安徽銅陵有色金屬冶金技術理論與應用

銅冶煉白煙塵梯級分離系統及工藝 1092     

 0

本發明涉及冶金化工領域，尤其涉及銅冶煉白煙塵資源合理利用工藝。本發明采用了分步即梯級式的分離系統及相應的工藝，對銅冶煉白煙塵實施有效處理，工藝過程及操作簡單，能耗少，投資??；對不同性質、銅含量3～20％的白煙塵，通過適時的調整及工藝路線變換均可實現高效分離，與傳統濕法工藝相比，適用范圍大幅拓寬；另外，本工藝除較少的水、電外，基本無需其它能源及輔材消耗，且80％以上的水可循環重復利用，整體運行清潔，因此與傳統火法、濕法相比具有運行成本低、環境效益好的顯著特點。

納米cBN-hBN復合共沉積增強金屬基梯度鍍層制備方法 998     

 0

本發明涉及電沉積技術領域，具體的說是一種納米cBN?hBN復合共沉積增強金屬基梯度鍍層制備方法，包括對基體表面進行預處理；以立方結構和六方結構同素異構體為增強相，以金屬為電鍍層母相，電鍍時使增強相在鍍液中含量逐漸增加呈梯度變化，形成顆粒增強金屬基梯度復合鍍層；對鍍層進行電接觸強化?；诹⒎浇Y構增強相的高硬度和六方結構增強相的層狀滑移性；通過納米增強相及其梯度分布的集同效應，大大提高金屬基復合鍍層的性能；通過對鍍層進行電接觸強化，不僅改善鍍層表面以及內部的質量，而且使鍍層與基體之間的結合從機械結合轉變為冶金結合，極大提高了鍍層與基體之間結合力。

無鉛軸承鋼及其制備方法 984     

 0

本發明公開了一種無鉛軸承鋼，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅6.2-6.3、錫1.1-1.2、鋅3.6-3.8、釹0.1-0.12、Sb0.02-0.04、Bi0.09-0.12、Hf0.21-0.24、Nb0.06-0.08、V1.2-1.4、Mg1.9-2.2、La0.1-0.12、硼化釩0.5-0.7、硬酯酸2-3、微晶蠟1-2、鐵粉73-75、助劑1-2；本發明利用粉末冶金技術，通過調配銅、錫、鋅的含量，實現了產品無鉛化，同時節省了成本，其耐磨性及結合強度能達到、甚至優于燒結銅鉛雙金屬材料，本發明為可代替銅鉛雙金屬的新型材料，主要用于機械零部件、汽車軸承等方面，對環境友好。

利用中和渣和硫酸渣生產堿性球團的方法 1137     

 0

本發明公開了一種利用中和渣和硫酸渣生產堿性球團的方法，該方法是將中和渣、硫酸渣及鐵精礦混勻后，進行高壓輥磨預處理，得到造球原料；所述造球原料配加粘結劑后，混合造球，所得球料依次經過干燥、預熱、焙燒和冷卻，即得堿性球團。該方法利用中和渣和硫酸渣生產堿性球團礦，使這些廢渣中的鐵、鈣、硫等元素資源化利用，變廢為寶，同時，由于中和渣粒度較細，具有一定的粘結性，使用中和渣調節堿度時，可以代替部分膨潤土使用，以改善堿性球團膨潤土用量偏高的問題，該方法不僅消納了冶金和化工行業的副產品中和渣，而且降低了堿性球團膨潤土噸耗，有利于提高成品球鐵品位，降低堿性球團礦的生產成本，易于工業化生產。

復合型銅礦浮選劑 972     

 0

本發明公開了一種復合型銅礦浮選劑，由異丁基黃原酸鈉、正二丁基二硫代磷酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、壬基黃原酸鈉、活化劑組成；丁基黃原酸鈉捕收能力較強，是適用于銅、鉛、鋅、鎳硫化礦的捕收劑。對貴金屬的硫化礦捕收能力強。也適用于含有部分氧化銅、鉛礦石的浮選，還可用作濕法冶金沉淀劑及橡膠硫化促進劑；十二烷基苯磺酸鈉是中性的，對水硬度較敏感，不易氧化，起泡力強，去污力高，易與各種助劑復配，成本較低；同時輔助壬基黃原酸鈉和活化劑作為復合型銅礦浮選劑。發明的目的是克服現有技術的不足，浮選速度快，泡沫少且細小，有利礦物回收，同時該浮選劑配方個組成成分來源充足且價格低廉，使用性價比高，適用范圍廣闊。

