本實用新型公開了一種干法制備蒙脫石散的生產系統,其包括碾磨裝置和分級篩分裝置,碾磨裝置包括碾磨槽,碾磨槽的底部設置有碾磨盤,碾磨盤上設置有若干通孔;碾磨槽內設置有碾磨頭,碾磨頭的底部設置有碾磨板,碾磨板上設置有若干碾磨齒;碾磨頭通過轉軸與旋轉驅動裝置連接;碾磨槽的下方設置分級篩分裝置的進料口,分級篩分裝置的粗顆粒出料口上設置有輸送管道,輸送管道上設置有粉料輸送泵,輸送管道的端部設置在碾磨槽的上方。本實用新型有效增加了生產效率,使蒙脫石礦的碾磨和分級篩分在一個工位上進行,節約了場地,同時增加了蒙脫石的產率,降低生產成本。
本實用新型公開了一種有效提升鉀長石精粉白度的裝置,屬于礦物質加工設備領域中的一種加工裝置,其目的在于提供一種提升鉀長石精粉白度的一體式的加工裝置,其技術方案為包括主箱體、設置在主箱體上端的進料斗,所述主箱體由上到下依次設置有清洗腔、與清洗腔連通的篩分腔、與篩分腔連通的酸化腔,所述酸化腔下方設置有研磨室,所述研磨室連通有出料斗;所述清洗腔設置有清洗桿,清洗腔底部設置有帶有摩擦球的漏沙板,所述篩分腔的底部為可繞徑向轉動的篩分板;所述酸化腔連通有水洗烘干機,所述水洗烘干機下端的出料管與所述研磨室連通。本實用新型提供一種一體式的加工裝置,從而得到具有較好的白度的鉀長石精粉。
本發明公開了一種含鈦高爐渣制備混凝土骨料的方法,它是將含鈦高爐渣進入渣池后采用先自然冷卻、后噴水冷卻的方式得到重礦渣,重礦渣經破碎、篩分、磁選得到混凝土骨料。本發明通過控制高爐渣進入渣池的流速以及設計適宜的渣層厚度和冷卻方式,改善了高爐渣在冷卻過程中的結晶條件,減少了玻璃相的形成,使得到的重礦渣的強度得到穩定,能有效作為混凝土骨料使用;通過設計先慢速緩冷后急速快冷的冷卻方式,解決了重礦渣強度過高增加破碎難度和成本,強度過低又達不到混凝土骨料標準的問題。
本發明公開了一種生產低熱微膨脹水泥的方法,其步驟如下:1)按重量份計配料:釩鈦礦渣:2-30份;磷渣:2-30份;?;郀t礦渣:20-62份;水泥熟料:18-45份;石膏或硬石膏:7-15;和其他外摻物:0.2-5份;2)將礦渣磨至細度0.08mm且篩余小于5%的礦粉;3)將礦粉喂入出磨提升機內,磨機入磨端配入步驟1)配料中的熟料、石膏或硬石膏和其他外摻物;4)調整粉磨成品的比表面積及步驟1)中所有組分的配比,制成低熱微膨脹水泥成品。本發明工藝簡單,在資源缺乏的情況下,使用釩鈦渣、磷渣等部分替代現有低熱微膨脹水泥的配方生產水泥,使得本發明的生產成本得以降低。
本實用新型提供了一種煉鋼用上料機上料口,屬于煉鋼廠技術領域,包括機身、控制開關、出料口和上料腔,機身的右側通過螺母固定安裝有控制開關,機身的左側開口設置有出料口,機身的中部開口設置有上料腔,機身的左側嵌入設置有擋板,上料腔的左下角通過螺母固定安裝有電機,電機的右側轉動連接有轉軸,轉軸的外側無縫焊接有葉片,上料腔內壁上方的左右兩端均固定安裝有震動電機,震動電機的上方緊密貼合有篩網,篩網的右側通過螺母固定連接有連接板,連接板的左右兩端均嵌入設置有嵌套桿。本實用新型可對較大一些的礦石進行過濾收集,有效防止裝置堵塞,并可將粘黏在一起的礦石進行排散,有很高的推廣價值。
