廣東有色金屬通用技術理論與應用

利用輥道窯生產大規格復合玉晶石的生產方法 881     

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本發明公開了一種利用輥道窯生產大規格復合玉晶石的生產方法,屬于建筑陶瓷板材技術領域。本發明要解決將微晶玻璃和陶瓷坯板這兩種建材的生產技術相互滲透并實現其穩固復合的技術問題。為此,本發明制備了一種結合劑以及玉晶石坯板,選用了已有的微晶玻璃熔塊干粉,并使上述三種材料的膨脹系數之差小于0.5X10E-6/℃;同時合理設計了燒成和冷卻曲線,確保微晶玻璃層的氣泡得到有效消除,保證了最終產品的成品率和優等率,進而實現穩定、連續化生產。本發明的顯著效果在于具有與純微晶玻璃板一樣的裝飾效果但成本卻遠遠低于微晶玻璃板。復合玉晶石可廣泛應用于家庭和各種建筑物的地面和內外墻裝修,具有廣闊市場前景。

微波介質陶瓷材料及其制備方法和電子器件 938     

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本發明公開了一種微波介質陶瓷材料及其制備方法和電子器件，微波介質陶瓷材料由包括陶瓷主晶相和燒結助劑的原料燒結制得，所述燒結助劑為復合氟化物，所述復合氟化物選自LF、MF₂、ReF₃和NF₄中的至少兩種，其中L為堿金屬元素，M為+2價金屬元素，Re為稀土金屬元素、Al、Ga或Bi，N為+4價金屬元素。本發明使用具有低熔點的復合氟化物作為燒結助劑，能夠在較低的溫度下燒結制備出具有連續可調的中介電常數及低介電損耗等優良微波性能的微波介質陶瓷材料。

聚乙烯成核透明劑的制備方法和應用 1007     

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本發明公開了一種聚乙烯成核透明劑的制備方法和應用，該方法是先分別制得改性納米二氧化鈦，改性蒙脫土/凹凸棒土，再將改性納米二氧化鈦和改性蒙脫土/凹凸棒土按比例復配得到無機成核劑，將無機成核劑溶解到油相中，并加入助乳化劑，混勻得到油相溶液；將苯甲酸鹽類成核劑溶解到去離子水中，并加入乳化劑，混勻得到水相溶液；將所述水相溶液逐滴滴加到所述油相溶液中，高速剪切乳化，得到油包水微乳液，即制得聚乙烯成核透明劑，可用于加工聚乙烯薄膜制品。本發明的成核透明劑可改善聚乙烯的光學性能，霧度可降低至7％以下，透光率在98％以上，制備工藝簡單，可工業化生產。

鈦酸鋰負極材料及其制備方法 1273     

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本發明涉及一種鈦酸鋰負極材料的制備方法和由該制備方法制得的鈦酸鋰負極材料。該鈦酸鋰負極材料包括一次顆粒，一次顆粒的成分為鈦酸鋰，一次顆粒的平均粒徑D50為50～300nm，所述一次顆粒表面包覆一內包覆層，所述一次顆粒聚集成二次顆粒，二次顆粒平均粒徑D50為5～30μm，且二次顆粒外表面整體包覆一外包覆層。本發明采用二次焙燒的方式將鈦酸鋰負極材料形成內外包覆結構，使鈦酸鋰產品不僅具有良好的加工性能，而且制得的全電池容量發揮高，倍率充放電性能良好，高溫循環性能好，而且能解決材料的脹氣問題。

高性能泡沫混凝土用添加劑的制備方法 997     

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本發明屬于混凝土添加劑技術領域，具體涉及一種高性能泡沫混凝土用添加劑的制備方法。本發明以混合渣作為基礎原料，通過利用鹽酸對基礎原料進行溶解，將其中的金屬物質進行析出，隨后通過利用輔助添加劑將其中金屬進行絮凝結合，再與混合顆粒、鈦酸四丁酯等原料進行混合，通過擠壓，煅燒，可以有效形成多孔顆粒，并且將其中的金屬元素負載其表面，同時形成的鈦元素負載在其表面，最后與復合料、聚（N?異丙基丙烯酰胺）進行混合，通過復合料的作用，可以很好的實現對于顆粒的包裹。

