廣東有色金屬通用技術理論與應用

高日光反射率陶瓷釉料、建筑節能型瓷質釉面磚及其制備方法 820     

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本發明公開了一種高日光反射率陶瓷釉料，其按重量份計包括如下原料組分：鋁酸鹽8～21份、云母15～36份、白鎢礦7～15份、金紅石8～16份、硅酸鋰鋁5～15份、石英3～5份、改性劑0.3～1.5份、分散劑0.5～2份。本發明兼具優異的高日光反射率、耐熱沖擊和隔熱性能，特別適用于冷瓷磚的表面釉料。本發明的建筑節能型瓷質釉面磚，解決了現有普通瓷質釉面磚無法有效反射太陽光和不具備建筑節能效果的缺陷，其不僅可以選擇性吸收和反射不同波長范圍內的太陽光從而減少建筑物表面吸收的能量，而且有助于限制熱量流向內部環境，從而在太陽輻射下可有效地阻隔熱量，保持較低的磚面溫度，可作為建筑物表面的“冷瓷磚”。

降解尾氣路面封層材料的制備方法 940     

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本發明涉及一種降解尾氣路面封層材料的制備方法，屬于環保材料技術領域。本發明以納米活性氧化鋁為載體，摻雜TiO₂制成復合催化劑，受到紫外光照射后，在價帶上形成帶正電荷的空穴h+可氧化吸附于TiO₂表面的有機物或先把吸附在TiO₂表面的OH?和H₂O分子氧化成?OH自由基，將其礦化為無機小分子、CO₂和H₂O等無害物質，強化降解尾氣的作用；本發明利用煙炱活性炭表面的化學官能團，在無光照條件下，活性炭復合了Ca（OH）₂、CaO的活性炭對C₃H₈有著極強的降解凈化能力，活性炭微觀表面豐富的羧基、內酯基、羥基和酚羥基等化學官能團，吸附或分解了C₃H₈，復合了Ca（OH）₂或CaO之后，活性炭對NO降解凈化作用得到顯著改善，具有良好的凈化尾氣的作用。

辣木納米負氧離子墻膜制備方法 852     

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本發明涉及植物提取物領域，具體為一種辣木納米負氧離子墻膜制備方法。本發明的目的是解決現有市面上的負離子涂料的負離子生成少，不穩定且持續時間短的問題而提出的一種辣木納米負氧離子墻膜制備方法，該方法采用碧璽寶石含有各種天然礦物質，具備放射遠紅外線優點，遠紅外線能永久釋放負氧離子，而無有害物的特點，并且將辣木進行結合，使其永久釋放負離子而制作出辣木納米負氧離子墻膜。本發明包括將75%的基料、10%的辣木精華及15%的碧璽寶石納米粉末三大主要部分混合制作而成；包括四個步驟：步驟一將精選碧璽寶石原石材料，經加工得到碧璽寶石納米粉未；步驟二制作基料，步驟三提取辣木精華，步驟四將碧璽寶石納米粉末與基料和辣木精華混合。

高強度耐磨瓷磚及其制備方法 798     

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本發明涉及一種高強度耐磨瓷磚，由以下重量份數的各組分組成：方解石5～12份，電熔剛玉10～16份，埃洛石4～7份，托帕石2～5份，鉻鐵礦粉1～3份，碳纖維3～6份，寬城土8～14份，金精石9～15份，高岑土11～18份，砂巖6～10份，鈉瓷砂12～19份，絹云母10～17份，蘇州土7～14份，鉀長石5～9份。本發明還涉及高強度耐磨瓷磚的制備方法，按其配方及制備方法生產出來的高強度耐磨瓷磚其常溫耐壓強度大于160MPa，高溫抗折強度大于28Mpa，耐磨性能好，具有抗侵蝕、抗滲透、抗剝落等優良特性，使用壽命長，制造工藝簡單，易于實現，適用于商場、衛生間、廚房等場所的裝飾裝修，具有廣闊的市場前景。

