本發明公開了一種用于各類燒結礦振動篩的多 元高鉻耐磨鑄鐵篩板及其制造方法,其化學成分是(重量%):C: 2.2~3.2; Cr:18~28 Mn:0.6~1.5; Si:0.4~1.0 Mo:0.4~ 1.5; Ni:0.5~1.2 Nb:0.1~0.5; Ca:0.02~0.08; Zn:0.008~0.050 Mg:0.002~0.010; Ce:0.03~0.10; Ti:0.08~0.15。其余為Fe 和不可避免的微量雜質。本發明篩板利用電爐生產,采用冷 硬樹脂砂型鑄造,篩板抗彎強度高,達到890MPa~960MPa, 硬度達到55HRC~60HRC,具有良好的耐磨性,沖擊韌性達到10J/cm2~13J/cm2,使用中不斷裂,抗氧化性好,使用性能明顯優于CrMnN耐熱鋼篩板,生產工藝簡單,不需要進行高溫熱處理,因而生產成本低。使用本發明篩板可以顯著提高振動篩作業率,降低燒結礦篩分成本,具有很好的經濟效益。
一種高碳微細粒嵌布金礦選礦方法,將原礦進行破碎篩分后在回轉窯中用煤制氣設備產生的燃氣650℃焙燒2~3小時,再將焙燒后金礦水淬至≦50℃后,加400g/t煤油屏蔽未燃燒盡的碳,最后將金礦用氰化法浸出,在確?;厥章是闆r下,焙燒溫度從750℃降低到了650℃,節約了燃燒成本、延長了設備壽命和工人勞動強度,本發明用煤油對未充分燃燒的碳進行屏蔽處理,提高了金的浸出率,金浸出率>85%,另外采用回轉窯+煤制氣工藝代替噴射煤粉,提高了溫控效率,去除了碳的二次污染,使得工業化成為可能。
本實用新型涉及地質勘探技術領域,且公開了一種地質勘探用礦產資源開礦裝置,包括底板,所述底板上表面的后側固定連接有收集裝置,所述底板上表面的四角均設置有固定銷,所述底板上表面的左右兩側均固定連接有固定框,所述固定框的內部插接有移動柱。該地質勘探用礦產資源開礦裝置,通過啟動往復氣缸,經過清理板前后移動對絞龍表面進行清理,使得移動板前后移動帶動輔助架前后移動對土壤進行篩選,進而可防止土壤樣品中出現攜帶石子的現象,降低了對該裝置內零部件再次使用造成的影響,縮短了操作人員清理該裝置內零部件所需要的時間,進一步提升了該裝置內零部件在使用過程中的工作效率。
本發明公開了一種采礦用礦石分選裝置,包括一個底框和多個疊合安裝在底框上方的分選框,分選框內部設置有篩分網板,底框以及分選框上方設置有定位柱,分選框底部邊緣處開設有與定位柱適配的定位插孔,底框上的定位柱穿插在底框上方分選框上的定位插孔內;底框與分選框之間、分選框與分選框之間設置有組裝卡件,本發明適用于礦石加工,該裝置共包括有兩個部分,分別為底框和分選框,而底框和分選框之間采用可拆卸組裝連接,且分選框上方還可以根據需要疊加多個分選框,這樣的結構設置使得該裝置可以根據實際的礦石分選需求,從而使該裝置的適用性更高,適用范圍更廣。
本發明公開了一種礦區道路無人礦卡可行域的確定方法和系統,步驟1:測量起點和終點之間道路的兩側道沿坐標,并將車輛行駛的起點坐標和終點坐標作為對角連線構成矩形區域;步驟2:將矩形區域以固定長度劃分為多個柵格;步驟3:每個柵格的四個角作為定位點,篩選出處于道路內的所有定位點;步驟4:將處于道路內的所有定位點形成的區域作為所述車輛的可行域。能夠獲取礦區道路中車輛的可行進路線,為礦卡無人駕駛提供基礎。
