甘肅金昌有色金屬理論與應用

脫硫廢液中去除銅的方法 720     

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本發明提出一種脫硫廢液中去除銅的方法：（1）向亞硫酸鈉脫硫廢水中加入雙氧水或者過氧化鈉固體，常溫條件下反應，同時調整溶液pH=7?10直至測量溶液電位為300?100mV，保持電位穩定15min以上；（2）將溶液繼續調整pH=8?11，直至無明顯沉淀產生，且電位在?200至?400mV間穩定15min以上，進行精密過濾，濾液中銅含量符合《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準GB25467—2010》要求（Cu≤0.001g/L），濾渣則進入銅回收系統。本發明的優勢：此法操作簡單，操作現場清潔無異味，抑制了硫化氫氣體的產生，同時為+2價銅的沉淀創造了條件。所產生的濾液符合國家關于銅含量的排放標準。

利用含銠廢料合成硝酸銠溶液的方法 1091     

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本發明公開了一種利用含銠廢料合成硝酸銠溶液的方法，包括以下步驟：將含銠廢料浸出液中酸濃度調整至4mol/L?5mol/L后加熱回流，得到銠酸性溶液；將銠酸性溶液加入沉淀劑后升溫至100℃?110℃并回流12h?24h，得到含有棕黑色沉淀的混合物，冷卻過濾、溶解、過濾、洗滌、溶解，得到含銠溶液；將含銠溶液通過氫型陽離子樹脂進行交換，將除去微量雜質的含銠溶液加入氫氧化鉀溶液進行沉淀反應，再進行洗滌、干燥，得到高純度氫氧化銠固體；將高純度氫氧化銠固體加入硝酸溶液進行溶解反應后過濾，得到硝酸銠溶液。本發明工藝適用性強、操作簡單、成本低、合成的硝酸銠產品純度高、穩定性好。

濃縮銅電解廢液結晶生產粗硫酸鎳的方法 916     

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本發明公開了一種濃縮銅電解廢液結晶生產粗硫酸鎳的方法，其提取過程為：將需要濃縮的銅電解廢液和水分吸收劑分別盛放在兩個容器中；以適當方法增大水蒸汽與液面的接觸面積；將兩個容器上方空間密閉并相互連通；用真空系統抽走液面上方空間內的空氣；以加熱的方式適當提高銅電解廢液的溫度，使蒸汽壓增大，水分以較快的速度形成蒸汽；水分吸收劑以較快的速度吸收空間內的水蒸汽；銅電解廢液濃縮至一定程度時結晶出固體硫酸鎳。本發明整個生產過程可實現密閉運行，無酸霧產生，環境好；能源消耗可控，生產成本低。

冶煉煙氣制酸酸性廢水的氧化鎂中和系統及方法 944     

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本發明公開了一種冶煉煙氣制酸酸性廢水的氧化鎂中和系統及方法，屬于化工技術領域。本發明裝置主要包括酸水緩沖罐、氧化鎂儲罐、下料儲罐、垂直螺旋輸送機、水平螺旋輸送機、下料斗、氮氣吹掃裝置、噴射器以及酸水反應罐，通過垂直和水平螺旋輸送機的助推作用、氮氣吹掃作用以及噴射器的負壓吸取作用，將氧化鎂粉末輸送至噴射器內部，與酸性廢水充分混合后進入酸水反應罐。本發明將氧化鎂固體粉末隔絕在噴射器前端，可避免酸性廢水進入下料斗，令氧化鎂粉末受潮而發生堵塞，保證酸性廢水處理系統連續、穩定運行。

