湖北黃石有色金屬環境保護技術理論與應用

固體危險廢物濾餅破碎裝置 1052     

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本實用新型提供了一種固體危險廢物濾餅破碎裝置，其包括底座和設置在底座上的破碎機機體，所述破碎機機體內周壁上均固定安裝有襯板，所述襯板上均勻布置若干鋸齒形凸起，所述破碎機機體中心豎直可轉動的設置轉軸，轉軸外并列套設有多個破碎組件，所述破碎組件包括上下間隔設置的兩個連接盤和插接在兩個連接盤的間隙之間的至少兩個破碎甩片，破碎甩片對稱設置在連接盤兩端且破碎甩片未與連接盤連接的一端指向破碎機機體內周壁，所述破碎甩片通過螺釘與兩個連接盤可拆卸式連接。本實用新型能有效防止粉料粘附，提高了工作效率，使用壽命長。

危險廢物燒結露天皮帶輸送密封裝置 785     

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本實用新型涉及一種危險廢物燒結露天皮帶輸送密封裝置，包括輸送帶主體、弧形瓦罩、固定密封板、活動密封皮簾、塵土托板、皮簾掛勾、圓鋼、支撐角鋼、粘附托輥、定位角鋼、弧形彈板、安裝板、刮板、輸送帶支架，本實用新型的露天皮帶輸送的密封裝置能確保返粉的粉塵在密閉空間內，能夠快捷的進行收集工作，可以避免粉塵無組織排放，避免了引起揚塵，且通過弧形瓦罩的設置，粉塵不會雨水接觸，確保后期雨水達標排還具有返粉粉塵收集功能，避免了經濟損失；另外安裝板上通過弧形彈板、卡塊和卡槽的設置，刮板可以實現對粘附托輥外壁的粉塵進行刮取工作，進而直接落入其下方的塵土托板中，提高了粉塵收集的效率和效果。

危廢污泥烘干機 811     

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本發明涉及一種危廢污泥烘干機，包括燃燒室，燃燒室通過進料環與烘干筒連通，進料環上設置有進料口；烘干筒包括與進料環內環轉動連接的內筒和與進料環外環固定連接的外筒，內筒壁上設置若干通孔；還包括設置于烘干筒遠離燃燒室一側的電機，電機的轉軸與一端穿入內筒中的轉動桿連接，轉動桿與內筒固定連接，轉動桿與外筒轉動連接，穿入內筒內的轉動桿上周向設置有若干攪打桿；外筒壁靠近電機一端分別設置有位于上方的煙囪和位于下方的出料管，煙囪和出料管均與外筒連通。本發明在烘干的過程中，電鍍污泥經過攪打、旋轉碰撞等作用，能更有效地降低含水量，同時內筒上的通孔的孔徑一致，保證被顆粒的粒徑大小一致，進而保證含水量相對一致。

危廢污泥烘干系統及其使用方法 841     

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本發明涉及一種危廢污泥烘干系統及其使用方法，包括橫臥設置的烘干筒，烘干筒一端通過進料器與燃燒室連接，另一端與分料器連接，進料器上設置有進料口，分料器上設置有第一出料口和第二出料口，第一出料口通過輸送管與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器還連接有引風機，引風機進風口與脈沖除塵器；第二出料口朝下設置且第二出料口下方設置有出料帶；還包括污泥池，污泥池與進料口之間設置有上料帶進一步地，上料帶和出料帶均為輸送皮。本發明1)提供的電鍍污泥烘干系統能實現將電鍍污泥烘干至水分含量保持在29～32％的污泥粉且無污泥粉顆粒均勻；2)經過脈沖除塵器處理后，系統排出的氣體成分有毒顆粒含量大大減少，不會對環境造成破壞。

