安徽安慶有色金屬冶金技術理論與應用

推舟爐自動上下料生產線 1047     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種推舟爐自動上下料生產線，推舟爐包括底板以及覆蓋在底板上的爐罩，底板和爐罩內放置有冶金產品、碳板，包括：粉末冶金設備，具有進料口、出料口；輸送輥道，其兩端分別連接進料口、出料口；包括位于后端的第一輸送區，以及位于前端且輸送速度大于第一輸送區的第二輸送區，第二輸送區用于將第一輸送區內緊密排列的推舟爐分離；機械手臂，其前端具有復合夾具，通過機械手臂以及復合夾具實現：A1：將推舟爐的爐罩脫離底板，將碳板、冶金產品從推舟爐內取出；A2：將碳板、冶金原料放入推舟爐內，將爐罩蓋在底板上；在完成A2后，所述輸送輥道將推舟爐送入粉末冶金設備的進料口。

粉末冶金用配料稱量設備 1218     

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本發明涉及一種粉末冶金用配料稱量設備，包括支撐框架和配料斗，配料斗設置有若干個，且配料斗等距并排設置成兩排并安裝在支撐框架上，支撐框架內位于配料斗的下方設置有若干隔音板，支撐框架的一側設置有出料口，支撐框架的另一側設置有除塵風機，隔音板內位于每個配料斗的下端均安裝有出料絞龍，出料絞龍的中部上側與配料斗的下端貫通連接，出料絞龍的一端安裝有用于驅動絞龍的第一電機，出料絞龍的下方設置有振蕩出料機構，振蕩出料機構的輸出端下方設置有稱重儀，稱重儀的下方設置有配料傳送帶，兩側配料傳送帶之間設置有出料傳送帶，控制從振蕩出料斗內輸出的原料粉末的數量，提高原料粉末的輸出精度。

粉末冶金電焊條 772     

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粉末冶金電焊條,是用于各種機械設備部件焊接有特殊要求的地方,可提高性能,并可使用于防腐、耐磨、耐高溫,操作方便,用途廣泛,成本低廉。

粉末冶金吊裝上料用定位裝置 937     

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本實用新型公開了一種粉末冶金吊裝上料用定位裝置，包括固定架一，固定架一的上端設置有若干個并列排布的固定架二，其中一個固定架二的下端與固定架一的上端相連通，若干個固定架二的前后兩端內壁上均固定安裝有滑軌，滑軌上滑動安裝有橫向滑移裝置，橫向滑移裝置的下端設置有連接件，連接件的下端通過卡箍固定有定位機構，固定架一的下方設置有裝料機構，固定架一的頂端內壁上設置有位于裝料機構后方的調節機構；本實用新型在結構上進行優化，起吊物品的軟耳設計不易直立，不便于吊具勾住，并且承重能力較弱，長時間使用易損壞，而且吊起的物體容易晃動，導致整體吊裝過程存在掉落的安全隱患。

冶金鍍銅生產線用抓舉裝置 821     

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本發明涉及一種冶金鍍銅生產線用抓舉裝置，包括：主體結構較寬邊側面的兩邊固定有一體的滾動槽；固定于主體結構的上方；抓舉部件，與第一驅動部件連接并在第一驅動部件的驅動下沿著第一方向往復運動，所述抓舉部件包括；氣缸；夾爪組件，所述氣缸伸長或者縮短控制多個夾爪組件相互靠近或者遠離以夾住筒體；滾動部件，一端與抓舉部件連接，另一端與滾動槽的內壁滾動連接；行走部件，與滾動槽背離的側面固定連接，所述行走部件用于驅動整體沿著行走位置往復運動。本發明行走部件驅動裝置整體運動，方便將筒體運輸到指定位置，十分方便。

