四川樂山有色金屬通用技術理論與應用

金屬礦粉對輥機 760     

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本實用新型涉及一種用于粉碎有色金屬礦粉的機械,它由機架,進料斗,電動機,減速箱,聯軸器及出料口組成,特征是在進料斗下方設置有主、副輥筒,兩只輥筒前端分別裝有齒輪并通過齒輪使兩只輥筒相對逆向轉動,滾壓礦粉。該機體積小、結構緊湊、價格低、生產效率高,操作方便、安全,適于投資規模較小的有色金屬礦使用。

長壁式崩落采礦工作面支護結構 911     

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本實用新型公開了一種長壁式崩落采礦工作面支護結構，包括支撐桿、固定板以及伸縮桿，所述支撐桿設置于所述固定板兩側，所述伸縮桿設置于所述支撐桿與所述固定板之間，所述支撐桿與所述固定板之間設置有伸縮結構，位于所述伸縮桿上方；所述伸縮結構，其包括：兩對結構相同的固定塊、兩對結構相同的連接桿、驅動塊、螺紋桿以及螺母；本實用新型涉及采礦機械手領域；該支撐結構，可以根據采礦礦道的寬度自行進行調節，通過頂部的支撐繩對礦道頂部進行固定，防止碎石的掉落，安裝簡單，可進行批量生產后進行組裝，使用方便，可進行重復利用，節約成本。

磷礦色選系統 858     

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本實用新型公開了一種磷礦色選系統，振動給料機、破碎機、振動篩通過皮帶輸送機依次相連，振動篩的主出料口與水洗篩通過皮帶輸送機相連用于將粒徑在10～60mm的磷礦輸送至水洗篩，振動篩的副出料口與皮帶輸送機相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場地，水洗篩通過皮帶輸送機將篩上產品送至轉運料倉，收集池用于收集磷礦經水洗篩水洗后的水、泥；轉運料倉結合振動給料噴淋水洗用于將磷礦經振動給料及二次水洗后進入圖像選礦機，圖像選礦機的精礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的精礦輸送至精礦干堆場，圖像選礦機的尾礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的尾礦輸送至尾礦干堆場。節能環保，降低生產成本，提高磷礦品位。

無可選性多金屬硫化礦利用新工藝 1095     

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本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種無可選性多金屬硫化礦的利用新工藝。步驟與條件：將原礦樣破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分選分別得到重礦物和輕礦物，重礦物脫水后得到混合金屬精礦送濕法冶煉工段，輕礦物脫水后得到尾礦送至水泥廠或地磚廠做建筑材料，水不外排均可返回超重力分選循環利用。本工藝方案有別于傳統浮選工藝，不使用浮選藥劑，無需尾礦庫堆放，對環境友好?；旌辖饘倬V的綜合回收率可達到98%以上，實現資源完全綜合利用，清潔、環保、安全、經濟、社會綜合效益得到良性循環發展，適用于無可選性多金屬硫化礦的選礦應用。

高釩鈦磁鐵礦的燒結工藝 711     

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本發明公開一種高釩鈦磁鐵礦的燒結工藝，包括：將原料混合，粉碎得到混合料；以重量份計，所述原料由含鐵原料80～85份、熔劑8～10份和燃料4～6份；以重量份計，含鐵原料由釩鈦磁鐵礦粉65～70份、普通鐵精礦粉20～25份、硼鐵精礦粉2～5和含鐵雜料8～12份組成；以重量份計，所述熔劑由菱鎂石粉1～5份、生石灰0～2份和石灰石0～2份組成；混合料制粒，得到球粒；將所述球粒依次進行布料、點火燒結，得到釩鈦磁鐵礦燒結礦；所述燒結工藝可改善高爐渣的流動性，減少鐵損失，提高燒結礦品位。