離心電渣熔鑄雙基復合軋輥的生產方法 898     

 0

本發明公開了一種離心電渣熔鑄雙基復合軋輥的生產方法,其特征是它包括以下步驟:(1)、制備渣液,取(55-65)%的氟化鈣和(25-35)%的三氧化二鋁及(5-15)%的氧化鎂置于爐內熔化成渣液,取金屬鐵用熔化后鑄造制得自耗電極;(2)、將渣液倒入爐內,采用熔化自耗電極進行電渣熔煉,使自耗電極逐漸熔化成鐵液進入爐內,得渣鐵混合液;(3)、將渣鐵混合液注入定量澆注包進行冶金處理;將渣鐵混合液注入離心鑄造機充型和在離心力下的凝固,得輥身殼體毛胚;(4)清理輥身殼體毛胚內表面渣物后,用鐵液對軋輥輥身殼體進行填芯處理,得離心電渣熔鑄雙基復合軋輥。本發明生產出的軋輥質量好,品質高。

銅冶煉原料廠房的布置結構 870     

 0

本實用新型屬于冶金制造技術領域，特別涉及一種銅冶煉原料廠房的布置結構，廠房內的物料存放區包括礦料區，礦料區根據礦石原料中雜質的成分及含量分為高品質礦料區、普通礦料區、低品質礦料區和雜料區，各料區順延布置，各料區內分別設有給料機，給料機的底部設有稱重裝置，給料機通過輸送帶與熔煉送料裝置連通。物料按照品質順延堆放，布置合理，能充分利用空間，大大降低了物料管理難度，降低企業生產運行成本。

含銅白煙塵的分選系統 1021     

 0

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種含銅白煙塵的分選系統，包括依次連接配合的喂料裝置、氣流粉碎裝置、氣流分選裝置和收塵裝置。采用上述技術方案，含銅白煙塵通過喂料裝置進入氣流粉碎裝置，將團聚的含有鉛、鉍、鋅、砷等化合物的顆粒分散開來，粉碎成微小顆粒，而白煙塵中的銅是以硫化銅、硫化亞銅、硫酸銅等晶體形式存在的，與鉛鉍等非晶體化合物相比，密度和硬度要大得多，因此含銅化合物以較大較重的顆粒形式存在，在進入氣流分選裝置后，較大較重的含銅顆粒被甄選出來，其余較輕的微小顆粒被氣流帶至系統的下游裝置，從而實現含銅顆粒與其他煙塵顆粒的分選。

豎式側吹熔煉爐 986     

 0

本發明屬于有色金屬冶金技術領域，特別涉及一種豎式側吹熔煉爐，爐體包括爐缸和爐身，爐身的煙氣出口連接有煙道，爐體旁側設有支撐架，爐身和煙道分別單獨與支撐架相連。本發明結構合理，能有效避免爐體各部分由于重力和膨脹力作用導致的損傷，大大提升爐體結構的穩定性和可靠性，延長爐體的使用壽命，保證熔煉爐的作業效率。

改善高配比硫酸渣球團礦焙燒固結性能的工藝方法 914     

 0

本發明公開了一種改善高配比硫酸渣球團礦焙燒固結性能的工藝方法,它包括以下步驟：（1）、硫酸渣增濕：將硫酸渣增濕使其含水量達到15wt%?20wt%，在原料存儲系統中封閉保濕8h以上；（2）、預配混料：將鐵精礦、硫酸渣和MgO混合形成混合料，硫酸渣含量為混合料的50wt%以上，混合料的平均含水量達到12wt%～13wt%，MgO含量為混合料的1.5wt%以上；（3）、磨礦；（4）、配料；（5）、造球；（6）、干燥；（7）、預熱；（8）焙燒；（9）、冷卻。本發明的有益效果是球團礦在干燥、焙燒過程中產生的粉末量少；成品球團礦抗壓強度達到或超過國家標準，與此同時，回轉窯內沒有結窯現象；成品球團礦的冶金性能，特別是還原膨脹指數會優于普通鐵精礦氧化球團礦。

