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本發明公開一種鋰電池電解液加裝裝置和加裝方法，包括：儲液池、分液池、脫氣裝置、注液裝置、電池電芯夾緊裝置，在實際使用時，分液池在真空抽氣泵的作用下，從儲液池中吸取鋰電池電解液，在經過脫氣裝置除去溶液中的氣體可以有效減少注液時，氣泡的產生，之后在真空抽氣泵的作用下，鋰電池電解液進入注液裝置，注液裝置與電池電芯夾緊裝置配合安裝好后，完全處于密封狀態，減少氣體進入，并且通過對各個閥門和真空抽氣泵的控制，在進行注液的同時，分液池從儲液池吸取鋰電池電解液的操作可以同時進行，不僅可以控制注液量以及減少注液時氣泡產生，還提高了注液效率。
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本發明公開了一種用于鋰電池電解液的注液裝置，包括基座，所述基座的頂部對稱焊接有導軌，兩個導軌的頂部兩側均分別滑動連接有第一滑塊和第二滑塊，兩個第一滑塊的頂部焊接有同一個第一支撐板，兩個第二滑塊的頂部焊接有同一個第二支撐板。本發明結構簡單，兩個推桿電機可以分別帶動兩個電池固定座交替移動到真空箱的正下方，兩個液壓缸可以分別帶動多個注液帽與多個注液管相連通，在一個電池固定座上的電池進行注液的時，可以從另一個電池固定座上取出注過液的電池及放置待注液的電池，則減少了該鋰電池電解液注液裝置的停機時間，提高了該鋰電池電解液注液裝置的稼動率，使用方便。
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本發明涉及焊接設備的技術領域，特別是涉及一種鋰電池防護外殼智能焊接設備，其通過電焊機焊接零件焊縫平整美觀不變形，焊接完成不需要打磨，節省成本；并通過氣缸的運動帶動焊槍固定座、焊槍和焊針的運動，同時電機驅動電機軸帶動從動軸和主動軸將每一個鋰電池防護外殼送到合適位置開始焊接，在鋰電池防護外殼運動過程中完成焊接，可以實現自動化，提高生產效率；包括電焊機和氬氣罐，電焊機設置有焊槍、焊針、電磁開關和地線連接，電焊機和氣缸固定座放置在其它零件上，焊針安裝在焊槍腔體內，焊槍和電磁開關分別安裝鎖緊在其它零件上。
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本發明屬于鋰電池技術領域，尤其是一種鋰電池的制備方法，包括以下步驟：S1：取10?15L之間的量杯放置在室內溫度為18?23℃之間，室內濕度為35％?55％之間的室內環境中進行操作；S2：將8?12L的碳酸乙烯酯以及4?8L碳酸二乙酯倒入到量杯中，并進行攪拌9?13min；S3：將70?95㎎碳酸甲乙酯倒入到量杯中快速攪拌3?5min，攪拌完畢之后，將其靜置10?26min；S4：使用密封蓋將量杯中的開口進行封堵，而密封蓋上設置有單向閥，然后使用氣泵將碳酸丙烯酯氣體通入到量杯中，在通入到2?3min之后,對量杯搖晃5?8min；S6：過完篩子后的粉末狀的碳酸二甲投入到量杯中，然后對量杯中的溶液進行攪拌9?13min。本發明制備步驟少，操作簡單，同時提高了電池電解液的穩定性能，有效的提高了鋰電池安全性能。
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本發明公開了一種鋰離子電池電解液組分定量分析方法，鋰離子電池電解液為混合物，在實際生產中，是根據已知的電解液配方，其中包含各類物質及其具體的含量進行配制，但是由于生產過程中多種因素影響，會導致電解液結果與配方規定值出現偏差，因此需要對生產的電解液進行檢測，該鋰離子電池電解液組分定量分析方法，采用單點外標法，無需加入內標物，也不需要配制多個標準樣品制作外標曲線，只需根據電解液配方配制一個標準溶液，該溶液與待測溶液濃度一致或相近，進行單點校正，方法準確度高、重現性好。該鋰離子電池電解液組分定量分析方法準確度高、樣品使用量少、操作簡便、分析時間短。
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本發明公開了一種鋰電池電解液取樣裝置及其使用方法，其中的鋰電池電解液取樣裝置，包括取樣管，所述取樣管的內側活動安裝有第一橡膠墊，第一橡膠墊的頂部開設有圓柱形孔，圓柱形孔的側壁上固定粘貼有探管，探管的底端貫穿取樣管并延伸至取樣管的下方，圓柱形孔的一側內壁上開設有第一孔，取樣管的一側內壁上開設有位置與第一孔相匹配的第二孔，第一孔與第二孔相連通，第二孔內轉動安裝有出液管，取樣管的一側設有儲液瓶。本發明設計合理，操控方便，實用性高，能夠抽取儲液瓶內的空氣，從而能夠將鋰電池內的電解液吸入儲液瓶內，方便進行電解液的取樣操作，且能夠對探管進行收納，避免探管受到污染。