鉻鐵礦進料裝置 775     

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本實用新型公開了一種鉻鐵礦進料裝置，包括進料桶，所述進料桶的內部轉動連接有驅動輥，所述進料桶的外表壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸傳動連接有驅動輪。本實用新型中，進料桶的外部設置了電機，從驅動輥的側端面設置了多個凸塊，電機的輸出軸設置了驅動輪，驅動輪上均設置了傳動帶，采用次設計的好處在于：電機可以帶動驅動輪旋轉，驅動輪通過傳動帶使多個驅動輪同步旋轉，進而帶動驅動輥旋轉，在鉻鐵礦進入進料桶時，驅動輥表面的凸塊與礦石碰撞，由于大塊的礦石無法穿過相鄰驅動輥的間隙，被凸塊不斷地摩擦撞擊而碎裂，即可從相鄰驅動輥之間落下，通過此設計可以將大顆粒的礦石打碎，進而方便后續的加工。

釩鈦精礦粉厚料層燒結工藝 1226     

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本發明公開一種釩鈦精礦粉厚料層燒結工藝，包括如下步驟：將燒結原料混合均勻，所述燒結原料包括以重量計的釩鈦精礦粉50?60份，鐵精礦粉5?8份，熔劑10?20份，燃料3?5份；將燒結原料粉碎；所述粉末用水浸潤后制備成球團；將球團布料至燒結設備上，布料厚度為720?740mm；將球團燒結為球團礦；冷卻所述球團礦。通過改變燒結原料的成分配比，添加熔劑增加氣流流動性，從而實現了較厚的燒結布料厚度，實現對燒結礦質量的改善。

磷礦小斷層發育地段開采方法 942     

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本發明公開了磷礦小斷層發育地段開采方法，涉及磷礦開采技術領域。包括步驟一、山體剝離：剝掉磷礦小斷層上的覆蓋土、風化層，剝掉夾層、圍巖以及因節理裂隙發育而無開采價值的磷礦原石層；步驟二、建設平臺：磷礦原石層裸露出來后，開挖出適合繩鋸機工作的平臺，一般寬度在6?10米，長度根據斷層確定，采礦場臺階高度在5?10米；步驟三、打孔：在磷礦小斷層上使用打孔裝置進行開孔。本發明通過使用小型小型開采鋤輕微敲擊磷礦外表，再使用收集工具來對磷礦原石進行撥動松土處理的設置，減少了斷層內碎石脫落的現象，降低了工作人員施工時安全隱患，間接的提高了磷礦小斷層發育地段開采的工作效率。

電化學浸礦工藝 1188     

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本發明公開了一種電化學浸礦工藝，包括以下步驟：(1)將可酸溶的礦物粉碎至100?300目；(2)往步驟(1)得到的礦物中加入礦物體積2?10倍的水調漿；(3)往步驟(2)得到的礦物漿料中加入電解質；(4)往步驟(3)得到的礦物漿料中插入陽極板和陰極板，然后直流電解2?12小時，電壓1?15V，電流密度1?300A/m²；(5)電解結束后，陰極板收集酸性條件下可電積元素，礦物漿料固液分離得到料液。本發明以鹽電解代替酸反應進行浸礦，反應溫和可控，鹽電解效果優于直接酸溶，并且可以極大減少含鹽廢水量，實現循環利用；本發明適用于多種金屬礦物加工，實現了礦物綜合利用，尤其適用于低品位礦物。

提高混勻礦中鋼渣配比的方法 1183     

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本發明公開了一種提高混勻礦中鋼渣配比的方法，它包括四大步驟：(1)對鋼渣進行破碎處理，要求破碎后鋼渣的粒度≤10mm；(2)對鋼渣進行磁選處理，要求磁選后鋼渣的全鐵含量為18％≤TFe≤23％；(3)根據煉鋼冶煉不同鋼種對鐵水P含量的要求，調整參與混勻配礦的配料結構；(4)混勻礦的燒結方式為“厚料層、慢機速”。通過本發明方法解決了鋼渣利用率低帶來的鋼渣堆積占用資源和鋼渣外賣鐵元素流失浪費的問題。