固體危險廢物燒結料混合制粒裝置 829     

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本實用新型提供了一種固體危險廢物燒結料混合制粒裝置，包括臥式設置的滾筒、給滾筒提供動力的動力裝置、與動力裝置相連并驅動滾筒轉動的傳動裝置、用于送料且延伸至滾筒內部的進料裝置以及設于滾筒的相對進料裝置一端的卸料裝置，所述滾筒的內壁有若干用于導料的凸條，還包括刮料裝置，所述刮料裝置包括刮片、連接件和分別安裝在滾筒軸線方向兩端的第一固定件和第二固定件，所述刮片固定在連接件側面且平行于連接件的軸線，連接件的軸線方向平行于滾筒的軸線方向，所述連接件的兩端分別固定于第一固定件和第二固定件。使用本實用新型所述的固體危險廢物燒結料混合制粒裝置，混合更均勻，制粒率高。

固體危險廢物包裝袋處理裝置 992     

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本實用新型涉及固體危險廢物資源化處理設備的技術領域，具體涉及一種固體危險廢物包裝袋處理裝置。其包括安裝在地面上方的導軌、安裝在導軌上的清洗運輸裝置，位于導軌下方的清洗槽，以及傳輸裝置和打包裝置；所述清洗運輸裝置包括活動連接在導軌上的移動電機、固定連接在移動電機下方的伸縮桿、以及固定連接在伸縮桿背離移動電機一端用于存放待清洗的包裝袋的過濾框，所述過濾框沿導軌移動可伸入至所述清洗槽內，且所述過濾框上設有放料結構和出料結構；所述傳輸裝置將清洗后的包裝袋輸送到打包裝置內。對固體危險廢物包裝袋在進行徹底清洗后再進行打包，更加環保，而且還能降低包裝袋轉移處置的處置費。

固體危險廢物氣力制動下料裝置 964     

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本實用新型提供了一種固體危險廢物氣力制動下料裝置，包含下料斗，下料斗的下端為橫截面呈長方形的下料框；在下料框的其中一個側面平行排列固定有若干氣缸以及與氣缸數量相同的導孔，導孔設于氣缸的一側，各氣缸活塞端的運動方向與固定氣缸的下料框側面相垂直；各氣缸的活塞端均固定有傳動連接板；傳動連接板上還固定有圓鋼條，圓鋼條的長度方向與氣缸活塞端的運動方向平行，且通過導孔伸入到下料框內；在下料斗上還設有對應控制各氣缸的手動開關；各氣缸分別對應連接有雙向電磁閥，雙向電磁閥的輸入端與手動開關相連。本實用新型的有益效果在于：避免了高水分、高粘度固體危險廢物卡死皮帶輸送機的現象，提高了設備運轉率。

利用含鋅的危廢物料進行除銅提高所得海綿銅品位的系統 867     

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本發明公開了一種利用含鋅的危廢物料進行除銅提高所得海綿銅品位的系統，涉及冶金設備技術領域。該利用含鋅的危廢物料進行除銅提高所得海綿銅品位的系統，包括密封磚房，所述密封磚房的正面左側開設有觀察窗,其特征在于：所述密封磚房的正面右側設置有控制面板，所述密封磚房的上側設置有第一抽風機，所述密封磚房的左側前側設置有第二抽風機。該利用含鋅的危廢物料進行除銅提高所得海綿銅品位的系統，設置有控制面板、第一物料箱、第二物料箱、計量裝置和電子控制閥，可以自由調節控制含鋅廢料和鐵屑的投入比，便于更改含鋅廢料和鐵屑的投入比來控制海綿銅品位穩定在較高水平，可自動投料，減少人力投入。

含銅、含鎳固體危險廢物燒結煙氣凈化系統 720     

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本實用新型涉及固體危險廢物燒結煙氣凈化技術領域，尤其涉及一種含銅、含鎳固體危險廢物燒結煙氣凈化系統。其包括沿燒結煙氣凈化輸送方向順次布置的，除塵器、升溫裝置、RTO燃燒裝置、SCR反應器、降溫裝置、DS多相反應器以及除霧器；通過采用了上述凈化系統能夠保證含銅、含鎳固體危險廢物燒結煙氣在凈化后煙氣中NOx≤60mg/Nm，能夠100％地實現達標排放，且能夠將煙氣中的VOCs以及CO除去90％，讓經過凈化后在排放的廢氣無異味。

