河北廊坊有色金屬理論與應用

用于電抗器、變壓器的全封閉磁罐 1011     

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本發明公開了一種用于電抗器、變壓器的全封閉磁罐,它由兩塊一體壓鑄成型軟磁半罐組成,該兩塊軟磁半罐的中心帶芯柱,在所述的軟磁半罐對接后,由兩塊軟磁半罐的外殼與所述的芯柱一同構成導磁回路;在芯柱外側纏繞電感線圈,通過螺栓將兩塊軟磁半罐鎖緊,軟磁罐留有側出線槽。本發明可以解決傳統的粉末冶金軟磁粉芯電感器和變壓器,因為線圈裸露在磁體之外,而不能使用于大容量和對漏磁有較高要求的場合等技術問題。

鋼卷近全尺寸寬度測量的方法及設備 746     

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本發明涉及一種鋼卷近全尺寸寬度測量的方法及設備，屬于冶金測量方法及設備技術領域。本發明的技術方案是：對鋼卷每一層帶鋼的兩個端部進行空間坐標測量，通過計算得到鋼卷每層帶鋼的寬度，從而得到鋼卷近乎全卷的寬度預測，而且還可得到鋼卷的卷型狀態。本發明的有益效果是：相比只能測量鋼卷最外層或固定點位的寬度的方法，不僅能夠消除測量誤差，而且還能給出鋼帶整卷的寬度范圍和變化范圍和卷型信息，給冷軋帶鋼寬度控制精度和后續工序運行穩定性提升提供數據支撐。

金剛石孕鑲鉆頭的唇面形狀 725     

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金剛石孕鑲鉆頭屬于粉末冶金領域中的金剛石制品類，“金剛石孕鑲鉆頭的唇面形狀”能夠改變金剛石孕鑲鉆頭在鉆進巖石時的壽命和效率。本發明的“金剛石孕鑲鉆頭的唇面形狀”解決了“鋸齒”類鉆頭的效率高壽命低，“平底”類鉆頭的壽命高效率低。本發明的唇面形狀不論在什么巖層鉆進，鉆頭的鉆進效率都不會比“鋸齒”類的低，同時壽命也不會比“平低”類的短。

多工況焦爐煤氣交替生產天然氣的裝置及方法 1191     

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本發明公開了一種多工況焦爐煤氣交替生產天然氣的裝置及方法，本發明的多工況焦爐煤氣交替生產天然氣的裝置包括通過管道連接的焦炭脫油塔、氣柜、氣體初凈化裝置、精脫硫裝置、甲烷合成裝置、脫碳裝置、膜分離裝置和脫水裝置，整個生產過程包括焦爐煤氣凈化、天然氣合成、天然氣提純三部分，對于多工況(例如化工焦、冶金焦)焦爐煤氣的生產具備適應性以及先進性。

真空中頻熱壓全自動連續燒結爐 1155     

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本發明為一種真空中頻熱壓全自動連續燒結爐,屬于粉末冶金制品與陶瓷制品的成型燒結設備及其生產工藝的技術領域。本發明由燒結爐體1,過渡爐體2,可升降的鐘罩9,控轉盤4,加壓油缸3,進出料油缸5,四柱壓機10,提升液壓缸11和感應器13組成。本發明具有兩級真空系統,可以實現連續真空加熱加壓燒結,可以廣泛用于粉末冶金與陶瓷產品的真空熱壓燒結生產。本發明明顯提高產品性能質量,并且在成本相近的前提下提高了生產效率。

高爐噴吹催化增效劑及其生產工藝 728     

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本發明涉及一種冶金助劑化工產品，是用于冶金 工業高爐冶煉生產中為提高煤粉的燃燒效率，降低高爐用焦炭 量，促進煉鐵分離提高鐵產量，而采用的一種高爐噴吹煤粉催 化增效劑及其生產工藝是由催化裂化助燃劑、增氧劑、固熔劑、 催化劑、增效劑按重量的百分比配制成的混合物。本發明在高 爐冶煉生產中，在高爐噴吹煤粉中加入少量的高爐噴吹煤粉催 化增效劑。通過對燃煤的催化裂解、增效助燃達到加速煤粉的 燃燒或完全燃燒的作用，從而提高高爐煤氣中 H2含量，增強煤氣的間接還原能 力，提高置換比噴煤量，降低焦比，促進渣鐵分離，爐況順， 鐵產量提高。試驗證明在高爐噴吹煤粉中加入0.5－1.5‰的催 化增效劑后，平均增加噴吹煤粉量40－60kg/t以上，每噸鐵水 降低焦比20－30kg，每年產生經濟效益2000元以上。

