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一種節能型套管換熱器,包括水相外套管和氣相內管,所述水相外套管分割成三段,從氣體高溫向低溫依次排列為一段、二段和三段,所述氣相內管不分割,為一根蛇管貫穿換熱器首尾,氣相內管在水相外套管的段與段之間用管段連接,將附著在內管上的三段水相外套管連成為一體。本實用新型充分回收氣體反應的余熱作為新熱源加熱鍋爐水,同時用鍋爐水和溴化鋰冷媒水替代循環水系統,節約了除氧器的蒸汽用量;除鹽水的溫度可一年四季都保持在適宜水處理的溫度范圍內;冷卻水引用溴化鋰冷媒水,使冷卻器出口的工藝氣體溫度達到優化指標,大量降低了氨制冷冰機的電耗,同時減小了合成塔入塔氨含量,提高了合成塔的生產能力。
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本發明公開了一種氮、硫共摻雜多孔碳片電容脫鹽電極材料及其制備方法和應用，屬于電容脫鹽電極制備領域。其制備方法是先將按比例混合的氯化鉀、氯化鋰、硝酸鋰、硫代硫酸鈉以及葡萄糖研磨至糊狀，經過高溫炭化、浸泡、水洗過濾，干燥以得到片層狀、高比表面積的氮硫共摻雜多孔碳；將所制得的氮、硫共摻雜多孔碳片、碳黑、PVDF以及1?甲基?2?吡咯烷酮混合均勻并刮涂在導電玻璃上，烘干即得到電容脫鹽電極。其具有制備工藝簡單易行，原料來源廣，工序簡單。應用于高鹽水的電容脫鹽，效果好，鹽吸附容量高，在通1.4V低電壓的條件下，在330mg/L的NaCl溶液中達到55.79mg/g的脫鹽能力。
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本發明屬鋰離子電池技術領域，具體涉及一種用于制備高電壓鈷酸鋰的小粒度高摻量鈮鎢鉭四氧化三鈷制備方法。本發明的制備過程包括配液、鈮鎢鉭晶核制備、合成反應、陳化、過濾、洗滌、干燥和煅燒。本發明通過合成開始階段使用高濃度鈷溶液，并隨著合成時間的增加，降低合成鈷溶液的濃度，增加了合成反應開始階段氫氧化鈷晶核生成數量，有利于抑制氫氧化鈷的生長速度，能夠制備出結晶致密的氫氧化鈷。
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本發明提供一種2600mAh18650電芯的制備方法，正極片上的正極活性物質為以LiNixCoyMnzO2為主、鈷酸鋰為輔，粘結劑為聚偏氟乙烯，復合導電劑為超導炭黑或鱗片石墨；負極片上的活性物質為人造石墨粉，復合導電劑為碳納米管，增稠劑為CMC，粘結劑為丁苯橡膠；4）正、負極漿料的制備均采用干法混料方式；制備的正、負極片加上隔膜后卷繞、放面墊、入鋼殼、點焊負極耳、滾槽，最后挑極耳后入70±5℃烘箱充氮氣繼續干燥，得到待注液電芯。有益效果：由于該電芯的正極活性物質使用了三元材料為主、鈷酸鋰為輔的混合物，既降低了電池的制造成本，又能充分發揮三元材料容量高的優勢，電芯的容量高達2600mAh，遠高于一般的2200mAh。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體為一種摻鋁四氧化三鈷的制備方法，該方法通過在氫氧化鈷制備過程中并流加入堿性納米鋁溶膠，制備得到均勻摻鋁氫氧化鈷產品；然后將均勻摻鋁氫氧化鈷產品洗滌、干燥、煅燒，得到摻鋁四氧化三鈷產品。利用此工藝，能夠制備出激光粒度D50在16～18μm，摻鋁量在0.4～0.8%，振實密度≧2.0g/cm3，比表面積1.0～3.0m2/g，形貌為塊狀或類球形的摻鋁四氧化三鈷產品。本發明制備出的摻鋁四氧化三鈷產品中鋁均勻分布，有利于提高鈷酸鋰產品的充放電電壓。