應用于新能源整車制造的粉末冶金用料粉搬運裝置 1219     

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本申請涉及一種應用于新能源整車制造的粉末冶金用料粉搬運裝置，屬于運輸或貯存裝置領域，通過設置的該裝置，通過升降吸塵機構驅動抬升清掃機構升降，通過抬升清掃機構能夠將物料從地面搬運至輸送機上，而需要控制的部件為第一電機和電動板車，這兩個部件較為現有，且控制方式簡單易操作，無需專業人員進行編程操作，利于小型工廠使用，當不需要搬運物料時，還可以當做吸塵設備使用，實現了該裝置的多功能，解決了該裝置閑置的問題。

粉末冶金壓鑄機用IGV自動送料車 765     

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本發明公開了一種粉末冶金壓鑄機用IGV自動送料車，包括稱量車和滑軌，所述稱量車的底部固定連接有安裝底板，所述稱量車的頂部設置有滑蓋，所述滑蓋的頂部開設有進料口，所述稱量車內表面的上方固定連接有箱體，通過在箱體的內部設置疏通組件，利用推動桿上的推力彈簧，當球閥進行轉動時，由于球閥的頂部為中空式，此時推動桿在推力彈簧的作用下會向下移動一段距離，從而帶動推動桿上的擋板向下移動，進一步使得擋板之間的粉末掉落，此時粉末之間的平衡被打破，因此箱體內的粉末能夠正常經過球閥而落下，通過此結構能夠盡可能的減小箱體的內部粉末出現堵塞無法下料的情況，從而提升其實用性。

粉末冶金材料的加工工藝 1062     

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本發明公開了一種粉末冶金材料的加工工藝,包括粉碎，混料，成形、燒結、整形、熱處理和機械加工工序，所述機械加工工序采用切割裝置，所述切割裝置包括支撐臺，所述支撐臺頂端固定安裝支撐架，所述支撐架中部設有切割單元，所述支撐臺中部固定安裝有軌道式滑動單元，通過切割單元第一電機帶動第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿帶動刀片進行切割，同時氣缸將空氣送入軟管，使得刀片上通氣孔向四周吹風，從而使得切口處粉末落到切口外，進而防止刀片進行切割時粉末對刀片面產生刮損。

耐磨性好的粉末冶金活塞環材料及其制備方法 1081     

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一種耐磨性好的粉末冶金活塞環材料，其特征在于由下列重量百分比的原料制成：Cr7.3-7.8、Mn1.4-1.7、Si0.4-0.6、Te1.3-1.5、Sb2O30.2-0.3、TeO20.1-0.3、碳黑2.3-2.4、硬酯酸鋅3.4-3.8、助劑1.3-1.5、Fe余量；本發明生產的活塞環耐磨性好、韌性高、抗彎強度大、熱穩定性好、不易折斷，生產的毛坯廢品低，有利于大規模工業化生產。

粉末冶金氣門座圈成型模具 827     

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本實用新型公開了一種粉末冶金氣門座圈成型模具，包括中模，還包括與中模匹配的上沖和下沖，中模、上沖、下沖同軸設置，下沖的內腔上端設置有芯棒。本實用新型加工進氣門座圈坯件燒結后產品變形小，外形尺寸精度高，尺寸一致性好，生產效率高。

粉末冶金活塞環材料及其制備方法 1043     

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本發明公開了一種粉末冶金活塞環材料及其制備方法，由下列重量百分比的原料制成：Mo7-7.3、W2-2.3、Ti1.2-1.3、Ta0.2-0.3、Hf0.1-0.15、Bi2.0-2.3、碳黑2-2.3、三氧化二鋁1.0-1.2、助劑0.9-1.2、硬酯酸2.4-2.8、Fe余量；本發明的活塞環其耐磨性和密封性能大大提高，與現有活塞環相比，使用壽命可延長2倍以上?；钊h硬度(HRC)達65～69，抗彎強度達1100～1200MPa，沖擊韌性達7.5-9J·cm-2。