回收廢舊鋰離子電池正極活性物質的方法 1117     

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本發明屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域，提供了一種回收廢舊鋰離子電池正極活性物質的方法。該方法包括：(1)將正極片熱處理至得到脫落的混合物，將混合物冷卻；再向混合物中加入二甲基亞砜和乙醇形成的混合溶液反應；接著依次冷卻、過濾、洗滌、分離得到第一固體；(2)將第一固體再次進行熱處理得到活性物質粉末；(3)向活性物質中加入HCl反應；再加入NaOH；接著依次過濾、分離得到第二固體；向第二固體中再加入鋰源并反應；接著依次冷卻、過濾、分離得到第三固體。該方法設計巧妙，廢棄正極片的利用率高，活性物質的回收效率高，能夠連續化進行是生產，適用于工業化大規模生產。

新型化工固液廢料回收裝置 1097     

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本實用新型屬于化工廢料回收技術領域，尤其為一種新型化工固液廢料回收裝置，包括框架以及框架底端固定的底盤，所述框架的內部中間位置通過支架固定有分離料桶，所述框架的頂端通過螺栓連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮端連接有壓板，所述壓板的下表面四周固定有倒鉤，所述分離料桶的內部一體成型有抵板，過濾板通過所述抵板架設在分離料桶的內部，在分離料桶的內部設置有過濾板可以將可以實現廢液的固液分離，分離過后的液體由分離料桶進入到廢液收集桶的內部，分離過后的固體廢料會留在過濾板上，然后通過伸縮氣缸帶動壓板下降，對過濾板上面的固體廢料進行一個壓縮處理，減小固體廢料的體積，便于回收。

處理含羰基鐵廢水的方法 1085     

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一種處理含羰基鐵廢水的方法，涉及一種在羰化冶金生產過程中產生含羰基鐵廢水的處理方法，其特征在于其處理過程是在含羰基鐵廢水加入雙氧水作為氧化劑，將廢水中含有的羰基鐵氧化成固體狀態鐵氧化物分離，實現含羰基鐵廢水進行消毒處理，并回收廢水中的有價鐵金屬。本發明的一種處理含羰基鐵廢水的方法，適用于廢水中羰基鎳體積分數＞65％的廢水的處理過程，以30％－50％的雙氧水，與廢水中含有的羰基鐵進行氧化還原反應，對廢水進行消毒處理，實現達標排放，并回收殘留物中的有價金屬，與傳統工藝相比消毒處理效果好，處理過程中不會產生污染物排放，對環境友好，反應產物為以Fe2O3為主的固體狀態鐵氧化物，經洗滌后可回收利用。

廢舊鋰電池處理中的廢氣處理裝置 1004     

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本實用新型涉及電池廢氣處理領域，公開了一種廢舊鋰電池處理中的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體下部設置有進氣口，筒體頂部設置有出氣口，筒體內部從上至下依次設置有第一過濾層、噴淋裝置、第二過濾層、導流裝置和沉降池，進氣口設置于導流裝置和沉降池之間的筒體側壁上，導流裝置呈螺旋狀，且由第二過濾層底部螺旋下降至進氣口處，噴淋裝置上設置有多個噴霧頭。本實用新型在處理廢氣時，廢氣中固體顆粒在處理液的作用下吸收到沉降池中，同時在第二過濾層及第一過濾層的作用下也可進一步的將固體顆粒除去；螺旋狀的導流裝置增加了廢氣的流通路徑，增加了廢氣與處理液的接觸面積，提高了處理液對廢氣的處理效果。

含鎳廢電池和含鎳廢渣回收工藝 745     

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本發明公開了一種含鎳廢電池和含鎳廢渣回收工藝，涉及含鎳固廢處理回收技術領域，本發明包括碳酸鎳制取和碳酸鎳再處理兩大步驟，碳酸鎳制取過程中引入含鎳鈣固渣，即引入了鈣雜質，在除鎂過程中，因鈣的引入，得到的沉淀相較于單純的鎂雜質更容易過濾去除，同時，鎂的去除率大大提高。本發明通過純堿來沉鎳，得到的是碳酸鎳固體而非硫酸鎳，避免了鈉離子對鎳產品的影響；本發明通過先生成碳酸鎳再酸溶處理的方式，能進一步提高雜質的處理量，提高鎳的產品純度至99.5％以上；本發明通過先制得碳酸鎳，再在碳酸鎳的基礎上進一步處理能根據需要得到不同種產物。

