安徽銅陵有色金屬冶金技術理論與應用

小規格臥機PCD涂漆模具 968     

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本發明公開了一種小規格臥機PCD涂漆模具，涉及高速臥機涂漆模具及粉末冶金工藝領域，通過將PCD復合片用激光切割成所需的形狀，經過超聲波整形、拋光到所需的孔型和尺寸，得到模芯，用石墨模套固定好模座，模芯放置于模具中，之后向模座、模芯之間加入燒結原料，之后放在熱壓燒結機上燒結加工，將模芯用粉末冶金工藝熱壓燒結固定到模座中心，得到該涂漆模具；本發明是利用PCD復合片材料代替傳統鎢鋼材料，耐磨性能明顯提升，表面粗糙度明顯降低，從而改善漆包線涂漆過程中易于卡模斷線的情況，而且通過燒結工藝將模座、模芯緊密連接，避免了模芯磨損消耗快，時間久了模芯會脫落或者接縫漏漆，造成模具報廢，漆包線質量差、次品等問題。

側吹爐兩段法處理含鉛銅煙灰的工藝 841     

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本發明公開了側吹爐兩段法處理含鉛銅煙灰的工藝，它包括以下步驟：（1）氧化熔煉，將銅煙灰經皮帶運輸機輸送連續加入爐內，同時向爐內加入粒狀煤，并經爐下部風口通過鼓風機向爐內送入富氧空氣，爐內渣層溫度控制在1300-1500℃反應2h；（2）還原熔煉，改變送風制度，先將爐內的氧化氣氛調整為還原氣氛，控制還原氣氛1h；（3）放渣0.5h。本發明的有益效果是側吹爐占地面積小，可采用高濃度富氧冶煉，冶煉強度高，可配套設置余熱鍋爐回收余熱，綜合能耗低；自動化程度高，可以根據加入煤量準確控制通風量，從而能夠更有效的利用熱能；采用無煙煤替代冶金焦炭，生產成本低；環保效果好，解決了鼓風爐低空污染嚴重的問題，工藝煙氣量小，硫捕集率高。

防爆閥閥體鑄造方法 1172     

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本發明公開了一種防爆閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟：澆注閥體，控制閥體中化學成分重量百分比為：2.32%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量為鐵及不可避免的雜質；澆注成型的閥體溫度降至350℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時，爐冷至300℃，保溫4小時，再加熱至650-760℃，保溫17小時，以50℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至140℃；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

閃速爐復合陶瓷水冷銅套及其生產方法 1108     

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本發明公開了一種閃速爐復合陶瓷水冷銅套及其生產方法，它包括水冷銅套，其特征是所述的水冷銅套的冶金爐內壁耐火材料一側嵌入有陶瓷材料，在水冷銅套的冶金爐內壁耐火材料一側構成復合陶瓷層(8)。本發明提高了水冷銅套工作表面高溫下抗沖刷、防腐蝕和抗熔蝕能力；盡可能大地提高基體與陶瓷工作面的有效接觸面積，發揮純銅優異的導熱性能，對陶瓷工作表面起到冷卻保護的效果；純銅基體嵌鑄在陶瓷材料內部，利用純銅的良好韌性，保護陶瓷工作表面在受到機械碰撞和沖擊時不易損壞。

高速沖壓冷作模具鋼的制備工藝 1184     

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本發明公開了一種高速沖壓冷作模具鋼的制備工藝，包括有以下步驟：a.澆注模具鋼坯料步驟，模具鋼坯料基本化學成份的重量百分比為：C？0.85～1.15%、Si？0.8～1.5%、Mn？0.9～1.2%、Cr？4.5～5.5%、Mo？1.8～2.5%、Ni？0.9-1.1%、Ti？0.05-0.2%、W？0.8～1.0%、V？2.8～3.0%、稀土0.7～1.0%，余量為Fe和少量雜質；本發明使模具鋼有顯著的硬度和韌性，再通過加入稀土La和Ce，由于稀土具有強烈的化學活性，可以中和鋼中的氧、硫，使之發生劇烈的反應，凈化鋼并變質，減輕甚至消除了微量雜質的危害，改善了冶金的質量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提高。

