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本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法。本發明含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，包括以下步驟：含鈦煉鐵廢渣、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合物進行焙燒、水浸和高壓酸浸，固液分離后進行洗滌和干燥；所述碳酸鈉和所述氫氧化鈉的質量比為(19～25):1。本發明的方法具有工藝簡單、原料來源廣泛、設備要求簡單、能耗低等優點，可有效去除鈦鐵礦中的鈣、鎂、硅、硫等雜質，制備得到的富鈦料中，TiO2的品位≥83％，MgO≤0.08％，GaO≤0.154％，SiO2≤0.105％，產品質量好。
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本發明公開了一種從載金高硫煤中回收金的方法，屬于濕法冶金中貴金屬回收技術領域。該方法包括以下步驟：將載金高硫煤分散到重介溶液中，超聲、離心，取離心液上部輕產物，焙燒，即可得到單質金。本發明的回收方法是一種基于密度差異分選的重介分選辦法，與現有技術中使用化學試劑解析再電解的工藝相比，該方法操作簡單，流程短，操作成本低，并且具有較高的金回收率。
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本發明提供一種氧化鈧的提純方法及氧化鈧，具體涉及濕法冶金技術領域。本發明提供的氧化鈧的提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧堿餅優溶后得到的優溶濾液先制液再進行4?8級逆流萃取，得到負載有機相；步驟B：對負載有機相洗滌后進行4?6級反萃得到反萃液；步驟C：對反萃液濃縮后草沉焙燒得到氧化鈧。本發明提供的提純方法，使用多級的逆流萃取和多級反萃進行鈧元素的富集，減少了工藝流程，減少了人工成本。該方法全流程不使用硝酸，沒有混酸排放問題以及硝酸加入引起的氨氮排放問題。本發明所述氧化鈧的提純方法工藝簡單、操作性強、成本低、可實現工業化生產，適合大規模推廣使用。
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本發明提供了一種利用高鉻鈣鎂鈦鐵礦制備可氯化富鈦料的方法，涉及冶金和礦物加工技術領域，所述方法包括(a)將高鉻鈣鎂鈦鐵礦還原焙燒；(b)將焙燒后的鈦鐵礦進行磁選，分離得到磁選精礦和磁選尾礦；(c)將步驟(b)中所述磁選尾礦進行分選，得到鉻鐵礦；(d)將步驟(b)中所述磁選精礦進行酸浸，然后進行過濾、洗滌和干燥得到可氯化富鈦料。本發明方法可將高鉻鈣鎂鈦鐵礦中的鉻含量降至0.15％以下，鎂含量降至0.5％以下，鈣含量降至0.1％以下，滿足后續使用鈦鐵礦時對鉻、鎂、鈣等含量要求，同時可將鈦鐵礦中鉻以回收，得到鉻鐵礦。
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本發明提供了一種高鈣鎂鈦鐵礦制備人造金紅石的方法，涉及冶金和礦物加工技術領域。該方法包括：(a)將所述高鈣鎂鈦鐵礦進行氧化預處理；(b)將氧化預處理后的高鈣鎂鈦鐵礦還原焙燒；(c)將還原焙燒后的鈦鐵礦進行磁選得到磁選精礦；(d)將步驟(c)中所述磁選精礦進行酸浸，然后進行過濾、洗滌和煅燒得到人造金紅石產品；其中，步驟(b)中的還原溫度為850℃～950℃，還原時間為2～6h。本發明方法利用低品質高鈣鎂鈦鐵礦制備的人造金紅石中鈦含量能提升至92％以上，鎂含量降至0.5％以下，鈣含量降至0.1％以下，滿足后續使用鈦鐵礦時對鎂、鈣等含量要求，穩定氯化法的生產。
