本發明具體涉及一種能夠同時脫硫脫硝的復合吸收劑的制備方法,具體步驟包括:向經過氫氧化鈉堿水吸收余氯后所排放的次氯酸鈉工業廢水中加入NaClO2、NaClO3、KMnO4,每升次氯酸鈉工業廢水中加入NaClO2的量為0.001~1mol,加入NaClO3的量為0.001~0.8mol,加入KMnO4的量為0.001~0.5mol。本發明以次氯酸鈉工業廢水作為主要吸收劑,不僅大大降低處理成本,也具有較好的環境保護意義;通過向次氯酸鈉工業廢水中加入少量的氧化添加劑NaClO2、NaClO3和KMnO4而得到的復合吸收劑,二氧化硫脫除效率在99%以上,氮氧化物脫除效率在90%,可以大幅提高較難吸收的氮氧化物的脫除率,使氮氧化物的排出含量遠低于國家排放標準,同時使二氧化硫基本達到零排放;該方法工藝簡單,成本較低。
本發明屬于化工環保技術領域,具體涉及一種有色金屬冶煉煙氣制酸中產生的酸水蒸發減排的裝置及利用該裝置處理污酸方法,該裝置包括凈化提濃縮量系統、硫化處理系統、絕熱蒸發系統和干吸系統,凈化提濃縮量系統、硫化處理系統、絕熱蒸發系統和干吸系統依次通過管道相連接,首先將酸水在凈化系統內除雜、提濃、縮量后,對酸水進行硫化處理,除去酸水中的重金屬和砷,利用二吸塔出口干燥的外排氣體對酸水進行絕熱蒸發,氣體帶走水還可帶走氟化氫和氯化氫,進入尾氣吸收塔,尾氣吸收塔內的吸收液對氟化氫、氯化氫、二氧化硫、進行吸收后,尾氣達標排放。酸水經蒸發除氟氯后,酸水量進一步濃縮減少,將濃縮酸水作為干吸補充水,加入干吸混酸器,實現酸水的零排放。
本實用新型屬于化工環保技術領域,具體涉及一種有色金屬冶煉煙氣制酸中產生的酸性廢水蒸發減排的裝置,該裝置包括凈化提濃縮量系統、硫化處理系統、絕熱蒸發系統和干吸系統,凈化提濃縮量系統、硫化處理系統、絕熱蒸發系統和干吸系統依次通過管道相連接,首先將酸水在凈化系統內除雜、提濃、縮量后,對酸水進行硫化處理,除去酸水中的重金屬和砷,利用二吸塔出口干燥的外排氣體對酸水進行絕熱蒸發,氣體帶走水還可帶走氟化氫和氯化氫,進入尾氣吸收塔,尾氣吸收塔內的吸收液對氟化氫、氯化氫、二氧化硫、進行吸收后,尾氣達標排放。酸水經蒸發除氟氯后,酸水量進一步濃縮減少,將濃縮酸水作為干吸補充水,加入干吸混酸器,實現酸水的零排放。
本實用新型涉及活性白土生產技術領域,尤其涉及一種活性白土生產廢水的回收利用裝置,解決現有技術中存在的電機工作震動大的缺點,包括進料管、第一反應室、第二反應室、排料管和固定架,所述固定架的底端上方通過焊接固定有固定板,固定板的上方兩側分別焊接有第一反應室和第二反應室,第一反應室與第二反應室之間通過連接管連接固定,并且第一反應室與第二反應室的內部均通過旋轉電機安裝有攪拌桿,旋轉電機的底部置于固定板的內部,并且固定板與固定架之間均勻設置有減震裝置,本實用新型不僅能夠通過制得聚硅硫酸鋁,提高活性白土的回收利用率,而且能夠通過減震裝置降低、減緩震動。
