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X射線分選機的分選效果受到粒度因素限制，入選物料粒度過小，影響分選精度和處理能力；入選物料粒度過大，有用礦物與脈石礦物未解離，影響拋廢率。本實用新型為解決此問題，提供一種礦石X射線預選?破碎系統。本系統包括的裝置有：初次篩選的第一振動篩、選前破碎裝置、分選裝置、脫水處理裝置。選前破碎裝置可根據所需破碎比是否＞6而選擇一段破碎或二段破碎，其中二段破碎又分為開路破碎或閉路破碎。選擇本系統不同分選流程，盡早把合格粒級物料分離出來，既避免過度破碎使礦石粉化而影響進入拋廢作業的礦石量，又使得最大化獲得適合X射線分選機分選的合適粒級的礦石；從而保障了X射線分選機的分選效果、分選精度和處理能力。
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本發明公開了一種利用回轉窯協同處置鋼鐵塵泥和含鐵礦砂的方法，屬于資源綜合利用技術領域，將海砂礦、紅土鎳礦和毛塔粉礦與鋼鐵塵泥協同處理，在回轉窯中脫鋅富鐵，可以使最終窯渣的金屬化率達到70％以上；海砂礦、紅土鎳礦和毛塔粉礦中的雜質較多，利用協同處理的方式，增加了雜質較多的鐵礦石的利用率，振動篩篩分后粒徑＞3mm的窯渣直接被利用為轉爐煉鐵的冷卻劑，粒徑≤3mm的窯渣經熱壓球法壓制成粒徑＞3mm的小球后也被用作轉爐煉鐵的冷卻劑，提高了窯渣的利用效率，有利于降低生產成本，有利于各原料的資源化利用。
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本實用新型提供一種脆性易泥化礦石的梯級磨選系統，該系統包括洗礦篩分裝置、分級裝置、濃縮裝置、循環篩分破碎裝置以及循環磨礦分級裝置。本實用新型通過控制不同粒徑礦石的流向，對其分別處理，減少了礦石泥化帶來的對磨選裝置及后續選別工藝的不良影響。同時，本實用新型將礦石分為多個不同粒級的產物，小粒徑礦石直接進入分級工藝，避免脆性易泥化礦石過粉碎導致的礦物流失問題，同時減少了磨礦量，提高了生產效率。
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本發明公開了一種鐵尾礦、煤矸石球團法協同制備高強輕集料的方法，包括步驟：S1、將鐵尾礦和煤矸石分別進行破碎及細磨處理；S2、將磨細后的鐵尾礦和煤矸石按一定比例進行配料，并加水混勻，得到混合料；S3、將混合料進行造球，造球時持續加水，得到輕集料生坯,將生坯進行篩分，篩選出5～16mm的生坯；S4、在臺車上鋪底料及邊料，將篩選出的生坯依次進行布料、干燥、預熱、焙燒和冷卻處理，得到焙燒球團；S5、對焙燒球團進行篩分，粒徑5～16mm的焙燒球團即為高強輕集料。本發明不僅可以實現兩種固廢的大宗消納，還可以滿足下游建材市場的需求。
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本發明涉及到一種利用硫氧化細菌在微生物浸礦過程中消除黃銅礦表面鈍化膜的方法。篩選嗜酸喜溫硫桿菌,與嗜鐵鉤端螺旋菌復配形成復合菌種。該復合菌種與單純的嗜鐵鉤端螺旋菌相比,對黃銅礦浸出速度和浸出率大大提高。鐵氧化細菌代謝產生元素硫在黃銅礦表面聚集形成鈍化膜阻止進一步的浸出,而在硫氧化細菌的存在下,元素硫不斷被氧化成硫酸促進黃銅礦的溶解。該菌種復配技術有利于開發利用占我國銅礦資源70%以上的原生硫化礦(黃銅礦)。