高銅基體固體物料和液體物料中錸的分離檢測方法 1115     

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本發明公開了一種高銅基體固體物料中錸的分離檢測方法，該方法包括高銅基體的固體樣品的分離方法和高銅基體的液體樣品的分離方法：所述高銅基體的固體樣品的分離方法，包括以下步驟：（1）稱取高銅基體的固體樣品置于燒杯中；（2）向燒杯中依次加入鹽酸，氟化氫銨；（3）將燒杯置于電熱板上溶解；（4）向燒杯中加入過氧化氫至樣品完全溶解；（5）用蒸餾水沖洗表皿及燒杯壁；（6）依次加六次甲基四胺和銅試劑，充分搖動至沉淀完全；還公開了一種高銅基體液體物料中錸的分離檢測方法，包括以下步驟：（1）取高銅基體的液體溶液于杯中；（2）向燒杯中加入氨水調節至剛剛出現沉淀。本發明能夠有效實現銅冶煉酸性廢水中提取錸。

含鎳濕固廢物料制磚機用防粘接自動噴料裝置 953     

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本發明公開了一種含鎳濕固廢物料制磚機用防粘接自動噴料裝置，包括：中控臺，與裝置內的其他電器元件電連接，并接入制磚機系統；粉料倉，其內設置下料用震動阻隔板，其底端設置錐形下料斗；下料斗側壁上斜切入進氣管，且進氣管指向下料斗底端方向；下料斗底端通過出料管連接扁平扇形噴料口，噴料口指向磚機模具方向；空壓機，其排氣口連通進氣管，并配備有氣動開關。本發明采用上述噴料裝置，機器代替人工自動噴料，保證制磚生產連續穩定運行，提高了磚料質量及生產效率，解放人工操作，降低了生產成本，促進了企業快速發展。

含鎳鐵渣固廢的無害化處理方法 1040     

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本發明公開了一種含鎳鐵渣固廢的無害化處理方法，包括以下步驟：將含鎳鐵渣固廢用弱酸性水溶液進行逆流浸出，將得到的酸浸渣加入堿性溶液攪拌調節pH值后再加入氧化劑，得到氧化后的堿性洗滌渣；將氧化后的堿性洗滌渣加入水和鈣化劑攪拌鈣化后，加入促凝劑、水泥，得到膠凝材料；將膠凝材料壓制成塊后露天放置在陰涼干燥處養護10?15天，得到一次固化渣；將一次固化渣破碎至粒度小于3mm后加入水、水泥、砂子攪拌，再重復上述制作膠凝材料的過程后進行二次固化，得到二次固化渣；將二次固化渣進行毒性檢測和強度檢測，再破碎至粒度小于10mm后進行礦山填充。本發明工藝簡單、處理成本低，并能將鐵渣資源化利用、無毒無害化。

鎳行業固廢原料低成本處理系統 1186     

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本發明公開了一種鎳行業固廢原料低成本處理系統，通過將不同物相原理混合，從而將固廢物料的成分穩定至一定比例，其中含鎳控制在1?3％，鐵硅比控制在(1?1.5):1，硫鎳比控制在(5?10):1，鎂、鋁、鈣分別控制在7％以內；干燥處理，通過地暖將混合原料水分控制在10?25％；配置燃料，將炭精與焦炭比值按照(2?3):1搭配；輔料配備，將輔料石英石純度提升至93％，粒度控制在50?120mm，生產用量占比控制在3％之內；最終，將配置好的原料、燃料、輔料投入鼓風爐，并采用富氧側吹冶煉方法對固廢原料中的有價金屬進行富集回收。本發明采用上述結構的處理系統，通過混合實現了鎳行業固廢物料的成分穩定，從而方便后續有價金屬回收，提高了有價金屬回收率，提高生產效率，降低生產加工成本。