爐渣沉淀設備以及金屬危廢熔煉放渣裝置 1069     

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本實用新型提供了一種爐渣沉淀設備以及金屬危廢熔煉放渣裝置，尤其涉及固體危險廢物資源化處理設備技術領域，在爐渣沉淀設備之中添加了金屬危廢熔煉放渣裝置，金屬危廢熔煉放渣裝置包括，包括爐渣沉淀盆和轉運車，爐渣沉淀盆開口朝上地安裝在轉運車上，爐渣沉淀盆側壁的上部還設有沉淀出渣口；此設備為熔煉后的金屬質進行兩次的物理分離，減少了最終分離出殘渣中的金屬含量，此設置，取得了良好的效果，減少了渣含金屬量，增加了回收金屬的數量，節約了成本，提高了收益。

含銅、鎳固體危險廢物燒結系統 911     

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本實用新型提供了一種含銅、鎳固體危險廢物燒結系統，尤其涉及固體危險廢物資源化處理設備技術領域，通過對配料區的危廢物進行水分處理，異常危廢處理以及配料處理，配制的燒結料各化學成分合格率高，各化學成分、水分、熱值穩定，減少泥團、粉料、煤的離析現象，燒結爐爐況穩定、燒結爐通風良好，減少抽心、垮邊、塔邊等不正?，F象，燒結爐產量提高。

固體危險廢物配料攪拌裝置 894     

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一種固體危險廢物配料攪拌裝置，包括電機、傳動組件、減速器和攪拌鍋以及位于攪拌鍋內的安裝件和攪拌裝置，減速器為汽車后橋齒輪箱，電機輸出軸通過傳動組件與汽車后橋齒輪箱輸入軸連接，汽車后橋齒輪箱的輸出傳動半軸穿過攪拌鍋的底部中心孔；安裝件為固定在傳動半軸的圓形鋼板；攪拌裝置包括L形圓鋼攪拌棒和刮板，圓鋼攪拌棒包括一端焊接于鋼板上且與鋼板相平行的第一直線段和連接于第一直線段遠離鋼板一端的第二直線段，刮板焊接于第二直線段遠離第一直線段的一端。本實用新型避免了因攪拌高水份、高粘度固體危險廢物時負荷大而造成減速機軸斷裂及減速機高速齒輪損壞的現象，增強了L形圓鋼攪拌棒的強度，避免了攪拌棒斷裂的問題。

含有危害金屬離子工業廢水處理方法 861     

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本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種含有危害金屬離子工業廢水處理方法，包括以下步驟：步驟一、初級過濾：對含有危害金屬離子工業廢水進行初級過濾，去除廢水中固態雜質；步驟二、中和沉淀：向初濾后的廢水中加石灰，攪拌均勻后加絮凝劑，繼續攪拌均勻；步驟三、二級過濾：對步驟二中和沉淀后的廢水進行二級過濾，去除其中的絮狀物即可；其中，步驟三采用一種含有危害金屬離子工業廢水處理裝置配合完成。本發明通過氣壓作用促進消除了金屬離子后的廢水快速通過環形過濾板，提高了過濾的速度。本發明避免了絮狀氫氧化物殘留在過濾板表面堵塞過濾板濾孔的情況發生，進一步提高了過濾的速度。

含銅、鎳固體危險廢物燒結系統及燒結工藝 1010     

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本發明提供了一種固體危險廢物燒結系統及燒結工藝，尤其涉及固體危險廢物資源化處理設備技術領域，通過對配料區的危廢物進行水分處理，異常危廢處理以及配料處理，配制的燒結料各化學成分合格率高，各化學成分、水分、熱值穩定，減少泥團、粉料、煤的離析現象，燒結爐爐況穩定、燒結爐通風良好，減少抽心、垮邊、塔邊等不正?，F象，燒結爐產量提高。