大型銅制模具的制備裝置 904     

 0

本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種大型銅制模具的制備裝置包括轉運車一，轉運車一上轉動連接有澆鑄包，澆鑄包的旁側連接電機提供動力驅使澆鑄包傾轉或復位；轉運車一處于接料位時，澆鑄包的頂部敞口與陽極爐溜槽出口銜接(或者鋼包直接倒入其中)，轉運車一處于澆鑄位時，澆鑄包的傾倒口與模具的澆鑄口銜接。本發明只需一個作業人員就能同時觀察并控制電機驅使澆鑄包傾倒熔體，完成澆鑄作業，澆鑄的精度與準確度大大提升，從而有效提升生產效率與生產質量。

奧斯麥特爐用加料筒 756     

 0

本發明涉及火法冶金技術領域中的一種便于奧斯麥特爐用加料筒。本發明提供一種奧斯麥特爐用加料筒，加料筒的開口小于加料筒的走料通道，且加料筒的開口與走料通道之間通過臺階過渡面過渡，加料筒的開口處設置有送風管。采用本發明的裝置能夠有效的防止原料在加料筒壁上粘結；增大了冶煉的傳質速率，可有效降低煙塵率、降低加料筒溫度，并防止加料筒變形，同時降低了更換加料筒的次數以及降低工人每天的清理次數。

高速大圓線臥式漆包機漆包金剛石模具 1157     

 0

本發明公開了一種高速大圓線臥式漆包機漆包金剛石模具，涉及高速大規格圓線臥式漆包機涂漆工藝領域，通過將金剛石加工形成模芯，將鎳、鋅、鈷、鉬、銅、鎢、錫混合攪拌，得到混合原料，將混合原料與助磨劑加入至球磨機中球磨，得到燒結粉料，用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之間加入燒結粉料燒結加工，將模芯用粉末冶金工藝熱壓燒結固定到模座中心，得到該模具；該模具通過設置金剛石模芯，金剛石模芯具有穩定性好，不易跑號，使用壽命長等特點，將金剛石模芯體通過燒結體與模座連接，燒結體有較高的抗拉強度，使得金剛石和模套焊接成一個整體，可以有效地保證模芯穩固，永久拒絕縫隙漏漆。

含銅高氨氮廢水的處理系統及處理工藝 922     

 0

本發明屬于冶金廢水處理領域，具體涉及一種含銅高氨氮廢水的處理系統，包括銅反應器、過濾單元和氨氮分離裝置，所述氨氮分離裝置包括氣液混合單元和氣液分離腔，所述銅反應器的出液口與過濾單元的進液口連接，過濾單元的濾液出口與氣液混合單元的進液口連接，所述氣液混合單元還設有空氣進口和出液口，該出液口與氣液分離腔的腔室連通，所述氣液分離腔的上部和下部分別設置有出氣口和出液口。采用上述方案，含銅高氨氮廢水先進行銅回收，再進行氨氮分離，氨氮分離過程中調節pH值和空氣壓縮均在氣液混合單元中完成，簡化了處理步驟；氣液混合后直接噴入分離腔室中，氣體向上移動，液體向下聚集，從而實現氨氮氣體的分離。

陽極爐的進料結構 925     

 0

本發明屬于有色金屬冶煉行業的冶金爐技術領域，特別涉及一種陽極爐的進料結構，包括開設有進料口的爐體，爐身上設置的進料口處罩設有煙罩，進料溜槽穿過煙罩罩壁向進料口處延伸并向爐內輸送熔融原料。本發明結構合理，在保證進料溜槽保溫效果的同時能有效節約能耗，在提升陽極爐的容積利用率的同時還能有效避免排煙口堵塞，大大提升了陽極爐的加工效率。