利用礦山固體廢棄物制備金屬礦膠結充填材料的方法 831     

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本發明提供一種利用礦山固體廢棄物制備金屬礦膠結充填材料的方法，屬于金屬礦山充填技術領域。該方法首先將井下廢石破碎，然后將碎石、全尾砂及聚丙烯纖維進行混合并攪拌均勻后，再加入水泥混合攪拌后加入聚羧酸高效減水劑及自來水，在常溫下進一步攪拌均勻，最終得到金屬礦深井膏體充填材料。本發明解決了金屬礦山轉入深部開采時，需進一步提升全尾砂充填膏體力學性能的問題。采用破碎廢石作為粗骨料替代部分全尾砂，使廢石及全尾砂均得到充分回收利用，減少了礦產資源回采對礦山周邊生態環境造成的污染，同時也擴展了充填材料的來源，節省了充填開采成本，為膏體充填技術的推廣應用奠定了基礎。

利用固體廢棄物制備的早強充填凝膠材料 1061     

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本發明公開了一種利用固體廢棄物制備的早強充填凝膠材料，該充填凝膠材料的成分以重量百分比計包括：電石渣4％—6％、脫硫石膏16％—18％、工業芒硝2%—3%、五水亞硫酸鈉1%—2%、粉煤灰5%—15%和礦渣微粉62％—72％。本發明所制備的充填凝膠材料的原材料主要為廢棄的電石渣、脫硫石膏、水淬渣和粉煤灰，含量為95%以上，材料來源廣，易粉磨，制備凝膠材料的成本低、工藝簡單。此外，固體廢棄物的有效利用科減少固體廢棄物的對方，提高其利用率，節能環保。

用于生產合成金紅石的沉降裝置 1084     

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本實用新型涉及一種用于生產合成金紅石的沉降裝置，包括沉淀箱和過濾箱，所述沉淀箱的內部設置有沉淀機構，所述過濾箱的內部設置有過濾機構，所述過濾機構包括固定安裝于過濾箱頂部的振動電機，所述過濾箱的內部固定連接有過濾網罩，所述沉淀箱的頂部固定連接有安裝套殼，所述安裝套殼的內部固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部固定連接有支撐桿，所述沉淀機構包括固定連接于沉淀箱側壁上的藥劑箱。該用于生產合成金紅石的沉降裝置，通過啟動驅動電機使攪拌桿對合成金紅石廢水和藥劑進行攪拌混合，提高反應效率，啟動排水泵將廢液進行排出，最后打開第三電磁閥使合成金紅石通過出料管排出。

化工廢料回收裝置 1111     

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本實用新型公開了一種化工廢料回收裝置，所述殼體的頂部一側連通有進料管，所述殼體的頂部中心處安裝有電機，所述電機的輸出軸焊接有轉軸，所述轉軸的一端插入殼體的內部，所述轉軸位于殼體內部的外側壁焊接有等距排列的刀葉，所述殼體靠近刀葉的內側壁焊接有第二隔板；通過在轉軸、連塊、連桿、連板、弧形塊和凹槽內部的弧形部配合，將吸附在固體廢料中的水分擠壓出，較好的使固體廢料中的固液分離，且有效的對固體進行碾壓，再次降低了廢料占用空間，通過第一過濾網和第二過濾網，使廢料中的水分分別從第二出水管、第一下料管和導流管進入到箱體內部收集，有效的對固定廢料切割和碾壓處理的同時，提高了固體廢料中廢水的回收效果。