多級防堵止回大調節比高霧化雙介質長效噴嘴 1206     

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本發明涉及冶金連鑄技術領域，具體為一種多級防堵止回大調節比高霧化雙介質長效噴嘴。為了解決了現有的冶金連鑄用噴嘴在噴射過程中壓力不足，使噴射角度隨壓力變化而變小影響鑄坯質量的問題，本長效噴嘴包括噴嘴體、噴嘴桿、噴嘴頭，所述噴嘴體設有過氣孔、過水孔，所述噴嘴桿包括內管、止回裝置、外管，連接體，噴嘴頭與連接體連接，該技術方案可以使水流通過時產生儲備壓力，達到噴嘴蓄能，增壓的目的，有效避免噴嘴壓力衰減現象發生，提高了噴嘴整體的工作效率與水流噴射力度，提高了噴水孔的工作穩定性。

載氧體的制備方法 802     

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本發明提供了一種載氧體的制備方法，包括：將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，混合均勻獲得混合料；將所述混合料造球后進行干燥，得到干球團；將所述干球團在預設溫度下進行焙燒后冷卻，獲得載氧體。本發明提供的載氧體的制備方法，通過將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，形成混合料后，再經過造球和焙燒工藝，得到載氧體，由于破碎后造球，使得物料之間接觸充分，有利于加快焙燒反應速率，由于鋼渣中部分的CaO與赤泥中部分的Al₂O₃及Fe₂O₃發生反應形成低熔點化合物，在冷卻后起固結作用，使焙燒后球團的強度大大提高；同時，所用的原料為冶金固廢，制備成本得到了有效降低且實現了固廢的再利用。

粉末冶金汽車零部件產品壓軸的自動化裝置 1144     

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本實用新型涉及汽車零部件生產工裝技術領域，且公開了粉末冶金汽車零部件產品壓軸的自動化裝置，包括工作臺和位于工作臺頂部設置的加工模座，本實用新型中，首先外部待加工件需要通過傳輸帶進行傳輸至工作臺上的加工模座中進行壓軸加工，當待加工件重量較重時，固定吸盤內部的內置吸盤便會進一步的與加工件進行貼合吸附，圓形且重量較重的加工件便可以放置在兩組支撐限位墊上與固定吸盤固定，這時傳輸帶在轉動輥的帶動下進行輸送移動時，傳輸帶上的待加工件便可以快速移動送料，避免與傳輸帶產生打滑現象，從而達到快速送料，提高該裝置整體加工效率的效果。

雙金屬冶金復合管自動焊接裝置 1115     

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本實用新型公開了一種雙金屬冶金復合管自動焊接裝置，包括基座，所述基座頂部外壁固定連接有L形結構的安裝板，所述安裝板和基座之間固定連接有兩個支撐柱，所述基座頂部外壁固定連接有焊接臺，所述基座頂部外壁固定連接有集塵箱，兩個所述支撐柱的外壁固定連接有電動滑軌，且兩個電動滑軌上滑動連接有同一個滑動板，所述滑動板的外壁固定連接有收集箱。本實用新型在上升專利的基礎上設置的集塵箱和收集箱之間的配合，方便將焊接產生的煙塵通過收集箱導入集塵箱中收集，又通過集塵箱中設置的除塵布袋方便將導入的灰塵留在集塵箱中，方便后期對灰塵進行集中清理。