本實用新型公開了一種煤礦開采用礦石分揀裝置,包括底板和分揀箱,分揀箱固定連接在底板頂部,分揀箱頂部靠近中心處設置有裝料口,分揀箱的一側靠近中心處設置有粗料出口,分揀箱內腔靠近中心處設置有篩車,分揀箱遠離粗料出口的一側靠近中心處固定連接有固定板,固定板頂部設置有驅動機構,底板底部設置有減振機構。本實用新型中設置有減振機構,通過升降塊、支撐座、滑桿、減振彈簧和阻尼墊之間的相互配合,可以對裝置主體起到很好的減振作用,同時通過功能桿、限位塊和復位彈簧之間的相互配合,使得篩車在進行移動時,起到緩沖的作用,進而保護了裝置主體,提高了裝置的使用壽命。
本實用新型涉及礦山設備技術領域,具體涉及一種石材礦山開采用礦石預處理設備,包括底座,底座頂面上通過支架固定安裝有排料桶,排料桶頂面右端固定安裝有清洗殼,清洗殼頂部貫穿安裝有投料斗,清洗殼左側固定安裝有兩組旋轉接頭,兩組旋轉接頭左側輸入端通過接管連通有三通閥,兩組旋轉接頭右側連接端上轉動連接有空心管,本實用新型提供了一種石材礦山開采用礦石預處理設備,利用電機B帶動絞龍軸轉動,絞龍軸的轉動帶動礦石在排料桶內部從左向右進行傳輸,通過在排料桶底側設置安裝有三組網格框,能夠實現對不同顆粒大小的礦石進行有效的篩分,令排入到收集槽中的礦石,按顆粒大小進行分類,方便了后續對礦石的加工。
本發明公開了一種利用鉛鋅礦尾礦生產陶瓷保溫板的方法,其特征在于,包括以下步驟:將白云石、碳酸鈣、碳化硅混合后加入解膠劑,混合料經球磨機濕磨、過250目篩、除鐵后制成成孔劑;將鉛鋅礦尾礦、高嶺土、熔劑性原料長石/滑石混合均勻制成基礎料;將基礎料、成孔劑混合后,依次進行以下工序的加工:球磨機濕磨、噴霧干燥、陳腐、布料、輥道窯燒成產品。本發明的有益之處在于:采取了流水化的生產工藝,產品的生產過程容易控制,產品合格率高;由該方法生產出來的產品,體積密度小,導熱系數低,有利于減輕建筑物的承重,且由于是陶瓷產品,因此具有良好的防火效果;產品經后期加工后,可以滿足不同地區氣候條件的要求,使用范圍廣泛。
本發明提供了一種基于礦料間隙率的礦料級配優化方法,包括以下步驟:一、對礦料進行篩分,得到具有多級不同粒徑尺寸的分級礦料;二、將步驟一中所述各級礦料的質量通過百分率換算為體積通過百分率;三、進行迭代計算,得到混合礦料的間隙率;四、根據混合礦料的間隙率對礦料級配進行優化。本發明充分考慮到工程實際,能夠前期在沒有進行壓實混合料試件的前提下合理地預估礦料間隙率而進行級配優化,大大降低配合比設計階段的工作量和盲目性,顯著提高工程效率。
本發明屬于石油壓裂支撐劑制備技術領域,特別是涉及一種礦山尾礦生產的高強度陶粒支撐劑及其制備方法。包括以下重量份的原材料,赤鐵礦20份?40份、伊利石10份?20份、鋁礬土20份?30份、熟料鋁礬土10份?20份和白粘土5份?10份;所述伊利石鋁含量為30%?40%;所述赤鐵礦中氧化鐵含量為20%?25%;所述赤鐵礦、伊利石、鋁礬土、熟料鋁礬土和白粘土的細度為400目篩網通過率大于99%。燒結溫度更低,尾礦得到了有效的廢物再利用,使得陶粒支撐劑生產成本也更低。
本發明為急傾斜極薄脈礦體開采的掏槽式削壁充填采礦法,采場拉底空間形成后,通過傾斜平行淺孔直眼掏槽式崩落100mm~600mm的極薄礦脈,先形成落礦的傾斜方向的自由面,然后一次性削壁900~400mm厚的上盤圍巖充填采場,確保采場寬度滿足落礦鑿巖爆破等施工的要求;為了確保成功掏槽及崩落礦體不需要選礦粗碎或中碎,若礦體厚度大于300mm時,在兩排傾斜平行直掏槽眼之間類似布置一排不裝藥空心眼;采出的礦體,經過選礦廠篩分后就能直接剔除絕大多數圍巖,從而大幅度降低貧化率,確保入選品位滿足經濟高效開采的要求,本發明是削壁充填采礦法及掏槽式爆破落礦的集成創新。
