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本發明公開了耐低溫鋰離子電池界面SEI膜處理方法，包括如下步驟：步驟1：將Ga和Sn物理混合在惰性氣體氛圍下加熱攪拌熔融，然后冷卻至室溫后獲得Ga和Sn的液態金屬合金，通過將Ga和Sn的液態金屬合金與1?十二烷基硫醇超聲乳化，使Ga和Sn的液態金屬合金分散為Ga和Sn合金納米顆粒；步驟2：將Ga和Sn合金納米顆粒與導電劑在N?甲基吡咯烷酮里均勻混合，然后將導電劑負載的Ga和Sn合金納米顆粒與粘合劑一起均勻地涂覆在鋰金屬表面上，然后烘干粘合劑得到Ga和Sn合金的液態金屬固態電解質界面層。本發明能解決耐低溫型鋰金屬電池負極材料在充放電過程中產生的鋰枝晶和循環穩定性問題。
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一種分布式發電蓄能鋰電池，包括外殼以及設置于所述外殼內的鋰電池組，設置于所述外殼內的加熱器，所述加熱器與所述鋰電池組相接觸；設置于所述外殼內的散熱器，所述散熱器與所述鋰電池組相接觸；設置于所述外殼內的溫度傳感器；設置于所述外殼至少一對相對的側壁上的散熱孔，在外殼上至少一個散熱孔位置處設置有風扇。本實用新型在電池組外殼內設置加熱體和散熱器，通過溫度傳感器采集外殼內的溫度，控制加熱體或風扇的開/關，當溫度過高或過低時，可在外殼內形成一個相對恒溫的環境，使電池組可以正常工作，避免發生自燃或爆炸事故。
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本發明提供了一種原位生長磷酸鐵鋰薄膜的制備方法，包括如下步驟:（1）向磷酸鋰中加入檸檬酸溶液,完全溶解后制得磷酸鋰的檸檬酸稀釋液；（2）將球形磷酸鐵鋰粉末浸入磷酸鋰的檸檬酸稀釋液中，攪拌至均勻，（3）接著邊攪拌邊倒入硫酸亞鐵，繼續攪拌一段時間；（4）固液分離、洗滌、干燥，得到前驅體；（5）前驅體在惰性氣氛條件下進行燒結得到成品。本發明在常壓下水相條件下，包覆薄膜后的球形磷酸鐵鋰晶體表面變得光滑、整體形貌趨于規則球型，壓實密度和循環性均得到提升。
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本實用新型公開了一種提升鋰電池隔膜生產過程萃取工序自動化的裝置，該裝置包括萃取箱、上輥和下輥，所述萃取箱內裝有萃取液，鋰電池隔膜從萃取液內穿過，所述上輥位于萃取液液面上方，所述下輥位于萃取液液面下面，上輥和下輥均單獨配備有驅動電機，鋰電池隔膜從萃取箱一端進入另一端離開，在萃取箱中來回穿梭纏繞在上輥和下輥表面，所述驅動電機驅動每一根上輥和下輥獨立運轉并帶動鋰電池隔膜行走。本實用新型的上下輥均為主動輥，所有輥的拖曳速比一致，不存在各輥間存在拖拽速比差異的情況，從而降低了斷膜風險，并且隔膜勻速通過萃取工序，避免膜面亮條紋、劃傷等缺陷，提高了A品率，同時也為后期的產線提速，提高產能打下了堅實基礎。
本發明提供了一種鐿鋁共摻雜石榴石型Li7La3Zr2O12鋰離子導體材料及其制備方法，屬于鋰離子固體電解質制造領域。本發明采用固相反應法合成了新型石榴石結構的鋰離子導體Li7La3?xYbxZr2O12(x＝0.1?0.4)。本發明的鐿鋁共摻雜石榴石型立方相LLZO陶瓷最高離子電導率為3.15×10?4S?cm?1。此外，本發明制備工藝簡單，原料成本低廉，循環性能好及循環效率較高。因此采用本發明合成工藝可以大規模生產固體電解質。本發明制備的致密陶瓷固體電解質可能應用于全固態鋰離子電池。
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本發明涉及一種通過原位合成無機顆粒制備無隔膜鋰離子電池的方法。具體地，本發明涉及鋰離子電池領域，公開了一種通過原位合成無機顆粒制備無隔膜鋰離子電池的方法及由該方法制備的無隔膜的鋰離子電池。所述電池包括正極極片和負極極片，其中所述正極極片和所述負極極片中的至少一者的表面設有無機材料膜。該無機材料膜由包括無機材料顆粒、黏結劑、催化劑、溶劑和助劑的涂覆料原位形成。整個工藝流程簡化，極大地降低了生產成本，全流程零排放，實現了工藝的環境友好。同時，制造的鋰離子電池由于不包含隔膜，不僅能夠提高鋰離子電池能量密度，而且能夠改善鋰離子電池穩定性和安全性。