從除鉛鉍卡爾多爐渣中回收金屬錫的方法 1103     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種從除鉛鉍卡爾多爐渣中提取金屬錫的方法，包括以下步驟：(1)鹽酸浸出；(2)硫酸除鉛鋇；(3)硫化沉淀；(4)鋁粉置換。與現有除鉛鉍卡爾多爐渣中的金屬Sn的技術相比，本發明技術方案工藝步驟較為簡單，常規設備可以實現；可通過調控濕法冶金的工藝實現錫的有效浸出以及雜質的去除，錫的回收率以及純度較高，且受原材料的影響較??；成本較低，廢水排放較少，且無有害氣體產生。

旋啟式止回閥閥板制備方法 723     

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本發明公開了一種旋啟式止回閥閥板制備方法，包括有以下步驟：澆注成型閥板毛坯，各組分化學成分重量百分比為：C：2.85-3.20%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.24-0.35%，Cu0.7-0.9%，澆注成型的毛坯溫度降至300℃，再加熱至650-760℃，保溫3-5小時，爐冷至300℃，保溫4小時，再加熱至650-760℃，保溫17小時，以50℃/小時冷卻至450℃，再以20℃/小時，冷卻至140℃。本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

金剛石刀齒焊接工藝 906     

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本發明公開了一種金剛石刀齒焊接工藝，包括以下步驟：a、將待焊接的鉆頭鋼體的焊接面清洗干凈，并打磨均勻；b、將準備好的金剛石刀齒整齊均勻的擺放至鉆頭鋼體的焊接面；c、在金剛石刀齒和鉆頭鋼體上噴涂一層鎳基或鈷包碳化鎢冶金粉末，所述冶金粉末的厚度為0.75～1.5mm；d、將噴涂后的鉆頭放入真空爐進行燒結，燒結到噴涂冶金粉末的固液相溫度區間，然后隨爐冷卻，控制燒結溫度為1000℃～1100℃。本發明較大程度地簡化了金剛石取芯鉆頭的焊接工藝，整個鉆頭一次釬焊完成，避免了金剛石的二次高溫，因而有利于鉆頭質量的控制和提高，并大幅度降低了鉆頭生產成本。由于采用了真空爐，從而減少了焊制過程中的氧化，局部變形等一系列問題。

球形止回閥閥體的鑄造方法 817     

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本發明公開了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，包括有以下步驟：a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機件15-20%、廢鐵屑10-20稱取原料，合計100%，控制其化學成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.7-0.9%；b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液。本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

閥門用高韌性鐵基粉末冶金材料及其制備方法 944     

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一種閥門用高韌性鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：霧化鐵粉20-25、Al2O3?7-9、羰基鐵粉5-6、銅粉1.2-1.6、鉬粉3-5、稀土硅鐵1-2、鐵硅鋁粉1-2、鐵基納米晶合金粉3-4、納米晶硼鐵細化劑0.4-0.7、硅烷偶聯劑kh-550?0.6-0.8、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉50-54；本發明閥門材料添加了稀土硅鐵、納米晶硼鐵細化劑，能夠提高閥門材料的韌性、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐磨性、抗氧化性。

冶金電解槽的冷卻吸風罩 1102     

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本實用新型公開了一種冶金電解槽的冷卻吸風罩，包括：電解槽和排氣管，所述電解槽的頂部固定安裝有第一吸風罩，所述第一吸風罩的頂部固定安裝有冷卻倉；所述冷卻倉的左側固定連接有進水管，所述冷卻倉的右側固定連接有出水管；所述冷卻倉的頂部固定安裝有第二吸風罩，所述第一吸風罩與第二吸風罩之間固定連接有若干連通管，所述連通管位于冷卻倉內部，所述第一吸風罩與第二吸風罩通過連通管相互連通；所述第二吸風罩的頂部與排氣管之間固定連接有吸風管，所述吸風管的頂端固定安裝有風機，本實用新型涉及電解槽領域，結構簡單，方便實用，能夠將電解槽產生的氣體吸掉防止隨意法排放，對環境造成污染，在回收的過程中對其進形冷卻。