本發明涉及一種利用鉬礦尾礦生產陶瓷保溫板的方法,其包括以下步驟:(1)將60~70質量份的鉬礦尾礦、20~30質量份的高嶺土、10~15質量份的助熔劑、2~3質量份的成孔劑按比例混合得到混合料;(2)將混合料放入球磨機中加水研磨,混合料經球磨機濕磨,待細度為萬孔篩余小于1wt%時,料漿過120目篩網,除鐵后待用;(3)將料漿利用噴霧干燥塔造粒;(4)造粒后的粉料經陳腐12~36小時后,用布料機在模具內布料;(5)將模具放置于輥道窯或隧道窯中進行燒成,燒成結束后即可到發泡陶瓷;(6)將發泡陶瓷切割后即得到陶瓷保溫板。
本發明公開一種從石棉尾礦中回收鐵的選礦工藝,包括步驟:石棉尾礦經初步篩分后破碎,破碎后再次篩分,二次篩分后粒度低于10mm的物料加水進入下級處理,大于10mm的物料返回繼續破碎;采用球磨機和分級機,控制物料的分級礦漿濃度為7?25%,球磨磨礦的礦漿濃度為75?85%之間;采用磁選機,吸取物料中的含鐵礦物并送入下一流程;未被吸取的物料作為尾礦排入尾礦池;采用旋流器對含鐵礦物進行分級,大于250?325目粒徑的物料經旋流濃縮后進入二段磨礦,小于250?325目粒徑的物料進入二段磁選;最終經盤式真空過濾機脫水,得到鐵精粉產品。本發明提供的從石棉尾礦中回收鐵的選礦工藝,選礦效率高,成本和能耗低。
本發明公開一種從石棉尾礦中回收鐵的選礦裝置,包括交變流態機、磁重選礦設備、圓筒篩、滾筒式磁選機、旋流式分級機、球磨機和盤式吸濾機;所述交變流態機包括氣水混合倉,所述氣水混合倉頂部設置有進料口,所述氣水混合倉底部設置有床層篩板,所述床層篩板下方開設有進氣口和進水口;所述氣水混合倉一側設置有排渣室,所述排渣室斜上方鉸接有閘門;所述排渣室底部連接有第一密閉卸料器;所述床層篩板底部傾斜設置有導渣板,所述導渣板的底端與所述第一密閉卸料器連通。本發明提供的從石棉尾礦中回收鐵的選礦裝置,選礦效率高,成本和能耗低。
本發明公開了對鈦銅砂礦原礦樣品進行人工淘洗的方法及確定鈦銅砂礦原礦樣品中目的礦物含量的方法,其中,對鈦銅砂礦原礦樣品進行人工淘洗的方法包括以下步驟:(1)對鈦銅砂礦原礦樣品進行浸泡清洗處理;(2)利用不同粒級篩子對所述浸泡清洗產物進行篩分除雜處理;(3)粉碎直至獲得目的礦物。利用該方法能夠有效淘洗獲得鈦銅砂礦原礦樣品中的目的礦物,并且能夠顯著提高礦山生產產量和綜合回收率?;讷@得的目的礦物的重量能夠準確地確定鈦銅砂礦原礦樣品中目的礦物含量的檢測,從而便于原礦監測,并且該方法工藝簡單,操作安全、方便,實用性強,易于推廣。
本實用新型涉及礦產篩選技術領域,且公開了一種礦生產中的選礦裝置,包括殼體,所述殼體的底部固定安裝有排料管,所述殼體的底部兩側均固定安裝有連接柱,所述連接柱的底端滑動連接有固定筒,所述固定筒的底端固定安裝有安裝板,所述殼體的頂部固定安裝有除塵箱,所述除塵箱的一側底部固定安裝有第一吸塵管,所述除塵箱的另一側底部固定安裝有第二吸塵管。本實用新型通過滑桿、第一減震彈簧、第一擋板、第二減震彈簧、第二擋板之間的配合設置,可以對篩分的礦石進行緩沖,防止礦石在下落時對篩選板造成較大的沖擊,同時降低碰撞時產生的噪音,不僅可以延長篩選板的使用壽命,還提高了選礦時的降噪效果。
一種磁鐵礦選礦裝置,包括有干選機,干選機尾部與高壓輥磨機相連,高壓輥磨機的尾部再與第二段干選機相連,第二段干選機尾部與第三段干選機相連,將原礦破碎,破碎的原礦經過干選機粗選后,排出的尾礦經過粗選后礦石送入高壓輥磨機擠壓,出料過篩孔為8mm的篩子,大于8mm礦石返回干磨前選機,小粒徑礦料進入粒徑礦料進入第一段干選,尾礦進入第二段干選,排出尾礦進入第三段干選,得到干精粉,再次進入高壓輥磨機循環擠壓,尾料減輕了對高壓輥磨機輥面的磨損,從而延長輥面使用壽命,經過本段粉礦干選拋尾后,精礦品位得到進一步提高,回收率為75.27%,具有尾礦回收率高,且精粉品位高的特點,可實現大量尾礦干排和減少環境污染。