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本發明屬于分類存放技術領域，尤其是一種鋰電池加工制造用分類放置設備及其方法，針對現有的鋰電池存放設備使用時不便于對設備進行移動，不便于調節放置板的高度，不能對不同型號的鋰電池進行收納問題，現提出如下方案，其包括移動座，移動座的頂部轉動安裝有收納箱，收納箱內活動安裝有多個放置板，移動座上開設有腔體，腔體內滑動安裝有連接板，連接板的底部固定安裝有四個地腳，四個地腳均與移動座滑動連接，腔體的底部內壁上轉動安裝有絲杠，絲杠與連接板螺紋連接，腔體的底部內壁上轉動安裝有兩個螺絲桿，本發明便于對設備進行移動，可以對收納箱進行轉動，可以調節到合適角度，能對不同尺寸的鋰電池進行收納。
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本發明公開了一種鋰電池加工用噴碼機及其方法，其噴碼機，針對現有的噴碼多為手動作業，也有通過機械作業的，但是因為其結構不可調，只能適用于一種尺寸的鋰電池，使用局限性較大的問題，現提出如下方案，其包括工作臺和輸送電機，工作臺上傳動連接有輸送帶，且輸送電機與輸送帶傳動連接，所述工作臺上固定安裝有U型架，所述U型架上滑動連接有噴碼機頭。本發明通過分別啟動輸送電機可以將鋰電池運送至噴墨機頭的下方，之后啟動驅動馬達可以帶動噴墨機頭進行移動，以此可以方便對鋰電池任意部位進行噴碼，即可以實現對鋰電池進行噴碼，且可以代替人工進行噴碼，所以可以提高效率，并且可以對任意位置進行噴碼，所以使用起來很方便。
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本發明一種高電壓鋰電池電解液的制備方法及制備裝置，方法包括：首先將碳酸酯電解液體系、環丁砜、乙基乙烯基砜、乙基異丙基砜、丙烯氰混合均勻，加熱回流反應16?20h，得到初始電解液；向初始電解液中加入鋰鹽，加熱回流反應25?30h，得到二次電解液；將二次電解液冷卻至室溫，加入中和反應體系得到三次電解液；向三次電解液中加入非水共溶劑，攪拌均勻反應6?8h，得到高電壓鋰電池電解液。本申請實施例制備的高電壓電池電解液不僅通過加入砜類物質有效減少碳酸酯電解液體系的持續氧化分解，維持電池循環性能，還通過添加非水共溶劑，降低砜類物質的黏度而保持氧化能力，使得碳酸酯溶劑在高電壓體系中也能夠具有良好的應用效果。
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本發明公開了一種鋰電池生產用模壓裝置及其方法，解決現有的鋰電池生產用的模壓裝置多數采用精密的液壓裝置作為動力源件，制造成本過高，投入過大，不利于小加工廠的發展的問題。其包括底板，所述底板的頂部一側固定安裝有豎板，且豎板的一側固定安裝有安裝板，所述底板的頂部固定安裝有定模，且定模的頂部開設有模槽，所述安裝板的底部設置有驅動組件，且驅動組件上設置有平衡組件，平衡組件的底部固定安裝有動模，所述動模和定模相匹配，且動模位于定模的正上方。本發明整個模壓過程不需要精密的液壓裝置，制造成本低廉，大大降低了制造成本，提高了小工廠生產鋰電池的利潤空間，有利于小共產的發展。
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本發明屬于運輸裝置技術領域，尤其是一種鋰電池加工用智能運輸裝置，針對現有的保護箱在鋰電池運輸時存在對鋰電池拿取不方便，且不便于對電池進行夾緊的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的頂部轉動安裝有箱蓋，箱體內滑動安裝有放置板，放置板的頂部設有放置座，放置座的頂部設有鋰電池，放置板上開設有兩個滑孔，兩個滑孔內均滑動安裝有限位桿，限位桿的底端延伸至放置板的下方并固定安裝于箱體的底部內壁上，本發明結構簡單，使用方便，能夠更加方便的對鋰電池進行收納保護，對收納后的鋰電池進行夾緊，能夠小幅度的緩沖減震，提高鋰電池的使用壽命，同時也方便對鋰電池進行拿取。
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本發明公開了一種錫酸鋰復合負極體積收縮填充裝置，包括帶式輸送機，所述帶式輸送機一側設置有填充機構，所述填充機構和所述帶式輸送機之間安裝有連接板。有益效果在于：本發明所述的一種錫酸鋰復合負極體積收縮填充裝置及其填充方法能夠實現對結構受損、體積收縮的錫酸鋰復合負極片進行修復使其能夠繼續使用，無需報廢處理，不僅節約了錫酸鋰復合負極片，而且修復后的錫酸鋰復合負極片可直接用于制作鋰電池而不必采用全新的錫酸鋰復合負極片，因此可有效降低采用錫酸鋰復合負極材料制作的鋰電池的生產成本，實用性好。