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本發明公開了一種利用攀枝花鈦鐵礦生產鈦渣及氯化鈦白的方法，涉及冶金及化工領域。該方法首先利用HIsmelt熔煉還原技術對鈦鐵礦進行還原熔煉，得到鈦渣和生鐵，然后，將鈦渣作為原料投入到氯化爐中，采用熔鹽氯化法生產鈦白粉，并對生產過程中得到的熔鹽渣進行回收分離，將分離出的氯化鈉返回至氯化爐中。在熔煉鈦渣中，可直接利用鈦鐵礦粉料，還原劑可為要求低的普通無煙煤或含有部分煙煤，同時可在較低溫度下熔煉，能耗大幅降低，副產物生鐵的附加值高；在利用太渣進行氯化鈦白生產中，旋風除塵裝置對煙氣具有良好的收塵效果，降低了粗四氯化鈦中的雜質量，同時有效的利用了熔鹽渣，減少了熔鹽渣的堆積量，具有良好的綠色環保的意義。
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本發明提供一種低稀土氧化鈧及其提純方法，具體涉及濕法冶金技術領域。本發明提供的低稀土氧化鈧提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧溶液通過兩級萃取得到萃余液；步驟B：所述萃余液經第三級萃取后洗滌、反萃和草沉焙燒得到所述低稀土氧化鈧。該提純方法先經過兩級萃取除釷，再將萃余液進行第三級萃取除稀土，且對鈧選擇性好。兩級萃取和第三級萃取可將粗鈧中的鈾、釷、硅和稀土除至低稀土氧化鈧的標準，極大的減少了萃取步驟。經洗滌、反萃和草沉焙燒即可得到釷、硅、稀土合格的低稀土氧化鈧。該提純方法，簡化了工序，提高了稀土氧化鈧一次焙燒的合格率。
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本發明提供了一種鈦精礦制備氯化鈦渣的方法，涉及化工冶金技術領域。該方法主要包括通過磁化焙燒、球磨、濕法磁選、造粒、冶煉得到爐渣，將所述爐渣依次進行氧化焙燒和還原焙燒、加壓酸浸以及煅燒得到氯化鈦渣。本發明方法結合磁化焙燒、脫硅脫鈣、氯化鈦渣升級技術，制備出適宜大型沸騰氯化的低鈣鎂、高品位的氯化鈦渣產品。本發明方法可以有效降低鈦鐵礦制備的氯化鈦渣中的雜質(尤其是鈣鎂)含量，制備出純度為90％以上的氯化鈦渣，雜質去除效果較好。
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本發明涉及冶金及化工技術領域，具體而言，涉及富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法。富鈦料的制備方法包括：將鈦精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融鈦渣與水淬液混合，進行水淬，得到水淬渣；將水淬渣進行酸浸，然后固液分離，得到酸浸鈦渣；將酸浸鈦渣依次進行氧化焙燒和還原焙燒，得到焙燒料，將焙燒料進行酸浸，然后固液分離，得到富鈦料。采用水淬對熔融鈦渣進行破碎，極速冷卻能改變鈦渣的物相結構，將鈦渣中的黑鈦石轉變為金紅石相，惡化鈦的酸溶性，使雜質鈣、鋁等轉化為酸溶性好的Ca3Al2O6，再經過酸浸、氧化及還原焙燒?酸浸進行除雜，能夠獲得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的優質富鈦料。