鑲嵌式粉末冶金氣門座圈材料 920     

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本發明公開了一種鑲嵌式粉末冶金氣門座圈材料，包括支撐本體和與氣門相接觸的致密層，其中：所述支撐本體包含下述質量配比的元素原料：C：0.4?1.4％、Cu：15.0?38.0％、S：0.1?1.5％、Mn：0.2?2.0％、Cr：0.2?2.0％、Mo：0.2?2.0％、W：0.2?2.0％、V：0.1?1.5％、Fe：余量；所述致密層包含下述質量配比的元素原料：C：0.2?1.4％、Cr：2.0?10.0％、Mo：10.0?22.0％、W：1.0?6.0％、V：0.3?2.0％、Ni：0.5?2.0％、Mn：≤1.2％、Si：0.5?3.0％、Co：15.0?35.0％、Fe：余量。本發明中在支撐本體上與氣門相接觸的部位形成致密層，以此對支撐本體的耐磨性要求較低，滿足耐高溫與導熱性能即可；通過對致密層的配方限定，其添加的Cr、Mo、Ni、及Co使致密層滿足耐磨性的要求，且致密層無需使用元素Cu，減少了Cu的使用。

冶金鍍銅生產線用移動裝置 774     

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本發明涉及一種冶金鍍銅生產線用移動裝置，包括第一驅動部件，固定于兩根對稱的骨架上；抬升部件，一端與第一驅動部件固定連接；與內部盛放待處理物品的滾筒轉動連接的轉筒連接部件，與抬升部件的另一端固定連接，第一驅動部件工作，驅動抬升部件帶著沿著第一方向往復運動；第二驅動部件，設置于骨架上并與轉筒連接部件在第一方向上錯開，并可與轉筒連接部件轉動連接，以驅動滾筒圍繞著滾筒與轉筒連接部件連接處的第二方向轉動；行走部件，兩端與骨架連接，并用于驅動行走部件沿著行走位置往復運動。第本發明的行走部件可以使裝置整體在生產線上移動，這樣就可以實現在不同的反應池中進行浸泡，更好地節省了人力。

不銹鋼基體的粉末冶金襯套燒結方法 1119     

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本發明公開了一種不銹鋼基體的粉末冶金襯套燒結方法，包括以下步驟：1)粉末混合：按重量份比取碳0.5?2.0份、鉻14?24份、鎳14?22份、硅0.5?3.0份及鐵0.5?1.0份，并充分混合；2)成型：將混合后的粉末送入模具成型；3)燒結：對成型的粉末進行連續燒結，依次在溫度700±10℃、800±5℃、900±5℃、1150±10℃、1160±5℃、1160±5℃、1160±5℃及950±20℃溫度下進行連續燒結，其對于的燒結時間為10?12min、10?12min、10?12min、20?30min、18?22min、18?22min、18?22min及18?22min；4)冷卻：在?120±50℃下冷卻30min；5)回火：在585±50℃下回火2h。本發明通過材料組成及配比的合理選用、連續燒結的溫度及時間的合理選定，再配合冷卻和回火工藝，使得工件可以達到高硬度和高密度，從而進一步提升工件的性能。

粉末冶金鍍銅工藝 955     

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本發明涉及一種粉末冶金鍍銅工藝，包括進行上料，將所述滾筒移動至堿水池中進行堿洗，將滾筒移動至酸洗池中進行酸洗，將所述滾筒移動至電解池中進行電解除油，電解除油后再移動至第三清洗池逆流漂洗；將所述滾筒移動至鍍鎳池中進行沖擊鍍鎳，同時將剩余的鎳進行回收；將滾筒移動至鍍銅池組中，所述滾筒移動至超洗池中進行超洗，超洗后移動至第六清洗池進行逆流漂洗；將所述滾筒移動至防變色池中進行防變色處理；將所述滾筒移出防變色池并干燥，干燥后出料即可。本發明通過將氣門座圈鍍銅，銅涂層能夠使氣門頭部溫度最大降低70℃，從而優化燃燒效率并減少排放。