復合泡沫陶瓷磚及其生產方法和應用 1157     

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一種復合泡沫陶瓷磚及其生產方法和應用，其生產方法包括以下步驟：首先準備成型或燒制后的坯體，所述坯體的底面的四周設置有突起的圍邊，所述圍邊在所述坯體的底面形成一個空腔，將所述坯體反置，然后將發泡粉料布施于所述坯體的空腔內，其布施發泡粉料的厚度小于所述空腔的高度，在所述坯體的底面的空腔內形成發泡粉料層。本發明提出一種復合泡沫陶瓷磚及其生產方法，避免發泡粉料層向坯體的兩側方向上橫向發泡膨脹而導致坯體發生形變的發生，解決了現有技術中復合泡沫陶瓷磚制備容易形變的技術問題，另外還提出一種使用上述生產方法制備獲得的復合泡沫陶瓷磚的應用，能夠大幅降低建筑外墻負荷，提升保溫及防火性能。

聚晶馬賽克板及其制備方法 887     

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本發明公開了一種聚晶馬賽克板及其制備方法，馬賽克板的頂端設有若干個聚晶層，聚晶層的四周均設有防滑層，馬賽克板的底部設有基層，基層的頂端設有防水層，聚晶層的頂端設有印刷層，印刷層的頂端設有保護層，防滑層的頂端設有防滑釘。該馬賽克板，讓聚晶微粉與基層燒結在一起，解決市場上采用粘接不牢固易脫落的問題，也提高馬賽克板整體穩定性能，而且馬賽克采用聚晶微粉高溫燒結制成，具有高強的耐磨性，還具有折強度高、吸水率低等優點，外觀上產品的立體效果更加的突出，更加的接近于天然的石材，在聚晶微粉層的四周設有的防滑層不僅增加馬賽克板的穩定牢固性，而且在使用的使用，不會出現馬賽克上玻璃摩擦力小而滑倒的現象。

陶瓷太陽能涂層及其制造方法 796     

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本發明提供一種陶瓷太陽能涂層，其是由基料和添加劑加水制備而成的；其步驟包括稱料；混料粉碎；過篩噴霧干燥；壓制、燒制、粉碎：靜電植砂：本發明將黑色陶瓷顆粒植砂在薄金屬片表面形成一個太陽能選擇性吸收層。由于用陶瓷顆粒制成的吸熱涂層表面凹凸不平，比表面積約是平滑面的1.5～1.8倍，吸收面增大，可以接受更多的太陽（光）能量，大大提高了金屬集熱器的效率。

除臭吸附能力強的碳纖維復合材料陶瓷板 902     

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本發明公開了一種除臭吸附能力強的碳纖維復合材料陶瓷板，包括陶瓷板材料層和位于陶瓷板材料層上下兩端面的碳纖維材料層，所述碳纖維復合材料陶瓷板是由陶瓷板材料層和碳纖維材料層模壓而成，具體包括S1、制作陶瓷板材料層、S2、制作碳纖維材料層和S3、制作碳纖維復合材料陶瓷板三個步驟；本發明一種除臭吸附能力強的碳纖維復合材料陶瓷板，通過在陶瓷板材料層的外圍設置碳纖維材料層，因為活性碳纖維具有非常大的比表面積及很強的吸附、脫色、除異味性能使得碳纖維復合材料陶瓷板具有凈化空氣的作用。

具有鉆石光澤效果的耐磨陶瓷磚及其制備方法 798     

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本發明公開一種具有鉆石光澤效果的耐磨陶瓷磚，所述瓷磚包括由下至上依次復合的磚坯、底釉和閃光干粒層；其制備方法為：在磚坯上布施底釉后，將閃光干粒均布于磚坯表面，并將固定劑噴施于閃光干粒層的表面使閃光干粒固定，將磚坯輸送至輥道窯燒成，經后續加工，得到陶瓷磚成品。本發明的陶瓷磚的莫氏硬度達到8?10級，耐磨等級、耐污染性均達到5級，其他各項指標均達到或超過國標，理化性質優異，特別是在燈光照射下，瓷磚表面有鉆石般光彩閃爍，如靜謐太空中群星璀璨，使裝飾空間營造出獨特的浪漫氣氛，具有良好的市場前景。

