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本實用新型公開了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對煙氣中的二氧化硫含量進行檢測，檢測合格后排出，若檢測不合格，通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達標排放的同時，可大幅減少傳統脫硫劑用量，降低系統運行成本，避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放，最終實現了以廢治廢的目的。
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一種酸性廢水循環再利用的方法，涉及廢水循環再利用技術領域，包括將酸性廢水進行壓濾除泥，酸性廢水經過壓濾除泥后，一部分返回系統回用，另一部分進入絕熱蒸發塔，實現酸水的濃縮減排，濃縮后的酸水經過硫化除雜、三效順流蒸發濃縮、氟氯吹脫和氟氯解析塔,經過解析后酸水經壓濾機過濾后或進入混酸槽與硫酸系統生產的98％硫酸混合配置成93％?93.5％硫酸后外銷或直接用于制酸系統干吸工序補水使用減少新水用量，本發明通過絕熱蒸發系統、硫化除雜系統、三效蒸發濃縮系統、氟氯吹脫系統、稀酸混配系統，實現了酸性廢水的循環利用，有效降低系統運行成本，從源頭上顯著降低了酸性廢水的產生量，大大縮減了危險固廢的產生，環境效益和社會效益明顯。
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本發明公開了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置及方法，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對煙氣中的二氧化硫含量進行檢測，檢測合格后排出，若檢測不合格，通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達標排放的同時，可大幅減少傳統脫硫劑用量，降低系統運行成本，避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放，最終實現了以廢治廢的目的。
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本發明提供了一種利用鎳渣提鐵后二次水淬渣生產自流膠結充填料的方法，分別烘干并磨細二次水淬渣、脫水芒硝、脫硫石膏、電石渣和水泥熟料；按干基質量百分比混合磨細后的粉料，加入高效減水劑，混勻得膠凝材料；檢測全尾砂或棒磨砂的含水率，并換算成含水量，按膠凝材料與全尾砂或膠凝材料與棒磨砂的干基質量比，將膠凝材料與全尾砂或膠凝材料與棒磨砂配制成一定濃度的料漿，拌合均勻，制得高濃度細砂自流膠結充填料。本生產方法以二次水淬渣為主基料生產膠凝材料；并用該膠凝材料配制成高濃度自流膠結充填料，其中固廢比例達到98%以上，不僅大大降低了自流膠結充填料的生產成本，也解決了金川鎳渣提鐵后二次水淬渣大量堆存的難題。
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一種冶煉煙氣制酸凈化過濾型酸水處理裝置，包括酸水緩沖罐、懸浮過濾器、渣罐、清液緩沖罐、板框式壓濾機、中間緩沖罐、管道反應器、Na2S儲罐等；本實用新型首先利用懸浮管理器除去冶煉煙氣制酸凈化酸水中大顆粒的塵，之后通過板框式壓濾機二次過濾除去酸水中小顆粒塵，再利用Na2S除去酸水中的砷、銅、鉛等重金屬離子，最后再通過懸浮管理器及板框式壓濾機除去砷渣、銅渣，達到凈化酸水的目的。該工藝酸水凈化效果顯著且投資相對較低，另外產生的低含水酸泥因其含有大量貴金屬離子可二次提煉利用，實現對冶煉煙氣制酸系統酸水治理，和固體廢物二次利用的目的。
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本實用新型的用于旋流電解裝置的端蓋開啟器，包括中空的套筒和設置在套筒外側的手柄，所述套筒的內部形狀與端蓋的外周形狀相適配；該設計結構簡單、科學合理，便攜安裝，使用時可保證受力均勻，避免上端蓋開裂，影響正常生產。該裝置可有效輔助旋流電解裝置產出達到國家標準要求的陰極銅，高效脫出砷、銻、鉍等雜質，大大減少危險固體廢棄物黑銅渣的量，減少有害氣體的排放，節能降耗，具有良好的經濟效益和環保效益。