高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選裝置 935     

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本申請提供了一種高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選裝置，屬于高碳鉻鐵冶煉設備技術領域。該高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選裝置包括破碎組件和篩選組件，使用者可以先將高碳鉻鐵通過進料口放入到箱體內部，當電機啟動時，可以帶動破碎輥進行轉動，當高碳鉻鐵進入到箱體內部時，破碎輥會將高碳鉻鐵進行破碎，當破碎完的高碳鉻鐵掉落在篩分板時，可以啟動振動電機，振動電機會對篩分板表面的高碳鉻鐵進行震動，防止高碳鉻鐵堆在篩分板表面，同時減震件可以防止箱體會跟隨振動電機一起發生震動，進而增加了破碎結構，可以對較大體積的高碳鉻鐵進行破碎，通過振動電機可以防止篩選過程中出現堆積現象，從而提高了篩選效率和實用性。

用于蒸汽鍋爐的煤炭礦石篩選裝置 959     

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本實用新型實施例公開一種用于蒸汽鍋爐的煤炭礦石篩選裝置，包括振動篩，所述振動篩上設有一級篩板和二級篩板，所述一級篩板的出料端通過第一輸送帶與礦石破碎機連接，所述礦石破碎機通過回料輸送帶與所述振動篩連接；所述二級篩板的出料端通過第二輸送帶與礦石烘干機連接；所述二級篩板的下方還設置用于收集粉塵的收集箱，所述收集箱上開設收集口，所述收集口與旋風除塵器連接；這樣在使用時，可以通過振動篩對煤炭礦石的大小進行篩選收集，并通過所述旋風除塵器收集粉塵，并改善工作現場的操作環境。

磷礦色選系統 1192     

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本發明公開了一種磷礦色選系統，振動給料機、破碎機、振動篩通過皮帶輸送機依次相連，振動篩的主出料口與水洗篩通過皮帶輸送機相連用于將粒徑在10～60mm的磷礦輸送至水洗篩，振動篩的副出料口與皮帶輸送機相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場地，水洗篩通過皮帶輸送機將篩上產品送至轉運料倉，收集池用于收集磷礦經水洗篩水洗后的水、泥；轉運料倉結合振動給料噴淋水洗用于將磷礦經振動給料及二次水洗后進入圖像選礦機，圖像選礦機的精礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的精礦輸送至精礦干堆場，圖像選礦機的尾礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的尾礦輸送至尾礦干堆場。節能環保，降低生產成本，提高磷礦品位。

礦石處理系統 898     

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本實用新型提供了一種礦石處理系統，涉及礦石加工機械設備領域。一種礦石處理系統，包括推料機構、篩分機構、破碎機構以及容料箱。礦石處理系統一方面通過多個旋轉軸得以進行篩分，提高篩分的效率；另一方面，由于一般礦石的重量較大，人工使直徑較大的礦石離開篩分機構較困難，因此使用推料機構不僅省時省力，并且可推動至破碎機構中，再次進行破碎，能顯著礦石篩分的效率。

原礦篩分裝置 770     

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本實用新型公開一種原礦篩分裝置，包括裝載機構、篩分機構、第一輸送機構、破碎機、第二輸送機構和混勻配料機構，所述裝載機構將原礦上料到所述篩分機構，所述篩分機構通過所述第一輸送機構將篩上礦輸送至所述破碎機，所述篩分機構通過所述第二輸送機構將篩下礦輸送至所述混勻配料機構。與現有技術相比，本實用新型提供的原礦篩分裝置，大幅度減少了混勻礦粉中的粗顆粒，提高燒結礦的品位，降低燒結成本，同時滿足混勻生產對礦粉的需要。