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本發明公開了一種連續生產摻鋁碳酸鈷的裝置及方法，屬于鋰離子電池正極材料鈷酸鋰前驅體領域，解決了現有生產方法影響產品性能的問題。本發明包括主反應釜、副反應釜和提濃機；主反應釜與提濃機的入料口相連通，提濃機的提濃物料出口與主反應釜相連通；副反應釜與主反應釜相連通，主反應釜側壁上部設有溢流口，溢流口與副反應釜相連通。本發明方法：主反應釜中持續加入原料；漿料進入提濃機中提濃，提濃后的漿液返回主反應釜；主反應釜內多余漿料溢流至副反應釜，副反應釜內的物料返回主反應釜進行生長；調整原料的加料速度控制顆粒的生長速度。本發明可實現連續生產，避免了反應過程中停釜、分釜及各參數的變化問題，達到鋁元素均勻摻雜的目的。
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本發明涉及一種羰基鎳鐵合金粉中鎳鐵含量的測定方法，包括稱取0.10～0.30g待測樣品，置于鉑黃坩堝中，放入馬弗爐中升溫至750～900℃灼燒5～6min后取出，加入四硼酸鋰熔劑、0.04～0.06g溴化鋰脫模劑，在高頻熔樣機上升溫至1100～1150℃加熱并振蕩7～8min，制得待測玻璃樣片；用X射線熒光光譜儀對待測玻璃樣片中鎳鐵的光譜強度進行測定，根據預存的標準工作曲線確定待測玻璃樣片中鎳鐵的含量。本發明能夠準確、快速地測定羰基鎳鐵合金粉中鎳鐵的含量，適用于國內所有羰基鎳鐵合金粉生產廠家和用戶進行鎳和鐵的分析，以滿足羰基鎳鐵合金粉的日常檢驗要求，為羰基鎳鐵合金粉的生產和應用提供技術支持。
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一種石墨烯復合導電漿料的制備方法，包括以下步驟：（1）將石墨經強酸氧化通過Brodie法制備氧化石墨烯溶液，然后超聲、球磨，干燥后得到石墨烯粉末；（2）將步驟（1）中石墨烯粉末與導電劑進行攪拌混合，攪拌速度為500?800轉/分鐘，攪拌時間為1?2小時；（3）將分散劑與溶劑進行預混，得到混合液；（4）將步驟（2）的混合物加入步驟（3）所得溶液中，充分混合攪拌后加入到均質研磨分散機進行細磨分散，以便得到復合導電漿料。針對目前的鋰電導電漿料技術缺陷，提供了一種性能更加優異的鋰電用石墨烯復合導電漿料，該石墨烯復合導電漿料可作為電極導電劑廣泛應用在鋰離子電池中。
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本發明提供了一種高壓實密度523型三元正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料的制備技術領域。高壓實密度低pH值鎳鈷錳酸鋰NCM523型三元正極材料呈類球形狀，二次團聚體顆粒粒度D50為10~12μm，一次單晶顆粒尺寸為1.5~3μm。高壓實密度523型三元正極材料的制備方法，在碳酸鋰與三元前驅體LiNi0.5Co0.2Mn0.3(OH)2混合料中摻入0.1%~1.0%的金屬氧化物，通過一次燒結、漿化洗滌、二次燒結，破碎，除鐵，篩分、混合，最后得到NCM523型三元正極材料。該方法有效地提高了NCM523型三元正極材料的壓實密度和降低了pH值，制備的NCM523型三元正極材料壓實密度>3.7g/cm3，pH值<10.80。
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本發明屬于鋰離子電池材料制備技術領域，公開了一種摻鋁基摻鎳梯度碳酸鈷材料的制備方法，本發明通過配制鈷鋁溶液、鎳鈷鋁溶液及碳酸氫銨溶液、將純水和碳酸氫銨溶液加入反應釜中作為底液，將鎳、鋁元素體相摻入鈷酸鋰前驅體碳酸鈷顆粒當中，在進液合成過程中，將鈷鋁溶液同步加入鎳鈷鋁注入槽，使得進入反應釜鎳元素含量呈線性下降趨勢，最終合成的摻鎳鋁產品鎳元素含量在顆粒中形成了梯度分布，核心含量最高，殼體含量最少。由此可以提升鈷酸鋰活性材料的克容量，同時也可以減少因活性材料的副反應造成電化學性能的急劇下降。