變壓器骨架用氧化鋁陶瓷漿料及其制備方法和應用方法 1210     

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本發明公開了一種變壓器骨架用氧化鋁陶瓷漿料及其制備方法及應用方法。變壓器骨架用氧化鋁陶瓷漿料包括以下重量份的組分：90?95份氧化鋁、1?5份氧化鎂、3?6份二氧化鈦、1?3份納米氧化鋅、4?8份煅燒高嶺土、15?20份納米陶瓷微粉、2?6份燒結助劑、105?110份水、1?3份粘結劑；所述納米陶瓷微粉為氧化鉻、氮化硅、氧化鋯和硅酸鋯中的一種或幾種的組合物。本發明的變壓器骨架用氧化鋁陶瓷漿料具有燒結時不易變形和收縮，且韌性好，拉伸強度和彎曲強度優異的優點。

磷酸鈣生物活性陶瓷及其制備方法 1088     

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本發明提出一種磷酸鈣生物活性陶瓷及其制備方法，該磷酸鈣生物活性陶瓷的兩個相對的側面上分別形成孔結構，且兩側面上的孔連通設置，使之具有較大的接觸面積，提高其生物活性能力，并采用巧妙的方法來制備該生物活性陶瓷，使其上形成的孔結構自然形成，有利于提高其生物活性能力。

除甲醛甲苯的抑菌瓷磚及其制備方法 1112     

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本發明涉及一種除甲醛甲苯的抑菌瓷磚，其特征在于：包括胚體層、底釉層、負離子釉層和面釉層，胚體層包括黏土18?23，高嶺土20?25，納米羥基磷灰石5?6，氫氧化鋁2?3，氮化硼納米片3?6，硅藻蛋白石0.5?1，功能纖維布2?3；底釉層包括黏土12?18，檸檬酸活化高嶺土15?20，石英15?22，氧化鋅5?6，納米銀0.05?0.1，納米氧硫化鉍0.05?0.15；負離子釉層包括改性電氣石粉2?5，硅藻土20?25；面釉層包括黏土10?12，石英15?22，絲光沸石10?12，Y型分子篩5?8，碳化硅1?3，納米銀0.05?0.1，納米氧硫化鉍0.05?0.15。上述組分促使本發明的瓷磚具有更優異的吸附能力、產生負離子和抑菌的能力，使得其不僅僅可以抑菌或者吸收甲醛，同時還可以吸收甲苯。同時，本發明還提供一種高效的制備瓷磚的方法，操作簡便，適于量產。

具有金屬光澤凹陷紋理的大理石陶瓷磚制備方法 853     

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本發明公開了一種具有金屬光澤凹陷紋理的大理石陶瓷磚制備方法。該方法在陶瓷素坯表面淋一層底釉，底釉上面印上燒成后具有金屬光澤的釉漿，采用噴墨打印技術，在除所述燒成后具有金屬光澤的釉漿分布的位置打印出大理石圖案，釉漿分布位置相應形成大理石圖案的線條；將具有凹陷效果的可噴墨打印釉料打印在所述燒成后具有金屬光澤的釉漿分布的位置；在表面淋一層透明釉釉漿；將施好透明釉釉漿的陶瓷素坯入窯燒成，經過柔拋，得到表面具有金屬光澤凹陷紋理的大理石陶瓷磚。本發明采用安全環保的原料并巧妙利用噴墨打印的精確對位制備了具有凹陷效果的大理石陶瓷磚；煅燒后呈金屬光澤的釉漿，進一步增強了大理石陶瓷磚的裝飾效果。