高效低耗的鐵合金加工破碎方法 1066     

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本發明提出了一種高效低耗的鐵合金加工破碎方法,它是依次按取鐵、水淬淬火、加工破碎等步驟進行,它是將溫度為1000℃至550℃之間的紅熱鐵合金塊,經水淬淬火使鐵合金塊內部金相組織由細微致密晶型轉變為脆性的粗大縱向柱狀結晶,并在表面形成大量的冷微裂紋,特別有利于加工破碎作業,它徹底改變了現行鐵合金破碎作業的傳統方式,能將鐵合金細粉面子率降至5%以下,這對降低鐵合金生產成本、減輕工人破碎作業的勞動強度和節能減排、綜合利用節約礦產資源都具有積極意義,經濟效益極佳,具有很好的推廣使用前景。

破碎機改良結構 753     

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本實用新型公開一種破碎機改良結構，包括甩盤，其特征在于，所述的甩盤裝置在兩個主軸上，甩盤的四周裝置有錘頭，兩個甩盤旋轉方向相反帶動錘頭將下落的礦石擊碎，在甩盤的端面裝置有清掃塊。本實用新型所述的破碎機改良結構利用清掃塊在甩盤旋轉帶動下將甩盤端面的礦粉清理出去，防止甩盤端面與積料磨擦，減少甩盤磨損速度，提高使用壽命，降低維護頻率和維護成本，保證破碎效果。

雙輥雙腔三擊式破碎機 822     

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本發明提出了一種雙輥雙腔三擊式破碎機,它主要由進料斗、機箱殼體、破碎輥軸、細碎輥軸、破碎錘頭和細碎錘頭構成,它的結構特點是:在機箱殼體內“鉸配活動齒板形成破碎工作腔、設置上、下阻力棒形成細碎工作腔和安裝一組沖擊棒、固定齒板”構成三擊式破碎結構,并使破碎工作腔與細碎工作腔形成自然順達的“物流梯度”,并在機箱后端“設置分流窗口、配置副料倉”進行有效的出料分流,確保它既能對中、高硬度的塊料進行粗碎、中碎直至細碎的系列化加工作業,也同時能對含泥多且水份高的礦巖濕料進行破碎加工作業,增強了對破碎物料的適應性能,具有電能消耗低、生產效率高并能有效延長錘頭易損件使用壽命的優點,有極好的市場前景。

高效無聲破碎劑及其生產方法 1192     

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本發明公開了一種高效無聲破碎劑及其生產方法，采用礦物組分百分含量為fCaO：55～75%、C₂S：8～22%、C₄AF+C₂F：10～20%、CaSO₄：5～10%的膨脹熟料：85～95份；硫鋁酸鹽水泥熟料：5～15份；緩凝劑：0.1～0.4份；堿水劑：0.1～0.7份制備得到破碎劑產品。解決了現有產品工作效率較低，表現在破碎劑早期水合反應快溫升快，結石強度低較易產生噴孔，或者膨脹應力增長偏慢造成破碎時間長等，通過對膨脹劑熟料礦物組分的調整，還降低了煅燒溫度，具有降低熟料熱耗，降低氮氧化物、硫氧化物、CO₂的排放等特點，利于保護環境。

選礦車間磷礦石在線磁選除廢 1130     

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本實用新型公開了選礦車間磷礦石在線磁選除廢，包括磷礦石輸送機、磷礦石輸送機支撐架以及放置板，所述磷礦石輸送機固定安裝在磷礦石輸送機支撐架上，所述放置板位于磷礦石輸送機上方，所述放置板上設有磁選除廢結構；本實用新型涉及磷礦石生產設備技術領域，本案設計磷礦石在線磁選除廢設施，安裝于皮帶上部，利用電磁吸盤使礦石中的鐵渣吸附于其上而達到清除廢鐵渣為目的，從而確保皮帶及細碎等設備正常運行，且還設有收集箱，可以對磷礦石內的鐵渣進行集中收集，方便處理。