本發明公開了一種鋼渣回收利用的燒結方法,包括如下步驟:S1將按質量份數為鐵礦50?60份、硼鐵礦6?8份、白云石1?2份、蘭炭3?6份、?;撛??3份、煤粉2?5份、高爐礦10?15份、焦粉1?3份、礬土1?4份混合;S2將混合好的原料在混合機中混合并形成顆粒狀原料;S3將顆粒狀原料進行燒結;S4將燒結后的原料破碎后冷卻并篩分得到燒結礦。本發明的鋼渣回收利用的燒結方法處理得到的燒結礦燒結效果好,能改善原有的燒結礦的性能,實現二次回收利用。
本發明公開了一種頁巖氣鉆井油泥干渣中低品位硫酸鋇的干式回收法,涉及固體廢棄物資源綜合利用領域,具體的步驟包括,將油泥干渣脫油脫水送入熱風顆粒干洗機進行顆粒分選,小于40目的顆粒從第一出料口排出;將第一出料口排出的顆粒送入磨礦機破碎為200目的物料并從磨礦機出料口排出;將磨礦機出料口排出的物料送入至少一臺篩分機中,通過多級篩分將物料篩分為多個粒徑段;將各粒徑的物料分別送入對應的氣流分級機,調節各氣流分級機的風力大小進行巖屑顆粒和硫酸鋇的分離,提取油泥干渣中低品位硫酸鋇且達到工業品等級,返回鉆井平臺作為加重劑使用,實現了硫酸鋇循環利用,降低重晶石礦的開采量。
本發明公開了一種從頁巖氣鉆井泥漿中分離重晶石的方法,它是取經無害化處理方法除去水和石油烴后得到的頁巖氣鉆井泥漿干渣與水混合制得漿體,向漿體中加入稀硫酸使團聚的干渣顆粒分散,然后使用篩分設備將漿體進行篩分,得到篩下漿體和篩上顆粒,使用重選設備對篩下漿體進行重選,得到重晶石精礦和巖屑尾礦。本發明以無害化處置后的干渣作為分離對象,提取重晶石后剩余產物不具有環境危害性,可以作為水泥摻料、燒制陶粒原料使用,提升了干渣的用途和價值;利用重晶石與其它組分的密度差異,采用重選的方法分離重晶石,提取后的重晶石純度高,達到工業品等級,實現了重晶石的循環利用,緩解了對重晶石礦的開采需求。
本實用新型公開了一種稀土礦專用回轉窯焙燒系統,包括烘干回轉窯和焙燒回轉窯,所述烘干回轉窯的進料端設置振動篩進料裝置,烘干回轉窯的出料端設置第一抽料管,第一抽料管上設置第一布袋除塵器和第一布袋除塵器風機,第一布袋除塵器出料口連接螺旋給料機,螺旋給料機連接焙燒回轉窯的進料端,焙燒回轉窯的出料端設置第二抽料管,第二抽料管上設置第二布袋除塵器和第二布袋除塵器風機。本實用型通過對現有回轉窯焙燒系統的整體優化,從而改善操作環境和降低操作人員的工作強度,通過自動化控制并減少中間人工操作的環節,降低物料的中間消耗,從而提高工作效率。
本實用新型公開了一種石英砂礦石破碎裝置機循環水結構,由沉淀池、水管、泵和抽砂管組成,結構簡單;石英砂礦石圍堰內破碎后,產生的細砂在水流的帶動下從排出口和濾網排出后,進入沉淀池,細砂因重力沉入沉淀池底部并被抽砂管抽出,破碎、篩選和清洗連續完成,提高了生產效率;沉淀池上部的水在泵的作用下進入水管下端后,通過水管上端再噴入圍堰內形成循環水流,節約水資源,適用于所有礦石的破碎。
本發明公開了一種耐用的燒結礦分料裝置,包括設置在成品篩I和成品篩II之間的皮帶輸送機,所述皮帶輸送機向成品篩I行進為成品篩I供料;還包括承接在環冷機出料口處的料斗,料斗下方安裝有用于分料的人字溜槽;所述人字溜槽包括進料管、出料管I和出料管II,其進料管開口與料斗連接,出料管I延伸至皮帶輸送機上方,出料管II延伸至成品篩II進料口為成品篩II供料;所述出料管I和出料管II上均設置物料截斷裝置。本發明的原理在于原有的皮帶輸送機僅為一個成品篩供料,而人字溜槽分別為另一個成品篩和皮帶輸送機供料,解決了原有皮帶輸送機需要頻繁正反轉的問題。