粉末冶金自動送料車用防堵料結構 781     

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本實用新型公開了一種粉末冶金自動送料車用防堵料結構，包括螺紋連接在收料腔下端的防堵底蓋，防堵底蓋的上端設置有與收料腔相適配的第三防堵座，第三防堵座的上端固定安裝有防堵柱，防堵柱的上端固定安裝有第一防堵座，第一防堵座包含防堵頂錐，防堵頂錐的下表面固定安裝有第一防堵底環，防堵柱的外表面固定安裝有若干個第二防堵座；防堵柱以及第一防堵座、第二防堵座和第三防堵座在下移過程中可以使得堆疊的料物松動，可以有效防止送料車本體在卸料過程中被堵料；本實用新型用于解決現有方案中送料車在卸料時容易被堵料的問題。

粉末冶金鍍銅加工用行車 717     

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本實用新型公開了一種粉末冶金鍍銅加工用行車，包括兩組地面軌道，每組所述地面軌道內均活動設置有支撐架，每個支撐架上均設有升降機構，兩個支撐架之間設有夾持物料桶的夾持機構；本實用新型通過設置的安裝板、連接臂和夾持板的配合，使兩個夾持板可以從物料桶的底部支撐起物料桶的重量，解決了傳統行車用吊鉤提拉物料桶，在將物料桶放置到對應設備上時，會出現左右晃動，不方便與其他設備配合安裝的問題，并且通過設置的地面軌道和支撐架的配合，使第二電機可以驅動多個滾輪轉動，使支撐架可以在鋪設的地面軌道上移動，實現對物料桶的轉移，解決了傳統行車需要在支撐架上方架設滑動軌道，維護成本較高的問題。

減震器粉末冶金產品精整后的專用運輸裝置 748     

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本發明提供一種減震器粉末冶金產品精整后的專用運輸裝置，包括車架以及設置在該車架的頂面平臺上的擺放限位機構，所述擺放限位機構包括至少一個用于疊放接料平板的豎直限位槽，該豎直限位槽對應的頂面平臺上設置有墊塊。本發明可以杜絕因擺放堆積而造成的踏邊裂紋等缺陷的發生，改善產品清潔度，減少精整后到檢查工序之間往復擺放的工時，可以有效的減化人工成本，提高生產效率。

專用于冶金行業減速機的潤滑脂及其制備方法 915     

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本發明公開了一種專用于冶金行業減速機的潤滑脂及其制備方法，所述的其組成原料各組分的重量百分比為：MDI（二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯）2~3%、乙二胺1~2%、環已胺0.5~1%、基礎油A30~40%、基礎油B40~60%、抗氧劑A0.2~0.5%、抗氧劑B1.0~2.0%、防銹劑A0.5~1.0%、防銹劑B1.0~1.5%、極壓抗磨劑A1~2%、極壓抗磨劑B3~5%、增粘劑15~25%。配制時，將各種原材料按照不同的溫度和一定的順序，進行攪拌混合并按相關工藝要求進行處理。本發明的潤滑脂具有優異的高溫性能和氧化安定性、優異的低溫流動性和泵送性、優良的抗水性和防腐防銹性，具有優異的極壓抗磨性能和密封性能。

基于粉末冶金材料加工的篩分機入料結構 1004     

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本實用新型提供基于粉末冶金材料加工的篩分機入料結構，涉及篩分機入料技術領域，包括進料腔、上料箱和下料腔，所述上料箱的上方安裝有進料腔，所述上料箱的下方安裝有下料腔，所述下料腔的內部設置有自動出料機構，所述上料箱的內部設置有攪拌機構，所述第一伺服電機的輸出端與所述傳動齒輪的一端連接，所述導向結構安裝于所述安裝腔的內部；本實用新型在下料腔的內部設置有自動出料機構，利用自動出料機構的隔板、安裝腔、第一伺服電機、傳動齒輪、傳動齒條和所述活動桿的相互配合，可對下料腔內部的物料進行自動下料，通過隔板與下料腔的開口大小來調節物料進入篩分機的速度，從而大大提高了該結構在使用時的便捷性。