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本發明屬于二次儲能電池技術領域，尤其涉及一種電解液及二次儲能電池，包括鋰鹽、溶劑和添加劑，溶劑包含碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯，其在電解液中的含量符合特定比例關系；添加劑包含1,3?丙烷磺酸內酯、氟代碳酸乙烯酯、氟代醚、四氟硼酸鋰，其中1,3?丙烷磺酸內酯在電解液中具有特定含量，氟代碳酸乙烯酯、氟代醚在電解液中具有特定含量比例，氟代碳酸乙烯酯、四氟硼酸鋰在電解液中具有特定含量比例。本發明的一種電解液，能夠持續有效地修改SEI膜，并且活性鋰使用量較少，使電解液能夠在高溫條件不易產氣，性能好。
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一種廢舊電池正極原料的回收方法，該方法包括以下步驟：步驟一：將廢舊電池放電、拆解，焙燒、剝離破碎，分離出廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉料；步驟二：將磷酸鐵鋰正極粉料加水漿化后加硫酸進行浸出，浸出完成后固液分離，得到浸出液和浸出渣；步驟三：浸出液加堿液調節pH值，加入鐵粉置換除銅，得除雜后溶液；步驟四：除雜后溶液根據含鐵和磷的比例補加磷酸鈉，磷酸鐵鋰浸出除雜后液和堿液、氧化劑雙氧水等氧化按一定的比例同時加入，同過程調節溶液pH值至1.5?3.5沉淀磷酸鐵，固液分離后得到磷酸鐵沉淀；步驟五：濾液為含鋰的溶液，該濾液通入二氧化碳，即得沉淀鋰。本發明簡單高效，易于批量工業化生產。
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本發明公開了一種用于高壓實密度NCA正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料的制備技術領域，該方法包括以下步驟：在混料機中將類球形鎳鈷鋁酸鋰(LiNi0.94Co0.04Al0.02O2)三元正極材料與單晶型鎳鈷鋁酸鋰(LiNi0.94Co0.04Al0.02O2)三元正極材料混合，類球形鎳鈷鋁酸鋰和單晶型鎳鈷鋁酸鋰的質量比例為1.5?4之間，壓實密度可以達到3.80g/cm3以上，首次放電比容量可以達到218mAh/g以上，制備得高壓實密度鎳鈷鋁酸鋰三元正極材料的方法。本發明所制備的材料不僅具有高的壓實密度，還具有較高的克容量、循環性能及良好的高溫儲存性能。
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本實用新型屬于新能源電池生產設備技術領域，具體涉及一種用于生產鋰離子電池正極前驅體材料的裝置，包括依次通過管道串聯連接的造核反應系統、晶核生長反應系統和材料表面修飾及陳化系統，造核反應系統包括造核反應釜，晶核生長反應系統包括晶核生長反應釜，材料表面修飾及陳化系統包括材料表面修飾及陳化釜，本實用新型結合了單釜合成和多釜串聯合成的優點，實現了類球形電池材料間歇?連續合成工藝，同時造核反應釜、晶核生長反應釜和材料表面修飾陳化釜的體積逐漸增大，確保在生產過程中漿液不溢流，提高產品的直收率，保證產品的微觀顆粒在反應釜有相同的保留時間，生產的類球形產品性能穩定形貌可控。
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本實用新型公開了一種高容量圓柱軟包裝鋰離子電池，其包括由正極片、負極片以及位于正極片與負極片之間的隔膜卷繞而成的圓柱電芯，正極片上設有正極耳，負極片上設有負極耳且負極耳與正極耳分別位于圓柱電芯的兩端，負極耳上貼有負極極耳膠，正極耳上貼有第一極耳膠和第二極耳膠且第一極耳膠位于正極耳上靠近圓柱電芯的位置處，圓柱電芯內注有電解液且圓柱電芯套裝在鋁塑膜袋內，鋁塑膜袋的側部設有側封邊，鋁塑膜袋的一端與負極極耳膠熱熔封邊形成底部封邊，鋁塑膜袋的另一端與第二極耳膠熱熔封邊形成頂部封邊，頂部封邊與圓柱電芯的頂部之間形成一氣囊。本實用新型圓柱電芯尺寸設計靈活，比容量高，安全性高，使用壽命長，能量密度高。
