本發明公開了一種天然氣發動機粉末冶金氣門座圈材料,其包含有下述質量配比的元素原料:C:0.6-1.5%、S:0.3-1.5%、Cr:3-10%、Mo:4-12%、Ni:0.5-5%、Co:3-10%、Cu:10-20%、Mn:1-2.5%、V:1-4%、W:2-7%、Fe:余量。本發明的天然氣發動機粉末冶金氣門座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能,可滿足天然氣燃料發動機的工況要求。
本發明公開了一種彈性粉末冶金材料,它是由下述重量百分比的原料組成的:熱塑性彈性體17?20%、Ni3?4%、Se0.3?0.5%、二氧化鋯5?7%、硬脂酸鈣0.4?1%、蜂蠟0.6?1%、硅烷偶聯劑kh550?0.1?0.2%、二丙酮醇2?3%、二氧化錳0.1?0.4%、剩余的為鐵,本發明以Ni、Se、二氧化錳、鐵為原料制備冶金材料,再通過將冶金材料與彈性原料共混,熱壓成型,得到彈性粉末冶金材料,本發明材料具有很好的彈性,綜合性能優越,應用范圍廣。
本發明屬于機械加工技術領域,具體涉及一種免加工粉末冶金氣門導管及其加工方法和應用。本發明提供了一種免加工粉末冶金氣門導管的加工方法,包括以下步驟:將工件毛坯依次進行粗磨外圓、鏜孔、粗珩磨內孔、穿芯棒磨外圓、精車倒角、精珩磨內孔、精磨外圓和煮油處理,得到免加工粉末冶金氣門導管。實驗效果表明,由本發明提供的加工方法得到的免加工粉末冶金氣門導管在進行裝配使用時無需再進行鉸削,可直接壓裝入氣缸蓋后匹配氣門和氣門閥座,且裝配精度良好。
本發明公開了一種截齒等離子束表面冶金工藝,其特征在于:其工藝步驟如下:坯料準備→精鍛→齒頭部外表面DC—Plasma—Jet梯度冶金高耐磨材料→鉆削釬焊盲孔→釬焊硬質合金→齒頭部表面二次梯度冶金→整體噴砂→涂油包裝。本發明克服了現有技術的不足,采用等離子束表面冶金技術可以獲得耐磨性高的截齒,對截齒的改進較多,可以廣泛的運用在工業上,穩定性好,經濟指標比較高,使加工方便。
本發明公開了一種專用于冶金行業燒結機的潤滑脂及其制備方法,其組成原料各組分的重量百分比為:十八胺3-6%、苯胺2-5%、乙二胺1-3%、MDI(二苯甲烷-4,4’-二異氰酸酯)2~3%、基礎油A50~70%、基礎油B20~30%、抗氧劑A0.5~1%、抗氧劑B2~4%、防銹劑A1~2%、防銹劑B2~3%、極壓抗磨劑A2~5%、極壓抗磨劑B2~4%、增粘劑10~20%。配制時,將各種原材料按照不同的溫度和一定的順序,進行攪拌混合并按相關工藝要求進行處理。本發明克服現有技術不足之處,產品適用于冶金工業大型燒結機的彈性滑道的各部位軸承及其它均熱爐、退火爐、烘干爐等高溫設備的潤滑。
本發明公開了一種粉末冶金材料鍍銅工藝,冶金材料依次進行堿洗、酸洗、電解、鍍鎳、鍍銅和鈍化處理,涉及鍍銅工藝技術領域。通過鎳作為打底材料,可以有效增強在冶金材料表面的鍍銅效果;同時在對冶金材料經過每一步處理工序后,對冶金材料都進行一次三級漂洗處理,進而有效去除前一道工序給冶金材料殘留的處理液,一方面提高冶金材料下一步工序處理效果,另一方面也是有效避免了冶金材料中殘留液對下一道工序槽造成污染;在對冶金材料的表面完成鍍銅處理后,使用純水對冶金材料進行清洗,清除多余的銅液,接著對冶金材料的表面進行鈍化處理,有效防止工件變色,提高冶金材料的表面質量。
本發明涉及建筑材料和工業廢渣綜合利用領域,公開了拜爾法赤泥頁巖磚原料組合物及頁巖磚,拜爾法赤泥頁巖磚原料組合物,其組分按照重量分數計,包括拜爾法赤泥23?25份、頁巖46?50份、煤矸石10?25份、糠醛16?23份。本發明的有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭,利用拜爾法赤泥替代黏土,糠醛渣的酸性物質被拜爾法赤泥中的堿性物質相中和并固化,有效的利用了兩種工業廢料,達到了保護環境并且降低成本的目的。
本發明公開了一種冶金缸體配方及其制造方法,包括儲糧倉、上料提升機、上料斗提機和烘干系統;上料提升機和上料斗提機分別安裝在儲糧倉底座的兩側,烘干系統安裝在上料斗提機的下方,包括固定機架、進糧溜管、排糧溜管、熱風進風接管、出風管、固定圍板和干燥裝置;所述干燥裝置的周圍安裝有固定圍板,包括驅動電機、驅動鏈輪、牽引鏈條、多孔網板和耐熱橡膠軟板;儲糧倉里面的谷物通過由卸料閘門控制進入上料斗提機,經過進料管進入烘干系統上的干燥裝置烘干后,運送至排糧溜管排出,再通過上料提升機,經過進糧管進入儲糧倉中。本發明的技術方案結構簡單,安全可靠,儲糧層、烘干層以及運輸裝置采用分離設計,避免了谷物的二次損失,安裝檢修方便,受熱均勻,提高烘干質量,降低了能耗及故障率。