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一種處理鎳冶煉爐渣的方法，涉及一種采用轉底爐還原-燃氣爐熔分聯合工藝處理鎳冶煉爐渣的方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）將鎳冶煉爐渣加入還原劑、熔劑、粘結劑混合配料；（2）壓制成球團；（3）將壓制的球團烘干；（4）將干燥后的含碳球團裝入轉底爐的預熱段進行預熱；（5）預熱后的含碳球團在轉底爐中的還原段進行還原，得到的熱態金屬化球團；（6）將熱球團加入到燃氣爐進行熔分，實現終還原和渣鐵熔化分離。采用本發明方法，能夠綜合回收鎳冶煉爐渣中的有價元素，實現制備工藝的連續性，既可提供煉鋼用的鐵水，又可提供開發生產礦渣微粉、泡沫陶瓷、加氣混凝土砌塊等產品的二次渣，實現了固體廢棄物零排放。
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本發明公開了一種快速溶銅的方法，其將固體銅通過銅料加入口加入溶銅罐，物料堆積厚度以空氣可以順利通過為宜，物料加入完畢封閉加料口；開啟循環泵經過溶解液進口向溶銅罐1中加入溶解液；開啟加熱設備，將溶解液加熱50?65℃，向溶銅罐1中加入壓縮空氣，通過SO2氣體進口加入SO2氣體，對各反應參數進行綜合調整，快速溶銅生成CuSO4，當溶液中Cu2+濃度超過或等于100g/L時，停止反應，經由溶銅罐的溶解液排出口排出，產出合格的硫酸銅溶液由溶解液出口排出，廢氣由排風口排出。本發明溶銅速率快，空氣中氧的利用率達到80％，鼓入空氣量大幅減少，溶解液蒸發量減少約30%，溶銅能力可達800kg/m3.d。
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一種鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法，涉及一種有色冶金爐渣噴吹熔煉還原提鐵的方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）將鎳冶煉爐渣在融熔狀態下，吹入富氧空氣進行前期氧化處理，將易揮發雜質脫除和硫氧化揮發脫除；（2）采用石灰粉熔劑、煤粉還原劑，對熔融狀態下的爐渣進行噴吹熔煉，使融熔爐渣中氧化鐵還原成金屬鐵，同時加入塊煤和石灰進行深度還原和造渣，將還原生鐵與二次渣的有效分離，得到還原鐵水。本發明的方法，采用電弧爐預除雜，深度還原提鐵工藝，鐵回收率≥90%，二次渣中的含鐵量小于5％，二次渣可高效利用，實現了資源利用的最大化和固體廢棄物零排放的目標。
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本發明公開了一種含釩鈦礦渣的膠凝材料，該膠凝材料的成分以質量百分比計包括：8%—11%堿性激發劑，14%—16%脫硫石膏，71%—77%釩鈦礦渣。該膠凝材料還可包括質量百分數為1%—2%的芒硝作為早強劑。本發明同時公開了一種使用上述膠凝材料、全尾砂充填料及自來水制備的充填料漿，其中膠凝材料與全尾砂充填料的質量比為1:15—1:4，自來水的質量百分比為22%—32%。本發明的膠凝材料不僅解決了釩鈦礦渣的資源化利用，減少固體廢渣在地表的堆放，而且還大大降低了礦山采空區的充填處理成本，同時，制備的填充體具有較高的強度。
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本發明公開了一種采礦用混合骨料充填料漿配比決策方法，開展混合骨料堆積密實度測試，繪制混合骨料堆積密實度與粗細骨料配比的關系曲線，獲得最大堆積密實度對應的粗細骨料配比；開展不同膠凝材料用量和質量濃度的膠結充填體的強度正交試驗以及充填料漿塌落度、流動度、分層度和泌水率的正交試驗，建立膠結充填體強度以及充填料漿管道輸送特性參數與膠凝材料用量、質量濃度的函數關系，以充填料漿材料成本為決策目標，以膠結充填體設計強度，以及充填料漿管道輸送或泵送特性參數的臨界值為約束條件，建立混合骨料充填料漿配比的決策模型；求解決策模型，獲得膠凝材料用量和質量濃度。本發明能夠降低充填采礦成本，減少固體廢棄物排放。