一種稀貴金屬冶煉廢水中金、銀、鉑、鈀快速測定方法,依據電感耦合等離子體發射光譜法檢測原理,方法包括實驗條件、樣品處理、工作曲線繪制、干擾及其消除、檢出限情況和準確性情況,其中實驗條件包括儀器選擇、分析譜線的選擇、測量體系酸度的確定;樣品處理包括試樣處理及測量;工作曲線繪制包括標準系列溶液的配置、繪制工作曲線、分析結果的計算;共存元素干擾考察采用鈉基體匹配法消除對測定的影響;用不含待測元素的空白溶液連續測定11次,得出本方法的檢出限及測定下限;對樣品重復測定11次進行精密度實驗,并對樣品進行加標回收實驗,最后,和原測定方法結果對照,進一步確定本發明測定結果的可靠性。
本實用新型涉及廢水凈化設備領域,具體為一種廢水循環凈化罐;解決了現有企業廢水凈化設備凈化不徹底和適用性不強的問題;其包括:支架,其上安裝有承力板用于支撐安裝凈化罐,所述凈化罐分為三層嵌套式凈化罐,由外到內分別為1#凈化罐、2#凈化罐和3#凈化罐,1#凈化罐用于安裝多個相互串聯的濾網,2#凈化罐用于安裝篩網框,篩網框內部用于填充活性炭,3#凈化罐用于安裝有3#螺旋框和氣槽,在3#螺旋框內部填充有錳砂濾料;其有益效果為:通過采用多層嵌套使得立體罐狀結構,能有效的對廢水進行多層次凈化,顯著提高水質的安全等級,同時縮減占地面積。
本發明公開了一種含銨廢水去除重金屬鎳銅鋅的方法,經過預處理,調節含銨廢水PH,加入強氧化破絡劑,利用強氧化破絡劑與溶液中Cu、Ni、Zn的絡合態金屬離子反應,離解出Cu2+、Ni2+、Zn2+,進而使Cu2+、Ni2+、Zn2+離子硫化生成金屬硫化物,達到重金屬沉淀去除的效果,同時高鐵酸鈉中FeO42?的強氧化性和堿性介質的協同作用,可以抑制并吸收硫化鈣使用過程中的有毒硫化氫氣體釋放,中度處理能夠通過次氯酸鈉將Cu、Ni、Zn等絡合態金屬離子始終維持破絡合的Cu2+、Ni2+、Zn2+離子的離解狀態,以保證含銨廢水的重金屬去除效果是否正確;經過重度處理加入鐵基沉降劑,鐵基沉降劑中聚合硫酸鐵與氯化亞鐵可以進一步強化沉淀效果,其中羧甲基纖維鈉可以對沉降起到促進效果。
本實用新型公開了一種硫酸法制合成金紅石廢水資源化處理系統,包括污水分離器以及攪拌組件,所述污水分離器的底部固定安裝有固定底座,所述污水分離器上側固定安裝有第一反應箱,所述第一反應箱的上側固定安裝有第二反應箱;所述攪拌組件位于第二反應箱的上側中部;所述攪拌組件包括驅動電機、驅動電機固定架以及攪拌軸,所述驅動電機固定架的底部與第二反應箱的上側中部相固定,所述驅動電機固定安裝在驅動電機固定架的內部,所述驅動電機的輸出端與攪拌軸的頂部相固定。該硫酸法制合成金紅石廢水資源化處理系統,整體實現了可對硫酸法制合成金紅石廢水進行處理的目的,具有很好的實用性。
本實用新型公開了一種有色金屬冶煉廢水中鈣的去除系統,包括曝氣池、反應池、沉降池、除鈣后液罐、壓濾機,曝氣池底部設有曝氣管,曝氣管均勻布有向下的孔且一端連接有CO2投加管,沉降池底部設有耙架,耙架上部設有蜂窩斜板填料;本實用新型結構簡單、運行可靠,實現了高鈣廢水的治理及水資源綜合利用,利用CO2對廢水進行一級除鈣,將大部分鈣去除;再利用Na2CO3進行二級除鈣,將廢水中殘余的鈣進一步去除;最后利用PAC、PAM混凝去除水體中殘存的微量鈣,并使CaCO3顆粒增大,最終通過濃密機、壓濾機將CaCO3從系統中移出,除鈣后液中鈣含量可降至50mg/l,結垢性大幅降低,可作為補充水循環回用,節約了水資源。