閥門用高硬度鐵基粉末冶金材料及其制備方法 809     

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一種閥門用高硬度鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：膠體石墨0.6-0.9、碳粉0.2-0.4、二氧化鉬5-7、納米稀土氧化物1.2-1.5、黑碳化硅7-9、鋰1-2、硼氫化鈉0.5-0.9、硅鈣合金粉2-4、銅5-6、鋅4-6、微硅粉1.2-1.5、硅烷偶聯劑kh-550?0.6-0.8、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發明閥門材料具有全致密、硬度高、室溫抗彎強度好和高溫力學性能優異等特點，性價比高、工業化生產前景好。

易散熱閥門用粉末冶金材料及其制備方法 1043     

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一種易散熱閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鉛1-1.5、還原鐵粉17-21、碳纖維4-5、In粉1-1.5、鈷粉1-1.5、鈦粉1.4-1.9、In2O3?2-3、Ni7-10、硼化鎢12-15、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、霧化鐵粉62-66；本發明閥門材料的配方科學合理，添加了碳纖維，增加了散熱性、耐磨性和耐熱性，通過添加硼化鎢，增加了耐熱性；通過使用本發明的潤濕助劑，能夠增加金屬對非金屬相的潤濕性能，增加閥門的疲勞強度和韌性。

冶金車輛牽枕構件檢修轉胎 759     

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本發明公開了冶金車輛牽枕構件檢修轉胎，它包括成對出現且對稱間隔分布的水平移動機構、升降機構、翻轉機構和夾緊機構，所述水平移動機構包括中空底座（1）和位于中空底座內的中空箱體（2）、所述中空箱體兩側底部適配有滑軌（3），所述中空箱體一端固接有可驅動中空箱體沿滑軌水平移動的水平油缸（4）；本發明的有益效果是降低了垂直油缸所承受的壓力，并給垂直油缸的上下移動提供保護，垂直油缸的運動穩定性和剛性得到保障，進而提高了牽枕構件檢修轉胎整體的穩定性。

粉末冶金補油泵轉子及其制備方法 1131     

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本發明公開了一種粉末冶金補油泵轉子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、鎳8-9、銅0.4-0.8、Ti3.4-3.8、V7.2-7.3、B1.3-1.5、鐵粉72.2-73.5、Ce0.4-0.7、助劑2-3；本發明配方合理，有效解決現有的補油泵擺線內外轉子存在的不足，其耐高溫高壓、耐磨損、抗沖擊、長壽命，能夠滿足長時間負載運行的需求，同時在出現異常情況卡滯時及時將卡滯負荷卸掉，避免對主泵及其他零部件造成損壞。

粉末冶金金屬軸承材料及其制備方法 1036     

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本發明公開了一種粉末冶金金屬軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉74-78、銅2.4-2.8、錫1.2-1.4、鎳7.6-7.8、Mn?3.4-3.7、Zn?2.1-2.5、Ti?11.3-12.2、Sb?1.2-1.3、Zr?0.35-0.45、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發明孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良本發明不含鉛，對環境污染小，生產步驟簡單，提高了生產效率。

銅基粉末冶金工具鋼及其制作方法 1119     

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本發明公開了一種銅基粉末冶金工具鋼及其制作方法，以霧化銅粉為基質，其他組成原料的重量百分含量為氧化銅10-12、鐵粉5-7、鋅粉3-5、鎳粉1-3、二氧化硅2-3、氧化硼0.1-0.3、氧化鎳0.2-0.3、納米鈮粉0.4-0.6、二氧化鈦0.2-0.4、氧化鈀0.01-0.03、氧化鈧0.01-0.02和聚乙烯蠟0.5-0.6和硬脂酸鋅0.2-0.4。本發明采用霧化銅粉為基質，多種金屬粉末和氧化金屬粉末為原料，配合分別預燒和研磨制作方法，使生產出的產品性能指標高，光澤度好，穩定性好，不易出現斷裂等現象，使用壽命長，適用范圍廣。