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本實用新型公開了一種礦石浸提裝置,包括浸取槽或浸取池、浸取槽或浸取池底部設有浸提液入口管和溶液排盡管管口,浸取槽或浸取池上部設有溢流管,其特征在于:在浸提槽底部固定有支承鋼梁,在支承鋼梁上裝有上面均勻分布有孔的活動篩板,活動篩板將浸取槽或浸取池分隔成溶液緩沖區和礦石浸提區二部分,在溶液緩沖區內裝有與浸提液入口管相通的梳形管,梳形管上均勻分布有20-30個梳齒形浸提液出口。本實用新型結構簡單,浸提所得溶液清亮,浸提后的礦渣無需過濾處理,物料處理費用低,操作簡單,礦石浸提效率高,浸提液消耗少,有利于保護環境。
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X射線分選機的分選效果受到粒度因素限制，入選物料粒度過小，影響分選精度和處理能力；入選物料粒度過大，有用礦物與脈石礦物未解離，影響拋廢率。本發明為解決此問題，提供一種礦石X射線預選?破碎系統及其工藝。本系統包括的裝置有：初次篩選的第一振動篩、選前破碎裝置、分選裝置、脫水處理裝置。選前破碎裝置可根據所需破碎比是否＞6而選擇一段破碎或二段破碎，其中二段破碎又分為開路破碎或閉路破碎。通過選擇不同分選流程，盡早把合格粒級物料分離出來，既避免過度破碎使礦石粉化而影響進入拋廢作業的礦石量，又使得最大化獲得適合X射線分選機分選的合適粒級的礦石；從而保障了X射線分選機的分選效果、分選精度和處理能力。
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本實用新型提供一種基于分布板的塊礦預處理系統，該系統包括塊礦輸送裝置、塊礦儲料倉、熱介質輸送管道；塊礦儲料倉上設有塊礦進料口、塊礦出料口、熱介質入口和熱介質出口；塊礦儲料倉內部設有分布板，分布板與塊礦儲料倉側壁連接；塊礦輸送裝置連接至塊礦儲料倉的塊礦進料口；熱介質輸送管道連接至熱介質入口；塊礦出料口連接至高爐的進料口。塊礦在塊礦儲料倉中進行干燥預處理，脫除塊礦的水分，同時通過各層分布板上的篩孔將塊礦上附著的粉末篩除。本實用新型提供的系統及方法簡易、實用、可靠，利于工程化推廣應用。
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本發明公開了一種基于抑制鐵礦燒結過程燃料氮轉化的NOx控制方法，先將燒結返礦中小于1mm的顆粒篩分出來，然后將-1mm的燒結返礦、細粒赤鐵礦、生石灰、燒結燃料和具有粘結作用的碳氫化合物配料后，在圓筒混合機中進行預制粒，所得混合料與剩余含鐵原料、熔劑、燒結返礦進行制粒；然后將其布料、點火、燒結。本發明針對揮發分氮和焦炭氮向NOx的轉化分別設計了減排方法，通過抑制燃料N的氧化反應和促進NOx的還原反應雙重手段，實現了在燒結過程中控制NOx的排放，針對性強、減排效果好。
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本發明涉及選礦設備領域，具體公開了一種選礦機的減震裝置，包括固接在篩選箱一側的支撐板、若干固接篩選箱下端面的支撐柱和轉動連接在篩選箱下端面的從動皮帶輪，支撐板下方設有用于驅動從動皮帶輪的驅動電機，支撐板下端面設有若干用于固定驅動電機的懸掛減震組件，支撐柱下端面均固接有減震腳墊二，減震腳墊二下方固接有減震座，減震座底端固接有若干套筒，套筒內壁均滑動連接有套筒支座，套筒支座與套筒之間設有減震彈簧，減震座下方設有用于固定套筒支座的底座，解決了傳統的選礦機減震裝置結構簡單，不能起到良好的減震作用的問題。