含稀土粉末冶金天然氣發動機氣門導管及其制備方法 938     

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本發明公開了一種含稀土粉末冶金天然氣發動機氣門導管，由以下化學原料按照如下質量百分比制成：碳0.8?1.5%、鉻1.7?4.5%、銅1.5?3.0%、鋁3.0?4.5%、鈷1.0?1.5%、鎳1.0?1.5%、錳2.0?4.0%、鎢0.5?1.2%、稀土元素0.1?0.3%，余量為鐵，制造時加入合金粉末質量0.5?1.2％的硬脂酸鋅。經過混合、壓制、多段溫區燒結、數控機床精加工、精磨外圓、浸油處理后，所得的天然氣發動機氣門導管具有高的硬度、強度、耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性等優良性能，可在950℃以下正常工作，完全可以滿足天然氣發動機在高溫、干摩擦和含硫氣氛等服役環境中的工況要求。

含稀土粉末冶金天然氣發動機氣門座圈 1142     

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本發明提供了一種含稀土粉末冶金天然氣發動機氣門座圈，其化學組成按質量百分比包括：碳0.8-1.5％、鉻10.0-20.0％、鉬16.0-22.0％、鈷20.0-25.0％、鎳4.0-9.0％、鎢20.0-24.0％、稀土元素0.1-1.2％、潤滑劑0.1-0.2％、粘結劑0.1-0.2％，其余為鐵，粒度為60-70目，稀土元素可以是鑭、鈰，或者富鈰混合稀土。所得的氣門座圈具有理想的硬度、高強度、高密度、強脫氧及硫能力、耐熱性、耐腐蝕性等優良性能。

高強度粉末冶金活塞環材料及其制備方法 1018     

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一種高強度粉末冶金活塞環材料及其制備方法，由下列重量百分比的原料制成：石墨3.4-3.6、硅3.2-3.5、鈦0.7-0.9、錳5.7-5.9、鉻1.2-1.6、B0.2-0.3、鋅0.7-0.9、鉬0.2-0.6、GeO0.1-0.16、SnO0.2-0.3、微晶蠟1.4-1.8、硬酯酸鋅2.1-2.3、助劑1.4-1.5、鐵余量；本發明材料不僅可獲得細小均勻的顯微組織，而且使燒結過程中碳化物和非金屬夾雜物彌散分布。燒結后材料的硬度、抗彎強度高均較高，其硬度即可達到68HRC以上。

冶金材料用分料器 793     

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本實用新型公開了一種冶金材料用分料器，包括殼體，設置在殼體外部的電動氣缸、安裝臺和連接桿，以及設置在殼體內部的轉軸、第一擋板、第二擋板翻轉板和隔料板，所述殼體采用六邊形結構，其上下兩端分別設置有進料口和第一出料口，其下部兩側分別設置有第二出料口和第三出料口，所述隔料板位于轉軸和第一出料口之間，所述安裝臺水平設置在殼體外部的正面，所述電動氣缸設置在安裝臺上并通過連接桿與轉軸相連接以驅動轉軸作旋轉動作。通過上述方式，本實用新型通過隔料板將第一出料口分割為兩部分，不管從第二出料口還是從第三出料口出料都可以增加下料的量和速度，又能有效地防止物料的堆積，同時通過篩網具有過濾和減震的效果，提高質量和效率。