本發明屬于鎳鐵生產工藝,具體涉及一種紅土鎳礦生產球團礦的方法,首先配料,包括:質量分數1~4%的膨潤土,1~8%的生石灰,其余為氧化鎳;接著造球,將混勻后的混合物加水至水分含量10~15%,然后利用造球機造球;然后篩分,將粒徑小于10mm的原料去除,得到合格的生球;再焙燒固結,降溫后即可得到鎳球團礦,本發明通過把球團礦做成一定堿度的堿性礦,在高爐冶煉中減少了焦炭量,改善了高爐冶煉鎳鐵物理性能,冶煉鎳鐵時焦比低,產量高,同時冶煉出的鎳鐵含鎳量高。
本發明公開了一種礦業礦物碾碎裝置,涉及礦業用碾碎裝置技術領域,包括箱體,箱體上方固定有投料口,箱體內部固定有碾碎機構,碾碎機構位于投料口下方,碾碎機構下方設置有錐形導料管,所述箱體內中部左右側壁上固定連接有安裝板,安裝板前后對稱設置,安裝板上支撐連接有振篩組件。與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明結構簡單,錐形導料管將碾碎后的礦石導入振篩組件上,雙輸出軸電機帶動偏心輪轉動,使得振篩組件往復震動,通過振篩組件的特殊機構設計能夠從兩側導料口以及副導料口處,得到三種不同的大小的碎塊,該種裝置篩選精準,使用方便,實際運用中效果良好。
本實用新型屬于磨礦技術領域,尤其為一種回收磨礦排礦排出大顆粒的結構,包括底座,所述底座的頂部設置有加工箱,所述加工箱的一側設置有粉碎架,所述加工箱的頂部設置有進料口,所述加工箱的頂部設置有連接架,所述連接架的底部設置有活動桿,所述活動桿的一端開設有滑槽。在使用時,材料經過第一遍篩選后,較大的材料將順著篩分筒移動到篩分室的內部,方便后續進行再次篩選,在材料移動到篩分板的表面時,通過震動電機可對篩分板進行震動,使篩分板產生晃動,從而可對材料進行再次篩選,加深篩選的效果,不合格的材料將通過篩分板與粉碎口移動到本裝置外部,方便后續進行粉碎,移動滑槽方便篩分板進行晃動,從而方便進行篩選。
本發明公開了一種砂金礦重砂礦物人工淘洗及分析方法,其中,包括以下步驟:(1)對砂金礦原礦重砂礦物進行浸泡清洗處理;(2)利用不同粒級篩子對所述浸泡清洗產物進行篩分除雜處理;(3)粉碎直至獲得目的礦物。利用該方法能夠有效淘洗獲得砂金礦原礦重砂礦物中的目的礦物,并且能夠顯著提高礦山生產產量和綜合回收率?;讷@得的目的礦物的重量能夠準確地確定砂金礦原礦重砂礦物中目的礦物含量的檢測,從而便于原礦監測,并且該方法工藝簡單,操作安全、方便,實用性強,易于推廣。
本實用新型提供一種煤礦礦井水處理系統,包括:輻流式預沉池,進行沉降預處理獲得第一污水和第一污泥;高頻脫水篩對第一污泥進行過篩,分離出粗顆粒物煤泥產品和篩下污水;濃縮旋流器對篩下污水濃縮,旋流器底流返回高頻脫水篩重復過篩,旋流器溢流進入污泥濃縮池;輻流式預沉池溢流污水進入后續預沉調節池、加速澄清池加藥絮凝沉淀,獲得第二污水和第三污泥,第二污泥和第三污泥自流進入儲泥池;儲泥池內的污泥進行攪拌后,輸送至污泥濃縮池,污泥濃縮池中的污水經加藥沉淀后底流污泥送入壓濾機進行脫水處理,獲得有價值的壓濾煤泥。本實用新型解決了煤礦礦井水粗顆粒物易引堵塞事故以及極高懸浮物濃度來水時難以處理,成本高的問題。
本發明是一種從低品位礦石中回收金的工藝方法,它將破至-15毫米或-12毫米或-10毫米的礦石篩分為二種粒級,對篩上較粗粒級的礦石用堆浸法處理,對篩下較細粒級的礦石用全泥氰化法處理。本發明通過篩分工藝將低品位礦粒和高品位礦粒分開,對量大的低品位礦粒用廉價的堆浸法處理,可降低費用,對量小的高品位礦粒用全泥氰化法處理,可提高金的回收率,用本發明處理角礫巖型金礦,其金的回收率比用單一堆浸法的提高了16%左右。