本發明公開了一種利用銅鎳礦制備用以制備鎳基正極材料前驅體的原料的方法。包括將銅鎳礦球磨并過篩，取過200目篩的礦樣；以無水氨或含氨溶液作為浸出劑，通入氧氣或空氣對礦樣進行氧化浸出；將浸出液加熱至沸騰，固液分離得到硫化亞銅沉淀和溶液A；向溶液A中加入硫化錳、硫化鋁或鎳粉，固液分離得到溶液B以及硫化銅或金屬銅沉淀；向溶液B中加入強堿，并加熱至沸騰，固液分離得到金屬氫氧化物沉淀，所述金屬氫氧化物沉淀即為制備得到的用以制備電池鎳基正極材料前驅體的原料。本發明所述方法具有能耗低、工藝流程短、工藝附加值高、環境友好等優點。
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本發明公開了一種高鐵鋁土礦綜合利用的方法,細磨的高鐵鋁土礦與添加劑混勻、干燥,以煤為還原劑進行還原焙燒,還原后經磨礦、磁選分離得到磁性產品直接還原金屬鐵粉與非磁性產品富鋁渣。采用浸出劑攪拌浸出富鋁渣,使鋁、硅溶解進入溶液。用多孔吸附劑吸附浸出液中的硅,被吸附的硅經進一步分離處理后制備白炭黑、分子篩等硅基產品。從分離硅以后的溶液中提取氧化鋁或硫酸鋁等化工產品。采用本發明處理高鐵鋁土礦,在鋁、鐵、硅分離的同時將各有價元素加工成不同用途的產品,實現增值加工,具有流程短、能耗低、資源綜合利用率高等特點,有廣闊的應用前景。
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本申請提供了一種鉛鋅礦區土壤重金屬洗脫裝置及洗脫系統，涉及土壤處理設備領域。鉛鋅礦區土壤重金屬洗脫裝置包括殼體、振動篩網吸附機構及噴淋機構；待處理的土壤從進料口進入，振動篩網吸附機構通過振動將其鋪均勻，噴淋機構噴灑清洗液，清洗液滲透過待處理土壤并與重金屬離子混合，形成重金屬離子混合液，重金屬離子混合液再滲透過振動篩網吸附機構進行吸附，進而實現了待處理土壤中重金屬離子的洗脫。本申請結構簡單，體積小，待處理土壤與清洗液結合更充分，洗脫效果更好。另外，清洗液可以直接使用水，不會造成對環境的二次污染。洗脫系統，使用了鉛鋅礦區土壤重金屬洗脫裝置，洗脫效果好，不會造成二次污染。
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本實用新型公開了一種基于港口的鐵礦石原料分離堆存系統，包括受料轉運單元、卸礦緩沖輸送單元、塊礦分離單元、塊礦輸送單元、粉礦輸送單元以及堆料單元，塊礦分離單元用于篩分鐵礦石原料，受料轉運單元用于接收外部輸送的鐵礦石原料并將鐵礦石原料輸送至卸礦緩沖輸送單元，卸礦緩沖輸送單元用于接收受料轉運單元輸送的鐵礦石原料并將鐵礦石原料輸送至塊礦分離單元，塊礦分離單元用于接收卸礦緩沖輸送單元輸送的鐵礦石原料并將鐵礦石原料篩分。本實用新型的基于港口的鐵礦石原料分離堆存系統，解決了現有的港口塊礦接收系統存在功能單一，不能直接在港口對塊礦進行分離處理的技術問題。
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本發明公開了一種鐵礦燒結試驗裝置，包括依次設置的圓筒混料機、燒結系統、落下強度檢測裝置、多層往復篩和轉鼓：圓筒混料機用于將物料混勻并制成顆粒；燒結系統用于對圓筒混料機混勻制粒后的物料進行燒結；落下強度檢測裝置用于對燒結系統燒結后的物料的落下強度進行檢測；多層往復篩用于對經過落下強度檢測后的物料進行篩分，以便篩選出合適粒徑的物料進行轉鼓強度測試；轉鼓用于對多層往復篩篩選出的物料進行轉鼓強度測試。該裝置提供了從混料制粒、燒結、落下強度檢測、篩分、轉股強度檢測的一整套鐵礦燒結試驗設備，解決了現有技術中的鐵礦燒結試驗缺少系統的試驗設備、工作效率低、試驗結果可靠性差的問題。