經濟環保型化學鍍鎳穩定劑的應用 775     

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本發明涉及一種經濟環保型化學鍍鎳穩定劑的應用，包括以下步驟：⑴將六水合硫酸鈉、次磷酸鈉、乳酸、乙酸鈉、檸檬酸鈉與去離子水混合并溶解，得到混合液；⑵在所述混合液中加入輕金屬無機鹽穩定劑作為穩定劑并調節pH值，得到金屬離子總濃度為3~10 mg/L的鍍鎳液；⑶加熱所述鍍鎳液至工作溫度后，將待鍍工件浸泡在所述鍍鎳液中，經化學鍍鎳后取出工件，清洗干燥即可。本發明通過添加無毒性、低成本的可溶性鎂、鋁的無機鹽替代現有的硫脲、重金屬離子和有機高分子物質作為化學鍍鎳的穩定劑，不僅價格低廉、不具毒性，減輕了槽液維護和廢水處理的壓力，而且在大幅提高的鍍液穩定性的同時，還能保持較高的鍍速，從而有效控制了生產成本和保證了生產效率。

還原提純鉑的方法 1246     

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一種還原提純鉑的新方法，涉及從粗制氯鉑酸銨中還原提純鉑的工藝，其步驟是將粗制氯鉑酸銨漿化后升溫，在熱態下向其中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液使之還原溶解。過濾后，向其中通入氯氣使之重新沉淀。通過反復作業達到提純效果，產出符合國家一級品標準的海綿鉑。本發明工藝流程簡單、成本低廉、廢氣排放少且易處理、廢液酸度低易于回收。采用本發明的工藝，鉑的直收率為93%?97%，該方法避免了傳統還原提純鉑過程中存在的沉鉑效率低、廢氣量大、廢水難處理、還原效率低、還原過程難控制的問題，實現鉑還原提純過程的環保性、高效性和簡便性。

銅冶煉煙氣制酸酸泥廢料中硒的回收方法 1088     

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本發明公開一種銅冶煉煙氣制酸酸泥廢料中硒的回收方法，將酸泥加入含有次氯酸鈉和氫氧化鈉的溶液中，進行硒浸出反應，過濾得到脫硒后渣和含硒酸鈉溶液，將脫硒后渣進行鉛及貴金屬有價金屬的回收，將硒酸鈉溶液酸化還原得到粗硒粉。在酸泥回收硒前，將砷、鉍預先開路與酸泥中硒、鉛分離，硒脫出率大于95%，渣含鉛量增加至70%～80%，渣中有價金屬鉛富集有利于后續回收，流程簡單、以廢治廢，循環經濟，生產成本低、金屬回收率高。尤其使用了生產流程中的余氯吸收液廢液中所含的次氯酸鈉，直接從酸泥廢料中脫硒，解決了硒回收問題，又解決了次氯酸鈉廢水問題。

以高鐵低鎳锍為原料生產硫酸鎳的方法 875     

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本發明公開了一種以高鐵低鎳锍為原料生產硫酸鎳的方法，屬于冶金領域，以解決傳統硫化鎳礦冶煉工藝中存在的鈷損失大、工藝流程長、中間返渣量大，金屬收率低的問題。包括如下步驟：以低鎳锍為原料硝酸浸出，浸出液通過蒸發濃縮即可實現鐵的脫除，除鐵后液采用噴霧熱解得鎳鈷銅氧化物，硫酸溶解鎳銅鈷氧化物，溶解液萃取鎳銅分離、萃取除雜、萃取鎳鈷分離，最終得到純凈硫酸鎳溶液。該方法中硝酸循環使用，除鐵、萃銅過程均不添加其它試劑，因而系統中不引入雜質離子，無廢渣、廢水產生，完全可克服了低鎳锍濕法浸出液中高鐵、高銅的分離難點，工藝過程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系統利用。具有良好的經濟效益和資源環境效益。