利用煤矸石制備硅鉀肥的配方及其制備方法 1186     

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本發明公開了一種利用煤矸石制備硅鉀肥的配方，它包括以下重量份的各組份：煤矸石20份，鉀長石10~20份，石灰石5~10份，助劑1~2份，它還公開了一種利用煤矸石制備硅鉀肥的制備方法，包括以下步驟，S1：原料測試；S2：原料破碎；S3：配料；S4：混合；S5：成型；S6：熱活化；S7：淬冷；S8：烘干；S9：粉碎。本發明的硅鉀肥，采用煤矸石為主要生產原料，使得原材料成本降低，從而降低了硅鉀肥的生產成本，而且使得煤矸石變廢為寶，并且煤矸石中的硅、鉀、鐵、鋁、鎂等元素被高溫熱活化后，將肥料放入到土壤中，能夠補充土壤中的微量元素，并且活性礦物離子，利于植物吸收生長，改善土壤活性、保水性和通氣性。

壓電可誘生負離子面釉、瓷磚及瓷磚的制備工藝 946     

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本發明公開了一種壓電可誘生負離子面釉，其原料包括功能性原料和釉性原料，功能性原料包括占原料總量質量百分比的鈮酸鉀鈉20～40％、LiNbO₃1～2.5％、AgNbO₃2～2.5％、LiTaO₃0.5～1％和LiSbO₃1.5～3％。本發明還公開了由上述壓電可誘生負離子面釉的瓷磚及其制備工藝。鈮酸鉀鈉具有良好的壓電性能，通過添加LiNbO₃、AgNbO₃、LiTaO₃和LiSbO₃可以激活鉀電氣石、鎂電氣石等礦物質產生電場，從而電離空氣中的水分等物質產生負離子。這種壓電可誘生負離子面釉與陶瓷墨水不發生反應，能很好的保證陶瓷墨水發色，進而保證瓷磚的磚面效果。

復合陶瓷凈水濾芯 990     

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本發明涉及一種復合陶瓷凈水濾芯，其過濾體由凈水多孔陶瓷和金屬材料組成，復合陶瓷材料在高溫高壓條件下壓制燒結而成，其孔徑為0.1～0.2μm，因此可過濾掉98％以上的對人體有害的物質；金屬材料中所添加的包含Mn、Zn、Ti等元素的物質，在強磁場的促進作用下，能夠釋放出一些Mn、Zn離子，強磁場還能夠使水中的多種礦物質都處于離子狀態，更易于人體吸收。

珠光膜用粉體的制備工藝 873     

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本發明提供的一種珠光膜用粉體的制備工藝，本發明在將碳酸鈣原礦經過破碎、磨粉后制得研磨粉料，然后將研磨粉料送入ATR+ATP組合超細研磨分級系統制得超細原粉，再將超細原粉送入改性主機內，與表面改性劑進行包覆改性，超細原粉在高溫熱風的環境下，其內含的水分被快速蒸發(閃蒸)，且超細原粉和表面改性劑在上部下壓氣流和下部高溫熱風兩股氣流的交織下形成的湍流中，表面改性劑快速熔化與超細原粉充分接觸完成包覆改性，改性均化效果好，制得珠光膜用粉體，粒徑小，粒徑可控，粒徑精準，具有優異的加工性能和機械性能。

從銅陽極泥中高效浸出銅和硒的方法 852     

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本發明公開了一種從銅陽極泥中高效浸出銅和硒的新方法，采用水熱礦相轉化實現銅陽極泥中難溶銅和硒物相的轉化，反應在中性條件下進行，避免傳統酸性加壓過程中由于酸的存在對高壓釜設備耐腐蝕性具有較嚴格要求，然后常壓硫酸浸出，浸出過程選擇性好，銅和硒浸出率高，貴金屬幾乎不溶解，定向富集于硫酸浸出渣中。