本發明涉及一種利用鉀長石尾礦生產陶瓷用鉀長石精粉的工藝,該工藝包括以下步驟:S1一次脫泥;S2一次清泥;S3二次清泥;S4色選;S5研磨;S6二次脫泥;S7磁選;S8脫水;本發明工藝通過將鉀長石尾礦進行分類、脫泥、篩選和提純,形成可利用的鉀長石精粉,從而實現廢物利用,降低了鉀長石成本,提高了鉀長石礦產量,且得到的鉀長石精粉可直接用于陶瓷坯體配料和陶瓷釉料使用,無需再多購置原料,降低了原料成本。
本發明公開了一種利用長石尾礦制備陶瓷胚體材料的工藝,屬于長石尾礦深加工工藝技術領域,目的在于解決現有長石尾礦利用率低的問題。其包括以下步驟:(1)長石尾礦磨碎:將長石尾礦從料倉中放出,經給料機輸送至球磨機內磨碎,得到粒度大小100?300目的長石尾礦粉;(2)長石尾礦粉提純:將長石尾礦粉送入脫泥斗內脫泥提純;(3)長石尾礦粉磁選:將提純后的長石尾礦粉送入磁選機磁選除去長石尾礦粉中的磁性金屬雜質;(4)長石尾礦粉脫水:將磁選后的長石尾礦粉送入脫水篩中脫水干燥處理;(5)長石尾礦粉運輸稱重:將脫水干燥后的長石尾礦粉經輸送機輸送至皮帶秤稱重。本發明適用于利用長石尾礦制備陶瓷胚體材料。
本發明公開了一種利用長石尾礦生產釉用長石的工藝,屬于長石尾礦深加工工藝技術領域,目的在于解決現有長石尾礦利用率低的問題。其包括以下步驟:(1)長石尾礦磨碎:將長石尾礦從料倉中放出,經給料機輸送至球磨機內磨碎,得到粒度大小70?150目的長石尾礦砂;(2)長石尾礦砂提純:將長石尾礦砂送入脫泥斗內脫泥提純;(3)長石尾礦砂磁選:將提純后的長石尾礦砂送入磁選機磁選除去長石尾礦砂中的磁性金屬雜質;(4)長石尾礦砂脫水:將磁選后的長石尾礦砂送入脫水篩中脫水干燥處理;(5)長石尾礦砂運輸稱重:將脫水干燥后的長石尾礦砂經輸送機輸送至皮帶秤稱重。本發明適用于利用長石尾礦制備釉用長石。
本實用新型公開了一種利用長石尾礦生產釉用長石的裝置,屬于長石尾礦加工技術領域,目的在于提供一種利用長石尾礦生產釉用長石的裝置,解決現有長石尾礦利用率低的問題。其包括料倉、給料機、球磨機、脫泥斗、磁選機、水力分級機、脫水篩、輸送機、皮帶秤,所述料倉的出料口與給料機的進料口連通,所述給料機的出料口與球磨機的進料口連通,所述球磨機的出料口與脫泥斗的進料口連通,所述脫泥斗的出料口與磁選機的進料口連通,磁選機的出料口與水力分級機的進料口連通,水力分級機的出料口與脫水篩的進料口連通,脫水篩的出料口與輸送機的入口端連接,輸送機的出口端與皮帶秤的入口端連接。本實用新型適用于利用長石尾礦生產釉用長石的裝置。
本發明提供了一種礦石破碎裝置,包括上料斗,設置于上料斗下方的給料機,給料機的下方設置有對礦石進行篩出的第一流篩,第一流篩的輸出端設置有對礦石進行破碎的第一破碎機;第一流篩的下方和第一破碎機的輸出端均設置有對礦石進行輸送的傳送裝置。礦石原料輸送經過第一流篩過程中,規格較小的礦石被首先篩出,規格較大的礦石將第一破碎機破碎成預定規格繼續輸送,第一流篩的下方和第一破碎機的輸出端均設置傳送裝置,從而可實現將破碎前后不同規格的礦石輸送至預定的工位,從而實現對不同規格的礦石按規格進行后續輸送處理,得到規格穩定的礦石,便于后續高爐加工。