用硫酸鐵溶液酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法 1182     

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本發明公開了一種用硫酸鐵溶液酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法，具體包括以下步驟：氧化鎂粉末與水配制成氧化鎂乳液，備用；含鐵30%-55%褐鐵礦為原料，加水制成礦漿，備用；將硫酸鹽浸出液與褐鐵礦礦漿加入高壓釜中混合攪拌、加熱至150-250℃浸出，然后加入配置好的氧化鎂乳液，待溶液pH值保持不變時停止加入氧化鎂乳液，然后固液分離得到含鐵濾渣和富含鎳、鈷的濾液。本發明利用紅土鎳礦常壓浸出液或者含鐵較高的酸性廢水與低品位的褐鐵礦型紅土鎳礦作為原料，在高于大氣壓力下反應，以溶解大部分可溶性有價金屬，最終通過閃蒸、過濾得到雜質含量較少的硫酸鎳（鈷）溶液，以及含鐵較高的鐵精礦產品，達到了以廢治廢的目的，實現了資源的綜合利用。

去除銅電解液中銻鉍雜質的綜合處理方法 1044     

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本發明提供了一種去除銅電解液中銻鉍雜質的綜合處理方法，去除銅電解液中的銻鉍固體相，設置至少兩套離子交換裝置，用一套離子交換裝置去除銅電解液中的銻鉍固體雜質，用螯合樹脂再生劑脫附或再生離子交換裝置，調節廢再生液和濃縮的含EDTA廢水形成的溶液的pH值，使該溶液中各種與EDTA絡合的金屬從溶液中沉淀出來，EDTA再生成為EDTA鈉鹽。該方法在保持銅電解液銅鎳濃度不變的情況下，可同時去除銅電解液中的Sb和Bi；解決了長期存在的銅電解液除雜過程中，由于銻鉍渣造成的各種管路堵塞、設備結垢等問題，節省更換管道和加熱器板片等材料費用，降低陰極銅的加工成本，保證電解銅生產系統的正常運行。

一步風淬法生產無水硫酸鈉的方法 1009     

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本發明公開了一步風淬法生產無水硫化鈉的方法，按重量份數計，將25?35份粒徑為1?3mm的高碳低灰分煤、100份粒徑≤2mm的芒硝干燥后攪拌均勻；待電弧爐爐溫升高至1080?1180℃時，加入高碳低灰分煤與芒硝混合物，反應20?40min，得到硫化鈉熔體；將所制備的硫化鈉虹吸排出，為防止氧化，以0.3?0.8MPa壓力的氮氣進行風淬，得到顆粒狀無水硫化鈉。相對于傳統工藝，采用本發明所述的方法，在技術和裝備上均具有優勢?？s短了工藝流程，可直接得到無水硫化鈉產品，避免了現有硫化鈉生產后續的溶浸、沉降、分離、蒸發等一系列工序，節約能源；在整個生產過程中無廢水、廢渣排放，符合環保要求；所得產品硫化鈉純度為95.99?98.01%。

多功能切割裝置 794     

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本實用新型公開了一種多功能切割裝置，包括切割臺、切割組件、廢水槽，所述切割臺上設有可移動架，可移動架上通過移動組件連接切割組件；所述可移動架包括位于切割臺兩側的安裝板以及兩側安裝板之間的支撐板，兩側的安裝板的內側部均設有第一滾輪，所述第一滾輪在位于切割臺側部與安裝板之間的第一滾動軌道上滾動，一側的安裝板外側設有第一電機，第一電機的輸出端連接有齒輪，第一滾動軌道下側面設置有齒槽，齒槽與齒輪相互契合；本實用新型結構簡單，設計合理，節省了工作人員體力，提高了切割工作的效率，實用性強可以滿足多個加工環境，實現了切割組件的縱向和橫向移動；通過設置的廢水槽能對切割廢料廢渣進行收集，保證了切割平臺的清潔。