模具鋼的制備工藝 740     

 0

本發明公開了一種模具鋼的制備工藝，包括有以下步驟：a、澆注模具鋼坯料步驟，模具鋼毛坯中各成分按其重量配比：3Cr2Mo為0.4%-0.6%、Y20CrNi3AIMnMo(SM2)為0.7％-0.9％、Y55CrNiMnMoV(SM1)為3.0％-4.0％、5NiSCa為2.0-2.5％、4Cr5MoVS為4.0％-5.0％和C為0.2％-0.25％，其余為Fe，澆注成型的模具鋼毛坯溫度降至250℃，再加熱至650-760℃，保溫5-6小時，爐冷至280-320℃，保溫3-5小時，再加熱至650-690℃，保溫32小時，以40℃/小時冷卻至400℃，再以18℃/小時，冷卻至120℃；本發明公布的新型模具鋼，使模具鋼有顯著的硬度和韌性，改善了冶金的質量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提高。

新能源汽車型材用雙基復合鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥 920     

 0

本發明公開了一種新能源汽車型材用雙基復合鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥，包括軋輥，所述軋輥分為外層和內層，所述外層采用合金鑄鐵，所述內層采用合金球鐵，本發明涉及軋輥技術領域。該新能源汽車型材用雙基復合鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥，采用臥式離心鑄造和頂注填芯法相結合澆注離心復合鑄鐵軋輥的生產工藝分別對軋輥的外層部分和內層部分進行成型，成型時，首先對外層進行成型，然后再對外層內部進行澆注形成內層，增加外層和內層之間連接的穩定，軋輥內層和外層實現了很好的冶金復合，產品外層金屬是具有高硬度的合金鑄鐵，內層金屬是具有良好強度和韌性的合金球鐵，可成功解決軋輥存在的裂紋、斷輥、熱疲勞狀況。

軋制極薄層狀銅鋁復合箔材的制備方法 777     

 0

本發明公開了一種軋制極薄層狀銅鋁復合箔材的制備方法，包括以下步驟：本工藝使用的鋁帶牌號為A1060的鋁帶，成分按重量百分比計分別為：Al 99.60％、Si≤0.25％、Cu≤0.05％、Mg≤0.05％、Zn≤0.05％、Mn≤0.05％、Ti≤0.03％、V≤0.05％、Fe 0.000～0.400％，且對原料的原始晶粒尺寸沒有特殊要求。本發明通過優化金屬薄帶表面毛化工藝和軋制工藝，使金屬薄帶快速復合，不需進行熱處理即可達到界面的冶金結合，成功制備出厚度50μm以下的層狀復合金屬箔材，提高了生產效率，減少了工藝步驟，節約了生產成本，提高了產品性能。

球閥閥體的方法 1199     

 0

本發明公開了一種球閥閥體的方法，包括有以下步驟：a、配混料：澆注成型閥體毛坯，各組分化學成分重量百分比為：C0.18-0.40%，Mn0.5-2.0%，Si0.6-1.5%，V0.09-0.15%，Ti0.11-0.22%，Cr0.4-1.4%，Ni0.4-1.5%，Mo痕量～0.30%，W0.4-0.8%，Nb0.02-0.08%，Al痕量～0.20%，Mg痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量為Fe；b、機加工：將閥體毛坯放入沖床中進行切邊，并去毛刺。本發明可以降低粉末冶金零件成形壓力，減少模具損耗，提高成形密度，以及通過燒結過程實現材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。

銅閃速熔煉工藝 763     

 0

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種銅閃速熔煉工藝，包括如下步驟：(1)將銅精礦、石英砂和含砷物料進行混合，所述含砷物料包括回收的砷煙塵、砷濾餅、黑銅泥、吹煉渣、渣精礦；(2)將混合料投入反應塔進行熔煉；(3)熔煉爐渣經水淬冷卻后進行選礦處理，所述選礦處理是在浮選過程中加入砷捕獲劑，通過浮選分離出渣銅精礦，浮選過程中藥劑將爐渣表面不穩定形態的砷進行捕獲，并隨渣銅精礦一同被分離出來，再將渣銅精礦返回步驟(1)作為銅精礦循環處理。上述方案，提高了爐渣固砷的容量和效率；避免了額外的砷固化/穩定化工藝過程，強化了爐渣固砷性能，實現了銅冶煉伴生砷的安全無害化。