銅鉻黑顏料及其制備方法 1033     

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本發明公開了一種銅鉻黑顏料及其制備方法。其中銅鉻黑顏料由下列重量百分比含量的原料配制而成：氧化銅20?35%、三氧化二鉻35?55%、二氧化錳20?45%。氧化銅、氧化鉻和二氧化錳的粒徑為D₅₀≤2μm。本發明制備的銅鉻黑顏料，顆粒非常精細，顆粒分布均勻，亞鉻酸銅晶體完整，以致該銅鉻黑顏料著色力強、穩定性高，產品成本低，可滿足各領域對銅鉻黑顏料的要求。

二氧化碳轉化電解池及其制備方法與應用 914     

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本發明公開了一種二氧化碳轉化電解池及其制備方法與應用，其中，包括固態電解質、分別位于所述固態電解質兩側的陽極和陰極；所述固態電解質為摻雜氧化鈰/碳酸鹽復合電解質；所述摻雜氧化鈰的化學分子式為RMXCeYO2?δ，其中，所述RMXCeYO2?δ中的X+Y＝1，0≤X≤0.25，RM為Sm、Gd、Ca、Mg、K、Na中的一種或多種；所述碳酸鹽的化學分子式為(LixNayKz)2CO3，其中，x+y+z＝1。所述電解池經共壓共燒結制備。用本發明所述固態電解質能夠提高電解電荷載體的電導率，促進CO2的化學吸附和轉化，提升CO2轉化動力學，使得基于所述固態電解質的二氧化碳轉化電解池能夠在400?650℃的中低溫度運行，且具有高效率、低成本、系統穩定等特點。

復合泡沫陶瓷板的生產方法及其應用 727     

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一種復合泡沫陶瓷板的生產方法及其應用，其生產方法包括以下步驟：步驟1：首先將成型或燒制后的坯體反置于耐火模具的模腔內，所述坯體的厚度小于所述模腔的深度，然后將公知的含有高溫燒結膨脹發泡材料的發泡粉料布施于所述耐火模具的模腔內，在所述坯體的底面上形成發泡粉料層。本發明提出一種復合泡沫陶瓷板的生產方法，避免發泡粉料層向坯體的兩側方向上橫向發泡膨脹而導致坯體發生形變的發生，解決了現有技術中復合泡沫陶瓷磚制備容易形變的技術問題，另外本發明還提出一種使用上述生產方法制備獲得的復合泡沫陶瓷板的應用，安裝操作更簡單，也更易于更換，并且能夠大幅降低建筑外墻負荷，提升保溫及防火性能。

防滑防污釉料、其制備方法及使用其的釉面磚 857     

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本發明公開了一種防滑防污釉料，其特征在于：由釉漿A、釉漿B和硅藻土混合而成；所述釉漿B的原料包括鈉長石、鉀長石、非洲鋰輝石、霞石粉和硼鈣石、高硼玻璃粉。本技術方案提出的一種防滑防污釉料，采用硅藻土為原料，在保證防滑性能的前提下，同時有利于提高釉面磚的防污性能，以克服現有技術中的不足之處。進而提出的一種上述防滑防污釉料的制備方法，有利于保護硅藻土的多孔結構，從而確保釉料的防滑防污效果。另外，還提出一種使用上述防滑防污釉料的釉面磚，其防滑效果好，使制備后的釉面磚的干法和濕法靜摩擦系數均達到0.65以上，濕法阻滑值大于36；在保證防滑性能的前提下，其防污效果較好，防污等級可達到五級水平。

瓷器釉下裝飾材料及其制備與應用方法 1078     

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本發明公開了一種瓷器釉下裝飾材料，由如下重量比成分調配而成：坯料70~80%；鉀長石1~8%；熔塊7~12%；著色劑10~20%。本發明還提供了一種瓷器釉下裝飾材料的制備方法。本發明又提供了一種瓷器釉下裝飾材料的應用方法。本發明的一種瓷器釉下裝飾材料及其制備與應用方法通過對裝飾材料的創新，將坯料、鉀長石、熔塊與著色料進行有機的結合，使裝飾材料能夠與瓷器的坯件、釉層良好結合，解決了傳統的釉下裝飾材料不能濃彩和厚彩的難題，提高了瓷器裝飾的質感和效果，同時提高了產品合格率，制成的瓷器制品釉下彩繪裝飾效果良好，色澤均勻，質感強，顯色好，衛生要求符合相關國家標準要求。

