湖北黃石有色金屬環境保護技術理論與應用

路緣石成型用原料混合裝置 799     

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本申請提供了一種路緣石成型用原料混合裝置，屬于路緣石生產設備技術領域。該路緣石成型用原料混合裝置，包括混合組件、破碎組件和除塵組件。所述破碎組件包括破碎箱、破碎件、過濾網和彈性支腿，所述破碎箱設置于所述混合箱上表面且與所述混合箱連通，所述破碎件設置于所述破碎箱內，所述過濾網設置于所述破碎箱內，且所述過濾網一側延伸至所述破碎箱外部，所述彈性支腿設置于所述破碎箱與所述混合箱之間。通過上述設置，可以對固體廢料進行破碎，使得原料體積大小一致，從而使得原料混合更加均勻，進而提高產品質量，同時，通過對其進行除塵處理，避免混合時，揚起大量灰塵，從而提高了工作環境的質量。

回收五硫化二磷殘渣并蒸餾提純的方法 1042     

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本發明公開了一種回收五硫化二磷殘渣并蒸餾提純的方法，包括下述步驟：將生產中的五硫化二磷殘渣置于帶夾套的減壓蒸餾釜中，設置蒸餾釜內的壓力為0.01?0.05MPa，加熱至物料溫度為500?510℃，使殘渣中的五硫化二磷達到沸點溫度持續蒸發，其蒸汽通過冷凝器，在260?270℃下冷凝，進入五硫化二磷儲罐，合并入常規制備五硫化二磷的出料系統進行壓片、破碎，即得精制片狀五硫化二磷，剩余殘渣排出反應釜再進行磷、硫回收后作為普通固廢處理；本發明方法將常規生產中產生的五硫化二磷殘渣，通過單獨的五硫化二磷回收反應釜進行減壓蒸餾進一步回收精制五硫化二磷，然后再回收磷、硫，減少了資源浪費，避免了危險固廢直接排放。

RTO熱旁通裝置 736     

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本實用新型提供了一種RTO熱旁通裝置，安裝于蓄熱式熱力焚化爐上，包括依次連通的電動閥組件、通風管及均風組件，其中電動閥組件遠離通風管的一端與蓄熱式熱力焚化爐的燃燒室連通，均風組件部分伸入蓄熱式熱力焚化爐的出風管道內并與出風管道連通，電動閥組件包括閥門及控制閥門開合的電控組件，閥門覆蓋電動閥組件靠近通風管的一端的開口處。本實用新型解決了解決了從蓄熱式熱力焚化爐的出風管道處排出的煙氣溫度低于預設溫度的問題，產生了滿足后續脫硝的溫度要求，確保含銅、含鎳的固體廢物的處理工序正常進行的技術效果，有效避免因脫硝不完全導致煙氣中殘留有害物質，保證最終排放的煙氣達到環保要求。

硫酸渣與粉煤灰全資源化利用的方法 1042     

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本發明公開了一種硫酸渣與粉煤灰全資源化利用的方法，主要包括：(1)壓塊：將硫酸渣、粉煤灰、還原劑和粘結劑充分混勻后壓成圓柱形壓塊，所述粘結劑為質量分數為10～15％的聚乙烯醇；(2)干燥：將圓柱壓塊置于烘箱中干燥，去除多余的水分；(3)共還原：將干燥后的圓柱壓塊，在1280～1360℃下進行共還原反應，保護氣氛為氬氣；(4)磁選：還原后產物經破碎、粉磨、磁選、干燥后得到鐵硅合金粉。本發明方法利用硫酸渣和粉煤灰復合固廢為主要原料，達到了多種固廢的綜合利用效果，通過合理配比采用內配碳共還原生產煉鋼企業所需的硅鐵合金，采用硫酸渣和粉煤灰煤基共還原生產的鐵硅合金主要成分百分比為：Fe68～74％，Si16～19％，P<0.06％，S<0.06％。

采用磷石膏制備改性磷石膏膠凝材料的方法 1217     

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本發明公開了一種采用磷石膏制備改性改性磷石膏膠凝材料的方法，其步驟是：1）對磷石膏按照質量比加水進行洗滌，然后靜置，再加入PAM除去懸浮物，最后沉淀脫水；2）將步驟1）得到的物料在170?200℃進行烘干，并粉碎球磨成為熟磷石膏粉，然后與磷尾渣和工業爐渣按照干基質量比85：磷尾渣3～5：工業爐渣8～12進行混合，得到改性磷石膏；3）將改性磷石膏加入添加劑，得到改性改性磷石膏膠凝材料。本發明以普遍存在的磷尾渣和磷石膏為研究對象，通過分析固廢自身的性質，利用合理的預處置技術，摻加其它工業固廢作調整材料，開發高附加值的產品，實現其高端資源化利用。