本發明是一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理方法,通過用合成的氣體硫化氫為硫化劑,避免了傳統法所處置酸性廢水的高鹽化,同時實現了酸性廢水中重金屬離子的高效去除,減少了危廢硫化渣的產生量。在硫化劑的制備過程,實現了副產物硫酸鈉的資源化綜合利用。本發明方法的運行成本低,對環境無二次污染,可高效硫化冶煉煙氣制酸過程中酸性廢水,在行業內具有推廣意義。
本發明公開了一種有色金屬冶煉廢水中鈣的去除系統及其方法,包括曝氣池、反應池、沉降池、除鈣后液罐、壓濾機,曝氣池底部設有曝氣管,曝氣管均勻布有向下的孔且一端連接有CO2投加管,沉降池底部設有耙架,耙架上部設有蜂窩斜板填料;本發明系統簡單、運行可靠,實現了高鈣廢水的治理及水資源綜合利用,利用CO2對廢水進行一級除鈣,將大部分鈣去除;再利用Na2CO3進行二級除鈣,將廢水中殘余的鈣進一步去除;最后利用PAC、PAM混凝去除水體中殘存的微量鈣,并使CaCO3顆粒增大,最終通過濃密機、壓濾機將CaCO3從系統中移出,除鈣后液中鈣含量可降至50mg/l,結垢性大幅降低,可作為補充水循環回用,節約了水資源。
本發明是一種銅冶煉煙氣凈化系統酸性廢水中錸的富集方法,加熱使得酸性廢水溫度在30℃~50℃,向反應容器加入飽和硫代硫酸鈉溶液,每升酸性廢水加入的飽和硫代硫酸鈉溶液的量以硫代硫酸鈉摩爾含量計,所加飽和硫代硫酸鈉溶液中硫代硫酸鈉摩爾量是酸性廢液中銅摩爾量的1.1?1.3倍,加飽和硫代硫酸鈉溶液的過程中同時加以攪拌,保溫反應2~4h;反應結束后將反應液陳化、過濾、干燥得到含錸富集渣。本發明的有益效果:本發明對酸水中錸的富集率較高,建立了酸性廢水中錸的沉淀富集工藝,提高了有價金屬的回收率,并降低了生產成本,節約了資源,減少了環境污染。
本實用新型公開一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理系統,包括硫化鈉溶解槽、硫酸稀釋器、固定床反應器、真空干燥器、氣體發生器、氣體緩沖罐、硫化反應器、酸性廢水調節池、堿液吸收塔、濃密機、壓濾機,各組成部分間的物料輸送時能實現自流的通過管道連通,管道上設截止閥,不能實現自流的,在連通管道上設泵、風機等強制輸送。效果:通過用合成的氣體硫化氫為硫化劑,避免了傳統硫化裝置處置酸性廢水的高鹽化,同時實現了酸性廢水中重金屬離子的高效去除,減少了危廢硫化渣的產生量。實現了副產物硫酸鈉的資源化綜合利用。運行成本低,對環境無二次污染。
本實用新型公開了一種鈉離子回滴應用于氟硅酸鈉生產進行廢水處理的系統,屬于化工領域,解決現有生產工藝外排廢水中鈉離子超標的問題。該系統包括反應釜、沉降槽、離心機、母液槽、洗滌水槽、旋流沉降器,反應釜與沉降槽相連,沉降槽分別與洗滌水槽和離心機相連,離心機與母液槽相連,母液槽與洗滌水槽相連,洗滌水槽與旋流沉降器相連。本實用新型系統是在生產過程中產生的鈉離子超標的廢水中加入氟硅酸回滴進行中和反應,并利用旋流分離沉降器進行分離,將廢水中的鈉離子從原來的0.8%降至0.2%,達到磷酸生產萃取鈉離子含量不超過0.35%的要求,使廢水得以利用,同時硫酸鈉的消耗從1.10降至0.9,產品質量優等。