本實用新型提供一種水沖式礦石料精選機,其特征在于:動力機安裝在機架上提供動力,組合篩裝置由粗料篩、中料篩、細料篩和砂篩構成,組合篩裝置上帶有一個承載環,承載環承托于滾輪上,滾輪安裝在機架上,所述組合篩裝置帶有一個由出料槽A、出料槽B、出料槽C以及出料槽D構成的出料端,進料頭的另一端與所述組合篩裝置對應,進料頭里活動設置有篩板,進料頭里設有多個噴沖管,篩板上安裝有沖洗水接頭,沖洗水接頭對準組合篩裝置里。本實用新型通過改進提供一種水沖式礦石料精選機,加快各種礦石沖洗、分料,去除泥沙雜質等,因是使用高壓水沖洗物料,所以主機兩端軸承采用圓盤形擋沙、擋水、擋泥板,且用羊毛氈密封圈、機械密封圈三重保護,制造成本低,移動方便,效率高,運作費用低;經濟效益高,生產效率提高大。
本實用新型公開了一種利用長石尾礦制備陶瓷胚體材料的裝置,屬于長石尾礦加工技術領域,目的在于提供一種利用長石尾礦制備陶瓷胚體材料的裝置,解決現有長石尾礦利用率低的問題。其包括料倉、給料機、球磨機、脫泥斗、磁選機、脫水篩、輸送機、皮帶秤,所述料倉的出料口與給料機的進料口連通,所述給料機的出料口與球磨機的進料口連通,所述球磨機的出料口與脫泥斗的進料口連通,所述脫泥斗的出料口與磁選機的進料口連通,磁選機的出料口與脫水篩的進料口連通,脫水篩的出料口與輸送機的入口端連接,輸送機的出口端與皮帶秤的入口端連接。本實用新型適用于利用長石尾礦制備陶瓷胚體材料的裝置。
本實用新型公開一種小粒級燒結礦回收裝置,包括返礦倉、振動篩、返礦皮帶、第一小粒礦皮帶、中轉料倉和第二小粒礦皮帶,所述返礦倉的出口與所述振動篩連接,所述返礦皮帶接收所述振動篩的篩上物,所述第一小粒礦皮帶接收所述振動篩的篩下物,所述第一小粒礦皮帶運轉至所述中轉料倉的入口,所述中轉料倉的出口與所述第二小粒礦皮帶連接。與現有技術相比,本實用新型提供的小粒級燒結礦回收裝置,將礦物進行篩分,回收小粒級燒結礦,節約生產成本。
本實用新型公開了一種磷礦色選系統,振動給料機、破碎機、振動篩通過皮帶輸送機依次相連,振動篩的主出料口與水洗篩通過皮帶輸送機相連用于將粒徑在10~60mm的磷礦輸送至水洗篩,振動篩的副出料口與皮帶輸送機相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場地,水洗篩通過皮帶輸送機將篩上產品送至轉運料倉,收集池用于收集磷礦經水洗篩水洗后的水、泥;轉運料倉結合振動給料噴淋水洗用于將磷礦經振動給料及二次水洗后進入圖像選礦機,圖像選礦機的精礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的精礦輸送至精礦干堆場,圖像選礦機的尾礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的尾礦輸送至尾礦干堆場。節能環保,降低生產成本,提高磷礦品位。
本發明公開了一種磷礦色選系統,振動給料機、破碎機、振動篩通過皮帶輸送機依次相連,振動篩的主出料口與水洗篩通過皮帶輸送機相連用于將粒徑在10~60mm的磷礦輸送至水洗篩,振動篩的副出料口與皮帶輸送機相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場地,水洗篩通過皮帶輸送機將篩上產品送至轉運料倉,收集池用于收集磷礦經水洗篩水洗后的水、泥;轉運料倉結合振動給料噴淋水洗用于將磷礦經振動給料及二次水洗后進入圖像選礦機,圖像選礦機的精礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的精礦輸送至精礦干堆場,圖像選礦機的尾礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的尾礦輸送至尾礦干堆場。節能環保,降低生產成本,提高磷礦品位。