高品位釩鈦磁鐵礦制備燒結礦的方法 1036     

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本發明公開一種高品位釩鈦磁鐵礦制備燒結礦的方法，包括：將原料混合，粉碎得到混合料I；以重量份計，所述原料由含鐵原料80～85份、熔劑4～5份和燃料2～3份；以重量份計，含鐵原料由釩鈦磁鐵精礦粉65～70份、普通鐵精礦粉20～25份、硼鐵精礦粉2～5和含鐵雜料8～12份組成；混合料I制粒，得到球粒I；將球粒I90份、熔劑4～5份和燃料2～3份混合，得到混合料II；混合料II制粒，得到球粒II；將所述球粒II進行布料、點火燒結，得到釩鈦磁鐵精礦燒結礦；所述方法保證了透氣性適中，燒結速度適宜，降低燒結液相黏度，有效改善液相流動性，提高液相量，降低焦比，保證所得燒結礦的強度，控制燒結礦堿度，提高高爐冶煉效率，降低冶煉成本。

釩鈦磁鐵礦燒結礦的制備方法 948     

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本申請提供了一種釩鈦磁鐵礦燒結礦的制備方法，先將原料依次進行碎料、配料、混料和制粒，得到球狀混合料；所述原料包括含鐵原料、熔劑和燃料，所述含鐵原料包括45wt％～55wt％的釩鈦磁鐵精礦粉、5wt％～10wt％的高磷鮞狀赤鐵礦粉、10wt％～20wt％的普通鐵精礦粉、10wt％～15wt％的普通鐵礦粉和10wt％～15wt％的燒結廢料；所述球狀混合料中，粒徑≥3mm的原料顆粒的質量分數＞85％；再將所述球狀混合料依次進行布料、點火燒結和破碎，得到釩鈦磁鐵礦燒結礦。本申請在高釩鈦比下配加高磷鮞狀赤鐵礦，強化制粒效果，燒結后得到了產、質量好的燒結礦。高磷鮞狀赤鐵礦在釩鈦燒結中成功運用，節約了成本。

長壁式崩落采礦工作面裝礦設備 721     

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本實用新型公開了一種長壁式崩落采礦工作面裝礦設備，包括刮板輸送機以及破碎倉，所述刮板輸送機沿安設于所述采礦工作面上，所述破碎倉安設于所述刮板輸送機出料端上，且位于溜井入料口正上方，所述刮板輸送機右側位置上安設有耙式收集結構，所述破碎倉內安設有輔助破碎結構，所述刮板輸送機左側壁面上安設有降塵清潔結構，本實用新型涉及壁式崩落法采礦設備技術領域，通過耙式收集結構，將崩落的礦石收集到輸送機上，并在輸送機尾端設置輔助破碎結構，對礦石中的大塊進行破碎，降低大塊堵塞溜井放料口的概率，同時配合降塵清潔結構，對工作面進行降塵處理，最大程度保障工作面工作人員的健康，提高了工作面裝礦效率。

利于煙氣余熱回收的260m2燒結裝置及釩鈦磁鐵礦燒結礦的制備方法 747     

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本申請提供了一種利于煙氣余熱回收的260m2燒結裝置，在其雙煙道尾部第二風箱和第三風箱之間布置一個第一換熱器，在第四風箱和第五風箱之間再布置一個第二換熱器。本申請提供了一種利于煙氣余熱回收的釩鈦磁鐵礦燒結礦的制備方法，采用上文所述燒結裝置，將釩鈦磁鐵礦、普通鐵礦、熔劑和燃料等原料進行碎料、配料、混料和制粒；所述釩鈦磁鐵礦和普通鐵礦的鐵品位分別為50％～60％、45％～60％；將制粒得到的球狀混合料進行布料、點火燒結和破碎，得到釩鈦磁鐵礦燒結礦和煙氣。采用所述燒結裝置制備釩鈦磁鐵礦燒結礦，燒結礦質量合格，且利用換熱技術，能降低煙道煙氣溫度，可對高溫煙氣的余熱進行更好回收，也利于煙氣脫硫。