高溫環境閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 898     

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一種高溫環境閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫酸鈣晶須2-2.5、氫化鐵鎂6-8、碳化鈮3-5、鎢3-4、錫2-3、鋅3-5、?La2O31.3-1.8、二硼化鈦15-18、鈷18-22、氧化鉀0.5-0.8、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉50-54；本發明閥門材料組織均勻，強度高，韌性好；通過添加碳化鈮、鎢、硫酸鈣晶須，使得材料具有較高的摩擦耐熱性、較強的耐磨性和較好的熱物理穩定性能、同時機械強度也有顯著提高，適用于作為高溫作業的閥門使用。

高光潔度閥門用粉末冶金材料及其制備方法 736     

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一種高光潔度閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫化鐵1-1.5、鈦粉24-27、納米碳纖維0.6-0.9、錳1-1.5、TiB2?3-4、Ta0.3-0.4、氧化釔0.8-1.1、納米二氧化硅6-8、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發明閥門材料通過添加納米二氧化硅，提高了合金的致密性、強度、韌性、硬度、彈性模量和光潔度，防止閥門泄露。

閥門用防開裂鐵基粉末冶金材料及其制備方法 728     

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一種閥門用防開裂鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硬脂酸硼0.2-0.4、鋁鎳合金粉3-4、鍍鎳碳化硅晶須3-4、TiO2?3-4、氣相二氧化硅1-1.5?、棕櫚蠟0.4-0.6、納米硼纖維1-2.6、堇青石粉1-1.5、鈦酸鋁2-2.6、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉77-82；本發明閥門材料添加了納米硼纖維、鍍鎳碳化硅晶須，增加了閥門材料韌性、耐熱性和耐沖擊強度的同時，也增加了相容性，防止開裂。

鐵基粉末冶金閥門材料及其制備方法 764     

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一種鐵基粉末冶金閥門材料，由下列重量份的原料制成硬脂酸硼0.2-0.3、三氧化二鑭1.1-1.5、TiC6.4-7.3、Ni粉14.6-15.8、Zr粉1.1-1.8、Nb粉3.1-3.9、鋯英石粉2.8-3.2、納米三氧化二鎢5.8-6.3、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3.5-4.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-55、潤濕助劑2-3、鐵粉62-66；本發明閥門材料組織均勻，增加了強度和韌性；通過添加鋯英石粉、納米三氧化二鎢，增加了閥門的耐熱性，降低了熱膨脹系數，提高了耐腐蝕性和硬度。

粉末冶金合金材料及其制備方法 1163     

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本發明公開了一種粉末冶金合金材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎳15-16、鉬3-4、錳3-4、鐵60-65、Si2.2-2.8、Cu1.5-2.5、Mg1.1-1.6、Zn3.7-4.4、助劑2-3；本發明根據需要的不同，對材料的組成進行調整，生產的合金材料其抗拉強度、氣密性高組織結構均勻，硬度大、耐磨性好，廣泛適應于各環境；而且生產工藝簡單，成本低，提高了生產效率。

粉末冶金法蘭及其制備方法 1076     

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本發明公開了一種粉末冶金法蘭，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅1.2-1.4、鉻5.2-5.6、錳1.2-1.4、硅3.1-3.3、石墨1.4-1.6、硬脂酸鋅2.3-2.8、Yb0.12-0.15、Lu0.23-0.26、La1.0-1.2、Ni3.0-3.2、鐵粉92-94、助劑1-2；本發明根據需要的不同，對材料的組成進行調整，生產的法蘭微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，廣泛適應于各環境。

粉末冶金逆止閥閥芯及其制備方法 857     

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本發明公開了一種粉末冶金逆止閥閥芯，其特征在于，由下列重量份的原料制成：廢鋼粉末74.5-75.8、錳粉3.2-3.4、鉬粉1.5-1.7、鉻粉9.2-9.5、二硫化鉬粉1.5-1.8、廢鋁粉3.1-3.3、石墨1.5-1.8、Mg5.2-5.6、Zn3.5-3.8、Cr0.5-0.8、助劑2-3；本發明制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本，產品性能能滿足正常使用需要；本發明原料中增加石墨，增加了產品的耐磨性與潤滑性，制造的閥芯組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。