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本實用新型屬于有色金屬冶煉技術領域,具體的說是涉及一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置,主要是為了提供一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置，有效的減少在鉛液排放的過程中虹吸井產生的鉛液凝固現象，有效的控制虹吸井內的鉛液排放溫度,提供了一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置,包括冶金爐爐墻,在冶金爐爐墻上設置有虹吸井進液口,在冶金爐爐墻的外側設置有與虹吸井進液口相連通的虹吸井，在虹吸井的外側設置有耐火材料層，在耐火材料層的外側設置有水套裝置圍成的槽狀支撐結構，該裝置有效的減少在鉛液排放的過程中虹吸井產生的鉛液凝固現象，有效的控制了虹吸井內的鉛液排放溫度，保證虹吸井內的鉛液沉降分層現象，保證了鉛液排放的過程中的溫度梯度。
本發明屬于濕法冶金中貴金屬回收技術領域，具體公開了一種高硫煤的用途及利用其焙燒產物回收Au(S2O3)23?的方法，將所述高硫煤焙燒后的焙燒產物用于從硫代硫酸鹽浸金液中吸附Au(S2O3)23?，取高硫煤于在惰性氣體氛圍、500?1200℃溫度下焙燒2?8h，獲得焙燒產物；取焙燒產物加入到硫代硫酸鹽浸金溶液中，調節硫代硫酸鹽浸金溶液pH值為8?10，在30?60℃下進行焙燒產物吸附Au(S2O3)23?。與現有技術相比，本發明利用一步焙燒的改性方法來制備高硫煤吸附材料，相比于改性活性炭工藝，吸附材料成本低，制備工藝簡單，環境友好。
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本發明公開了一種氫氧化鋁焙燒電收塵粉制備純鋁酸鈣水泥的方法，該方法包括：1)將氫氧化鋁焙燒電收塵粉篩分除雜，并對篩下物料均化處理；2)按鋁酸鈣配方要求配比分別稱取電收塵粉、輕質碳酸鈣研磨25?32小時，把兩種磨細物料混合均勻；3)將磨細混勻原料裝入糖衣機里加入5‰?5.5‰桃膠水溶液滾動成球；4)球狀物盛在匣缽里，在1450℃?1700℃溫度下燒成2?8小時；5)燒成后物料經冷卻破碎研磨成細粉。采用本發明方法可制出符合鋁酸鹽水泥GB/T201?2015國家標準的純鋁酸鈣水泥產品。本發明方法將氫氧化鋁焙燒電收塵粉用于高級耐火材料生產中，能降低純鋁酸鈣水泥生產成本，提高冶金級氧化鋁品質。
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一種全長可回收樹脂金屬錨桿,它涉及煤礦回采巷道所用的錨桿,它包括:桿體、塑料錨固套、特別螺母和塑料堵頭,后三者組成錨固頭裝于桿體的錨固端。其特點之一是:塑料錨固套與特制螺母之間采用凸凹嵌入式配合,解決現有技術中塑料錨固套與特別螺母非同步旋轉的問題,提高錨桿安裝的可靠性;其特點之二是:塑料錨固套外圓圍上有粘沙棱齒,解決現有技術中塑料錨固套難以攪碎樹脂錨固劑外表塑料薄膜的問題,以改善攪拌效果,提高錨固質量。
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本發明涉及一種赤泥選擇性浸出提取鈦的方法。其方案是將硫酸溶液、草酸與酒石酸按照質量比為6~8：1~2：1~2混合溶解充分得到了選擇性浸出藥劑，將赤泥經破碎和磨礦得到粒度為≤0.047mm（占100%）的赤泥顆粒，然后赤泥顆粒與選擇性浸出藥劑在液固質量比為2~4mL/g，浸出溫度為120~180℃和浸出壓力為1.5~3Mp的條件下攪拌浸出獲得了鈦濃度高和雜質含量低的酸浸液；該酸浸液可以通過調節pH值為2.2~2.8后直接進行水解作業，水解產物純度高，該水解產物在合適的煅燒條件下進行煅燒獲得了純度大于99.6%的鈦白粉產品，鈦回收率大于90%。本發明具有鈦浸出率高、酸浸液中鐵、鋁等雜質濃度低、操作簡單，無需萃取工藝而直接進行水解煅燒作業，最終產品鈦白粉的純度高的特點。