混凝土泥漿水過濾收集存儲一體化設備 916     

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本實用新型涉及混凝土廢水過濾技術領域，且公開了一種混凝土泥漿水過濾收集存儲一體化設備，包括倉體，所述倉體的內部設置有過濾網籃，所述倉體的底部設置有箱體，所述箱體的內部設置有過濾網，所述倉體的內部設置有便于拆裝過濾網籃的定位機構。該混凝土泥漿水過濾收集存儲一體化設備，通過設置定位機構，定位機構可以將過濾網籃移動到倉體的上方，然后將過濾網籃拆下，便于對過濾網籃內部的固體顆粒進行清理，清理完成后對過濾網籃進行安裝，最后將過濾網籃收納回倉體的內部，減少了堵塞過濾網籃的情況發生，操作較為簡單，省時又省力，提高了清理效率，從而具備便于清理的優點，方便了使用。

水泥窯尾氣碳化建筑預制品及其制備方法 767     

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本發明涉及一種水泥窯尾氣碳化建筑預制品及其制備方法，所述水泥窯尾氣碳化建筑預制品按質量份計，包含以下組分：碳化水泥20～40份，硅酸鹽水泥5～10份，混凝土骨料尾礦粉50～70份，水12～30份。其制備方法為：先將碳化水泥、硅酸鹽水泥、混凝土骨料尾礦粉混合；再將濕料分層裝入模具輕壓成型并初步硬化后脫模；最后將坯體送至碳化養護釜中，在溫度10～50℃、相對濕度50～90％，CO2體積濃度15～30％，壓力2～4個大氣壓的條件下養護8～24h后，再在溫度10～30℃、相對濕度50～90％的自然條件下養護3～7天，即得到水泥窯尾氣碳化建筑預制品。本發明涉及的水泥窯尾氣碳化建筑預制品，制備過程中大量吸收CO2、吸納固體廢棄物，高強且強度發展快、吸水率極低，特別適宜生產裝配式建筑的掛板、陽臺板、雨棚等。

鹽酸苯肼的合成方法 1072     

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本申請公開了一種催化加氫合成鹽酸苯肼的方法，其特征在于，在氫氣存在條件下，將氯化重氮苯與加氫催化劑接觸，制備得到鹽酸苯肼。該方法通過使用固體催化加氫催化劑，簡化了反應工藝，大幅提高了經濟性；同時催化加氫方法的使用，避免了二氧化硫的產生，環境友好，且產生的鹽類廢水較少且成分單一，便于回收處理。

以菠蘿皮為原料生產果膠的方法 1150     

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本發明公開了一種以菠蘿皮為原料生產果膠的方法，包括下述步驟：（1）將新鮮菠蘿皮粉碎后用乙醇浸泡，晾干；（2）在晾干的菠蘿皮中加水攪勻，用鹽酸調節pH，水浴加熱保溫攪拌水解18-24小時，過濾；（3）在濾液中加入乙醇靜置10-12小時，過濾，用水沖洗兩次，甩干得粗品；（4）用水將粗品在水浴上加熱溶解，加入總液量1%的活性炭，保溫攪拌1小時，過濾；（5）濾液用水浴加熱濃縮至含固體量達4-6%，停止加熱，加入乙醇，靜置10-12小時，過濾，乙醇攪拌2-4次，過濾，用60-70℃熱風干燥，粉碎，過60目篩，即得成品；本發明以廢棄的菠蘿皮為原料提取果膠，所得產品可作為天然食品添加劑廣泛適用于各類食品中。

垃圾處理系統及方法 922     

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本發明涉及一種垃圾處理系統及方法，其系統包括垃圾破碎擠壓裝置、垃圾干化裝置、除臭裝置、濾液處理裝置和垃圾篩分裝置；其方法包括以下步驟：S1、接收并存儲垃圾，收集垃圾滲濾液；S2、利用垃圾破碎擠壓裝置對垃圾進行一次破碎及擠壓，收集垃圾擠出液；S3、對垃圾滲濾液和擠出液進行厭氧發酵、硝化/反硝化和膜處理；S4、利用垃圾干化裝置對垃圾進行生物干化，利用除臭裝置處理臭氣；S5、對垃圾進行二次破碎，利用垃圾篩分裝置分離出干化垃圾中的可燃成分、無機渣土和廢棄金屬。本發明能夠對垃圾滲濾液、垃圾擠出液、臭氣進行有效的處理，并且可以對處理后的固體垃圾進行分選，達到資源回收再利用的目的，顯著提高了垃圾處理效率。