煙氣凈化系統 749     

 0

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種煙氣凈化系統，環集煙氣經加壓后進入洗滌單元，經洗滌循環液第一次洗滌后進入氣液分離單元，氣液分離后的煙氣進入脫硫填料塔，在脫硫填料塔的填料中經洗滌循環液第二次洗滌后，進入除霧單元脫除酸霧，最后達標外排。上述方案與現有技術相比，改變了須對煙氣先凈化除塵除砷、再脫硫的現狀，直接進行處理，一次性除塵除砷脫硫，工藝更簡潔、處理效率更高，大大降低了多重處理系統的設備成本，也減輕了維護成本的壓力。

鋼鑄支撐軋輥的配置工藝 822     

 0

本發明公開了一種鋼鑄支撐軋輥的配置工藝，支承軋輥工作層材料采用高合金鋼，軋輥芯部材料采用石墨鋼；軋輥工作層高合金鋼與軋輥芯部石墨鋼為完全冶金結合，所述的高合金鋼的化學成分重量百分數為：C?0.6％，Si?0.6％，Mn?0.6％，Cr?5.5％，Ni?1.2％，Mo?0.8％，Re?0.08％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量為Fe；石墨鋼的化學成分重量百分數為：C?1.6％，Si?1.9％，Mn?0.6％，Ni?0.7％，Cr＜0.2％，Mo＜0.3％，P＜0.03％，S＜0.03％，余量為Fe，采用本發明技術制造的鑄鋼支承軋輥，軋輥工作層耐磨性和韌性好、抗事故能力強、使用壽命長、從而降低了軋輥制造成本。

耐腐蝕模具鋼的制備工藝 1003     

 0

本發明公開了一種耐腐蝕模具鋼的制備工藝，包括有澆注模具鋼坯料步驟，該模具鋼成分重量百分比為：C：1.0-1.2％，Cr：16-19％，Co：1.3-1.8％，Mn：0.2-0.6％，Si：0.2-0.7％，Mo：0.9-1.4％，V：0.05-0.2％，Ti：0.05-0.4％，稀土RE：0.05-0.4％和余量鐵；本發明公布的新型模具鋼，使模具鋼有顯著的硬度和韌性，再通過加入稀土La和Ce，由于稀土具有強烈的化學活性，可以中和鋼中的氧、硫，使之發生劇烈的反應，凈化鋼并變質，減輕甚至消除了微量雜質的危害，改善了冶金的質量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提高。

銅冶煉渣包保溫及冷卻裝置 962     

 0

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種銅冶煉渣包保溫及冷卻裝置，包括用于容納渣包的渣包槽和與渣包槽相適應的槽蓋，所述渣包槽的側壁上設有進水口、出水口和溢流口，溢流口的高度高于進水口和出水口。采用上述方案，渣包槽不僅起到保溫效果，而且可以阻擋雨雪進入渣包，從而避免了雨雪天氣造成的爐渣迅速降溫，這樣爐渣有足夠的時間進行含銅顆粒的生長，為后續爐渣的選礦處理做好準備；并且，雨水與爐渣不接觸，緩冷場地的雨水可以直接進入城市與水管道，無需進行雨污分流；緩冷階段過后，向渣包槽中持續通入冷卻水，冷卻水是從進水口進入、溢流口流出，與渣包中的爐渣不接觸，避免出現放炮現象，整個裝置安全、環保。