本實用新型涉及一種礦山機械分選設備,具體說是一種互逆型自動清篩式滾筒篩選機。本實用新型在筒體上設有篩網,筒體內設有傳動軸及鋼刷組件;進料口設在筒體的一端,撥料器設在傳動軸一端且在進料口的內側,出料口設在筒體的另一端下方,減速機和電機設在出料口一側的平臺上;筒體的一端設有空心軸并通過軸承與傳動軸連接,傳動軸一端穿過空心軸且由軸承支撐,筒體的另一端進料口頸部外周下方有支撐輪,在出料側的支撐平臺上設有電機,由皮帶、齒輪及鏈條實現互逆運轉;收塵罩設在筒體上方,踏步梯連接在支撐平臺上。優點在于維修方便,篩面清潔徹底,粉塵收集及時,實現了高效節能環保。它適用于潮濕物料的分選。
本實用新型公開了一種菱鐵礦、菱褐鐵礦共生礦的回轉窯裝置,包括回轉窯,及設置于回轉窯物料運行端頭的窯頭罩,在窯頭罩下方側壁設置有側門,窯頭罩的底部設置有卸料口,卸料口設有窯頭格篩;其中:所述窯頭格篩的下方設置有一單棍破碎機。該裝置用于解決回轉窯結圈料的快速、密閉處理,確保了生產的連續性,提高了回轉窯的作業率。
本發明公開了一種鉀長石為原料制備13X分子篩的方法及由該方法制得的13X分子篩,屬于人工合成沸石技術領域。采用的技術方案是:將提純鉀長石礦粉、NaOH、水、乙醇,按照配比加入微波水熱釜中;經分段式微波水熱反應即微波水熱活化及微波水熱晶化反應,將反應產物抽濾,烘干,得到的固相產物即為13X分子篩。本發明具有制備工藝簡單、效率高、成本低、產品性能優異的特點,實現了鉀長石綜合利用,有效提升了鉀長石的附加值。
本發明涉及一種選礦工藝,具體的說是一種從石棉類礦物中選取石棉及礦物纖維的濕法工藝。本發明的工藝流程為破碎、流態化分選、水洗噴淋凈化、砂石脫水及溢流尾水回用、石棉脫水及濾餅粉碎、干燥;在水洗過程中對水質沒有特殊要求,也不需對PH值進行調整;在濕法作業過程中,各作業段的產物是分段脫水、尾水分段回用。本發明的效果在于生產出的石棉纖維不僅產品質量好,選礦回收率高,而且還不用任何化學藥劑,整個生產過程無任何污染,專用旋轉噴淋式振動圓筒篩解決了纖維礦漿“糊網”的問題,使石棉纖維的“洗、剝、篩”一并完成,提高了石棉回收率及回水利用率,從而提升了企業的經濟效益。它特別適合于石棉及纖維礦物尾礦選礦時使用。
本公開提供一種篩分設備篩網監控的方法及裝置,涉及設備管理領域,能夠解決無法及時發現篩分設備的篩網出現的問題及及時處理的的問題。具體技術方案為:采集皮帶秤數據獲取篩分比數據,獲取目標圖像數據,根據預設不合格規則判斷篩分設備在時間T內篩網運行狀態;若滿足預設不合格規則之一時,觸發報警并推送消息。本發明用于礦石開采設備管理系統。
本發明公開了煤礦篩分系統中的膠帶輸送機煤位保護系統,包括:一溜煤槽,其側板上開設有一開口,溜煤槽位于溜煤眼上方,一彈性件,其形狀與開口形狀一致,且面積大于開口面積,其邊沿通過螺栓連接于溜煤槽的側板上,并將開口全部遮蓋,一行程開關,安裝于彈性件上,行程開關通過堵塞在溜煤槽內的原煤向外擠壓觸發,行程開關電連接至原膠帶輸送機煤位開關的回路上,并用于控制膠帶輸送機煤位開關的閉合或開啟;本發明可以在最短的時間內清理、疏通,節省了更多的時間;成本低廉,結構簡單、安裝維護方便,使用壽命長。杜絕了膠帶輸送機機頭被埋的事故。保證設備安全運行,延長了設備的使用壽命。
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