彩色多孔陶瓷霧化芯及其制備方法 1079     

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本發明屬于陶瓷技術領域，具體涉及彩色多孔陶瓷霧化芯及其制備方法，所述陶瓷霧化芯由以下重量百分比的原料組成：40～90%的陶瓷粉體，5～40%的彩色燒結助劑，0～40%的造孔劑，所述彩色陶瓷燒結助劑由陶瓷燒結劑和陶瓷顏料粉為原料經高溫熔融熱處理制備。本發明制備彩色陶瓷燒結助劑，由彩色陶瓷燒結助劑制備的彩色多孔陶瓷霧化芯，使不同孔隙率和孔徑大小的陶瓷霧化芯具有不同的顏色，制備工藝簡單，辨識度高，能與不同口味、性質的煙油形成唯一對應。

具有吸音和植物栽培功能的陶瓷材料及其制備方法 1110     

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本發明公開了一種具有吸音和植物栽培功能的陶瓷材料及其制備方法，該材料的顯氣孔率為47~93%，孔徑分布5~830μm，吸水率43~305%，容重0.39~1.27g/cm3，抗壓強度1.8~15.9MPa，耐火度大于1000℃，平均吸音系數0.31~0.92。本發明材料結構簡單，施工方便，具有吸水、保濕等特點，無需設置防護層、排水層、濾水層、保水層及栽培基等即可直接應用于屋頂、墻體、天臺、公路兩側等地方的植物栽培與降噪、隔熱，特別適用于植物根系生長。

石膏基免燒骨料 1106     

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本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種石膏基免燒骨料。本發明公開了一種石膏基免燒骨料，石膏基免燒骨料由重量份為石膏100份，活性材料60?80份，堿性激發劑5?12份，快固劑5?10份，減水劑0.2?1份，水20?40份的原料所組成。本發明制備的一種石膏基免燒骨料，通過快固劑與其他原料之間的協同作用使得制備的骨料能在短時間內固結，初凝時間僅為1?3h，終凝時間為3?5h，骨料在短時間內凝結，方便進行下一步生產，提高了生產效率；同時本發明添加的快固劑使得制備的骨料1天內即具有較高的強度，1天筒壓強度可達4?6MPa，不需要長期養護，節約了工廠生產空間，提升了效率。

紅外多孔陶瓷粉的制備方法及其在煙草中的應用 1200     

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本發明提供了一種紅外多孔陶瓷粉的制備方法及其在煙草中的應用。采用多種陶土材料經過粉碎、摻配、三級水洗、分段燒結等方法，制備出不同目數的陶瓷粉末。該陶瓷粉法向發射率在0.85?0.90，波長在4?20μm之間，具有較好的紅外特性。該陶瓷粉可以應用到煙用香精香料、再造煙葉、復合濾棒、包裝材料中，可以有效提高卷煙及相關制品的保潤性能和質量品質。

消失模鑄造專用冷卻涂料及其制備方法 761     

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本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種消失模鑄造專用冷卻涂料及其制備方法。以重量份計，該涂料由以下原料制成：改性鋯英粉20～30份、改性沸石粉9～12份、改性凹凸棒土12～15份、改性膨潤土2～4份、白油18～21份、浮石砂7～15份、偏高嶺土6～8份、生石灰2～4份、聚異丁烯1～3份、聚乙烯醇1～3份、鉻酸鋅2～4份；其浸潤性好、涂刷性好、高溫透氣性適宜，尤其是熱量傳遞速度快，在冷卻較慢處的消失模本體外表涂覆本發明冷卻涂料，能使金屬熔液在該停留位置的冷卻速度加快，進而使鑄件溫度均衡下降，顯著降低產品不良率。