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本發明涉及鋰電池荷電狀態SOC預測技術，具體涉及一種鋰電池荷電狀態估計方法，包括如下步驟：建立鋰電池等效電路模型；對鋰電池二階RC模型中的各參數進行精確辨識；基于電池二階RC模型，結合SOC的安時積分表達式，建立以SOC、RC支路的電壓U1和U2為狀態量的電池系統狀態空間方程，并進行離散化后獲得離散狀態方程；基于近似二階擴展卡爾曼濾波(ASEKF)遞推原理和方法估算鋰電池SOC。本發明所提供的一種鋰電池荷電狀態估計方法，依據鋰電池放電動態特性對其二階RC等效電路模型參數進行精確辨識，通過ASEKF實現SOC的估算，相對擴展卡爾曼濾波法(EKF)，減小了由于非線性狀態方程變換引起的SOC估算誤差，以較小的運算量為代價，有效的提高了SOC估算精度。
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本發明公開一種人造石墨的制備方法、以及鋰離子電池。其中，人造石墨的制備方法包括以下步驟：S10、將原料焦粉末進行石墨化處理，得到中間物；S20、將第二原料與中間物混合均勻，得到復合前驅體；S30、將復合前驅體在保護氣的保護下，以900～1400℃進行碳化處理，得到人造石墨；其中，第二原料包括液相包覆劑。通過液相包覆能有效改善人造石墨表面的形貌，降低了比表面積，使副反應的活性位點減少，同時還使鋰離子電池產氣減少并降低了體積膨脹，提高了鋰離子電池的安全性能；此外，先石墨化處理，再進行包覆，使制得的人造石墨的吸液性能較好，從而降低了內阻、改善了低溫性能，而內阻降低有利于鋰離子的移動，使制得的鋰離子電池的快充性能較好。
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本實用新型公開了一種溴化鋰制冷機發生器，包括裝置主體，所述裝置主體側面上端固定連接有溴化鋰水溶液進口，所述裝置主體的側面下端溴化鋰水溶液進口的正下方固定連接有溴化鋰水溶液出口，所述裝置主體的上端設置有電機，所述電機的外側固定連接有固定臺，所述電機的下端裝置主體的內部設置有轉軸，所述轉軸的底端固定連接有攪拌葉片，所述轉軸的中部外側環繞設置有加熱管，所述裝置主體的內部下側攪拌葉片的下方設置有過濾層。本實用新型所述的一種溴化鋰制冷機發生器，通過過濾層可以將溴化鋰水溶液中的結晶過濾出來，且可以使結晶隨部分溴化鋰水溶液進入收集盒內部，將收集盒從固定塊中抽出，從而可以將結晶清理出來。
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本發明涉及一種三元正極材料NCM原位固相包覆鋰離子導體的方法，為解決現有方法生產難問題，是步驟：（1）將烘干后的前驅體NixCoyMn1?x?y(OH)2與表面原位形成鋰離子導體所需的過量鋰源混合，利用球磨機攪拌混合，得到混合均勻的均混料；（2）均混料通過高溫固相法進行一次燒結，得到一次燒結產物為鋰化合物包覆的正極材料LiNixCoyMn1?x?yO2，之后進行過篩得篩下產物；（3）所得產物加入適量的金屬氧化物，進行二次燒結，之后進行過篩，得到篩下物為表面原位形成鋰離子導體包覆層的正極材料LiNixCoyMn1?x?yO2粉料。具有操作簡單、高效、環境友好、低成本、易于工業化生產、適用于在三元氧化物正極表面包覆離子導體，且所制備的離子導體包覆層與氧化物包覆層相比離子電導率更高的優點。
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本發明公開了一種提升鋰電池隔膜生產過程萃取工序自動化的裝置，該裝置包括萃取箱、上輥和下輥，所述萃取箱內裝有萃取液，鋰電池隔膜從萃取液內穿過，所述上輥位于萃取液液面上方，所述下輥位于萃取液液面下面，上輥和下輥均單獨配備有驅動電機，鋰電池隔膜從萃取箱一端進入另一端離開，在萃取箱中來回穿梭纏繞在上輥和下輥表面，所述驅動電機驅動每一根上輥和下輥獨立運轉并帶動鋰電池隔膜行走。本發明的上下輥均為主動輥，所有輥的拖曳速比一致，不存在各輥間存在拖拽速比差異的情況，從而降低了斷膜風險，并且隔膜勻速通過萃取工序，避免膜面亮條紋、劃傷等缺陷，提高了A品率，同時也為后期的產線提速，提高產能打下了堅實基礎。