皂化液的再生處理方法 1142     

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本發明涉及皂化液處理技術領域，公開了一種皂化液的再生處理方法，包括調整黏度、有機物降解、固體顆粒富集、加熱蒸發、殘渣清理和配制新的皂化液等多個步驟，能夠完成對廢棄皂化液的再生利用，提高了生產效率，節省了生產成本，解決了皂化液更換困難的問題，鋼管皂化的質量得到了很大的提升。

力學—化學—生物聯合固化銅尾砂及制備工程填料的方法 846     

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本發明公開了一種力學—化學—生物聯合固化銅尾砂及制備工程填料的方法，提供了材料加工、路基施工及邊坡加固成套工藝。根據尾砂碎石混合料中各重金屬元素含量滿足國標的原則及粒徑>0.075mm粒組含量超過50％的原則控制質量百分比配制尾砂碎石混合料，并加入適量硅酸鹽水泥拌合攤鋪后控制混合料在最優含水量13％～17％下分層壓實，淋濾試驗測試各重金屬元素滲出濃度低于國家標準方可應用于工程。施工中采用種植銅富集植物生態固坡，以進一步控制重金屬元素遷移。本發明綜合運用了力學、化學和生物固化技術，構建了尾砂碎石混合土立體化封閉系統。既實現了銅冶煉全過程固體廢棄物的減量化要求，也可避免大量工程填土方需求對耕地的占用，變害為利。

蓋殼式澆鑄裝置 828     

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本實用新型提供了一種蓋殼式澆鑄裝置，在固廢、危廢物料熔煉爐的附近地面上開設凹槽，在凹槽內設置鑄造模具，所述鑄造模具的一側設置傾斜的瓦楞狀管道，從固廢、危廢物料熔煉爐中提煉出來的金屬熔融物通過瓦楞狀管道直接流到鑄造模具內；在凹槽上方設置殼體，所述殼體將整個凹槽覆蓋起來，殼體上設置有可打開或關閉的門，工作人員可通過門進入到凹槽內進行脫模處理；殼體上還設置有排氣管，從固廢、危廢物料熔煉爐中排出的煙塵通過排氣管排出。金屬熔融物直接流到鑄造模具內進行澆鑄，不需要進行轉運，同時整個澆鑄裝置全密封，從熔煉爐中排出的煙塵直接通過排氣管排出，不會影響廠房內部環境，更好地保護了工人的身體健康和工作效率。

混凝土礦物摻合料 1113     

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本發明涉及一種混凝土礦物摻合料，以重量份數計，包括?；郀t礦渣800?900份、脫硫石膏30?50份、石灰石30?50份、活性激發劑5?10份、添加劑2?5份；所述活性激發劑選自堿金屬的硫酸鹽、堿金屬的硅酸鹽、堿金屬的磷酸鹽、堿金屬的草酸鹽、堿金屬的甲酸鹽或堿金屬的氫氧化物。本發明申請的混凝土礦物摻合料在常溫環境下，以水為傳質介質和反應介質，促使固廢礦渣結晶相和玻璃相聚合體的解體，生成更多富含鈣的連續相，使得固廢礦渣的水化加速，表現出優異的水硬性活性。還兼具有機高聚物的特點，能快速破壞固廢礦渣玻璃體的表面結構，使水分更易于滲入并進行水化反應，促使礦渣顆粒的分散和解體，有利于水化物網絡結構的形成。

硫酸渣與粉煤灰真空共還原協同利用的方法 1054     

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本發明公開了一種硫酸渣與粉煤灰真空共還原協同利用的方法，包括以下步驟：（1）壓塊：（2）干燥；（3）還原：（4）篩分、磁選等步驟，最后得到鐵硅合金顆粒、鐵硅合金粉和含氧化鋁的尾渣；本發明以推進生態文明建設為出發點，以化工固廢硫酸渣、燃煤電廠固廢粉煤灰、農作物穗桿為原料，以廢治廢，實現了硫酸渣、粉煤灰、植物穗桿多種固廢的資源化利用，得到的鐵硅合金可為鋼鐵冶金企業和電力工業提供廉價原料，分離出的尾渣可用于有色企業作為冶煉鋁的原料。