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本發明公開了一種燒結礦溫分式冷卻方法，包括：根據燒結機尾部燒結機臺車內燒結礦層溫度分布，將溫度低于環冷機卸料溫度的燒結礦層確定為低溫燒結礦層，將溫度高于環冷機卸料溫度的燒結礦層確定為高溫燒結礦層；在燒結機尾部進行溫分式卸料，實現低溫燒結礦層與高溫燒結礦層分離，其中，低溫燒結礦層破碎后不進入環冷機，直接傳送至后續篩分工序，高溫燒結礦層經破碎后進入環冷機進行冷卻作業。該工藝方法通過改進燒結礦的卸料方式以及在環冷機上的布料方式，可顯著減少環冷機內燒結礦的處理量，降低環冷機成本，提高燒結礦余熱回收量。本發明還公開了上述方法所使用的溫分式卸料裝置。
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本發明提供了一種礦石分粒級并聯預分選工藝，將原礦破碎和篩分，得到?90mm和+90mm的礦石，?90mm的礦石經洗礦分級篩分，得到?1mm、1mm～10mm和10mm～90mm的礦石，?1mm礦石進入螺旋溜槽分選工藝，得到螺旋溜槽分選精礦和螺旋溜槽分選尾礦；1mm～10mm礦石進入重介質分選工藝，得到重介質分選精礦和重介質分選尾礦；10mm～90mm礦石進入X射線分選工藝，得到X射線分選精礦和X射線分選尾礦；X射線分選尾礦進入X射線智能分選反拋工藝，得到反拋精礦和反拋尾礦。該工藝適應性強、拋除廢石產率大、精準性高、有益元素回收率高，且對礦種的適用性強、適用范圍廣。
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一種本發明的可用于氯化鈦渣原料的鈦精礦的綜合處理方法：(1)將待處理的鈦精礦干燥后給入圓筒電選機進行第一次提質降雜，得到粗選精礦和粗選尾礦；(2)將步驟(1)得到的粗選精礦加熱干燥后給入篩板電選機進行第二次提質降雜，得到精選精礦和精選尾礦；所述精選精礦作為生產氯化鈦渣原料。本發明將圓筒和篩板兩種類型的電選設備相結合，能夠達到良好的提質降雜效果，使鈦精礦品位提高到50.00％以上，同時降低MgO、CaO等雜質含量，得到的鈦精礦能夠滿足生產氯化鈦渣的原料要求。
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本發明公開了一種礦巖崩落過程模擬方法及系統，用于對自然崩落法的拉底?崩落?出礦全過程的力學響應性態進行模擬，模擬包括以下步驟：S1.對數值模型進行第N步拉底和出礦模擬，設定礦巖破壞判斷指標；S2.遍歷網格單元，篩選出滿足礦巖破壞判據指標的網格單元作為崩落區，進行崩落區范圍及形態的圈定；S3.對已圈定的崩落區進行內部與邊界形態優化處理；S4.判斷崩落區是否崩透地表，進行數值模型的網格單元更新；S5.刪除礦堆與圍巖之間的原有接觸面，在礦堆與圍巖之間生成新的接觸面，并對新生成的接觸面賦值；第N步拉底和出礦過程模擬完成后，按照S1～S5步驟，運行第N+1步拉底和出礦模擬。本發明能夠提高模擬結果的準確性，為礦山生產計劃制定及出礦量動態調整提供有力的技術支撐。