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本實用新型公開了一種用于反應釜的粉體試劑加料裝置，包括：自上而下依次設置的粉料存儲箱、計量稱重裝置、噴吹發生器，噴吹管，PLC控制器；所述粉料存儲箱的出料口與計量稱重裝置的進料口連接，所述計量稱重裝置的出料口與噴吹發生器的進料口通過豎直設置的出料管連接，所述噴吹發生器的出料口通過輸送管與噴吹管連接；所述計量稱重裝置與PLC控制器連接。實現自動添加固體粉體試劑，提高粉體試劑利用率；有效地將固粉狀體試劑加入反應釜內的液面下部，提高加入的均勻性，縮短反應時間；消除由于廢氣管道內固體粉體試劑的積累而造成的安全隱患。
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本發明公開了一種電解法富集回收錸的方法，包括以下工藝步驟：(1)將塊狀的廢鎳基高溫合金放置于電解槽陽極的金屬鈦藍中，以金屬銅板作為陰極，以硫酸或含鎳硫酸溶液作為電解液電解法溶解合金；在電流密度為150～220A/m2，電解液溫度為30℃～60℃下電解，電解周期為24h；(2)每周期結束后，將陽極上形成的陽極泥和陰極上形成的固體沉積物進行機械剝離，其中從陰極上剝離下來的固體沉積物經回收、洗滌、干燥處理后保存。采用本發明的方法，能夠有效回收錸。
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本發明公開了一種用于制酸的冶煉煙氣的控溫凈化方法，該方法將有色冶煉煙氣的溫度穩定在180℃?230℃，在此溫度下，三氧化硫和水蒸氣不會結露；煙氣在煙氣調溫裝置中的流速為1m/min?2.5m/min，三氧化二砷凝華并附著在煙塵顆粒上，有利于隨煙塵一并除去，并以固體方式回收，沒有酸性含砷廢水產生；然后用濃硫酸吸收冶煉煙氣中的三氧化硫和水分而形成硫酸，使三氧化硫得以回收。本發明工藝簡潔，過程可控、穩定，三氧化二砷深度凝華并附著在煙塵顆粒上，有利于隨煙塵一并以固體形態回收，煙氣中三氧化硫和水蒸氣不會結露，且能夠被濃硫酸吸收而形成硫酸產品，本發明除塵效率高、凈化效果好，具有很好的應用前景。
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本發明公開了一種動力電池正級三元氧化物的生產工藝及生產裝置，先通過計量泵分別將氯化鎳溶液、氯化鈷溶液和氯化錳溶液送至攪拌罐中進行混合，再經過精細過濾器送入預濃縮器與來自焙燒爐的爐氣進行熱交換實現濃縮，然后進入焙燒爐中進行燃燒加熱分解成三元氧化物固體和氯化氫氣體，固體三元氧化物顆粒以粉末形式回收，氣體先進行冷卻再進行兩級吸收形成再生鹽酸，回收的固體三元氧化物再進行后續加工處理，整個生產過程由獨立的PLC系統控制。本發明生產工藝流程短，工藝過程穩定，給料管路不會堵塞，成本低，而且產物不會對環境造成二次污染，產品質量高，且利用混合廢液作為原料制備，因此可以節能降耗，實現低碳減排的效果。
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本發明公開了一種低成本早強膠凝材料配比決策方法，本方法建立了復合激發劑的配比的決策模型，求解復合激發劑的配比的決策模型，獲得復合激發劑的配比；隨后建立早強助磨劑配比與添加量的決策模型，獲得早強助磨劑的配方和添加量；根據激發劑的配比，和早強助磨劑的配比和添加量，開展不同比表面積及其對應的不同細度的早強膠凝材料的膠結充填體強度試驗，建立膠結充填體強度與膠凝材料比表面積的關系曲線，根據膠結充填體設計強度，確定早強膠凝材料的比表面積和對應的細度。本發明的配比決策方法利用冶煉廢渣開發膠凝材料，充填體的早期強度能夠得到保證，提高了固體廢棄物在充填采礦中資源化應用，降低了采礦成本，提高了采礦經濟效益。