本實用新型公開了一種砂石篩分機,所述的砂石篩分機包括篩分機本體、位于篩分機本體上方的防塵罩和位于篩分機本體下方的出料板,其中,防塵罩的頂面上設有進料斗,防塵罩的底面可拆卸連接于篩分機本體;防塵罩上還設有噴霧件,噴霧件設有至少兩組,其中一組位于防塵罩的頂面上且噴霧方向朝向進料斗,其余組設置在防塵罩的側面上并向防塵罩內噴霧;出料板上設有濾水孔,且出料板傾斜設置,出料板的低端為出料端。本礦石篩分機通過防塵罩和噴霧件相互配合,對篩分機本體工作時產生的灰塵進行噴霧防塵處理,使灰塵聚集成團,有效減少了漂浮的灰塵量,減少了揚塵,從而達到了保護工作環境和保護作業人員的目的。
本發明涉及一種多級孔ZSM?5分子篩,包括以下組分的原料制成:硅源、鋁源、模板劑、水、堿源、聚醚多元醇、晶種、助溶劑和礦化劑。本發明提供了一種高硅鋁比多級孔ZSM?5分子篩的制備方法,該合成工藝簡單,采用廉價模板劑和多孔劑,降低了分子篩經濟成本。該方法獲得的ZSM?5分子篩具有多級孔道結構,相對結晶度高于90%,比表面積大于420m2/g。
本實用新型公開了一種選礦礦石的破碎裝置,包括具有防震功能的支架,還包括粗破裝置、設置在粗破裝置下方的篩分裝置以及設置在篩分裝置下方的精破裝置,所述篩分裝置包括篩分箱以及設置在篩分箱內部的蛇形篩分筒,所述第一出料口與設置在蛇形篩分筒頂部的第二進料口連通,所述篩分箱的兩側內壁上對稱的均勻設置有能夠滾動的滾球,所述精破裝置包括精破箱和設置在精破箱內的精破組件,所述精破組件周圍設置有濾網,通過采用從上到下依次設置的粗破裝置、篩分裝置以及精破裝置,可以直接將礦石破碎到需要的粒徑,簡化了礦石破碎工序,便于下一步的對有用顆粒的分選,提高了破碎效率。
本實用新型公開了一種選礦車間自然重力無接觸裝礦系統,包括重板給料機、振動篩、粗破機、礦石輸送皮帶、裝車料倉、振動給料機和車用電子秤,所述重板給料機的前端位于礦倉的自重出料口的正下方,重板給料機的后端位于振動篩進料口的正上方,振動篩的篩上物出口與粗破機的進料口相連,振動篩的篩下物出口、粗破機的出料口均位于礦石輸送皮帶的正上方,裝車料倉設置在礦石輸送皮帶后端的正下方,車用電子秤設置在裝車料倉的正下方,且裝車料倉與車用電子秤之間的空間能供裝礦車駛入。通過系統配備實現選礦車間自然重力下的無接觸裝礦,省時省力,作業成本低,裝礦效率高。
本發明涉及黃磷聯產鉀鹽、氧化鋁、分子篩、礦渣水泥和建筑型材的循環清潔生產方法,該方法包括兩條路線:1、用鉀長石取代外加硅石,與磷礦和焦丁用電熱法制得優質黃磷。黃磷熔渣經水淬,溶出KAlO2,經過濾,通入CO2,沉淀出Al(OH)3并制得第一濾液。Al(OH)3經控溫轉換制得Al2O3。2、將鉀長石粉與Na2CO3混勻,用黃磷尾氣煅燒,然后用水浸取,通入CO2,沉淀出硅鋁膠體并制得第二濾液。之后分為四個利用路徑:(1)將第一、第二濾液集中結晶,干燥,制取K2CO3和Na2CO3,Na2CO3返回路線二循環利用,K2CO3可繼續加工為KH2PO4和K2SO4等鉀鹽;(2)將未經沉淀的硅鋁膠體和濾液經水熱晶化制備分子篩;(3)硅鋁膠體與黃磷爐渣制備礦渣水泥;(4)硅鋁膠體與黃磷爐渣制備建筑型材。
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