紅光發光油墨及其制備方法 860     

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本發明公開了一種紅光發光油墨及其制備方法，該紅光發光油墨由以下重量份的原料組成：石墨烯/填料混合材料20~30份、石墨烯/紅光熒光粉復合材料1~5份、有機樹脂40~50份、有機溶劑5~20份、分散劑0.5~5份、防沉劑0.5～3份。該油墨具有品質高、油墨性能好的特性，該制備方法可顯著提高發光油墨的發光強度、發光均勻性，同時提高熒光粉在油墨中的分散性、油墨施工性能和儲存穩定性。

具有高白度的陶瓷磚面釉及其制備方法 1088     

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本發明公開了一種具有高白度的陶瓷磚面釉，其按重量份計由如下原料組分組成：面釉粉80～120份、硅酸鋯10～28份、三聚磷酸鈉0.25～0.35份、羧甲基纖維素0.2～0.4份和水35～50份。本發明通過調整面釉原料組分及配比，特別地優化其中面釉粉中鈦榍石及硅酸鋯的添加量，使得該陶瓷磚面釉本身具有高白度，且兼具良好的后加工性能，避免了陶瓷磚面釉布施后出現針孔、起泡和變形等表觀質量問題。

發光聚酰胺復合材料的制備方法 942     

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本發明公開了一種發光聚酰胺復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備石墨烯/紅光熒光粉/SiO2復合材料；（2）按下述重量份數稱取物料：尼龍樹脂60~70份、混雜玻璃纖維增強體30~40份、尼龍母粒1~5份、石墨烯/紅光熒光粉復合材料1~5份和抗氧劑0.1~0.3份；將上述物料經雙螺桿擠出機擠出并造粒，其中所述混雜玻璃纖維增強體由側喂料加入，所述雙螺桿擠出機的螺桿轉速為120~150r/min，溫度為265～280℃，即得到聚酰胺復合材料。該發光聚酰胺復合材料的制備方法，其增強熒光粉在聚酰胺復合材料中的分散性和發光均勻性，且具有高的發光強度。

樹脂粉末涂料 1056     

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本發明公開了一種樹脂粉末涂料，其由以下重量份的原料組成：環氧樹脂70~80份、石墨烯/填料混合材料10~15份、助劑1~5份及顏料1~2份，所述石墨烯/填料混合材料為石墨烯/高嶺土復合填料和石墨烯/碳酸鈣復合填料按重量比（1~3）：（1~2）混合而成。由石墨烯/填料復合材料改性的樹脂涂料粉末，大大加強粉末涂料的強度，與基材的附著力、耐摩擦性能、耐沖擊性能、耐腐蝕性能等性能。

帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器的制備方法 749     

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本發明公開了一種帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器的制備方法，包括如下步驟：燒制素胎；制備顏色料；制備釉料；調配色料漿；微縮文字刻劃；微縮文字書寫；素胎上釉；燒成，最終制備出帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器。本發明的帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器的制備方法制成的瓷器包括瓷板、花瓶等陳設藝術陶瓷品種，制品釉層透亮晶瑩，處于釉層下的手工書寫微縮文字規整和清晰、色彩鮮艷，具有藝術效果。經燒成的帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器，作品外觀規整，釉層平滑，透明度高，處于釉層下面的微縮文字規整，清晰可辨，在放大鏡下觀察，每平方厘米內可見15~25個手工書寫文字。制品質量達到陳設藝術瓷器國家標準要求，成為藝術和收藏品。

回收金屬混合物高效浮選分離方法 1098     

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本發明公開了一種回收金屬混合物高效浮選分離方法，工作人員在對金屬混合物進行第一步浮選時，第一，將金屬混合物取出，利用密度檢測裝置來對金屬混合物進行檢測，檢測內部金屬的成分，判斷是否能使用常規方法來進行浮選，屬于常規金屬時，利用破碎機來將金屬混合物進行破碎。該高效浮選分離的方法，由于常規的浮選方法在將金屬混合物進行浮選時，首先沒有注意混合物的PH值，較低或者較高的PH值都會影響到金屬的混合浮選，其次，缺少大量空氣的加入，會使得金屬混合物浮選時，混合物與空氣之間的混合效率低，此方法在過程中首先加入石灰來平衡PH值，并開設大量的通氣口，來提高與空氣的接觸，提高浮選效果。