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本發明涉及一種退化生態系統植被生態恢復技術。首先,用一定比例的錳礦礦渣和尾礦泥進行盆栽試驗篩選樹種,篩選出了欒樹、杜英、千頭柏、棕櫚、冬青衛矛、荷花玉蘭、海桐等錳礦區廢棄地植被恢復的抗逆樹種。然后,利用這些樹種進行錳礦區礦渣廢棄地植被恢復,實驗表明,采用該方法,樹種成活率高,植物生長狀況良好,可以達到良好的錳礦區廢棄地植被恢復效果,并且造價比較低,快速形成森林景觀,達到良好的改善生態環境效果和景觀效果。
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本發明公開了一種填埋場礦化垃圾分選裝置及其應用的資源化處理系統，其中分選裝置包括通過輸送機構串聯連接的滾筒篩、可燃物分選設備和旋風風選設備；資源化處理系統在應用上述的填埋場礦化垃圾分選裝置的基礎上，還包括設置在滾筒篩前段的礦化垃圾開挖設備、輸送和儲存設備，以及依次設置在旋風風選設備后段的干燥設備、粉碎設備和高壓擠出設備。本發明真正能使礦化垃圾可燃組分與不可燃組分實現精確分選分離并收集，不僅實現了金屬回收、腐殖質營養土覆土再利用、可燃物制作固體燃料能源化利用，還解決了填埋場延長填埋場使用年限，或者重新實現土地商業利用，改善生態環境。
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本發明提供了一種利用植物?微生物聯合修復含砷金尾礦的方法，包括如下步驟：硫酸鹽還原菌篩選及富集、砷還原菌篩選及富集、菌種馴化、加入白炭黑助劑、砷富集植物篩選、植物?微生物聯合修復砷污染金尾礦；本發明利用植物?微生物聯合修復砷污染尾礦的方法，以砷污染地區長勢良好的草本植物作為耐砷植物篩選，對污染地的土壤環境適應性強；在修復砷污染土壤的同時，又有利于水土保持；本發明的植物?微生物土壤修復方法效果好，費用低，易于管理操作，不會產生二次污染，具有廣泛的應用前景。
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本實用新型提供一種基于軸管式回轉窯的塊礦預處理系統，該系統包括回轉窯、軸管式干燥篩分裝置。所述軸管式干燥篩分裝置設置在回轉窯的內部。將待處理的塊礦輸送至回轉窯，向回轉窯內通入熱介質。待處理的塊礦在回轉窯內同時進行干燥和篩分處理，得到干燥的大顆粒塊礦。天然塊礦存在水分大的難題，本實用新型提出了直接采用回轉窯進行干燥的預處理系統；塊礦在軸管式回轉窯中進行干燥和篩分，脫除塊礦的水分，干燥所需熱源優選來自鋼廠熱廢氣。本實用新型提出的預處理系統簡易、實用、可靠，利于工程化推廣應用。
本發明公開了一種燒結礦溫分式冷卻方法，包括：根據燒結機尾部燒結機臺車內燒結礦層溫度分布，將溫度低于環冷機卸料溫度的燒結礦層確定為低溫燒結礦層，其余確定為高溫燒結礦層；在燒結機尾部卸料時進行分時卸料，實現低溫燒結礦層與高溫燒結礦層分離，其中，低溫燒結礦層破碎后不進入環冷機，直接傳送至后續篩分工序，高溫燒結礦層經破碎后進入環冷機進行冷卻作業。該工藝方法通過改進燒結礦的卸料方式以及在環冷機上的布料方式，可顯著減少環冷機內燒結礦的處理量，降低環冷機成本，提高燒結礦余熱回收量。本發明還公開了燒結礦分時卸料臺車和溫分式卸料裝置。