用于工業危險廢液無害化處理的攪拌罐 1056     

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本實用新型公開了一種用于工業危險廢液無害化處理的攪拌罐，包括攪拌罐外殼，所述攪拌罐外殼的下表面通過螺栓連接有驅動電機，驅動電機的輸出軸貫穿并延伸至攪拌罐外殼的內部，所述驅動電機的輸出軸端部設有轉動攪拌筒，通過驅動電機可以帶動轉動攪拌筒轉動，通過轉動攪拌筒轉動來對轉動攪拌筒內部的廢液進行混合，使得混合更加方便，通過錐形齒環可以帶動錐形齒輪轉動，通過錐形齒輪轉動帶動攪拌轉軸轉動，通過攪拌轉軸帶動攪拌葉轉動來對廢液進行攪拌，該用于工業危險廢液無害化處理的攪拌罐結構簡單，操作簡便，不但使得攪拌廢液更加均勻，并且攪拌更加快速，為人們提供了方便，使用更加方便。

固廢、危廢處理工廠內的粉塵處理系統 747     

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本實用新型提供了一種固廢、危廢處理工廠內的粉塵處理系統，包括潛水泵和水管系統，所述潛水泵安裝在蓄水池中，所述水管系統包括連接管、主管道和若干個分支管道，所述主管道安裝在廠房的外壁上并靠近廠房頂部，所述連接管的一端與潛水泵相連，連接管的另一端與主管道的中部連通；所述分支管道之間相互間隔，并且分支管道與主管道之間垂直連通；每根分支管道上都設置有若干個相互間隔的噴頭。本實用新型利用潛水泵將蓄水池中的水抽到水管系統中，然后利用水管系統上的噴頭將水形成噴霧，噴霧噴灑到廠房內可以增加空氣濕度，有效捕捉空氣中的粉塵，降低廠房內空氣的粉塵濃度，改善廠房內的空氣環境，從而減少對工人的危害。

醫療廢物、危險廢物、生活垃圾焚燒尾氣處理工藝 902     

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本發明涉及環保技術領域,是一種醫療廢物、危險廢物、生活垃圾焚燒尾氣處理工藝,其工藝流程包括以下步驟:(1)從焚燒爐二燃室的熱氣室出來的尾氣,首先經空冷器降溫至650-700℃;(2)經冷煙氣換熱器降溫至≤600℃;(3)經水冷器降溫至≤500℃;(4)經一級中溫快速急冷塔1秒鐘內急冷至≤200℃,并經急冷塔的雙聯底座繼續洗滌降溫至≤80℃;(5)經二級洗滌脫酸塔中和吸收降溫至≤50℃;(6)經冷凝脫水降溫至≤35℃;(7)低溫干燥吸附;(8)返回步驟(2)冷煙氣換熱器升溫至70-90℃;(9)布袋除塵;(10)排風系統排出凈化尾氣;本發明解決了現有尾氣處理工藝凈化處置不徹底,高溫中和反應、高溫吸附失效,效率低,效果差的問題,特別適合于處理焚燒醫療廢物、危險廢物、生活垃圾的有害尾氣。

含鎂危廢/固廢的冶煉工藝 1194     

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本發明公開了一種含鎂危廢/固廢的冶煉工藝，包括以下步驟：S1預處理：用破碎機對含鎂危廢/固廢進行破碎，破碎過程中依次加入鐵粉、石灰和爐渣，得到固廢混合物；S2制磚：向S1中所得固廢混合物中加入其重量16～25％的水，然后用制磚機制成成型磚；S3向S2中所得成品磚中分別加入占其重量2～8％石灰石、1～4％的四氧化三鐵、1～3％的蛇紋石、1～2％的工業氧化鋁、1～2％的硅酸鈉得熔煉料；S4熔煉：向熔煉爐中加入占成品磚重量5～20％的焦炭，然后將S3中所得熔煉料加入熔煉爐，開啟熔煉爐。本發明的有益效果：能夠保持正常的冶煉溫度，使得燃料成本得以控制；制磚后只經過自然養護得到成品磚即進行熔煉，在自然養護過程，鐵充分與空氣反應生成更多的高價鐵，能夠提高銅的提取率。