建筑垃圾再生料制備的環保滲水磚 1093     

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本發明涉及一種建筑垃圾再生料制備的環保滲水磚，包括滲水基層和滲水表層，所述滲水基層的厚度為40~60mm，滲水表層的厚度為10~15mm，滲水基層和滲水表層采用壓磚機緊密壓制成型，滲水基層包括的質量份數組分：再生細骨料40~60份、再生砂20~30份、粉煤灰3~8份、水泥10~20份、堿水劑0.3~0.8份、水10~15份，滲水表層包括：再生砂65~80份、水泥15~30份、粉煤灰5~10份、礦物顏料0.5~3份、透水劑0.3~1份、減水劑0.5~1份、水10~20份。本發明所得的滲水磚具有環保、節能和價格便宜等優點，還可實現滲水磚的透水和保水的雙層效果。

環保型高色度藝術油墨及其制備方法 964     

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本發明公開了一種環保型高色度藝術油墨及其制備方法，由以下重量份的原料制成：成膜樹脂45?65份、稀釋劑15?30份、顏料色漿15?20份、填料1?5份、高光添加劑3?5份、耐磨劑1?5份、潤濕分散劑0.5?1份、抗乳化劑0.5?1份、催干劑0.5?1.5份、防結皮劑0.5?2份、防粘臟劑0.1?1份以及附著力促進劑1?2份，采用植物油作代替礦物油作為稀釋劑，揮發性有機化合物極少，不會對人體造成不良影響，對環境友好，可生物降解，同時具有較強的稀釋性和溶解能力，易與其他組分混合，硅烷偶聯劑包覆的納米級或亞微米級的顏料顆粒使油墨固化后能呈現出比較高的色度，能夠達到精美雜志、海報、宣傳冊及高端包裝品等精美印刷品的高要求。

緩釋碳源鏤空棒的制備方法 1111     

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本發明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種緩釋碳源鏤空棒的制備方法，緩釋碳源鏤空棒其平均外徑為0.55mm，密度為4.6g/cm³，滿足工業使用的要求，具有很大的工業化應用前景，碳素物質和尾鐵礦中的鐵物質，形成鐵碳微電解，具有高化學活性，能夠改變廢水中許多有機物的結構和特性，使有機物發生斷鏈、開環等作用，其中的膨脹珍珠巖的作用是骨料，起到骨架支撐的作用，石膏的作用是制造微孔結構，提高比表面積，為鐵、碳物質提供反應的場，具有良好的經濟效益，安全環保，變廢為寶，適合工業生產。

壓電復合材料及由其制備的壓電片 956     

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本發明公開了一種壓電復合材料及由其制備的壓電片。本發明的壓電復合材料由以下質量份的組分組成：鋼渣礦粉：10～15份；偏高嶺土：10～15份；堿激發劑：1.5～7.5份；鈮鋰鋯鈦酸鉛陶瓷粉：55～65份；外加劑：0.1～1份。本發明的壓電復合材料的壓電性能和力學性能優異，可調控程度高，與混凝土的相容性好，由其制備的壓電片性能優異、成本低廉，可以廣泛用于混凝土結構健康監測。

具有金屬光澤的釉料及其制備方法 1151     

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本發明提供一種具有金屬光澤的釉料及其制備方法，該方法所采用的原料為化工原材料，而不非目前所用的礦石原料，主要有二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂，氧化鉀，氧化鈦，二氧化錳，氧化鋇，氧化鋅，氧化鉛。本發明采用分布法制備，通過各原料的預磨后再進行混合，充分避免了各原料的粒度不達標而引起釉料的光澤度不足。

用于油料作物的土壤調理劑及其制備方法 911     

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本發明公開了一種用于油料作物的土壤調理劑及其制備方法，所述土壤調理劑由含有鈣元素、鎂元素、硅元素及鉬元素的熟料和微量元素肥制備而成；其特征在于，所述微量元素肥中的微量元素為硼元素，或者是，所述微量元素肥中的微量元素為硼元素和硫元素的組合；所述土壤調理劑中的有效營養成分包括鈣20?27％、鎂10?16％、硅9?15％、硼0?1％、鉬0.0001?0.003％和硫0.2?2％。本發明的土壤調理劑通過合理使用含硅、鈣、鎂、硼、硫、鉬的礦物質土壤調理劑，可使油類作物增產提質，提高出油率，還可均衡提供油類所需的各種營養成份, 使其達到優質高產的目的。本發明還提供一種用于油料作物的土壤調理劑的制備方法。