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本實用新型提出一種鋰離子扣式電池銃泡沫鎳裝置，包括銃頭、上腔體、下腔體、回復彈簧，銃頭上部有凸緣，上腔體有大腔、小腔，大腔、小腔貫通上腔體，小腔由凸臺圍成，下腔體有下料腔，下料腔與小腔對應，上腔體與下腔體由螺釘連接，上腔體與下腔體之間留有縫隙，回復彈簧套在銃頭上，銃頭下部置于大腔內，回復彈簧上部由凸緣阻擋、下部由凸臺阻擋。有益效果：本實用新型能輕松的將大片泡沫鎳銃成所需直徑所需數量的小泡沫鎳圓片，并且避免了使用原始加工的銃子銃片帶來的極大噪音，消除了泡沫鎳間粘連的現象，而且保證銃出來的泡沫鎳形狀都非常完美。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用銅箔卷及鋁箔卷轉運推車，屬于轉運推車領域，包括車體，還包括：轉動機構，連接在車體內壁上，轉動機構包括第一轉動組件和第二轉動組件，第一轉動組件和第二轉動組件外壁上通過連接座連接有放置板；且支撐部件通過轉動機構與放置板相配合完成轉運作業；固定桿中部外壁上連接有升降機構，升降機構端部連接在放置板底壁上；連接在放置板頂壁上，車體頂壁上連接有限位塊；本實用新型結構簡單、操作方便，有效實現對銅箔卷及鋁箔卷自動化搬運工作，有效提高工作效率，節省人力資源，同時保證該裝置工作時的安全性能。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池材料除磁性異物的裝置。該裝置包括殼體、由磁板構成的除磁腔、安裝在所述除磁腔內的多個圓筒、插入在每個所述圓筒內的磁棒，在所述除磁腔的頂部和底部分別開有進液口和出液口。從除磁性異物裝置的進液口進入，再通過磁棒和磁板時，液體原料或漿料中的磁性異物就會被吸住，不會進入下一道工序；如果磁性異物含量沒有達到指標要求，可以循環進行除磁性異物。本實用新型能高效降低液體原料或漿料中的磁性異物含量。
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本發明公開了一種鋰離子動力電池極片干燥周轉裝置，包括敞口盒體，在所述敞口盒體的底部開有多個氣體通孔，在敞口盒體的底部還安裝有多個立柱。本發明的方法是利用該裝置放置待干燥的極片，結合普通的真空干燥箱，利用壓縮的除濕空氣替代惰性氣體達到極片干燥的目的，干燥后的極片水分含量控制在0.02%以內。該發明工藝簡單，操作方便，以簡單的技術手段實現更優的技術效果，降低了采購設備的成本和生產成本，提高了極片干燥的質量和效率。
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本實用新型提供了一種鋰電池激光打標裝置，包括導軌，所述導軌的兩端設有轉動輪，所述轉動輪之間設有傳輸皮帶，所述傳輸皮帶的上方設有連接板，所述連接板的上方設有置物架，且二者通過粘合物連接，所述置物架內設有若干方格，所述方格內設有電池塊，所述導軌的側部設有豎直設置的第一支桿，所述第一支桿的頂部設有水平設置的第二支桿，所述第二支桿的端部設有激光打標噴裝置。本實用新型在使用過程中，通過在X軸和Y軸方向分別移動噴印頭實現對成片電池塊的連續打標操作，減少更換新電池的次數，能夠大幅度地提高打標效率，同時整體裝置成本較低，易于維修更換零件，實用性強。