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本發明公開了一種拜耳法赤泥煤矸石多孔燒結磚及其生產方法，該多孔燒結磚由以下原料制成：拜耳法赤泥：60-75份，煤矸石：25-35份，尾礦或化工廠廢料：2-6份，成孔劑：0.5-3份。該磚的制備方法是將拜耳法赤泥脫水后與其他粉碎好的原料混合攪拌均勻，陳化1-3天，將陳化后的粉料在攪拌機中加水攪拌，得到泥料；采用硬塑法擠出成型制得符合規定尺寸和形狀的半成品，擠出壓力為1.5-2.5MPa；成型磚在經過干燥，并在隧道窯中燒成。該產品達到燒結磚國家標準強度標準。該技術工業廢渣使用總量接近100％，節約了大量耕地，有效的保護了土地資源符合國家節能減排政策，環境效益、社會效益和經濟效益突出。
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一種納米高能量六化健康水制水機,殼體內裝有七個濾筒,第一個濾筒內裝有高密度聚丙烯纖維棉濾芯,第二個濾筒內裝有活性炭復合濾芯,該活性炭復合濾芯由銅鋅離子合金碎屑和活性炭顆粒密排構成,第三個濾筒內裝有高精密活性炭濾芯,該高精密活性炭濾芯由壓縮活性炭棒構成,第四個濾筒內裝有中空超濾分子膜濾芯,第五個濾筒內裝有能量球濾芯,該能量球濾芯由托瑪琳生化陶瓷球和麥飯石球密排構成,第六個濾筒內裝有強磁化濾芯,強磁化濾芯由釹鐵硼高強永久磁鐵塊密排構成,第七個濾筒內裝有椰殼活性炭濾芯,該椰殼活性炭濾芯由晶粒狀的椰殼活性炭擠壓而成。本產品采用多元復合濾芯,能有效實現對水的凈化、活化、能量化、礦化、高磁記憶化、生化處理。
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本發明公開了一種高壓注漿與錨固一體化的錨桿及其使用方法，包括桿體，桿體設置有連續的外螺紋，桿體設置有出漿孔，出漿孔貫穿桿體并與桿體的內部連通，桿體的右端頭設置有錨固劑，桿體的左端設置有注漿囊袋，注漿囊袋的左側的桿體上穿設有墊片、托盤和螺母，螺母的內螺紋與桿體的外螺紋相匹配；桿體連接有高壓泵，高壓泵連接有儲漿罐，高壓泵可以將儲漿罐中的漿液打入桿體內，注漿囊袋對巷道頂板的鉆孔進行封孔，漿液通過桿體上的出漿孔進入鉆孔內，并迅速進入巷道頂板的破碎部分，加固巷道頂板。本發明實現了錨固和高壓注漿工作的一體化，提高了煤礦井下大斷面巷道支護的工作效率和安全性。
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本發明涉及一種回采巷道頂板層次控制方法，將巷道冒頂控制分為四個層次：輔助支護材料防止表層頂板碎巖掉落；高密度普通長度錨桿控制淺部頂板危巖墜落與局部漏頂；高延伸性能接長錨桿或中長錨索維護頂板塑性區內圍巖整體穩定，防止塑性區圍巖惡性擴展和頂板大塊度冒頂；長錨索控制掘進時的深部層位頂板大范圍失穩垮塌，同時對塑性區內圍巖形成再次補強。并提供了高延伸性能接長錨桿或中長錨索、長錨索的主要支護參數確定方法。同時，該方法可采用分次支護形式，可有效保障巷道頂板安全、提高成巷速度，對保證礦井生產的安全高效具有重要意義。
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樹脂錨固劑重復破袋攪拌組件，包括安裝在錨索上的前部破袋構件、中部破袋構件和后部攪拌構件，前部破袋構件設有一個且設置在錨索的前端部，中部破袋構件和后部攪拌構件設置有至少N組，N為大于等于1的整數，前部破袋構件及N組中部破袋構件和后部攪拌構件沿錨索長度方向由前向后間隔布置。本發明還公開了樹脂錨固劑重復破袋攪拌組件的作業方法。本發明能夠很好地解決在錨索支護施工中，單純的錨索索體對錨固劑包裝袋破碎及脂錨固劑攪拌混合能力差的問題，本發明可廣泛應用于礦山、隧道、堤壩、邊坡等支護工程中，有效改善錨索破袋及攪拌錨固劑能力差的缺陷，避免大塊樹脂錨固劑包裝袋對錨固質量的影響，具有重要的經濟效益和社會效益。