MXene-Sn-Ag-Cu增強CSS-42L基自潤滑復合材料及其制備方法 865     

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本發明公開了一種MXene?Sn?Ag?Cu增強CSS?42L基自潤滑復合材料及其制備方法。該自潤滑復合材料是以表面具有溝槽織構的CSS?42L軸承鋼為基體材料，然后在CSS?42L表面的溝槽織構中填充MXene?Sn?Ag?Cu復合潤滑劑得到的。相比普通自潤滑復合材料，本發明自潤滑復合材料具有良好的減摩減振性能，而且摩擦學性能穩定，使用壽命長，可以被應用于礦山、能源、海洋及航空等高端裝備領域。

內燃車節能涂料及其制備方法 1087     

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本發明涉及燃油節能減排領域，具體來說，涉及一種內燃車節能涂料及其制備方法，包括以下重量份組分：45?55重量份遠紅外線石；25?35重量份負離子礦物石；12?17重量份沸石；4?6重量份磁石。本涂覆材料的節能效率為10％左右。

適用于熱鍛模具電弧熔絲增材制造用絲材及其制備方法 927     

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本發明公開了一種適用于熱鍛模具電弧熔絲增材制造用絲材及其制備方法，采用添加Cr、Nb、Ni、W、Mo等元素提升高溫服役條件下基體的熱強性，通過添加球形石墨，原位形成多種復合碳化物，提升增材制造層的耐磨性，同時添加鈦、硅和錳作為金屬粉芯絲材的脫氧、脫硫劑，原位生成的含Ti、Si、Mn的復合氧化物還能作為形核質點，產生釘扎效應，細化晶粒，阻止沿著增材制造方向的柱狀晶生長，改善電弧熔絲增材制造多重熱循環作用下顯微組織粗大、性能各向異性的問題，該絲材為不含有礦物粉的無渣型金屬粉芯絲材，無需長時間?；∵M行清渣處理，可實現機器人操作的逐層累積制造，尤其適用于熱鍛模具的電弧熔絲增材制造。

花崗巖石渣粉為主要原料的泡沫輕質土及其制備方法 1165     

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本發明公開了一種利用花崗巖石渣粉為主要原料的泡沫輕質土及其制備方法。所述泡沫輕質土由45?60質量份的花崗巖石渣粉、11?20質量份的火山灰水泥、7?15質量份的礦渣、0.8?1.9質量份的減水劑和14?25質量份的泡沫所組成。本發明提出了花崗巖石渣粉可以取代水泥作為主料進行泡沫輕質土的生產，并且采用花崗巖石渣粉為主料制備的泡沫輕質土在單軸抗壓強度力學性能方面優于現有水泥為主料制備的泡沫輕質土，不僅僅降低了生產成本，還提高了產品的性能，具有良好的市場價值。更進一步的，采用特定粒度大小的花崗巖石渣粉，還大大的提高了泡沫輕質土的抗壓強度，其單軸抗壓強度提升的幅度為50％以上。

KNN基無鉛壓電陶瓷及其制備方法 774     

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本發明涉及無鉛壓電陶瓷技術領域，具體涉及一種KNN基無鉛壓電陶瓷及其制備方法，KNN基無鉛壓電陶瓷包括以下組分：碳酸鹽、五氧化二鈮、鎳鋅鐵氧體、高嶺土；引入鎳鋅鐵氧體及高嶺土，與KNN基的鈣鈦礦結構有效互溶，形成一種穩定的化學物質，形成KNN?NZF的三相化合物，可以提高壓電性能及器件聲壓、KNN基無鉛壓電陶瓷的韌性、還能改善KNN基無鉛壓電陶瓷的燒結溫度，提高了無鉛壓電陶瓷產品的合格率。