本發明提供了一種利用閃蒸汽處理鎳電解高鹽廢水的方法,包括以下步驟:(1)對電積鎳加壓浸出礦漿閃蒸汽并將其加入低溫蒸發器作為熱源,(2)將鎳電解高鹽廢水調節pH值后加入低溫蒸發器,進行濃縮減量產生濃水,(3)將濃水加入硫化除重設備進行硫化除重反應并沉淀過濾,得到含鎳重金屬濾餅(4)將含鎳重金屬濾餅加入壓濾設備過濾造渣,得到硫化鎳渣。本發明的方法工藝簡單、操作溫度低、能耗低、運行成本低、不產生二次污染;蒸發濃水硫化除重可回收鎳等有價金屬資源,可減少廢水除重處理規模;整個方法在完成節水減排、廢水循環利用目標的同時還實現了重金屬資源化利用,為企業降本增效。
本實用新型提供了一種樹脂塔廢水再生處理裝置,包括池體,所述池體的中部設有隔板,所述隔板將池體分隔為酸性廢水室和堿性廢水室,所述隔板的上部設有溢流口,所述酸性廢水室連接有第一進液管,所述堿性廢水室連接有第二進液管和排液管,所述排液管連接有引水罐,所述引水罐連接有輸液管,所述輸液管連接有去鹽化池,輸液管上設有水泵。本實用新型將樹脂塔所排出的酸性液體和堿性液體分別輸入至酸性廢水室和堿性廢水室內,然后通過其頂部的溢流口使得酸性液體和堿性液體混合,實現酸堿中和,將中和后的廢液輸入去鹽化池內處理,實業廢液循環在利用;節能環保,防止直接將廢液排出污染周圍環境;結構簡單,實用方式便捷。
本發明公開了一種鈉離子回滴應用于氟硅酸鈉生產進行廢水處理的系統及方法,屬于化工領域,解決現有生產工藝外排廢水中鈉離子超標的問題。該系統包括反應釜、沉降槽、離心機、母液槽、洗滌水槽、旋流沉降器,反應釜與沉降槽相連,沉降槽分別與洗滌水槽和離心機相連,離心機與母液槽相連,母液槽與洗滌水槽相連,洗滌水槽與旋流沉降器相連。本發明方法是在生產過程中產生的鈉離子超標的廢水中加入氟硅酸回滴進行中和反應,并利用旋流分離沉降器進行分離,將廢水中的鈉離子從原來的0.8%降至0.2%,達到磷酸生產萃取鈉離子含量不超過0.35%的要求,使廢水得以利用,同時硫酸鈉的消耗從1.10降至0.9,產品質量優等。
本發明涉及一種光伏廢水微電解芬頓預處理工藝,該工藝包括以下步驟:⑴吸附處理:將光伏廢水通入裝滿鋸末的容器,依次經吸附處理、格柵過濾,重復若干次直至濾液中無黏狀物和懸浮物;⑵鐵碳微電解處理:將所述步驟⑴所得的濾液調pH值至2~4后,注入鐵碳填料罐中進行微電解處理,得到微電解后的廢水;⑶芬頓氧化:將所述微電解后的廢水注入芬頓反應罐,先調pH值至2~4,再加入體積濃度為27~30%的H2O2進行氧化反應,得到氧化后的廢水;⑷絮凝處理:將所述氧化后的廢水先調pH值至7~8,再加入PAM,經壓濾即得處理后的光伏廢水。本發明處理成本低,效率高,處理后的水清澈透明,COD大幅度降低。
本實用新型公開了一種含油廢水重力沉降除油槽,屬于萃取工藝設備技術領域,除油槽包括槽體和槽體內從左到右依序設置緩沖室、導流室、分離室、積油室和積水室;緩沖室與導流室間設緩沖擋板;導流室與分離室間設導流擋板;分離室內設置擾流柵欄;積油室包括積油前擋板、積油后擋板和積油底板;槽體后端壁上設廢水溢流口、廢水出口、廢油出口和排污口,積油后擋板上穿設連通積油室和廢油出口的廢油導管。本實用新型在不添加除油劑或除油介質的情況下,利用油水密度差異、互不相容特性,在重力作用下實現含油廢水的油、水自然分離,除油后廢水含油可≤10PPM,實現廢水正常排放,減輕生產環保壓力,降低下游廢水處理成本。