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一種資源化處理含鋁廢人造板材的方法，涉及一種鋁廢人造板材的回收利用方法。其特征在于其處理過程是含鋁廢大理石人造板材破碎，加入氧化鋁生產過程的生料中，進入磨機研磨，并隨生料漿噴入氧化鋁生產過程的回轉窯中煅燒，然后將燒成熟料進行研磨溶出，溶出液經過脫硅后制取合格燒結法精液，進入種分分解系統生產氫氧化鋁，產生的溶出赤泥經過分離洗滌進行外排。本發明的方法，通過燒結法生產氧化鋁生產流程，使所含的氫氧化鋁得到回收利用，降低了氧化鋁生產礦石的消耗，降低了生產成本，在保護環境的同時創造經濟效益。
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本發明涉及一種負壓鉆進系統，包括帶有中空內腔的鉆桿，鉆頭，液壓鉆機及支架，在鉆桿側壁上開有抽氣口，鉆桿后端通過抽塵管路與抽風箱連接，抽風箱通過抽風管與抽風機構連接。本發明的吸風鉆的鉆桿側壁的抽氣口承擔了大部分的塵埃排放任務，使抽風排塵效果大為改善。翼板可以將大塊煤礦打碎并導流進入抽氣口內，使抽塵流量更加順暢，提高了排塵功效。抽風箱可以將塵埃過濾，避免塵埃直接進入抽風機構，積累的塵?？梢远ㄆ谂欧诺?。本發明結構簡單合理，容易加工制造，可行性強，排塵效果好，使工作環境無粉塵的產生，確保工人身體健康，非常利于推廣實施。
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一種綜合回收煤矸石中釩、鎵、鋁和硅的方法，首先將煤矸石進行破碎和磨礦預處理，再將處理后的煤矸石與鈉鉀混合鹽混合均勻，然后將混合樣置于焙燒爐進行焙燒，再將焙燒后樣品進行攪拌水浸，水浸液收集后循環浸出下一批的焙燒樣品，循環次數為5~11次，循環浸出結束后得到富釩液，富釩液經沉釩煅燒后獲得純度大于99.5%的V2O5。再將水浸渣與混合酸混勻進行攪拌酸浸，酸浸渣經水洗后得到白度大于95的高嶺土。酸浸液與N964、Cyanex257、TBP和磺化煤油的混合藥劑進行震蕩萃取獲得飽和有機相，再將飽和有機相與氫氟酸、鹽酸的混合溶液進行反萃得到富鎵液，富鎵液經過沉淀煅燒作業后得到純度大于99.8%的三氧化二鎵。本發明優點：處理操作簡單，回收對象多樣，實現釩、鎵、鋁和硅綜合回收率高。
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本發明涉及冶金及化工技術領域，具體而言，涉及富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法。富鈦料的制備方法包括：將鈦精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融鈦渣與水淬液混合，進行水淬，得到水淬渣；將水淬渣進行酸浸，然后固液分離，得到酸浸鈦渣；將酸浸鈦渣依次進行氧化焙燒和還原焙燒，得到焙燒料，將焙燒料進行酸浸，然后固液分離，得到富鈦料。采用水淬對熔融鈦渣進行破碎，極速冷卻能改變鈦渣的物相結構，將鈦渣中的黑鈦石轉變為金紅石相，惡化鈦的酸溶性，使雜質鈣、鋁等轉化為酸溶性好的Ca3Al2O6，再經過酸浸、氧化及還原焙燒?酸浸進行除雜，能夠獲得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的優質富鈦料。