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本實用新型公開了一種鋰電池蓋帽及封口結構，包括密封圈、頂蓋、防爆板和連接板，所述頂蓋、防爆板和連接板均封裝于密封圈中；所述頂蓋呈凸臺形，頂蓋的頂部凸出至密封圈外；防爆板呈倒圓臺形，防爆板的邊緣形成卷邊并包裹頂蓋的邊緣，所述連接板焊接固定于防爆板的底部；所述密封圈內設有環形槽，環形槽內設有環形的密封墊片，所述防爆板的邊緣卡設于環形槽內且緊靠密封墊片。防爆板固定于頂蓋上，防爆板的邊緣形成卷邊，卷邊包裹頂蓋，可提高防爆板的連接強度；防爆板與密封圈之間設有密封墊片，提高密封性能，防止漏液。
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本實用新型公開了一種鋰離子動力電池極片干燥周轉裝置，包括敞口盒體，在所述敞口盒體的底部開有多個氣體通孔，在所述敞口盒體的底部還安裝有多個立柱。所述多個氣體通孔沿直線均勻排列，所述多根立柱也沿直線均勻排列。本實用新型減少了極片單面與傳統的盛放裝置緊密接觸造成極片干燥不均、不徹底的弊端；采用該裝置盛放極片進行干燥，干燥效果好，能使極片中的水分有效的排出，提高了電池的循環壽命和使用的安全性；該裝置還可疊在一起使用，充分利用了真空干燥箱的空間，同時也增加了干燥極片的數量，提高了工作效率，采用該裝置盛放極片進行干燥，干燥效果好，干燥后的極片水分含量控制在0.02%以內。
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本發明公開了一種分離鋰離子電池極片中極粉和集流體的方法，包括步驟一：將水與氮甲基吡咯烷酮混合，制成剝離劑；步驟二：將步驟一中剝離劑加熱到55~140℃；步驟三：將電池極片浸入剝離劑，并進行超聲或機械攪拌，得到極粉層和集流體。本發明分離方法中剝離劑為水或水與小部分氮甲基吡咯烷酮的混合物，用于軟化極片表面的極粉層，使極片有一定的韌性，然后通過輕微攪拌使極粉脫落干凈，主要目的是將極粉和集流體分離開，可避免不同回收物質之間的摻混，保證了分類回收的物質具有較高的純度，且容易工業化實現，成本低，對環境污染相對小，縮短了電池材料回收的工序，提高了電池回收材料的品質。
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一種鋰離子電池正極材料前驅體的制備方法，其特征在于制備過程是將相應的金屬鹽按所制備的前驅體復合氫氧化物的化學計量比進行溶液配制成金屬離子總濃度為0.1～3mol/L金屬鹽溶液；再將濃度為0.1～5mol/L的氫氧化鈉溶液加入金屬鹽溶液，在通入惰性氣體條件下反應制得前驅體復合氫氧化物。通過惰性氣體保護，有效防止了Mn的氧化及α型水合氫氧化物的生成，制備出純相的具有β－Ni(OH)2型結構的復合氫氧化物前驅體，此前驅體各元素分布均勻，電化學活性好，有利于制備出高性能的正極材料。
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本發明公開了一種高容量圓柱軟包裝鋰離子電池及其制造方法，其包括由正極片、負極片以及位于正極片與負極片之間的隔膜卷繞而成的圓柱電芯，正極片上設有正極耳，負極片上設有負極耳且負極耳與正極耳分別位于圓柱電芯的兩端，負極耳上貼有負極極耳膠，正極耳上貼有第一極耳膠和第二極耳膠且第一極耳膠位于正極耳上靠近圓柱電芯的位置處，圓柱電芯內注有電解液且圓柱電芯套裝在鋁塑膜袋內，鋁塑膜袋的側部設有側封邊，鋁塑膜袋的一端與負極極耳膠熱熔封邊形成底部封邊，鋁塑膜袋的另一端與第二極耳膠熱熔封邊形成頂部封邊，頂部封邊與圓柱電芯的頂部之間形成一氣囊。本發明圓柱電芯尺寸設計靈活，比容量高，安全性高，使用壽命長，能量密度高。