本申請涉及一種樹脂塔再生廢水處理裝置,包括接收樹脂塔酸性廢水的酸性廢水池(3)、接收樹脂塔堿性廢水的堿性廢水池(4)以及與堿性廢水池(4)連通的引水罐(6)和循環泵(7),循環泵(7)通向化鹽池;酸性廢水池(3)和堿性廢水池(4)由一塊隔板將一個大反應池左右分開形成,隔板在上部開設有溢流口(5),溢流口(5)用于堿性廢水溢流流入酸性廢水池(3)進行酸堿中和。本申請中,堿性廢水一方面可以通過引水罐、循環泵去往化鹽池進行回收利用,另一方面溢流到酸性廢水池進行酸堿中和,提高樹脂塔再生水的利用率,酸性廢水在與堿性廢水中和后排出,減少環境污染;并且裝置結構簡單緊湊、占地面積小、造價低。
本實用新型涉及尾菜處理技術領域,具體為一種尾菜廢水儲存池,其目的在于克服現有技術的不足,提供一種尾菜廢水儲存池;其包括池體和水箱,其特征在于:所述池體由池體外殼和池體內殼組成,所述池體外殼與池體內殼之間形成冷卻腔,所述冷卻腔內圍繞池體內殼的外壁設有螺旋冷卻管;其有益效果在于:通過水泵將水箱內被冷卻裝置冷卻后的水吸到螺旋冷卻管內對池體內殼進行冷卻,實現對池體內尾菜廢水的冷卻,以便使尾菜儲存在低溫狀態;通過轉動第一手柄和第二手柄以實現第一轉軸與第二轉軸的轉動,第一轉軸與第二轉軸的轉動帶動其對應的第一蓋板和第二蓋板將池體的池口蓋住以阻隔廢水表面與外界的熱傳遞,避免尾菜廢水表面因溫度過高而腐爛發臭。
本實用新型公開了一種酸性廢水處理裝置,屬于酸性廢水處理裝置技術領域,其技術方案要點是包括過濾池,進入過濾池內的酸性廢水進行過濾,過濾后的酸性廢水進入生化池內,使曝氣機鼓風曝氣,使氣體進入空氣擴散管將氣體排向生化池內,使廢水內的有害物質去除,再進入沉淀池內,同時向沉淀池內加入絮凝劑,使經過曝氣后的廢水與絮凝劑產生反應,使廢水內的有害物質成團下落,沉淀后的水進入反應池內,同時向反應池內加入堿性物質,進而可對酸性水與堿性物質進行攪拌,去除酸性后的水通過連接管進入消毒池內,通過紫外線殺菌燈產生的燈光使消毒池內的水均勻的與其接觸,進行殺菌消毒,使酸性廢水達到排放標準,最后通過排污管排出消毒池。
本實用新型涉及一種用于吸收廢水中氯氣的裝置,其特征在于,所述裝置包括亞硫酸鈉儲槽、堿液儲槽、吸收液配置槽;所述亞硫酸鈉儲槽、堿液儲槽通過管道分別與所述吸收液配置槽的進液口連接;在所述亞硫酸鈉儲槽與吸收液配置槽之間的管道上設有亞硫酸鈉輸送泵,在所述亞硫酸鈉輸送泵的兩端管道上分別設有控制閥門;在所述堿液儲槽與吸收液配置槽之間的管道上設有堿液輸送泵,在所述堿液輸送泵的兩端管道上分別設有控制閥門。本實用新型提供了解決了酸性廢水中氯的二次污染問題,改善了含氯尾氣處理的減排目標,使得崗位人員的工作環境以及周圍環境得到了改善。
本實用新型涉及一種含氨廢水中回收氨的裝置。其特征在于其裝置由在罐體內下部設有一螺旋狀蒸汽加熱盤管和充氣管的蒸氨罐、吸收塔的進汽口與蒸氨罐排汽口相聯的噴淋吸收塔和吸收液循環罐組成。本實用新型通過將含氨廢水加熱并鼓入壓縮空氣的方法來蒸發和氣提氨氣,蒸發和氣提出的氨氣通過霧沫分離器后進行回收;通過它可以使氨氣得到綜合的回收利用,避免造成環境污染。