含碳球團生產鐵水的方法 805     

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本發明提供了一種含碳球團生產鐵水的方法，屬于鋼鐵冶煉技術領域，解決了現有高爐和熔融還原煉鐵生產煤耗高、碳排放大和環境污染大等問題。本發明包括以下步驟：步驟S1、加熱還原：將普通鐵精礦粉制成的含碳球團加入上、下雙向間接加熱的密閉加熱爐內進行加熱還原，密閉加熱爐內最高溫度為1050℃～1200℃，物料在爐內停留15min～100min，物料厚度20mm～60mm，得到還原率超過85％的金屬化球團；步驟S2、熱出：金屬化球團熱出離開加熱區進入高溫料倉；步驟S3、電熔化：用電將熱態金屬化球團熔化形成鐵水和爐渣。進一步的發明，在步驟S1和步驟S3中加入不同的添加劑，能夠實現低碳、低成本、高效率、大規模生產低磷、低硅鐵水，經濟效益顯著。

耐高溫高壓的石棉絕緣密封墊片材料及制備方法 762     

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本發明屬于高溫高壓密封技術領域，公開了一種耐高溫高壓的石棉絕緣密封墊片材料及制備方法，抗溫抗壓密封材料由如下重量百分比的組分組成：溫石棉纖維50％?65％；炭黑3.0％?6.0％；礦物填充料15％?25％；有機/無機共混共絮凝粘結劑8％?25％；化學助劑2％?5％；制備方法包括步驟：A、制備有機/無機共混共絮凝粘結劑；B、煉膠：C、稀釋；D、輥壓硫化：將稀釋共混膠劑輥壓成張、硫化處理后得到抗溫抗壓密封材料。本發明具有結構緊密、抗高溫、抗蒸汽介質高壓的特點，可滿足溫度不高于350℃，密封介質壓力不高于20MPa，絕緣不高于150MΩ，溫度和壓力有一定波動的工況使用。

能產生負離子的非金屬實體材料及其制造方法 1097     

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一種能產生負離子的非金屬實體材料,它包括配制一種載體材料,此材料具有燒成溫度低,質地致密,色澤光艷;選擇一種負離子粉,它具有熱電效應,在常溫及被加熱狀況下能產生負離子;將以上兩種原料按一定比例混合磨細,成為無定型粉末原料,按工程結構陶瓷生產工藝技術成型,制成胚體形狀。經燒結成型、研磨拋光而成為一種實用的能產生負離子的非金屬實體材料。本發明解決了天然負離子原礦粉經高溫燒成失效的難題,本發明適用于各類家用電器、美容美發美體儀器及各類電子產品中所需產生負離子的整機。

堿渣制備的建筑材料 773     

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一種堿渣制備的建筑材料，涉及建筑材料技術領域。本發明提出一種利用堿渣制備的建筑材料，包括粉體原料、減水劑以及水，以質量百分比計粉體原料的配比為：堿渣50％?70％，礦渣10％?30％，粉煤灰10％?30％，石膏5％?10％。本發明綜合利用堿渣和其他固體廢棄物，綠色環保，制得的建筑材料強度高，性能好。同時本發明所提供的制備方法簡便，易于大規模生產。

砌筑砂漿及其制備方法 683     

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本發明涉及一種砌筑砂漿及其制備方法，以重量份數計，砌筑砂漿的制備原料包括：水泥25?35份；改性陶瓷拋光粉10?20份；砂28?38份；聚羧酸減水劑1?2份；稠化劑1?2份；水；改性陶瓷拋光粉的活性>65％。本發明提供的一種砌筑砂漿及其制備方法，使用改性陶瓷拋光粉在砌筑砂漿中替代了粉煤灰和礦粉，提高了砌筑砂漿性能的穩定性。

3DP成型的高致密衛生陶瓷及其制備方法 878     

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本發明公開了一種3DP成型的高致密衛生陶瓷及其制備方法，涉及衛生陶瓷技術領域。本發明提供的3DP成型的高致密衛生陶瓷制備方法，以高嶺土、石英、長石等天然礦物重新造粒為打印粉體原料，向打印膠水中加入更小粒徑的熔劑粉體，而后經3DP打印制得陶瓷生坯；經后固化、脫脂、燒結處理后，制得陶瓷制件。工序簡單，通過在打印膠水中摻入小粒徑的熔劑粉體(0.3～1μm)，利用3DP打印噴射膠水的方式，膠水在粘合每一層的過程中，細微的熔劑粉體隨著膠水的噴射滲透并填充在打印粉體顆粒的間隙，有效減小樣品的孔隙率。與傳統的浸滲法相比，本方法可有效填充打印粉體顆粒間隙，避免了浸滲法存在的樣品中非連通孔隙難以填充的情況。