離子交換樹脂柱高效脫附再生裝置 1068     

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本實用新型提供了一種離子交換樹脂柱高效脫附再生裝置，包括離子交換樹脂柱，所述離子交換樹脂柱底端通過第一管道和第二管道分別與脫附液真空罐和原水真空罐連接，所述第一管道上設有脫附液自控閥，所述第二管道上設有原水自控閥，所述脫附液真空罐和原水真空罐連接真空泵。本實用新型利用負壓將離子交換樹脂柱進行預處理，在離子交換樹脂柱吸附飽和時，通過負壓將飽和離子交換樹脂柱內原水抽至原水真空罐，可對原水進行回用，并減少一次水洗時間和洗水量，減少廢水處理量；在硫酸脫附結束后，通過負壓將離子交換樹脂柱內的脫附液抽至脫附液真空罐，可對脫附液進行回用，并減少二次水洗時間和洗水量，減少酸性廢水處理量。

酸水濃縮系統 939     

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本實用新型具體涉及一種酸水濃縮系統，包括一效蒸發器、二效蒸發器和三效蒸發器，所述酸水儲罐與一效蒸發器之間設置預熱裝置，所述預熱裝置通過三效蒸發器和/或一效蒸發器排出的汽冷凝液進行預熱；所述一效蒸發器與蒸汽發生器連接，所述一效蒸發器通過蒸汽發生器產生的蒸汽加熱；所述一效蒸發器排出的含酸蒸汽與二效蒸發器連通，所述二效蒸發器通過一效蒸發器排出的含酸蒸汽加熱；所述二效蒸發器排出的含酸蒸汽與三效蒸發器連通，所述三效蒸發器通過二效蒸發器排出的含酸蒸汽加熱。目的在于通過對酸水進行蒸發濃縮、汽液分離使得酸水體積縮小，降低酸水總量，減少煙氣制酸中凈化系統酸性廢水的量，實現了酸性廢水的濃縮減排、節能。

高酸含砷廢液中砷的脫除方法 1117     

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一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，工藝過程為：a.向高酸含砷廢液中加入稀貴金屬生產過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水，稀貴金屬生產過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水的用量為高酸含砷廢液中硫代硫酸鈉與砷的反應理論用量的5～20倍，在室溫下反應1h-2h，然后沉降5h-24h后過濾，得到脫砷后的浸出液備用；b.將上述脫砷后的浸出液送到白煙灰廠回收鋅鎳。本發明是一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，使用了銀硒金屬濕法冶金生產的高酸含砷廢液為原料，加入稀貴金屬生產過程中的亞硫酸鈉脫硫后的廢液，使高酸含砷廢液中的砷以三硫化二砷形式沉淀。本發明具有流程簡單、以廢治廢、循環經濟，生產成本低、金屬回收率高的特點。

無氨草酸沉淀制備草酸鈷的方法 1255     

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一種無氨草酸沉淀制備草酸鈷的方法，采用含鈷的廢渣，通過浸出、除雜工藝后得到氯化鈷溶液，然后以草酸為沉淀劑進行沉淀反應后在攪拌狀態下陳化、抽濾、洗滌后制得粒度30um、晶型完整的草酸鈷晶體以及母液。本發明不需要加入銨鹽或者氨水等含銨化合物，使生產工程中不產生含銨廢水，因此在后續工序中也不需要對廢水進行除銨處理，不僅節約了生產成本，降低了環境危害影響，也使有價金屬鈷能最大限度的得到回收利用。

水合肼還原后液除氨氮的方法 1193     

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本發明公開了一種水合肼還原后液除氨氮的方法，將水合肼還原后液廢水的pH調至8?10，加入雙氧水，于80?85℃下預處理1?1.5h；待反應平穩后，用氫氧化鈉溶液將溶液pH調至9?12，并將其在80?90℃進行微沸蒸發，蒸發4?8小時后，過濾使渣液分離，濾液達標外排。本發明采用組合工藝對貴金屬生產中的含氨氮廢水進行處理，工藝流程簡單、反應時間較短，處理試劑用量小、具有一定的經濟效益；且處理效果好，處理后液中氨氮的去除率大于99.80%，符合排放要求。