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本實用新型公開了一種球團用鐵精礦輥壓配料系統，包括進料膠帶機、設置在進料膠帶機下方的輥式進料篩分機、設置在輥式進料篩分機下方的精礦緩沖倉、設置在精礦緩沖倉下方的可逆皮帶給料機、設置在可逆皮帶給料機下方的預壓機、設置在預壓機下方的輥磨機以及設置在輥磨機下方的出料膠帶機，該系統通過優化鐵精礦原料預處理廠房的內部結構設置，可以適應多種性質不同的鐵精礦原料，并根據不同鐵精礦原料的性質選擇不同的處理路徑；通過合理的配置可以對不同性質鐵精礦粉進行有效處理，為球團生產提供優質的原料。
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本發明公開了一種鐵礦燒結過程NOx減排的方法，先將常規燒結燃料焦粉或無煙煤篩分成-1mm、1~3mm、+3mm三個粒級；再將-1mm焦粉或無煙煤與粒度為-1mm的高反應性化石燃料或生物質燃料壓制成1~3mm的燃料顆粒，然后與1~3mm焦粉或無煙煤、細粒鐵礦、部分粗粒鐵礦、熔劑、返礦進行一次預制粒，制粒后的混合料和經改性處理后的+3mm焦粉或無煙煤以及剩余的粗粒鐵礦進行二次混合制粒，所得到的混合料經布料后進行點火、燒結。本發明依據不同粒級化石燃料生成NOx的特性，有針對性地控制各個粒級化石燃料NOx的生成行為，從而較大程度減少NOx的生成以達到降低NOx排放，NOx減排量達到20~40%。
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本發明公開了一種用于礦物深加工的預處理流水線，包括底座，底座的上側設有支架，支架的上側固定連接有粉碎箱，粉碎箱的上側設有進料口，粉碎箱的內部轉動連接有兩個碾碎輪，兩個碾碎輪的任一端均貫穿粉碎箱的側壁并延伸至其外部且固定連接有第一齒輪，篩輪的內側壁上設有渦條，篩輪的內部設有噴管，噴管的一端貫穿篩輪的側壁并延伸至其外部且固定連接在水泵上，篩輪遠離料斗的一端位于底座的內部開有粗料腔，粗料腔通過空腔與礦物腔相互連通，礦物腔開在底座的內部，空腔的內部轉動連接有渦輪桿，本發明可以使碾碎、除雜，風干與篩選再循環等多個工序全自動完成，不需要過多的人為參與，大大節省了人力，使生產成本降低。
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本發明公開了一種從氯化離析低品位紅土礦中分離富集鎳鈷的磁選方法。將氯化離析后的紅土礦進行濕磨、過篩后,加入水和調整劑進行調漿,然后加入磁種攪拌一段時間;加水進行稀釋后在永磁輥強磁磁選機上磁選;所得精礦即為鎳鈷富集產品。與現有技術相比,本方法提高了鎳鈷的收率和精礦品位,從而提高了經濟效益,解決了氯化離析處理低品位紅土礦所得精礦品位較低,鎳收率不高的問題;鎳的收率在90%以上,鈷的收率80%以上。
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本發明涉及一種提高細粒級黑鎢選礦回收率的方法，屬于鎢礦選礦領域。該方法包括以下步驟：(1)將細粒級黑鎢原礦經濃密機濃縮，再進行弱磁選除去鐵等強磁性礦料，得弱磁尾礦；(2)對上述弱磁尾礦進行篩分，除去+1.2?mm粒級的礦料，再進行強磁選得粗精礦一和強磁尾礦；(3)強磁尾礦進懸振錐面選礦機進行粗選得到粗精礦二；(4)粗精礦一與粗精礦二合并后進行濃縮脫水、分級，得粗粒級礦料與細粒級礦料；(5)粗粒級礦料與細粒級礦料分別經過粗、細粒級搖床，粗、細粒級搖床產出的精礦合并得到鎢精礦。采用本工藝方法處理含WO30.4~0.8%的黑鎢細泥，可獲得品位為30%左右鎢精礦，WO3回收率90%以上。
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