使用鐵劑的固廢/危廢冶煉配方及其冶煉方法 905     

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本發明公開了一種使用鐵劑的固廢/危廢冶煉配方，按重量計，包括50～100份用于制磚的第一配方和10～50份用于冶煉的第二配方，第一配方包括40～80份固廢/危廢、5～10份鐵粉和5～10份鵝卵石；第二配方包括2～10份石灰石、2～10份四氧化三鐵、3～6份高嶺石、2～5份伊利石、3～25份冰銅渣和2～15份焦炭。本發明還提供了該配方的冶煉方法。本發明的有益效果：1)本發明能夠減少鐵銅凝結物的產生，從而不會造成冶煉爐被阻塞，同時得到的冰銅中銅的含量高，雜質少；2)本發明制磚后只經過自然養護得到成品磚即進行冶煉，在自然養護過程，鐵充分與空氣反應生成更多的高價鐵，能夠提高銅的提取率；3)加入的冰銅渣中還含有少量的金屬銅及鐵等其他雜質，能夠對其中的金屬銅進行回收利用。

固廢或危廢處理的制磚工藝 1211     

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本發明提供了一種固廢或危廢處理的制磚工藝，包括如下步驟：a?選料：選擇含泥土的金屬固廢或危廢物料為主要原料，并通過破碎機對其進行破碎；b?拌料：按重量百分比進行配料，其中，步驟a得到的金屬固廢或危廢物料60?70%，鐵粉15?20%，將配料攪拌均勻，然后再加入10?20%的水，再次攪拌均勻；c?制磚：將步驟b得到的物料輸送到制磚機中進行壓制，得到成型磚；d?養護：將步驟c得到的成型磚在自然條件下養護2?3天，得到成品。本發明利用鐵粉氧化產生的熱量能夠使磚中的水分快速蒸發，減少了磚的養護時間，縮短了固廢或危廢的回收處理周期；同時用固廢或危廢物料中的泥土作粘接劑，可以降低固廢或危廢的回收成本。

熔煉爐自動提升加料裝置 1163     

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本實用新型提供了一種熔煉爐自動提升加料裝置，包括進料斗、傾斜支架、提升機構、自動傾翻機構和卸料斗，進料斗的外壁上安裝有滾輪，滾輪設在可滑動地傾斜支架上；提升機構包括定滑輪、提升電機和鋼絲繩，定滑輪固定設置在傾斜支架的頂部，提升電機固定在傾斜支架上，鋼絲繩的一端連接在提升電機的輸出軸上，鋼絲繩的另一端繞過定滑輪連接在進料斗上；自動傾翻機構包括傾翻電機和翻板，傾翻電機固定在傾斜支架上，用于帶動翻板轉動，翻板作用于進料斗，使進料斗中需要熔煉的固廢、危廢物料經卸料斗落入熔煉爐中。本實用新型實現了自動加料，自動化程度高，同時不需要工人站在熔煉爐上方進行操作，降低了人工成本，也克服了工人容易受到傷害的隱患。

機制砂混凝土用增強調節劑及混凝土 1081     

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本發明涉及一種機制砂混凝土用增強調節劑，其中機制砂混凝土用增強調節劑以重量份數計，包括處理固廢用活性激發劑200?300份，醇胺化合物10?30份，分散劑5?20份，滲透劑4?10份，增稠劑3?8份，硅酸鉀30?50份，添加劑2?30份，以及水500?600份；所述活性激發劑是由含硅氧體、硅烷鍵合的無機高分子鋁硅酸鹽礦物通過耦合聚電解質類分散劑組成的共聚物質。本發明提供的機制砂混凝土用增強調節劑激發如粉煤灰的活性，能促使粉煤灰Si?O鍵和Al?O鍵的斷裂，加快粉煤灰的水化速度，也能激發破壞如礦粉的硅氧網結晶體，使玻璃體發生解體，參與基材的水化反應，促進礦渣和硅酸鈉的進一步水解。