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本發明公開了一種雙氧水更新銀電解液的方法，包括以下步驟：向加熱的銀電解廢液中加入氯化鈉，得到氯化銀沉淀，氯化銀過濾結束后反復洗滌使氯化銀濾渣pH值達到5~7，濾液進行銅鉑鈀等金屬的綜合回收；氯化銀渣加水進行漿化，不斷提高攪拌轉速，向漿化好的物料中添加固體NaOH，使漿化料的pH值達到10~12；向調節了pH值的物料中加入雙氧水，氯化銀在雙氧水作用下被還原成銀粉，過濾洗滌得到的銀粉使用硝酸制備新電解液，用于陽極板電解，過濾后的濾液主要為氯化鈉溶液，外排到廢水處理系統進行廢水處理。舊電解液回用后，可將舊液中超過98%的銀變成銀粉重新造液，該方法減少了中間槽存，加快了銀變現速度，對環境綠色友好。
本發明公開了一種通過酸堿同步分離實現氮氧化物尾氣吸收堿液再生的方法，包括以下步驟：a)將氮氧化物尾氣吸收堿液霧化熱解，產出固體堿和熱解煙氣；b)將產出的熱解煙氣冷卻，得到冷凝水和高濃度氮氧化物煙氣；c)將高濃度氮氧化物煙氣送入氮氧化物煙氣制酸系統制備硝酸；d)用步驟b)中冷凝水溶解步驟a)中固體堿，得到氫氧化鈉堿液，此堿液可送入氮氧化物尾氣吸收系統回用。本發明方法可實現氮氧化物尾氣吸收液中酸堿的分離，實現氮氧化物尾氣吸收液的再生利用，提高硝酸回用率，實現了尾氣吸收無新堿消耗。本方法工藝簡單、易工業化大規模應用，無其他雜質元素引入，實現了硝酸鈉（亞硝酸鈉）堿性廢水的綜合回用，降低了廢水處理成本。
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一種鎳銅熔融渣中選擇還原回收有價金屬的方法，屬于固體廢棄物綜合利用技術領域。其工藝過程依次為：將鎳銅冶煉爐渣在高溫熔融渣狀態下進行選擇性還原，使爐渣中的鎳、鈷、銅有價金屬實現全部還原，同時控制少量鐵的還原，生成富含鎳鈷銅的中間合金；余下的熔融渣絕大多數以鐵的硅酸鹽形式存在，再加入熔劑和還原劑達到熔融渣中鐵的全部還原，生成含有微量鎳、鈷、銅的粗鐵，用于鐵合金及煉鋼生產的原料。本發明的優勢在于，采用高溫鎳銅冶煉熔融渣分步選擇性還原工藝，使鎳銅冶煉爐渣在熔融狀態下被利用，既節約了爐渣二次加熱的成本，又達到了有價金屬的分級利用，拓寬了產品的市場應用領域，實現了固體廢棄物的經濟、有效利用。
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本發明提供了一種去除銅電解液中銻鉍雜質的綜合處理方法，去除銅電解液中的銻鉍固體相，設置至少兩套離子交換裝置，用一套離子交換裝置去除銅電解液中的銻鉍固體雜質，用螯合樹脂再生劑脫附或再生離子交換裝置，調節廢再生液和濃縮的含EDTA廢水形成的溶液的pH值，使該溶液中各種與EDTA絡合的金屬從溶液中沉淀出來，EDTA再生成為EDTA鈉鹽。該方法在保持銅電解液銅鎳濃度不變的情況下，可同時去除銅電解液中的Sb和Bi；解決了長期存在的銅電解液除雜過程中，由于銻鉍渣造成的各種管路堵塞、設備結垢等問題，節省更換管道和加熱器板片等材料費用，降低陰極銅的加工成本，保證電解銅生產系統的正常運行。
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本發明公開了一種從含銀電子支架中回收銀的方法，該方法首先將報廢含銀電子支架通過硝酸溶解浸出，然后沉銀、洗滌、漿化，用水合肼還原得到純度大于98%的海綿銀，沉銀后液循環使用，溶解至飽和后回收其它有價金屬。本發明能將報廢含銀電子支架中的銀直接提取制成高純度海綿銀，銀回收率可達97%以上，在回收銀的同時還可回收其他有價金屬，同時，沉銀后液能夠循環使用，節省了大量的試劑，成本低，環境污染小。另外，本發明氯化銀的還原選用水合肼做還原劑，不帶進其他金屬雜質。本發明可應用于直接從報廢含銀電子支架中提取海綿銀，也可用于任意固體含銀電子廢棄物料中銀的回收。
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本發明涉及一種從鎳冶煉棄渣中回收鎳、鈷的方法。包括如下步驟:A.將鎳冶煉棄渣加熱至熔融狀態或直接取熔融狀態的鎳冶煉棄渣放置于熱渣包內;B.保溫使鎳冶煉棄渣保持熔融狀態,同時向鎳冶煉棄渣中通入氧氣或空氣從而生成固體殘渣以凈化除雜;C.震蕩熱渣包30-40分鐘,然后靜置8-12分鐘;C.除去固體殘渣;D.倒出熔融狀態鎳冶煉棄渣下層占鎳冶煉棄渣總重量4-6%的貴重金屬層后冷卻;E.破碎,再研磨后通過浮選工藝即可獲取鎳、鈷精礦粉。采用本發明的方法能夠高效綜合回收鎳冶煉棄渣中的鎳、鈷等元素,達到了大宗工業固體廢棄物資源化利用的目的。