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本發明公開了一種鋰電池電解液的制備方法，包括以下步驟：S1：材料準備：準備碳酸酯作為有機溶劑，六氟磷酸鋰作為電解質材料以及添加劑，然后對碳酸酯進行提純處理，提純后對碳酸酯溶劑進行檢驗，檢驗合格后放進存儲罐內等待使用，S2：材料稱量：根據配比分別對S1中所述的提純后的碳酸酯、六氟磷酸鋰和添加劑進行稱量，S3：混合反應：將S2中稱量好的碳酸酯、六氟磷酸鋰和添加劑依次加入到反應釜中，加熱攪拌，混合均勻。本發明通過對電解液樣品的成分、水分、電導率和色度進行檢驗，同時對溶劑中的水分進行檢驗，能夠及時了解電解液的制備情況，防止劣質的鋰電池電解液流入市場，使制得的鋰電池電解液的質量得到了保證。
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本發明公開了一種鋰電池負極片二次加工裝置，包括機架，所述機架上端固定安裝有集液斗，所述集液斗側面安裝有集料斗，所述集液斗下端連接有出液管，所述集料斗下端安裝有出料管，所述集液斗和所述集料斗上端固定安裝有分離箱。有益效果在于：本發明所述的一種鋰電池負極片二次加工裝置及其加工方法能夠將鋰電池負極片的回收處理工藝中的融化、過濾、冷卻析出、再過濾四個工藝步驟整合在一個設備內進行，省去了一個工藝步驟完成后需要通過管道將石蠟油輸送至下一個工藝設備內的麻煩，有效節省運輸時間，進而縮短了鋰電池負極片的回收處理生產周期，生產成本得以降低，生產效率顯著提升。
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本發明屬于新型石墨材料技術領域，提供了一種利用C/C復合材料顆粒制備鋰離子負極材料的方法，包括以下步驟：1、選料配料：選用C/C復合材料并進行碾磨分級后，留下粒度D50為10~30μm的C/C復合材料顆粒作為原料；選用中溫煤瀝青為包覆料；所述包覆料中溫煤瀝青與原料C/C復合材料顆粒的質量比為：20:80~25:75；2、包覆：將配料完成的C/C復合材料顆粒和包覆料中文瀝青置于浸漬罐中，在280~650℃的溫度和7~12KPa的壓力下進行浸漬8~15h，獲得混合材料；3、焙燒：將包覆完成的混合材料置于焙燒爐中進行焙燒炭化；4、石墨化：焙燒后再置于石墨化爐中進行石墨化提純，得到所述的鋰離子負極材料。本發明制備的鋰離子負極材料性能優良，可以廣泛應用于鋰離子負極材料領域。
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本實用新型涉及鋰電池充電裝置，具體為多節鋰電池智能充電板。該充電板包括型號為STM8S105的單片機U1，型號為TPS5410的降壓型開關穩壓塊U3、型號為X9C104的第一數字電位器U2、型號為X9C102的第二數字電位器U6、型號為LM317的第一穩壓電源模塊VR1、型號為AMS1117的第二穩壓電源模塊VR2、型號為LM358的運算放大器U5A和外圍輔助電路。本實用新型提供了一種多節鋰電池智能充電板，該充電板結構簡單、充電輸出穩定，可以為三節以上的鋰電池進行穩定充電，解決了現有的實現三節以上鋰電池充電的充電電路電路結構復雜的問題。
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本發明公開了一種鈦基鋰離子負極材料的制備方法，包括干燥磨粉、混粉、一次焙燒、混捏、預成型、軋片、磨粉、等靜壓成型、二次焙燒、浸漬、三次焙燒、石墨化提純、后續加工。該鈦基鋰離子負極材料的制備方法，粘結劑和浸漬劑均選中溫煤瀝青，有利于提高制品材料的體積密度和機械強度；導電劑選擇炭黑,提高鋰電池中電子的遷移速率，降低電池極化，也可以提高極片加工性，促進電解液對極片的浸潤，從而提高鋰電池的使用壽命；鈦粉鈦在鋰離子電池的應用中，在充放電過程中不發生結構改變，循環性能好，有很的好的充放電平臺。
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本發明屬于鋰電池切邊技術領域，尤其是一種鋰電池生產用切邊裝置及其方法，針對現有的切邊機操作復雜，操作時需要手扶鋰電池，手與切刀口距離過近，存在安全隱患，不便于對鋰電池進行固定問題，現提出如下方案，其包括操作臺，操作臺的頂部設置有頂架，頂架上設置有液壓推桿，液壓推桿的輸出軸上安裝有兩個刀具，操作臺的下方設置有吸塵器，操作臺的頂部設置有切割臺，切割臺上放置有鋰電池，吸塵器上連通有兩個吸塵筒，兩個吸塵筒分別位于切割臺的兩側，切割臺的頂部設置有立板，立板的一側滑動安裝有壓力板，本發明操作簡單，便于對鋰電池進行固定，避免用手穩定鋰電池，可以遠離刀具，避免安全隱患。
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