本發明涉及建筑材料和工業廢渣綜合利用領域,公開了利用糠醛制作拜爾法赤泥頁巖磚的方法,包括如下步驟:取配方量的拜爾法赤泥、頁巖、煤矸石混合并研磨至500?1000目;再加入配方量的糠醛并攪拌均勻;向上述混合物內加入所述混合物總質量1/50?1/20的水,并攪拌均勻成泥;使用液壓裝置將上述泥進行壓縮定型,形成磚坯;將壓縮定型后的所述磚坯置于120?200℃條件下灼燒1?3h,灼燒過程中不斷通風,導出的熱風經干燥后循環回用。有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭,利用拜爾法赤泥替代黏土,糠醛渣的酸性物質被拜爾法赤泥中的堿性物質相中和并固化,達到了保護環境并且降低成本的目的;用水量很少,灼燒溫度低,節約能量,頁巖磚中心無貫穿空洞,強度高。
本發明公開了一種超薄銅箔剝離層Ni?Cr?B?P的制備方法,包括以下步驟:把一定量的次磷酸鈉(NaH2PO2·H2O)、氟化鈉、巰基苯并噻唑鈉和檸檬酸分別用蒸餾水溶解混合,在一定溫度和攪拌作用下依次加入硫酸鎳NiSO4·6H2O、氯化鉻CrCl3·6H2O,以10%NaOH溶液調pH值至規定值,用水稀釋至規定體積,將一定濃度的KBH4均勻滴入該混合液中作為化學鍍液,在載體箔上進行化學鍍,施鍍一定時間,把鍍件經蒸餾水、無水乙醇洗滌后,即得超薄銅箔Ni?Cr?B?P剝離層。該方法所得剝離層呈現均勻的單一非晶態結構,熱壓加工后具有良好的熱穩定性,剝離層抗剝離強度更穩定,工藝簡單,進行工業化的成本低,是一種有發展前景的超薄銅箔剝離層制備新方法。
本發明公開了一種高性能軸承及其制備方法,包括外層的鋼套和內層的粉末冶金銅粉層,所述粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量份含量分別為:銅粉60?70份、鋅5?7份、鎢3?6份、鑭2?4份、鋁6?8份、碳化釩3?4份、玉石粉4?6份、聚四氟乙烯粉5?7份、二茂鐵炔酮5?7份、樹木灰燼6?8份、氮化硼4?6份、石墨6?7份、石蠟5?10份。本發明的高性能軸承強度高、承壓力強、組織致密、微觀結構良好,剛度、硬度、耐疲勞性能、耐磨性、自潤滑性、抗拉強度優良。
一種帶有電解液循環出入隔離槽的節能型串聯電解裝置,應用于電解生產金屬粉體材料、金屬電解精煉、濕法冶金過程中金屬電解沉淀、有機物電解制造、污水處理、電解生產氣體等領域。槽內極板相互之間為串聯結構,其特征在于:分別設置循環電解液入液隔離槽和循環電解液出液隔離槽,電解液分別經過循環電解液入液隔離槽、電解槽和循環電解液出液隔離槽而實現循環。極板①通過與極板隔離安裝槽口②的有效結合將電解液相對隔離,極板的邊沿置于隔離槽口之中。本實用新型能充分發揮串聯電解的優勢,節約有色金屬材料,節約電能,極板安裝、更換方便,生產效率高。
本發明公開了一種冶金缸體配方及其制造方法,包括儲糧倉、上料提升機、上料斗提機和烘干系統;上料提升機和上料斗提機分別安裝在儲糧倉底座的兩側,烘干系統安裝在上料斗提機的下方,包括固定機架、進糧溜管、排糧溜管、熱風進風接管、出風管、固定圍板和干燥裝置;所述干燥裝置的周圍安裝有固定圍板,包括驅動電機、驅動鏈輪、牽引鏈條、多孔網板和耐熱橡膠軟板;儲糧倉里面的谷物通過由卸料閘門控制進入上料斗提機,經過進料管進入烘干系統上的干燥裝置烘干后,運送至排糧溜管排出,再通過上料提升機,經過進糧管進入儲糧倉中。本發明的技術方案結構簡單,安全可靠,儲糧層、烘干層以及運輸裝置采用分離設計,避免了谷物的二次損失,安裝檢修方便,受熱均勻,提高烘干質量,降低了能耗及故障率。
本實用新型公開了一種除塵吸熱裝置,包括集塵罩、集塵罩經煙道與陶瓷多管除塵器的進口連接,所述的陶瓷多管除塵器的出口通過煙道與離心風機連接,離心風機的出口與洗滌房相連,該洗滌房外設置有煙囪,內設置有噴水排、擋水板、循環水池,循環水池內安裝有吸熱盤管。本實用新型簡便實用,性能可靠,可以徹底解決煙道尾氣處理場區的煙氣污染問題。它具有操作簡易、實現除塵、吸熱綜合利用、耗水量少并運行可靠等優點,適用于熔煉爐、窯爐、冶金、建材、化工等領域排放粉塵和廢氣等有害物質的凈化工程。
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