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本實用新型屬于分級設備領域，尤其是一種磷酸鐵鋰自動分級設備，針對現有的磷酸鐵鋰自動分級設備存在篩分后難以便捷的對不同尺寸的磷酸鐵鋰進行收集的問題，現提出如下方案，其包括震動平臺，所述震動平臺上設置有震動電機，所述震動平臺的頂部對稱固定安裝有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均固定開設有多個配合使用的滾輪槽，處于同一平面的兩個所述滾輪槽內設置有同一個下料板，本實用新型中，該磷酸鐵鋰自動分級設備結構簡單，使用方便，通過分級的篩分方式，能夠快捷的對不同尺寸的磷酸鐵鋰進行篩分，并進行收集，從而提高了磷酸鐵鋰篩分的工作效率。
本發明提供了一種新型類石榴石結構的鋰離子導體Li7-xLa3Zr2-xSbxO12(0＜x≤0.5)晶態陶瓷固體電解質材料及其合成方法，屬于鋰離子電池領域。本發明采用傳統固相反應合成了新型類石榴石結構的鋰離子導體。Sb摻雜樣品XRD衍射峰表明本發明中Sb摻雜范圍內均為晶態立方相的類石榴石結構。鋰離子電導率在室溫(30℃)最高的達到3.42×10-4S/cm。本發明采用了傳統固相法合成制備樣品，制備過程簡單，燒結時間短。通過高價Sb部分取代Zr增加了鋰離子空位，顯著提高了離子電導率，并且三氧化二銻比氧化鋯廉價，降低了制造成本。因此本發明合成的致密陶瓷固體電解質材料可能應用于鋰離子電池。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，剛公開一種鋰離子電池及其制備方法；所述制備方法，包括：分別制取正極片和負極片，將所述正極片和負極片用隔膜隔開，通過疊片的方式形成電芯；將氟基低溫電解液注入所述電芯中，獲得鋰離子電池；所述正極片的正極活性物質為三維通道錳基材料。本發明中創新性的提出了一種新的鋰離子電池體系；正極片的正極活性物質為三維通道錳基材料，配合對應研發的氟基低溫電解液；相互協同作用，能夠大大提升鋰離子在低溫下的脫嵌速度。
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本發明提供了一種生產高壓實高容量磷酸鐵鋰的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1，將純水、磷酸鐵、鋰源、碳源、添加劑按比例混合研磨成粒徑為0.8—1.2μm的混合物，得到大顆粒漿料A；步驟2，將大顆粒料漿料A研磨成粒徑為0.1?0.5μm的混合物，得到小顆粒漿料B；步驟3，將小顆粒漿料B經噴霧干燥，得到磷酸鐵鋰前驅體干燥物C；步驟4，將磷酸鐵鋰前驅體干燥物C進行熱處理后，得到磷酸鐵鋰燒結物D；步驟5，磷酸鐵鋰前驅體干燥物C和磷酸鐵鋰燒結物D混合均勻后置于進行二次熱處理及氣流分級處理，得到磷酸鐵鋰成品E，本發明通過在燒結階段引入混燒，提高了磷酸鐵鋰成品的壓實密度和電化學性能，同時減少燒結后的磁性異物。
本發明提供了一種鋁鐵共摻雜石榴石型Li7La3Zr2O12鋰離子導體材料及其制備方法，屬于鋰離子固體電解質制造領域。本發明采用固相反應法合成了新型石榴石結構的鋰離子導體Li5.8Al0.4?xFexLa3Zr2O12(x＝0.1?0.4)。本發明的鋁鐵共摻雜石榴石型立方相LLZO陶瓷離子電導率為9.64×10?4S?cm?1。此外，本發明制備工藝簡單，原料成本低廉，合成時間短。因此采用本發明合成工藝可以大規模生產固體電解質。本發明制備的致密陶瓷固體電解質可用作鋰離子電池、金屬鋰?空氣、金屬鋰?硫電池的固體電解質。
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