從1,4-萘二羧酸反應母液蒸餾殘渣中分離提純1,4-萘二羧酸的方法 845     

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本發明公開了一種從1,4?萘二羧酸反應母液蒸餾殘渣中分離提純1,4?萘二羧酸的方法，所述分離提純方法包括如下步驟：所述首先在1,4?萘二羧酸反應母液蒸餾殘渣中加水，然后加入堿液調節pH為12～14并升溫到45～55℃使其全部溶解，然后調節溶液的pH為3，離心后得到的固體為固體廢，離心后的溶液用有機溶劑萃取得到焦油，萃取的水層中加堿液調節其pH為10～12，升溫到60～70℃并加入次氯酸鈉溶液，加入完畢后進行保溫處理；除去多余的次氯酸鈉后經脫色、酸析、甩干和烘干后得到1,4?萘二羧酸。本發明的回收方法工序簡單、易操作，符合綠色環保的理念。利用本發明的方法，回收得到的產品的含量高達99.3％。

新型水平濾網一體化設備 855     

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本實用新型實施例公開了一種新型水平濾網一體化設備，包括：固廢池，其兩端分別對應開設有污水進口和污水出口；架臺，設置于固廢池遠離污水進口的一端，通過污水出口與固廢池連通，其一端的頂部設置有出液口；細格柵機，其進料端傾斜設置于固廢池內；沉砂池，通過出液口與架臺內部連通，濾水管傾斜設置于沉砂池內，與出液口可拆卸連接，另一端上罩設有底濾網，濾水管的兩側側壁上均開設有多個出水口，出水口上罩設有側濾網，濾水管的兩側均設置有砂石槽，砂石槽與出水口之間搭設有導板，沉砂池內遠離架臺的一端內設置有儲泥槽。本實用新型的一種新型水平濾網一體化設備，可有效對污水中的泥砂和細小顆粒物進行去除，占地面積小，泥沙清理方便。

利用廢酸性蝕刻液生產氯化銅的方法 1005     

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本發明提供了一種利用廢酸性蝕刻液生產氯化銅的方法，解決了現有技術中廢酸性蝕刻液屬于危險固廢，需要專業公司處置回收，需要耗費較高的固廢處理成本的技術問題。它包括下述步驟：（1）脫酸凈化；（2）固液分離；（3）蒸發濃縮；（4）結晶；（5）固液分離。本發明提供的利用廢酸性蝕刻液生產氯化銅的方法，所用的主要原料全部來自電子行業產生的危險固廢，是一種節能環保的資源化再生循環路徑，投入小，成本低，環境友好，循環再生，不僅可以降低廢酸性蝕刻液的固廢處理成本，還能制備出氯化銅。

水平濾網一體化設備 947     

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本實用新型實施例公開了一種水平濾網一體化設備，包括：固廢池，其兩端分別對應開設有污水進口和污水出口，靠近污水進口一端的固廢池內設置有朝下傾斜的斜坡，朝上傾斜的凸臺與斜坡間隔設置，斜坡和凸臺之間形成一個凹形槽，凹形槽內墊設有鋼絲濾網，鋼絲濾網的兩側通過吊繩連接設置于固廢池外的卷繩機；架臺，設置于固廢池的一端，其內為中空結構，架臺通過污水出口與固廢池連通；細格柵機，其進料端傾斜設置于固廢池內；沉砂池，設置于架臺的一端，沉砂池通過出液口與架臺內部連通，沉砂池遠離架臺的一端設置有出水口。本實用新型的一種水平濾網一體化設備，可有效對污水中的泥砂和細小顆粒物進行去除，占地面積小，泥沙清理方便簡潔。

銅尾砂力學-化學固化綜合方法 906     

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本發明公開了一種銅尾砂力學?化學固化綜合方法，其根據尾砂與碎石的混合料中各重金屬元素含量滿足國標的原則及尾砂粒徑大于0.075mm的粒組含量超過50％的原則獲得尾砂碎石混合料中碎石質量最優百分比后，在尾砂碎石混合料中加入適量低強度硅酸鹽水泥均勻拌合及攤鋪后采分層壓實并控制尾砂碎石混合料的含水量在最優含水量13％～17％，最后利用自制的設備進行淋濾試驗，保證各種重金屬元素滲出濃度需低于國家標準方可進入工程應用環節。本發明綜合應用了力學加固及化學固化技術，對尾砂中有害重金屬進行了立體化封閉，實現銅礦冶煉全過程中固體廢棄物減量化要求，變廢為寶，同時也可避免大量工程回填土方需求對耕地的占用，變害為利。