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本發明公開了一種鋰電銅箔生箔一體機，包括機架，設置在機架上的導向輥、張力輥，第一支座，第二支座，弧形輥，蝸輪蝸桿機構；第一支座、第二支座相對的設置在機架上，并且位于導向輥與張力輥之間；弧形輥包括芯軸、輥套，芯軸為截面為弧形的軸體，芯軸的一端安裝在第一支座上，輥套套裝在芯軸上，輥套兩端均連接有套裝在芯軸上的軸承；蝸輪蝸桿機構設置在第二支座上，蝸桿與芯軸的另一端連接。本發明能夠消除生產過程中因面密度的變化、線速度的調整、張力的波動、設備精度跳動、銅箔內在質量的變化等因素形成的褶皺問題，達到連續收卷，提高了產品合格率。
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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料前驅體鎳鈷錳配液的計算方法，包括以下步驟：分析目標配液槽的情況；當目標配液槽為空槽時，計算出空槽體積及溶解工序的硫酸鎳溶液、硫酸鈷溶液、硫酸錳溶液體積；當目標配液槽有存液時，計算出存液高度及存液的體積，再分別計算出存液中硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳的物質的量的配比；對比存液中物料的物質的量的配比與目標配液中對應成分的物質的量的目標配比的情況；設定目標配液的目標體積及硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳的目標配比，分別離線分析測定硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳的物質的量濃度；計算需加入的硫酸鎳溶液、硫酸鈷溶液、硫酸錳溶液的體積。本發明方法簡單、易實現，無需反復添加物料，配液效率高。
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本發明公開了一種用于鋰電池材料除磁性異物的裝置和方法。該裝置包括殼體、由磁板構成的除磁腔、安裝在所述除磁腔內的多個圓筒、插入在每個所述圓筒內的磁棒，在所述除磁腔的頂部和底部分別開有進液口和出液口。本發明的方法是從除磁性異物裝置的進液口進入，再通過磁棒和磁板時，液體原料或漿料中的磁性異物就會被吸住，不會進入下一道工序；如果磁性異物含量沒有達到指標要求，可以循環進行除磁性異物。本發明能高效降低液體原料或漿料中的磁性異物含量。
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本發明涉及一種鋰離子電池正極材料前驅體的合成方法，其特征在于其合成過程是將相應的金屬鹽按所制備的前驅體復合氫氧化物的化學計量比配制金屬離子總濃度為0.1～3mol/L的金屬鹽溶液，將配制的金屬鹽溶液加入濃度為0.1～5mol/L的氫氧化鈉溶液，通過氫氧化鈉溶液的加入量控制反應釜中液體的pH值為7－14，在控制反應電位為－0.5－0V，反應為1－48h，反應溫度為30－80℃條件下制得具有單一β－Ni(OH)2晶型結構的復合氫氧化物。本發明方法制備的材料具有粒度均勻、形貌好(球形或類球形)、單一β－Ni(OH)2晶型結構。
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本發明提供一種鋰電池用鎳鈷錳三元氫氧化物的連續合成方法。一種通過核生長和粒子生長工序來制造鎳鈷錳三元氫氧化物的連續合成方法。所述核生長工序是在晶核生成釜內進行反應，以在線測定的pH值為10.0-11.5的方式控制核生成的工序；所述粒子生長工序是在初級反應釜內進行核初級生長，在優化反應釜內進行優化生長，改善粒子粒度分布及形貌，分別以在線測定的pH為9.5-11.0的方式控制含有該核生長工序中形成的核的粒子生長溶液。能夠使所生成的鎳鈷錳三元氫氧化物的粒度分布更窄且更均質，形成形狀和尺寸整齊的粒子。
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2025年08月05日 ~ 07日 