本發明公開了一種去除廢水中重金屬離子的方法,將廢水攪拌均化后送入反應器,利用反應器內部的分級反應功能,廢水中的鎳、銅、砷重金屬離子與硫化藥劑、混凝劑、絮凝劑在反應器內部依次逐步完成沉淀、混凝、絮凝過程,2?3秒內即可完成反應后,濾清液可達到《鎳銅鈷工業污染物排放標準》(GB25467?2010)重金屬離子的特別排放限值要求。本發明經一級反應可實現重金屬離子達標,省去了多級反應流程中需要增加中間濃密機、壓濾機等工藝過程及設備,可縮短處理流程,簡化操作,降低運行成本。
本實用新型提供的一種含羰廢水收集再利用的裝置,包括集液漏斗(1)、回流軟管(2)、沉降槽(3)、上清液收集罐(5)、離心泵(6)、清理軟管(7);集液漏斗(1)與沉降槽(3)通過回流軟管(2)連接,沉降槽(3)底部設有清泥口(4),沉降槽(3)遠離清泥口(4)的一端設有清水流出口,清水流出口與上清液收集罐(5)通過不銹鋼管路連接,上清液收集罐(5)與離心泵(6)連接,離心泵(6)連接清理軟管(7)。本實用新型能夠安全、環保的收集含羰廢水,并在該裝置內通過一系列處理過程后由泵對清水進行循環利用,可有效解決清理含羰設備過程中風險高、耗水量大的問題。
本發明公開了一種廢水專用閥門裝置,本發明的一種廢水專用閥門裝置,包括閥門箱以及設在閥門箱內的閥門箱空腔,所述閥門箱空腔頂端壁貫穿設有直通水管,所述直通水管頂端內設有殘渣過濾網,所述直通水管底端設有重力閥門槽,所述重力閥門槽上方設有左右對稱的第一出水管,所述第一出水管上設有旋轉閥門,所述直通水管內滑動配合連接有位于所述殘渣過濾網下方且與所述第一出水管相通連接的重力閥門;本發明結構簡單,操作方便,便于收納,通過左右兩側進行差時工作,提高了處理工業廢水的效率。
本實用新型公開了一種利用化學沉淀法處理重金屬的工業污水處理設備,屬于工業污水處理技術領域。一種利用化學沉淀法處理重金屬的工業污水處理設備,包括支撐架,支撐架上方固定設置有污水處理池,污水處理池前端外側還設置有上升組件,污水處理池前端設置有金屬廢渣吸附組件,金屬廢渣吸附組件下部固定設置有轉動組件,且轉動組件正下方設置有傳送帶。本實用新型利用化學沉淀法處理后的廢水以及廢渣從金屬廢渣吸附組件上流過;并通過金屬廢渣吸附組件與外部電源連通后,金屬廢渣受到U型吸附面板底面電磁鐵吸附從廢水中脫離利用傳送帶移出即可。本實用新型有效解決了利用化學法處理后產生大量金屬廢渣的問題,避免了金屬廢渣二次污染環境。
一種回收重金屬離子廢水中鈷離子的方法,涉及濕法冶煉過程中產出的含鈷較低的溶液中有效回收、富集鈷的方法。本發明的方法,首先將溶液進行固液分離,并對分離后的上清液進行pH值調節,使溶液調節到特定的pH值條件下,然后采用CN-27樹脂,利用一級金屬回收床和二級保安過濾器連續吸附,使溶液中的鈷吸附在樹脂上,達到鈷與其它雜質的分離。隨后根據體系的溶液的情況,選擇不同的稀酸將吸附在樹脂上鈷反洗下來,回收的鈷離子轉變為氯化鈷達到10-20g/L以上,能直接返回生產系統使用,含鈷廢水經吸附后,鈷含量能降低到0.001g/L,吸附后液符合工業廢水排放標準。
中冶有色為您提供最新的甘肅金昌有色金屬理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!