合藥劑按一定的比例進行混合，通過藥劑之間的協同作用提高磷礦的捕收能力和耐低溫性能，相對于單一的磷礦浮選捕收劑來說，具有藥劑消耗少，價格便宜的優勢，并且常溫可溶、無毒、高效環保；特別是對于難選的膠磷礦具有較好的浮選效果，對于提高磷礦資源的回收利用發揮著重要作用。
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本發明涉及一種濕法煉鋅萃余液脫除有機物的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將濕法煉鋅萃余液加入到反應釜中，向濕法煉鋅萃余液中加入三價鐵鹽使Fe3+濃度大于1g/L，然后控制反應釜溫度為160℃~220℃、氧分壓為0.15MPa~0.8MPa條件下反應2~4h，即能獲得脫除有機物的濕法煉鋅萃余液。本方法采用O2為氧化劑，Fe3+的為催化劑，在高溫條件下將萃余液中殘留的有機物氧化分解，同時利用鐵離子氧化形成的氫氧化鐵和三氧化二鐵沉淀物的吸附作用，除去溶液中殘留的有機物，達到脫除萃取劑的目的，從根本上避免有機物對鋅電積的潛在危害。
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本發明公開了一種基于螢火蟲優化算法的礦帶圖像分割法，屬于圖像處理技術領域，首先對礦帶圖像進行預處理，將彩色礦帶圖像轉換為灰度圖像和自適應低通濾波處理；然后將螢火蟲均勻地分布在礦帶圖像的灰度直方圖空間中，并對每個螢火蟲熒光素的值進行更新，根據局部信息、全局信息和隨迭代次數自適應更新步長的策略對螢火蟲進行移動，更新螢火蟲的局部決策域半徑，計算適應度函數，根據適應度函數搜索全局最優解，經過多次迭代之后，全局最優位置即為最佳閾值；根據最佳閾值對礦帶圖像進行分割，本發明在螢火蟲的移動過程中，加入了全局信息和隨迭代次數自適應更新步長的策略，算法的收斂速度快和收斂精度高，全局尋優能力強，適合于礦帶圖像分割。
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一種復合抑制劑及用于低品位難選磷礦的正浮選方法，該復合抑制劑包括苛性淀粉和高模數水玻璃；具體的配置方法為，1）先將淀粉與NaOH片劑按照重量比為3-5：1-1.5的比例配置, 第一步將計量好的淀粉溶于5-7m3的清水中充分混勻; 第二步將預先溶解制備好的濃度為10-20%的氫氧化鈉溶液緩慢均勻地加入淀粉溶液中, 充分攪拌反應25-35分鐘, 制得苛性淀粉溶液；2）將苛性淀粉溶液與高模數水玻璃按照重量比為2 : 3的比例充分混合即成復合抑制劑溶質。本發明對磷礦物與脈石礦物分離效果顯著、分選指標好，較傳統工藝磷精礦回收率高1０%左右，尾礦殘磷低２～３%。對料漿中的鐵、鋁雜質抑制有明顯效果，為濕法磷酸制取優等品磷酸一銨提供合格磷精礦。
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本發明是一種高鐵貧錫礦的分離利用方法，尤其是將難於開發利用的高鐵貧錫礦還原分離制取還原鐵粉及錫化工產品和精錫的化工冶金技術。本方法以草泥煤作還原劑，鋁土礦和螢石作亞氧化物穩定劑，將含鐵≥30wt%、含錫≤wt3%的高鐵貧錫礦磨碎，按各反應物料的檢測含量進行配料、混勻，加熱進行第一次還原，得到Fe3O4、Fe0和SnO，進行一次磁選使鐵、錫分離；分離出的磁性礦再以草泥煤作還原劑配料、混勻、加熱，第二次定向還原為Fe0，經二級和三級磁選制得還原鐵粉；磁選分離的富亞錫尾礦經硫酸或鹽酸浸取、凈化、濃縮、結晶，制得錫化工產品。本發明可利用難於開發利用的高價值高鐵貧錫礦，操作簡易，生產成本低。
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本發明公開了一種利用銅尾礦凈化冶煉煙氣及回收銅尾礦中鎂資源的方法，所述方法將銅尾礦進行煅燒、研磨后與水配制成含固量20%?40%的銅尾礦漿，將含有低濃度二氧化硫和氮氧化物的煙氣通入銅尾礦漿中，SO2和NOx分別被催化氧化成H2SO4和HNO3，隨著反應進行，當銅尾礦漿的pH小于4時，加入適量高錳酸鉀和亞氯酸鈉，強化脫除煙氣中的氮氧化物；反應完成后進行固液分離，除去雜質離子后得到含Mg2+的濾液，將濾液進行濃縮至Mg2+質量濃度為20%?30%后，往濾液中加入氨水，控制pH在9～10之間，鎂離子形成氫氧化鎂沉淀回收利用。本方法提高了銅尾礦協同脫除低濃度二氧化硫和氮氧化物的能力，銅尾礦協同脫除低濃度SO2的效率≥99%，NOx的脫除效率≥98%，銅尾礦中Mg元素回收率≥95%。
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本發明公開了一種螢石浮選中重晶石的抑制劑，選用糊精、硫酸亞鐵、羧甲基纖維素的組合物作為重晶石抑制劑，該抑制劑的組成物及質量百分比為糊精10~80wt%、硫酸亞鐵10~40wt%、羧甲基纖維素10~80wt%；本發明抑制劑通過藥劑之間的協同作用強化對重晶石的抑制作用，以提高浮選過程中捕收劑對螢石與重晶石的選擇性；相對于單一的重晶石抑制劑來說，具有藥劑消耗少，抑制能力強，價格便宜的優勢，并且可溶性好、無毒、環保。
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本發明公開了一種從含銠有機廢催化劑中富集銠的方法，將含銠有機廢催化劑中加入捕集劑、添加劑、還原劑按比例混合并潤磨，制球，將球團進行還原，還原產物進行磨選，獲得含銠鐵基微基合金，采用稀酸選擇性浸出合金中賤金屬，獲得銠富集物。本發明具有工藝簡單、還原溫度低、能耗低、銠的回收率高、環境友好，后續處理工藝簡單等優點，棄渣中貴金屬銠含量99%。采用本發明方法可有效回收含銠有機廢催化劑中的銠，無有害廢氣排出，棄渣可作為生產水泥原料用、硫酸亞鐵可作為生產鐵紅等原料用整個過程對環境無污染，為一種環境友好、高效、低成本的從含銠有機廢催化劑中富集銠的方法。
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本發明涉及一種鐵尾礦漿濃縮和干堆方法，屬安全技術領域。其特征在于在低濃度尾礦漿中摻加0.5～3.0%（相對于尾礦干基的重量%）的復合外加劑后，進行濃縮、壓濾和干堆。與現有技術相比，本發明顯著提高了低濃度鐵尾礦漿的濃縮和壓濾效率，改善了水質，提高了尾礦堆存過程中的安全性，是一種鐵尾礦干堆新方法。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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