粉末冶金材料加工用篩分裝置 771     

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本發明提供一種粉末冶金材料加工用篩分裝置，包括收集桶，所述收集桶內設有第一收集腔室和第二收集腔室，且所述第一收集腔室中心點、所述第二收集腔室中心點、所述收集桶的中心點均位于同一點；其中第一篩分裝置設于所述第一收集腔室正上方、所述收集桶的蓋板上；其中第二篩分裝置設于所述第二收集腔室正上方、所述收集桶的所述蓋板內；其中輔助環形柱套設在所述收集桶外，且所述收集桶外壁與所述輔助環形柱內壁設有一定空隙形成第三收集腔室。第一篩分裝置將物料進行第一次篩選進入到第一收集腔室，第二篩分裝置將物料進行第二次篩選進入到第二收集腔室，不符合條件的收集到第三收集腔室，從而完成物料的篩分功能。

用于國六排放柴油機的粉末冶金氣門座圈材料 1181     

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本發明提供一種用于國六排放柴油機的粉末冶金氣門座圈材料，包含有下述質量配比的元素原料：C：0.6?2.0%、W：2?7%、S：≤1.5%、Mo：2?6%、V：5?12%、Cr：2?6%、Mn：≤1.5%、Cu：10?25%、Fe：余量。本發明的氣門座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能以及自潤滑性能，可以應對惡劣的國六柴油發動機工況。

粉末冶金支座及其制備方法 749     

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一種粉末冶金支座及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉96-99、銅粉0.8-0.95、石墨粉1.2-1.4、硬酯酸2.4-2.8、氧化鎂1.2-1.4、氧化鋅0.6-0.9、硫化亞錳0.4-0.6、四氧化三鐵0.8-1.0、二硼化鉿0.3-0.5、硼化二鎢0.3-0.5、碳化鉭0.1-0.3、碳化鈮0.2-0.24、SnO20.3-0.5、V2O50.12-0.15、硫酸鋇1.2-1.5、分散劑2-3。本發明配方合理，制造的支座強度高，承壓力強，制造的支座組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。而且由于采用了模壓，使設備簡化，降低了生產成本。

專用于冶金行業爐前輥道軸承的潤滑脂及其制備方法 1132     

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本發明公開了一種專用于冶金行業爐前輥道軸承的潤滑脂及其制備方法,其組成原料各組分的重量百分比為:二苯甲烷-4,4’-二異氰酸酯MDI?3-8%、十八胺0.5-2%、環己胺1-5%、基礎油1?40-50%、基礎油2?30-45%、抗氧劑0.4-0.6%、防銹劑0.4-0.6%、極壓抗磨劑2-6%、粘附劑0.5-3%、填充劑1-8%。配制時,將各種原材料按照不同的溫度進行按一定的次序,加入到油槽和皂化釜里進行攪拌混合。本發明的潤滑脂具有良好的高溫抗氧化安定性,具有優異的膠體安定性,有很好的防護性,具有優異的極壓抗磨性能,超長的使用壽命。

冶金材料的攪拌裝置 967     

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本實用新型公開了一種冶金材料的攪拌裝置，包括筒體、電機、設置在筒體內的攪拌機構、過濾板和儲料收集機構，以及設置在筒體下端的定位安裝機構，所述電機設置在筒體的上端并與攪拌機構相連接，所述儲料收集機構設置在攪拌機構的下方，所述過濾板位于攪拌機構和儲料收集機構之間，所述儲料收集機構上還設置有電加熱板。通過上述方式，本實用新型提供的冶金材料的攪拌裝置，通過攪拌機構對物料進行均勻攪拌，在攪拌過程中通過過濾板對物料進行過濾處理，對過濾后顆粒較小的物料進行收集儲藏同時對其進行加熱干燥處理，保證了使用物料的精度，提高質量。

高性能粉末冶金氣門導管材料 1150     

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本發明公開了一種高性能粉末冶金氣門導管材料，包含有下述質量配比的元素原料：C：0.9％?1.8％、Ni：0.3％?1.0％、Mo：1.0％?5.0％、Cu：1.0％?4.0％、Mn：0.1％?8％、S：0.3％?1.2％、Fe：余量。本發明的氣門導管材料有效的提高了粉末冶金導管的耐磨耗性能，可以應對惡劣的發動機工況，同時很好的改善了加工性能，節省了刀具成本。