煙氣脫硫廢水處理方法及處理系統 804     

 0

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種煙氣脫硫廢水處理方法，所述脫硫廢水先進行曝氣氧化除去亞硫酸根離子，再加入重金屬離子脫除劑除去重金屬離子，出水達標排放。本發明還涉及上述方法所用處理系統：包括氧化罐，所述氧化罐底部的出液管連接至一次反應槽，一次反應槽的溢流口連接至曝氣氧化槽、曝氣氧化槽的溢流口連接至二次反應槽二次反應槽的溢流口連接至濃密機，脫硫廢水進入氧化罐的管路上設置文丘里管，所述文丘里管的收縮段或喉管段設置空氣和濃硫酸入口。本發明利用濃硫酸將pH較高的脫硫廢水調節至酸性，提高廢水中亞硫酸根離子的脫出及氧化效果，并且濃硫酸與亞硫酸根離子也會發生反應生成二氧化硫，進一步提高亞硫酸根離子的脫出效率。

霧化法制備低氧低松比銅基粉末的方法 1153     

 0

本發明公開了一種霧化法制備低氧低松比銅基粉末的方法,它是對金屬銅熔化為銅液后進行霧化,再經吸濾制得銅基粉末,其特征是所述霧化過程中位于銅液下方的噴嘴有二個,且位于同一豎直直線上,構成雙焦點,噴孔的直徑為1.2~1.5毫米,霧化頂角的角度分別為28~32度和18~22度。本發明生產出的銅粉,松比低,含氧量低,粉末冶金性能好。?

渣緩冷場 963     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種渣緩冷場，包括緊臨布置的渣包區和運輸區，所述渣包區和運輸區地面的豎向截面均是兩側高、中間低，兩者的高位側構成的相交邊界為最高位，渣包區和運輸區地面低位處分別設有集水溝。采用上述方案，渣包區和運輸區的地面均是兩側高二中間低，兩個區域的相交線處地面最高，下雨時，渣包區的雨水隨循環水一起向渣包區的低位處聚集，而運輸區的雨水則向運輸區地面低位處匯聚，從而實現了緩冷水和雨水的分別收集。本發明的方案能夠有效雨水與緩冷循環水的分流，大大降低了污水的產量，減小了污水處理系統的壓力，也符合節能減排的戰略方針。

基于熔點差異的激光熔覆多層涂層一步強化加工方法 1068     

 0

本發明公開了一種基于熔點差異的激光熔覆多層涂層一步強化加工方法，包括對金屬基體表面進行毛化處理并清洗干凈；將多層涂層材料依次預置在金屬基體上，上層涂層材料的熔點高于下層涂層材料，金屬基體的熔點最低；使用激光一次熔覆在多層涂層材料上，多層涂層材料同時熔化，同時達到冶金結合；激光熔覆時相鄰兩層材料的界面溫度高于上層材料的熔點。本發明基于多層涂層系統材料之間的熔點差異，通過各涂層厚度優化設計及與激光熔覆工藝參數的合理匹配，通過一次激光熔覆就可以使各界面同時達到化學冶金結合，有效解決了通常激光熔覆多層涂層時預置一層熔覆一層的多次熔覆工藝過于復雜問題，簡化了熔覆工藝，提高了多層熔覆效率，并且使熔覆層的質量比較穩定。

球形止回閥閥桿的鑄造方法 1099     

 0

本發明公開了一種球形止回閥閥桿的鑄造方法，包括有以下步驟：a、選擇組成原料：生鐵、廢鋼、廢機件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學成分C：2.85-3.10%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Al：0.7-0.9%；b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

結渣銅塊破碎機用剪切輥 997     

 0

本實用新型涉及一種結渣銅塊破碎機用剪切輥，屬于冶金工業輔助設備領域，包括轉動輥組件和邊輥組件；轉動輥組件包括轉動輥，轉動輥外側包覆有傳熱層，傳熱層上均勻設置有多個破碎齒，轉動輥兩端分別設置有冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水進口和冷卻水出口之間設置有連通的徑向冷卻水通道和軸向冷卻水通道，傳熱層位于軸向冷卻水通道外側；邊輥組件包括底板，底板上間隔設置有多個邊齒，轉動輥轉動后破碎齒與底板的邊齒處于錯位交叉狀態。該技術方案通過轉動輥上設計冷卻水系統，從而將冶金后產生的高溫結渣銅塊在破碎時，通過傳熱層快速傳遞給軸向冷卻水通道，進而完成熱量的交換，在對結渣銅塊破碎的同時，兼具物料冷卻的功能，有益效果顯著。