全封閉拼裝式粉末冶金軟磁罐體 1078     

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本發明公開了一種全封閉拼裝式粉末冶金軟磁罐體,其特征是由底板、磁環屏蔽墻、磁芯組成磁罐,磁環屏蔽墻為數個疊加圓環狀,安裝在兩個底板之間,磁芯由數個柱體疊加構成,磁芯固定在磁環屏蔽墻的中心軸處,磁環屏蔽墻與磁芯之間形成繞組空間,磁芯中央設有固定孔,有一螺栓穿過固定孔將磁芯固定在兩個底板上,在底板或磁環屏蔽墻上開有出線槽。本發明可以解決傳統的在圓環形的鐵粉芯或方塊拼裝鐵心上繞上線圈,線圈裸露在磁體之外,無法保障電磁兼容性和漏磁大小的技術問題。

鎢鉬粉末冶金成型機 900     

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本實用新型涉及一種鎢鉬粉末冶金成型機，包括液壓機、模具和用于將模具送入或拉出液壓機輸出端的輸送裝置，輸送裝置包括水平設置并與液壓機臺面相齊平的工作臺和設置在工作臺上帶動模具滑動的液壓缸，所述工作臺的一側設置有送料裝置，所述送料裝置包括設置在工作臺一側的送料支架、加設在送料支架頂端并高于模具的料桶、與料桶相連通的柔性輸料管和加設在輸料管出口端用于控制輸料管出料的閉合組件。本實用新型的優點是：降低向模具內添加粉料的難度，提高生產效率，降低工作人員的工作強度。

冶金殘渣碾磨回收裝置 811     

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本實用新型公開了一種冶金殘渣碾磨回收裝置，包括本體、入料口、碾磨腔、擊打塊和電機，所述本體內腔上部安裝碾磨腔，所述碾磨腔上部連接入料口；所述碾磨腔上方對應位置安裝碾磨板；所述碾磨腔下方設置換熱腔；所述本體右側上部設置電機，電機左端固定連接第一滑輪，所述第一滑輪下方固定連接拉繩，所述第一滑輪下方設置第二滑輪；所述第二滑輪左側設置水平滑槽；所述拉繩左端固定連接第一滑塊，所述第一滑塊下端連接第一連接桿，所述第一連接桿下端鉸接擊打塊；本實用新型操作簡單，能夠對殘渣充分的碾壓，同時對殘渣中的余熱進行回收，節約了資源，同時能夠實現自動排料推料，節約了大量的能源。

冶金鍵合玻封二極管結構 1139     

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本實用新型公開了一種冶金鍵合玻封二極管結構，所述結構包括電極A、電極B、芯片及玻管，所述電極A、電極B和芯片均設置于玻管內，所述芯片與電極A和電極B之間通過擴散焊接實現電氣連接，且擴散焊的過渡層材料分別為芯片的上表面金屬化層和下表面金屬化層，芯片與電極A和電極B之間的擴散焊接和玻管的封接同步完成形成一個整體；所述方法包括元器件組裝及燒結步驟。本實用新型通過高溫過程在電極與芯片之間實現冶金鍵合，具有散熱性能好，耐大電流沖擊等優點，其工作范圍可以從?55℃至175℃；克服了現有技術生產的冶金鍵合玻封二極管產品抗正向浪涌電流能力和抗反向瞬態功率能力弱等不足。

冶金鍵合玻封二極管結構及生產方法 810     

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本發明公開了一種冶金鍵合玻封二極管結構及生產方法，所述結構包括電極A、電極B、芯片及玻管，所述電極A、電極B和芯片均設置于玻管內，所述芯片與電極A和電極B之間通過擴散焊接實現電氣連接，且擴散焊的過渡層材料分別為芯片的上表面金屬化層和下表面金屬化層，芯片與電極A和電極B之間的擴散焊接和玻管的封接同步完成形成一個整體；所述方法包括元器件組裝及燒結步驟。本發明通過高溫過程在電極與芯片之間實現冶金鍵合，具有散熱性能好，耐大電流沖擊等優點，其工作范圍可以從?55℃至175℃；克服了現有技術生產的冶金鍵合玻封二極管產品抗正向浪涌電流能力和抗反向瞬態功率能力弱等不足。