工業助熔劑及其制備方法 830     

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本發明公開了一種工業助熔劑及其制備方法，屬于助熔劑生產技術領域，工業助熔劑包括包括如下質量百分數的成分：F 45?55％，Al 12?15％，CaO＜5％，MgO＜5％，SiO₂＜0.5％；其制備方法以電解鋁廠產生的含氟固體溶劑為主要原料，以鐵合劑稀土為添加劑，經混配、送爐焙燒、冷卻提純、成品制備即可制得成品。本發明變廢為寶，具有較高的性價比，而且有效解決了上述廢物處置不得當造成的環境污染問題；且該產品的應用對改善煉鋼精煉化渣效果、降低冶煉成本均有良好的效果。

用于擠壓脫水的螺旋擠壓機 713     

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本發明涉及一種用于擠壓脫水的螺旋擠壓機，包括殼體、無軸螺旋組件和閥板，無軸螺旋組件的無軸螺旋葉片位于殼體內，通過無周螺旋葉片的轉動完成物料的向前輸送，殼體內部的前半部分為承托物料的筒體，殼體內部的后半部分為帶孔眼的篩筒，閥板鉸接在殼體的尾端，物料在篩筒內并不斷受到擠壓作用，從而逐漸達到固液分離的目的，被分離出來的廢水經過篩筒上的孔眼排出，而成品物料在殼體內部的篩筒中蓄積，當其作用力足以克服殼體尾部閥板的自重后，閥板轉動至打開。本發明填補了現有設備對市政垃圾進行脫水作業的空白，其脫水效率高、對物料的適應性好、安裝維護方便。本發明特別適用于處理經初步破碎的市政垃圾等固體廢棄物的擠壓脫水作業。

梔子苷的高效提取方法 989     

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本發明公開一種梔子苷的高效提取方法，該提取方法包括梔子破碎?提取?提取液用大孔吸附樹脂吸附?洗脫樹脂?收集洗脫液?濃縮、干燥；其中，所述大孔吸附樹脂為ADS?21型號，或ADS?7型號，或ADS?F8型號的強極性大孔吸附樹脂，提取后梔子藥渣可以用作飼料添加劑或肥料，本發明只要通過一次的強極性大孔吸附樹脂吸附分離，無需再經脫色、脫味處理工序，就可獲得純度高的梔子苷產品，整個工藝過程僅使用水和乙醇為提取溶劑，涉及技術沒有產生固體廢渣，沒有產生工藝廢水，是一種環保型工藝，適合企業生產應用，產品質量好，經濟價值高。

泡沫陶瓷輕集料混凝土 1097     

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本發明提供一種泡沫陶瓷輕集料混凝土，包括如下組分及其質量份數：水泥15～30份、泡沫陶瓷輕集料粗骨料26～36份、泡沫陶瓷輕集料細骨料15～30份、粉煤灰5～10份、礦粉5～10份、減水劑0.1～0.5份、水12.8～19.5份，所述泡沫陶瓷輕集料經成陶材料制備、成坯料制備、材料表面處理、干燥與燒結制備而成。本發明采用廢棄泡沫陶瓷、粉煤灰、礦粉等材料制備，綜合利用工業固體廢棄物，變廢為寶，實現資源的循環利用，產品具有堆積密度低、容重低、抗壓強度高、隔熱效果好等優點。

細粒銅尾礦制備水泥基再生骨料的方法 866     

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本發明公開了一種細粒銅尾礦制備水泥基再生骨料的方法，涉及工業固體廢棄物(銅尾礦)無害化、減量化、資源化與綜合利用技術領域，該細粒銅尾礦制備水泥基再生骨料的方法包括：按照質量百分比計的微細粒銅尾礦68?85％，黃砂5?15％，PC325R水泥8?15％，石膏2％，以及質量占水泥用量0.01％的三乙醇胺。本發明充分利用難利用的細粒尾礦，減少固體廢棄物的排放；通過本發明制備的再生骨料抗壓強度高，壓碎值低，且經濟可行，操作簡便易得。