用于冶金工業精煉金屬工藝中的電解槽安裝定位儀 1153     

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本實用新型公開了用于冶金工業精煉金屬工藝中的電解槽安裝定位儀，包括：底部托板（1）；橫向移動溜槽（2），所述橫向移動溜槽安裝于底部托板的兩側；橫向移動滑板（3），所述橫向移動滑板滑動配合于橫向移動溜槽內；縱向移動溜槽（4），所述縱向移動溜槽安裝于橫向移動滑板頂部兩側，所述縱向移動溜槽與橫向移動溜槽垂直分布；縱向移動滑板（5），所述縱向移動滑板滑動配合于縱向移動溜槽內。本實用新型的有益效果是通過多層滑板和移動溜槽的設置，可實現前后左右兩個維度的調節，精準、快速的調節位于其上的電解槽位置。

閥門用鐵基氧化鋁復合粉末冶金材料及其制備方法 919     

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一種閥門用鐵基氧化鋁復合粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：乙炔碳黑0.3-0.6、鐵硅鋁粉3-4、納米級二氧化鈦1-2、氧化釔0.8-1.2、氧化鋁12-15、Be(AlO2)2?1-2、Ti粉18.5-19.8、Al粉5-6、Ni粉3.4-4.7、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉62-64；本發明閥門材料現有技術相比具有自潤滑性能優異、耐溫、高致密與使用壽命長的優點；通過添加氧化鋁，增加了閥門的致密性、光潔度、冷熱疲勞性。

耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料及其制備方法 679     

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一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鎳粉0.9-1.2、硅鐵3-5、BaTiO3?9-12、鈦鐵2-3、鉻粉3-4、二硅化鉬粉12-15、納米銅粉2-3、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-55、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發明閥門材料通過添加BaTiO3、二硅化鉬粉，增加了閥門的耐高溫、耐磨性，通過添加硅鐵、鈦鐵，增加了閥門材料的組織均勻性，增加了韌性和強度；本發明的工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻。

逆止閥閥芯的鐵基粉末冶金材料及其制備方法 1219     

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一種逆止閥閥芯的鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：光伏硅切割固體廢料粉末7-8、聚席夫堿0.4-0.6、納米三氧化鎢5-7、Pd1-1.5、V2-3、VC2-3、MoC12-16、碳化鎢6-7、碳酸鋇0.5-0.8、碳素鋼粉16-18、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉5-6、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液60-65、潤濕助劑2-3、鐵粉50-55；本發明閥芯材料增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，增加了強度和韌性；通過添加光伏硅切割固體廢料粉末、納米三氧化鎢、MoC，增加了閥芯的耐熱性和耐腐蝕性，而且實現了廢物再利用。

用于冶金工業精煉金屬工藝中的TDN乙烯基樹脂整體電解槽 749     

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本實用新型公開了用于冶金工業精煉金屬工藝中的TDN乙烯基樹脂整體電解槽，包括垂直側槽壁（1）和槽底（2），所述垂直側槽壁靠近槽底的部分具有加厚部（3），所述垂直側槽壁內埋入有FRP帶肋筋（4）。本實用新型的有益效果是通過原有電解槽結構及使用環境對電解槽槽體結構受力分析，提出了優化后的結構模型并對優化后的結構進行了強度、變形以及裂縫驗算；采用國際先進有限元軟件對槽體結構進行了非線性有限元分析，發現加厚部可以提高槽體強度，避免出現微裂、變形。

粉末冶金風電回轉支承及其制備方法 781     

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本發明公開了一種粉末冶金風電回轉支承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.2-0.3、硅3.1-3.3、錳2.8-3.0、鉻1.9-2.3、鉬3.2-3.3、鋁6.8-7.0、銅0.2-0.3、Nb0.06-0.08、碳化鎢0.4-0.6、TiC0.3-0.5、二硼化鉿0.1-0.2、Ti0.1-0.2、Ta0.10-0.18、微晶蠟3-4、鐵粉87-89、助劑1-2；本發明配方合理，制造的回轉支承強度高，承壓力強，組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、耐候性能、抗拉強度性能優良；本發明對環境污染小，生產步驟簡單，提高了生產效率。