抗熱震及高溫體積穩定的陶瓷輥棒及其制備方法 1169     

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本發明公開了一種抗熱震及高溫體積穩定的陶瓷輥棒，選用高嶺土、耐火粘土、堇青石、滑石粉、菱鎂礦、硅石粉、氧化鋁粉、剛玉莫來石輥棒熟料、硅酸鋯、碳酸鋇以及氧化鈷為主要原料制成，本發明陶瓷輥棒成品，其耐急冷急熱性(1100℃～室溫)≥20次不裂，常溫彎曲強度≥50MPa，高溫彎曲強度(1100℃)≥45MPa，熱膨脹系數3.0～4.0×10^?6/℃(1000℃)，輥棒的外徑變化率(1100℃重燒)≤0.1％。本發明解決了剛玉?莫來石質陶瓷輥棒在急冷帶或溫差較大區域容易產生彎曲變形的問題，具有抗熱震性好、高溫體積穩定性好、熱膨脹系數低和抗變形能力強等特點，其可在輥道窯急冷帶得到廣泛應用。

建筑再生料制備的高保水性滲水磚及其制備方法 1166     

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本發明公開了一種建筑再生料制備的高保水性滲水磚及其制備方法，所述高保水性滲水磚包括如下質量份數的組分：再生細骨料30~50份、再生砂30~50份、廢紙漿1~3份、活化粉煤灰2~5份、硅酸鹽水泥15~30份、膠粘劑2~5份、復合保水材料0.3~1份、木質素纖維0.2~0.5份、工業廢酸渣0.5~1份、減水劑0.5~1份、礦物顏料0.5~3份、透水劑0.3~0.5份、水10~20份。所制的滲水磚的吸水和保水性能都得到提高，且原材料環保、易得，制備工藝簡單。

路用降溫涂層材料及其制備方法 1168     

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本發明涉及一種路用降溫涂層材料及其制備方法，屬于涂料技術領域。本發明利用負離子粉，結合耐火碎料的低導熱性能，降低路表熱量向路面內部傳遞，有效控制路面的整體溫度，且配置的路用降溫涂層材料涂刷在道路表面上形成涂層，涂層中的二氧化鈦和部分填料對光有較高的反射率，可反射紅外光而降低物體表面對輻射能量的吸收，達到隔熱阻熱的效果，進而能降低路面溫度；本發明利用TiO₂在受到紫外光照射后，在價帶上形成帶正電荷的空穴h⁺可氧化吸附于TiO₂表面的有機物或先把吸附在TiO₂表面的OH^?和H₂O分子氧化成?OH自由基，?OH自由基能氧化水中絕大部分的有機物及無機污染物，將其礦化為無機小分子、CO₂和H₂O等無害物質，具有凈化尾氣的作用。

輕質高強度發泡石材墻體材料及其制備方法 1093     

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本發明公開了一種輕質高強度發泡石材墻體材料及其制備方法，墻體材料按重量百分比由如下組分制成：輕質骨料10％?60％、水泥20％?70％、發泡輕質砂20％?40％、減水劑0.05％?5％，各組分含量百分數之和為100％；輕質骨料按重量百分比由如下組分制成：非金屬尾礦45％?90％、粘土5％?50％、高溫助熔劑0％?10％、發泡劑0.05％?5％、穩定劑0.05％?5％、解膠劑0.05％?5％、色料0?5％。制備方法包括先制備輕質骨料的步驟，然后再制備出輕質高強度發泡石材墻體材料的步驟。本發明制得的輕質高強度發泡石材墻體材料有顯著的抗老化、保溫隔熱、隔音、防火、防水、抗滲、輕質高強的性能。