微細粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法 823     

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本發明公開了一種微細粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法，涉及工業固體廢棄物(銅尾礦)無害化、減量化、資源化與綜合利用技術領域，該微細粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法按照質量百分比計，其原料組成包括：銅尾礦65?80％，粉煤灰5?10％，水玻璃10?20％，NaOH 2?5％，CaO 0.5?1％。本發明提供了的微細粒銅尾礦制備地聚物基再生骨料的方法，充分利用難利用的細粒尾礦，減少固體廢棄物的排放，消納微細粒銅尾礦效率高，制備的再生骨料機械性能好。

1,4—萘二羧酸的制備方法 963     

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本發明公開了一種1,4—萘二羧酸的制備方法，包括以下步驟：將1-甲基-4-萘甲酸溶于冰乙酸中，向混合液中加入質量比為1:50醋酸鈷，醋酸錳，醋酸鈉，升溫至90℃至物料全部溶解，再加入催化劑丁，升溫至130℃均勻通入空氣，冷卻過濾得1,4-萘二羧酸粗品。母液中加入醋酐及補加催化劑和1-甲基-4-萘甲酸重新反應；1,4-萘二羧酸粗品溶入水中加入片堿，升溫至70~90℃，調節PH值至7~8，加入活性炭，攪拌抽濾后，升溫至70~90℃，調節PH值至2以下，降溫至20~30℃離心分離，固體物料水洗至中性，干燥得成品。本發明采用空氣、氧氣氧化，資源豐富生產成本低、無廢渣產生、環保節能。

母液循環利用制備氟硼酸鉀的方法 734     

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一種母液循環利用制備氟硼酸鉀的方法，它是將氫氟酸生產系統的弱酸吸收裝置中注入新水，調整系統中的氟硅酸和氫氟酸的含量，向溶液中加入固體硼酸，得到二氧化硅副產品和粗氟硼酸溶液，向粗氟硼酸溶液中加入固體硫酸鈉，得到氟硅酸鈉和精氟硼酸溶液，再加入氫氟酸和硫酸鉀溶液，得到氟硼酸鉀晶體和母液，向母液中加入碳酸鈣固體，得到硫酸鈣副產品，母液一部分用作氫氟酸系統中吸收尾氣，一部分用作溶解硫酸鉀，一部分用作洗滌二氧化硅，從而實現了氟硼酸鉀生產系統母液的循環利用；本發明實現了廢水的循環利用，解決了氟硼酸鉀廢水處理困難、成本高的問題，對環境友好，具有很好的經濟效益。

資源節約型低碳水泥熟料及其制備方法 1168     

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本發明公開了一種資源節約型低碳水泥熟料及其制備方法，屬于硅酸鹽水泥熟料生產技術領域，所述水泥熟料以質量百分比計包括以下原料：高鈣低鎂石灰石45～70％、廢石10～40％、頁巖或砂巖4～12％、爐渣4％～12％、硫酸渣或鐵質渣1～3％、粉煤灰1～3％、煤渣或煤矸石0～3％、磷渣和磷石膏0.5～3％，添加活化劑0.1～0.3％。本發明大量利用了固體廢棄物，采用的工業廢渣中由于經過高溫煅燒形成，幾乎不存在碳酸鹽，再次經過高溫煅燒幾乎不產生CO2；而且上述工業廢渣的摻量高，大大降低石灰石用量，利用工業廢渣中微量元素的礦化作用，再添加一種活化劑，有利于改進生料易燒性，降低熟料燒成穩定，改善熟料性能，該低碳水泥熟料的燒成溫度比傳統硅酸鹽水泥熟料的燒成溫度1450℃降低100～150℃，煤耗明顯降低，減少了CO2的排放量。

含重金屬湖泊疏浚底泥固化的方法 1110     

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本發明屬于環境工程中固體廢棄物的處理方法，具體是一種含重金屬湖泊疏浚底泥固化的方法，其特征在于：將廢石膏、粉煤灰、水泥混合后制成的固化劑加入到含重金屬湖泊疏浚底泥中，攪拌均勻，并在表面覆蓋塑料薄膜，成型1-3天；再在20±3～6℃、相對濕度為70～100%的條件下養護2-10天，即得到無側抗壓強度≥170.6kpa的固化泥塊；所述廢石膏、粉煤灰、水泥的質量配比為1∶(0.5～10)∶(1～15)；所述固化劑的加入量為含重金屬湖泊疏浚底泥質量的3～20%；本發明利用粉煤灰、廢石膏等工業廢料作為重金屬污染底泥的固化劑材料，實現了污染底泥、粉煤灰、廢石膏等廢物的資源化利用，達到了以廢治廢的目的。