制備混凝土砌塊的生產線 849     

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本發明涉及固廢綜合利用技術領域，具體為一種制備混凝土砌塊的生產線，包括加料箱、篩選箱、破碎磁選裝置、脫水儀器、第一攪拌箱、第二攪拌箱、注模裝置和保溫室，篩選箱的頂端安裝有頂板，篩選箱的內部設置有篩選裝置，破碎磁選裝置的底端與頂板的頂端固定連接，破碎磁選裝置的底端通過進料管與篩選箱的內部接通，進料管上安裝有第一電磁閥，加料箱位于篩選箱的左側；其保證加氣混凝土砌塊性能的前提下即解決了企業廢渣的堆積問題，同時大大降低了加氣混凝土砌塊的生產成本，增加混凝土砌塊的抗壓抗折強度，使用鋼渣尾泥、鋼渣細、砂復合發泡劑和堿激發劑使用制備加氣混凝土無需蒸壓，在室溫環境下即可發展較高強度。

內循環細顆粒石灰豎窯及其煅燒方法 819     

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本發明公開了一種內循環細顆粒石灰豎窯及其煅燒方法，所述石灰豎窯包括料倉(1)、可調升降下料管(7)、豎窯本體(2)、環形預熱室(3)、多燒嘴燃燒室(6)、噴射器(16)、空心十字梁(15)、內置換熱器(12)、底風座(11)、冷卻鼓風機(17)、驅動鼓風機(18)、出灰機(19)、計量倉(20)、儲存倉(21)。根據石灰石原料含水率、雜質含量，確定選用無推桿或有推桿的內循環細顆粒石灰豎窯。本發明針對現有普通石灰豎窯不能煅燒或煅燒不好細小粒石灰石的弊端，對5～15mm小顆粒和15～30mm中顆粒石灰石都可以適用，擴大了固廢利用范圍，節約礦產資源。

電鍍污泥資源化利用方法 748     

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本發明公開了一種電鍍污泥資源化利用方法，屬于電鍍污泥資源化利用技術領域；其包括：將電鍍污泥、鉛鋅固廢、煙灰和還原劑進行混合，得到混合物料；對混合物料進行造粒，得到顆粒料；將顆粒料送入鏈板式燒結機進行分段還原焙燒，得到第一煙灰、含氟氯煙塵、含鉛鋅煙塵和燒結塊；將第一煙灰返回配料，含氟氯煙塵進行回收處理，含鉛鋅煙塵進行金屬分離提純；將燒結塊與燃料送入熔煉爐中熔煉，得到第二煙灰、熔渣和冰銅；將第二煙灰返回配料，熔渣進行回收處理，冰銅進行金屬分離提純。本發明的配料環節科學、靈活且更加經濟，成型環節高效、節能、環保，金屬回收環節的回收率及產品品質提升，綜合利用效果大大提高。

適用于道路、橋梁的耐磨水泥的制備方法 1200     

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本發明公開了一種適用于道路、橋梁的耐磨水泥的制備方法，涉及建筑材料技術領域，該適用于道路、橋梁的耐磨水泥的制備方法包括如下質量百分比的組分：硅酸鹽水泥熟料75％?85％，增強型助磨劑0.02％?0.05％，礦渣微粉5％?15％，鋼渣粉3％?8％，二水石膏3％?6％，以及鋼纖維0.3?1.0％。本發明旨在研制一種適用于道路、橋梁用的水泥，該水泥的研發制備綜合利用了鋼渣等固廢，不僅滿足鐵路混凝土標準，有利于提高水泥混凝土的耐久性，而且具有干縮率小、耐磨性好等特性，有效解決了目前水泥產品功能單一的問題。