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本發明公開了一種毫秒多級定向爆破干冰致裂方法及爆破管，包括以下步驟，一、在煤層工作面上鉆鑿炮孔和抽放孔；二、制作爆破管；三、將爆破管裝入炮孔內，爆破管的內側端部與炮孔的孔底相連，采用封堵炮泥將炮孔的外端口部密封；每個爆破單元的毫秒延期電雷管的腳線均引出炮孔；四、按炮孔由內到外的順序通過毫秒延期電雷管每隔40毫秒逐級引爆各個爆破單元；本發明可有效的達到控制裂縫的生成數目，增加裂縫延伸的距離且不會使孔壁嚴重破碎，隨著裂縫擴展，干冰升華產生的CO2可更有效地驅替煤礦瓦斯，提高瓦斯抽放效率；同時，干冰升華過程，吸收大量爆炸熱量，降低了爆溫，使得爆破過程更加安全可靠。
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本發明公開了一種五仁油茶，包括以下重量份數的原料，小麥粉60?80份、大豆蛋白3?10份、花生仁5?10份、瓜籽仁3?8份、核桃仁3?8份、黑芝麻1?5份、白芝麻1?5份、純芝麻香油1?5份、植物油1?5份、食用鹽1?5份、復合調味料0.5?1.0份。進一步公開了油茶的制備工藝，包括以下步驟：將原料進行熟制、碎制、配料、攪拌、內包裝、外包裝、檢驗、成品入庫。本發明的有益效果為：本發明的油茶中添加大豆蛋白和五仁成分，口感較好，含有豐富的氨基酸、脂肪、卵磷脂、多種維生素、礦物質和微量元素等營養物質，營養均衡，易于消化吸收。
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本發明公開了一種硫酸法鈦白酸解生產工藝，包括以下步驟：將粉碎后的酸溶性鈦渣與濃硫酸按1:1.7～1.85混合均勻，添加引發酸后通入蒸汽加熱，升溫至134～140℃時，停止加熱，反應自發進行生成固相混合物于150～220℃下熟化3～5h，加水浸取獲得酸解后鈦液；將粉碎后的鈦鐵礦與濃硫酸按照1:1.45～1.55混合均勻，添加引發酸引發反應，生成固相混合物經熟化、加水浸取后獲得酸解后鈦液；將上述鈦液按體積比1:0.5～2摻配，獲得Ti3+含量1.0～2.1g/L的鈦液，添加絮凝劑，經沉降除雜后獲得硫酸氧鈦溶液。本發明省去鐵粉還原及硫酸亞鐵結晶工序，獲得合格的鈦液，同時杜絕鐵粉的加入，保證產品質量。
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本實用新型涉及一種增大單體液壓支柱護表面積和提高其工作性能的柱帽，適用于煤礦井下局部破碎頂板處的支護。該柱帽是由方形鐵板制成，柱帽中間加工四個圓孔，使液壓單體支柱頂蓋的四個爪能夠牢牢地鑲嵌在柱帽中，柱帽上與頂板接觸的面加工成鋸齒狀，增加柱帽與頂板接觸面的摩擦系數，使柱帽與頂板之間有穩定的接觸，避免了傳統木質柱帽易損壞和單體液壓支柱易出現打滑現象，增大了單體液壓支柱護表面積，提高了單體液壓支柱的工作性能，使其承載能力得到極大的發揮，明顯改善局部破碎頂板的支護效果。該結構簡單，使用方便，操作容易，便于拆裝，實用性強，安全可靠，并可以重復利用，減少木磚的消耗，成本低廉，極大的擴大了單體液壓支柱的應用范圍。
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鉆?封?注一體化錨固技術綜合試驗臺，包括組合框架、箱體和加壓模塊，箱體包括成矩形結構的底座，底座上垂直設置有依次連接的前安裝架、左安裝架、后安裝架和右安裝架，前安裝架后側面和后安裝架前側面均固定設置有鋼擋板，前側的鋼擋板上均勻開設有若干個圓孔，左安裝架右側面和右安裝架左側面均固定設置有有機玻璃板；底座、兩塊鋼擋板和兩塊有機玻璃板合圍的空腔內填充有松軟破碎煤巖體。本發明還公開了一種鉆?封?注一體化錨固試驗的方法。本發明可以直觀系統的模擬鉆?封?注一體化注漿錨桿支護的全過程，有利于錨桿的設計及優化研究，為礦井支護提供堅實可靠的參數，有助于促進松軟破碎煤巖體支護的進一步發展。
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2025年08月07日 ~ 09日 