雙金屬冶金復合管自動環焊焊接工藝 767     

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本發明公開了一種雙金屬冶金復合管自動環焊焊接工藝，包括以下步驟：S1：雙金屬冶金復合管選擇，雙金屬冶金復合管的基層管為X60鋼管，化學成分為C：0.03～0.05，Si：0.25～0.35，Mn：1.40～1.60，P：≤0.008，S：≤0.005，Cr：≤0.30，余量為Fe；覆層為Incoloy 825耐腐蝕合金，化學成分為C：≤0.05，Si：≤0.50，Mn：≤1.0，P：≤0.005，S：≤0.003，Ni：38.0?45.0，Cr：20.0?23.0，Mo：2.5?3.5，Cu：1.8?3.0，Ti：0.6?1.2，Al：≤0.15，余量為Fe。本發明解決了雙金屬冶金復合管道自動環焊焊接需要的問題。不僅大大降低了生產成本和工人的勞動強度，而且有效地提高了雙金屬冶金復合管道焊接效率和焊接質量。焊接接頭具有優良的綜合力學性能和抗腐蝕性能。

具有防沖撞功能的冶金安全運輸車 776     

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本實用新型公開了一種具有防沖撞功能的冶金安全運輸車，包括與地面接觸的萬向輪，所述萬向輪通過螺釘固定在支撐框架上，所述支撐框架左右兩側分別通過螺釘連接有左防沖撞塊、右防沖撞塊，所述支撐框架前端面通過螺釘連接有前防沖撞塊，所述支撐框架上端面后側通過螺釘固定有手推桿，所述支撐框架上端面中部安裝有旋轉機構，所述旋轉機構上端面通過螺釘連接有冶金存料機構，所述萬向輪設置有四個，且分別通過螺釘連接在支撐框架四個角落上，所述萬向輪上均設置有鎖緊踏板，所述卡塊與卡槽相切合，保證冶金存料機構不能轉動，將擋板從斜導向槽抽出，冶金原料可以方便卸下，有效防沖撞安全運輸，卸料方便，操作簡單，結構設計合理，結構穩定可靠。

冶金殘渣碾磨回收裝置 1118     

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本實用新型公開了一種冶金殘渣碾磨回收裝置，包括本體、入料口、碾磨腔、擊打塊和電機，所述本體內腔上部安裝碾磨腔，所述碾磨腔上部連接入料口；所述碾磨腔上方對應位置安裝碾磨板；所述碾磨腔下方設置換熱腔；所述本體右側上部設置電機，電機左端固定連接第一滑輪，所述第一滑輪下方固定連接拉繩，所述第一滑輪下方設置第二滑輪；所述第二滑輪左側設置水平滑槽；所述拉繩左端固定連接第一滑塊，所述第一滑塊下端連接第一連接桿，所述第一連接桿下端鉸接擊打塊；本實用新型操作簡單，能夠對殘渣充分的碾壓，同時對殘渣中的余熱進行回收，節約了資源，同時能夠實現自動排料推料，節約了大量的能源。

廢酸在微藻工業中的應用 1133     

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本發明涉及一種將工業廢酸應用于微藻規?；a業中的微藻培養、反應器清洗、反應器消毒和回水再利用等環節中的方法。該方法包括從工業廢酸來源獲得工業廢酸；檢測所述工業廢酸的品質；根據所述工業廢酸的品質，處理工業廢酸；使用處理的工業廢酸澄清液配制微藻培養濃縮營養液的步驟，和/或使用工業廢液澄清液清洗光生物反應器，和/或消毒光生物反應器，和/或進行回水再利用的方法。

管狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝 927     

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一種管狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術領域中的高壓壓鑄技術范疇。本發明將單一金屬管材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復合材料的液?固相復合工藝相結合，開發出了一種管狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形新技術；依據該技術開發出了一種管狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形新設備。利用本發明的設備與工藝可擠壓鑄造直接復合成形一類包覆層金屬熔點或者熔化溫度高于芯部金屬的管狀金屬包復材料。本發明的優點是：能實現變形合金或鑄造合金單孔或多孔、常規或異型、界面層薄且潔凈的管狀金屬包復材料近凈成形；生產工藝流程短，設備投資小，環境負擔小，制造成本低，易實現大規模工業自動化和智能化制造。