利用污泥和銅渣制備輕質陶粒的方法 897     

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本發明公開了一種利用污泥和銅渣制備輕質陶粒的方法，包括以下步驟：(1)將污泥與銅渣微粉按質量分數65～90:10～35進行混合攪拌、練泥、造粒制成一定大小的生料球，再將所述生料球烘干；(2)將上述烘干的生料球置于高溫爐中，以5℃/min～15℃/min的預熱速率進行預熱升溫至350℃～550℃，保溫2min～8min；(3)然后以5℃/min～15℃/min的焙燒速率進行焙燒，焙燒至1050℃～1150℃后，保溫3min～30min；(4)將上述保溫后的燒結球從高溫爐中取出，置于自然條件下自然降溫至室溫，或斷電自然降溫至室溫即可獲得污泥陶粒。本發明提高了銅渣固廢的利用率，具有較高的經濟價值，且采用該方法制備的輕質陶粒具有保溫、隔熱、隔音和吸聲的特點，高質高效。

硫酸渣生物質基自還原制備鐵精粉的方法 1183     

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本發明公開了一種硫酸渣生物質基自還原制備鐵精粉的方法，具體發明內容包括：(1)壓塊：將硫酸渣、生物質碳和粘結劑充分混勻后壓成圓柱形壓塊，所述粘結劑為質量分數為12～16％的聚乙烯醇；(2)干燥：將圓柱形壓塊置于烘箱中干燥；(3)還原：將干燥后的圓柱形壓塊，在1150～1250℃下進行直接還原反應，保護氣氛為氮氣；(4)磁選：還原后產物經破碎、粉磨、磁選、干燥得到直接還原鐵精粉。本發明方法以硫酸渣固廢為主要原料，還原劑采用綠色植物桔桿，通過合理配比，采用生物質基直接還原制得高品質鐵精粉，采用硫酸渣生物質基自還原制備的鐵精粉，最終鐵品位在93％以上，硫含量低于0.2％，產出的高品質鐵精粉，可作為鋼鐵企業煉鐵原料。

用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法 793     

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本發明公開了一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法，解決了現有技術中危險固廢處理成本較高的技術問題。它包括下述步驟：（1）預處理，向廢酸性蝕刻液中加入廢線路板銅粉和雙氧水進行脫酸，反應后加入絮凝劑反應；（2）過濾，得到氯化銅溶液；（3）一次置換，向氯化銅溶液中加入鐵屑進行置換反應；（4）固液分離、洗滌，得到高純銅粉；（5）二次置換，加入鐵屑進行深度置換；（6）固液分離，得到氯化亞鐵溶液。本發明采用廢酸性蝕刻液和廢線路板制備出了高純銅粉和純凈的氯化亞鐵溶液；減少了危險固廢的處理成本，提高了經濟效益。

瓦斯灰與拜耳法赤泥微波共還原制備鐵硅合金及分離Al2O3的方法 1124     

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一種瓦斯灰與拜耳法赤泥微波共還原制備鐵硅合金及分離Al2O3的方法，包括以下步驟：（1）將瓦斯灰、拜耳法赤泥、補加還原劑，分別研磨混勻后再添加粘結劑，混勻后壓制成直徑為35 mm混合球團；（2）將混合球團干燥去除水分；（3）將混合球團置于微波加熱爐內反應得到共還原產物；（4）將共還原產物篩分得到粒徑大于0.5 mm的鐵硅合金顆粒，小于0.5 mm的經破碎、磁選、干燥后分別得到鐵硅合金粉和尾渣；本發明采用微波共還原制備鐵硅合金和Al2O3，充分發揮了瓦斯灰中含碳組份的還原作用和微波的選擇性體加熱特性，通過補加還原劑，實現了多種固廢的綜合高附加值利用，具有成本低、固廢吸量大、能耗少、低碳環保等優點。