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本發明涉及一種從鎳、銅、鈷冶煉棄渣中回收鎳、銅、鈷的方法。包括如下步驟:A.將鎳、銅、鈷冶煉棄渣加熱至熔融狀態或直接取熔融狀態的鎳、銅、鈷冶煉棄渣放置于熱渣包內;B.保溫使鎳、銅、鈷冶煉棄渣保持熔融狀態,同時向鎳、銅、鈷冶煉棄渣中通入氧氣或空氣從而生成固體殘渣以凈化除雜;C.震蕩熱渣包30-40分鐘,然后靜置8-12分鐘;C.除去固體殘渣;D.倒出熔融狀態鎳、銅、鈷冶煉棄渣下層占鎳、銅、鈷冶煉棄渣總重量4-6%的貴重金屬層后冷卻;E.破碎,再研磨后通過浮選工藝即可獲取鎳、銅、鈷精礦粉。采用本發明的方法能夠高效綜合回收鎳、銅、鈷冶煉棄渣中的鎳、鈷、銅等元素,達到了大宗工業固體廢棄物資源化利用的目的。
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本發明涉及一種從銅冶煉棄渣中回收銅的方法。包括如下步驟:A.將銅冶煉棄渣加熱至熔融狀態或直接取熔融狀態的銅冶煉棄渣放置于熱渣包內;B.保溫使銅冶煉棄渣保持熔融狀態,同時向銅冶煉棄渣中通入氧氣或空氣從而生成固體殘渣以凈化除雜;C.震蕩熱渣包30-40分鐘,然后靜置8-12分鐘;C.除去固體殘渣;D.倒出熔融狀態銅冶煉棄渣下層占銅冶煉棄渣總重量4-6%的貴重金屬層后冷卻;E.破碎,再研磨后通過浮選工藝即可獲取銅精礦粉。采用本發明的方法能夠高效綜合回收銅冶煉棄渣中的鎳、鈷、銅等元素,達到了大宗工業固體廢棄物資源化利用的目的。
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本發明屬于固體廢棄物綜合利用技術領域，涉及一種銅渣選礦尾渣提鐵尾礦井下充填填料的制備方法，該方法采用還原焙燒、熔分或磁選回收鐵、銅、鋅有價金屬后，將含有大量脈石成分的尾礦與棒磨砂等充分混合進行礦山井下的充填，實現了尾礦的減量化、無害化和再利用，屬于固體廢棄物綜合利用技術領域，將銅渣選礦尾渣提鐵后尾礦與棒磨砂充分混合，再加入水泥等膠凝性材料并充分混勻后，通過加入適量水，制成由尾礦、棒磨砂與膠凝材料共同作用的充填膠砂塊，用于井下采礦現場的充填。本發明優勢為使銅渣選礦尾渣提鐵后尾礦得到充分利用，既實現了尾礦的零堆存，減少了尾礦對環境的污染，又降低了棒磨砂的使用量，實現了固體廢棄物的經濟、有效利用。
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本實用新型涉及一種廢硫酸銅電解液的處理裝置。其特征在于其裝置的結構包括：陰極筒體—該陰極筒體為由上下端蓋密封的不銹鋼制的密閉的筒體；在筒體上部側壁設有出液口，筒體下部側壁上設有進液口；在筒體密封上端蓋上設有出氣口；陰極始極片—該陰極始極片為緊貼在筒體內壁的不銹鋼片；陽極—該陽極為銅鈦復合基材陽極棒，外涂SC3銥涂惰性涂層，居中垂直位于陰極筒體中心軸線位置，其上下端頭穿出陰極筒體上下端蓋。本實用新型的裝置改變了電解液的流動方向和循環量，消除濃差極化等對電解的不利因素，高效的脫出砷、銻、鉍等雜質，大大減少危險固體廢棄物黑銅渣的量，減少有害氣體的排放，節能降耗，具有良好的經濟效益和環保效益。
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本發明公開了一種從高含銅銀電解廢液中提取金屬鉑、鈀的方法，將銀電解廢液經鹽酸沉銀后，過濾，濾液升溫后加入鐵粉置換，產出的濾餅洗滌至中性，將濾餅轉入釜內，通入氯氣加鹽酸進行控電氯化，將雜質銅、鐵溶于溶液，而鉑、鈀不溶，從而使得鉑、鈀與賤金屬分離；過濾后，濾餅洗滌至中性，將濾餅轉入釜內，通入氯氣加鹽酸進行氯化，使鉑、鈀完全溶解進入溶液，得到的溶液過濾后，加入固體氯化銨沉鉑，得到的粗鉑銨鹽進行王水溶解—趕硝—氯化銨沉鉑2?3次，得到的精鉑銨鹽經過水合肼還原，產出99.95合格的鉑產品；沉鉑后液轉入反應釜內，通入氯氣1h后，加入氯化銨沉鈀，得到的粗鈀銨鹽經過酸溶—氯化銨沉鈀2?3次，加入水合肼進行還原，可產出99.95合格的鈀產品。
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