金屬包復管材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝 1216     

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一種金屬包復管材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術領域中的高壓壓鑄技術范疇。本發明將單一金屬管材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復合材料的液?固相復合工藝相結合，開發出了一種金屬包復管材料擠壓鑄造直接復合成形新技術；依據該技術開發出了一種金屬包復管材料擠壓鑄造直接復合成形新設備。利用本發明的設備與工藝可擠壓鑄造直接復合成形一類包覆層金屬熔點或者熔化溫度低于芯部金屬的金屬包復管材料。本發明的優點是：能實現變形合金或鑄造合金單孔或多孔、常規或異型、界面層薄且潔凈的金屬包復管材料近凈成形；生產工藝流程短，工藝簡單，設備投資和環境負擔小，制造成本低，易于實現大規模工業自動化和智能化制造。

金屬包復棒材擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝 791     

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一種金屬包復棒材擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝，屬于金屬材料特種鑄造技術領域中的高壓壓鑄技術范疇。本發明將單一金屬棒材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復合材料的液?固相復合工藝相結合，開發出了一種金屬包復棒材擠壓鑄造直接復合成形新技術；依據該技術開發出了一種金屬包復棒材擠壓鑄造直接復合成形新設備。利用本發明的設備與工藝可擠壓鑄造直接復合成形一類包覆層金屬熔點或者熔化溫度低于芯部金屬的金屬包復棒材。本發明的優點是：能實現界面層潔凈、薄且可控的常規或異型變形合金或鑄造合金金屬包復棒材近凈成形；生產工藝流程短，設備簡單且一次性投資小，環境負擔小，材料利用率高，制造成本低，易實現大規模工業自動化和智能化制造。

棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝 1034     

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一種棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術領域中的高壓壓鑄技術范疇。本發明將單一金屬棒材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復合材料的液?固相復合工藝相結合，開發出了一種棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形新技術；依據該技術開發出了一種棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形新設備。利用本發明的設備與工藝可擠壓鑄造直接復合成形一類包覆層金屬熔點或者熔化溫度高于芯部金屬的棒狀金屬包復材料。本發明的優點是：能實現界面層較薄且潔凈的常規或異型變形合金或鑄造合金棒狀金屬包復材料近凈成形；生產工藝流程短，設備簡單且一次性投資小，環境負擔小，制造成本低，易實現大規模工業自動化和智能化制造。

基于高爐渣的礦棉及其制造方法 897     

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本發明屬于保溫材料生產領域，具體說是利用高爐渣生產礦棉。其特征在于本發明的原料為高爐渣、石英粉、氧化鋁、純堿、硅酸鈉、碳酸鈣、碳酸鉀中的全部或部分，制備步驟為：⑴稱量；⑵破碎；⑶混料、攪拌；⑷熔煉；⑸成型；（6）干燥、固化。根據本發明制備的礦棉具有良好的保溫隔熱、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，產品可以用于建筑、冶金、石化等行業，具有廣闊的應用前景。本發明以高爐渣為原料生產具有高附加值的產品，實現了對高爐渣的高附加值利用，為它的綜合利用開辟了一條新途徑。

載氧體的制備方法 879     

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本發明提供了一種載氧體的制備方法，包括：將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，混合均勻獲得混合料；將所述混合料造球后進行干燥，得到干球團；將所述干球團在預設溫度下進行焙燒后冷卻，獲得載氧體。本發明提供的載氧體的制備方法，通過將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，形成混合料后，再經過造球和焙燒工藝，得到載氧體，由于破碎后造球，使得物料之間接觸充分，有利于加快焙燒反應速率，由于鋼渣中部分的CaO與赤泥中部分的Al₂O₃及Fe₂O₃發生反應形成低熔點化合物，在冷卻后起固結作用，使焙燒后球團的強度大大提高；同時，所用的原料為冶金固廢，制備成本得到了有效降低且實現了固廢的再利用。

綜合預測煤層巷道冒頂高度及隱患分級的方法 907     

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本發明提供了一種綜合預測煤層巷道冒頂高度和隱患分級的方法，其特征在于，包括：步驟一，將巷道冒頂類型i分為四種：裂隙圍巖體巷道頂板局部塊體冒頂、蝶形塑性區碎裂圍巖體巷道頂板冒頂、弱粘結層狀圍巖體巷道復合頂板冒頂和松散圍巖體巷道頂板冒頂；步驟二，針對每種冒頂類型建立數學模型，分別計算在礦井頂板上第k個坐標點的上述四種冒頂類型的冒頂高度隱患值H_i；步驟三，根據每種冒頂發生的經驗概率，獲得每種冒頂發生概率的加權平均系數，根據所述四種冒頂類型的冒頂高度隱患值H_i和每種冒頂發生概率的加權平均系數，獲得冒頂高度的綜合預測值H_k。以解決現有技術中存在的巷道頂板巖層結構復雜冒頂高度和隱患分級難以綜合確定的技術問題。

人造玉的三維打印制造方法 868     

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本發明屬于工藝品生產領域，具體說是一種以無機礦物原料生產的人造玉及其三維打印制造方法。其特征在于，本發明的原料為PbO、Al2O3、Cr2O3、SiO2，制備步驟為：（1）建立三維立體模型；（2）獲得切片數據；（3）稱量；（4）破碎、研磨；（5）混合、攪拌；（6）裝入粉末缸；（7）預熱；（8）激光燒結；（9）打磨、拋光。根據本發明制備的人造玉外觀溫潤，質地細膩，具有良好的力學性能，而且產品的質量穩定、容易控制；本發明采用三維打印技術制造人造玉，產品的精度高、表面質量好，對原料的損耗少，適合制造形狀復雜、對精度要求高的產品。所以，本發明具有廣闊的應用前景。

偵測救援載具 1043     

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本申請提出一種偵測救援載具，包括：收縮式車體、人員艙、控制臺、設備艙、拆除框架、各種傳感器；所述收縮式車體包括：底盤、前車體框架、后車體框架、前懸掛避震、后懸掛避震、前懸掛搖臂、后懸掛搖臂、前車輪、后車輪、頂部防滾架、輪轂電機；所述底盤為全地形底盤，并設置有伸縮機構，伸縮機構以線性導軌作為承載件，以推桿為動力件，當所述伸縮機構處于收縮模式時，所述偵測救援載具處于無人駕駛自動控制模式。本申請因較輕的自重與較小的體積保證了其較為良好的通過性，可行駛于碎石、礦道、山林等各類復雜路況，在特殊情況下也可搭載傷員且無需傷員親自駕駛。

鉆井廢棄物不落地處理裝置 781     

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本實用新型涉及鉆井廢棄物處理裝置技術領域，且公開了鉆井廢棄物不落地處理裝置，包括工作臺和支撐腳，所述工作臺的底部設置有多個支撐腳，多個所述支撐腳的底部均安裝有萬向輪，多個所述萬向輪上均設置有制動器，所述工作臺的左上端連接有承重臺，所述承重臺的上端安裝有抽吸泵，所述抽吸泵的進水口連接有抽吸管，所述抽吸泵的出水口連接有輸送管道，本實用新型通過設置兩個粉碎輥、第一支撐座、第二支撐座、聯軸器、步進電機、支撐臺、過篩網和擋料板，利用它們之間的相互配合作用，從而可以實現將抽吸上來的鉆井廢物中含有大顆粒礦石進行粉碎并從污水中篩選出，便于后期轉運和處理，另外通過設置多個萬向輪，便于轉移。

反擊石混凝土的制備和應用 788     

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本發明公開了一種反擊石混凝土的制備和應用，各原料重量份組成為：細骨料800～850、粗骨料150～180、粉煤灰50～80、礦灰35～60、水泥280～320、水80～95和外加劑4.75～5.25；其中，所述粗骨料為觀密度2780kg/m3、聚集密度1640kg/m3、壓碎值<8％、接納20mm單粒級的反擊式破裂石。本發明采用上述結構的反擊石混凝土的制備和應用，因反擊石破裂的石子棱角較少，將其使用在混凝土中能改進碎石的級配，極大地改進混凝土的活動性，提高了混凝土的密實度，加強了混凝土的抗壓強度，且生產工藝簡單可行、操作方便。