磷礦開采用礦石存放裝置 708     

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本實用新型公開了磷礦開采用礦石存放裝置，涉及礦石存放設備技術領域。包括支撐架，所述支撐架一端頂部設置有破碎機構，所述破碎機構包括破碎筒，所述破碎筒頂部固定連接有入料斗，所述破碎筒底部設置有存料機構，存料機構包括存放箱，存放箱連通于破碎筒底部，存放箱一側內壁開設有槽口，槽口頂部底部內壁之間均固定連接有多個圓桿，多個圓桿表面滑動連接有斜導板。本實用新型通過斜導板的斜向設置，再通過振動電機的振動作用，便于該裝置在對磷礦礦石卸料工作，提高了卸料效率，在振動電機帶動斜導板振動過程中，通過設置的防漏導板能夠有效的防止存放在斜擋板上方破碎完成的磷礦礦石從斜導板與固定桿連接處縫隙漏料，避免造成損失。

燒結礦粉碎收集裝置 831     

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本發明公開了一種燒結礦粉碎收集裝置，包括收集箱體、設置在收集箱體內的一對對應設置的研磨棒、設置在研磨棒兩側的斜板、設置在斜板上方的第一礦粉添加管、設置在收集箱體側面的冷卻氣管、設置在斜板底部外側的第二礦粉添加管。本發明的燒結礦粉碎收集裝置能進行多段礦粉添加，有效減少粉碎混合的粉末不均勻度。

用于磷礦加工的破碎裝置 781     

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本實用新型公開了用于磷礦加工的破碎裝置，涉及磷礦開采及加工技術領域。包括框架，所述框架的內部安裝有加工組件和運輸機構，所述加工組件包括一號破碎機、二號破碎機和粉碎機，一號破碎機的底端和框架內壁的頂部相固定，二號破碎機的底端和框架內壁的一端固定，粉碎機的底端和框架內壁一端的底部固定，所述運輸機構包括振動組件和傳送機，振動組件的兩側分別和框架內壁頂端的兩側固定，傳送組件的兩側分別和框架內壁底部的兩側固定，振動組件的進料端位于一號破碎機出料管的底部。本實用新型通過加工組件和傳送機構的設置，使得破碎后的磷礦石顆粒會更均勻和細小，保證了下一道工序的正常進行，有利于后續的生產。

旋轉碾壓式石英砂礦石破碎裝置 1223     

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本實用新型公開了一種旋轉碾壓式石英砂礦石破碎裝置，除了具有動力機構、轉輪、橫梁和加料口外，還具有圍堰、凹槽、套筒、排出口、濾網、加水管；圍堰由鋼筋混凝土建造，轉輪由金屬制造，凹槽由金屬制造，大大降低磨損；轉輪的直徑大于0.6米，能夠同時進行石英砂礦石的初級破碎和精細破碎；套筒能夠增加傳動機構運行穩定性；排出口位于圍堰下側部，濾網安置在排出口上，能夠保證出砂的均勻性，提高破碎效率，適用于所有礦石的破碎。

礦渣地下掩埋重錘式破碎機 1090     

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本實用新型公開了一種能夠安裝在地下，從而降低噪音污染和粉塵污染的礦渣地下掩埋重錘式破碎機。該礦渣地下掩埋重錘式破碎機，在重錘式破碎機的轉子下方設置有擠壓輥，通過擠壓輥對破碎后的物料進行擠壓；同時在出料口設置有傾斜向上的螺旋輸送機，因此能夠將機體底部的物料輸送到上部，便于將破碎機的入料口和螺旋機的出料口設置在地面，其他部位可以安裝在地下。采用該礦渣地下掩埋重錘式破碎機能夠降低破碎機產生的噪音，能夠較少破碎機產生的灰塵；能夠減少噪音污染和粉塵污染，能夠改善工人工作環境，同時能夠便于破碎機的加料。

用于礦石破碎的破碎設備 850     

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本實用新型實施例公開一種用于礦石破碎的破碎設備，包括破碎機殼體，所述破碎機殼體內設置破碎輥，所述破碎輥的輥體上設置破碎齒，所述破碎輥的下方還設置刮板，所述刮板安裝在所述破碎機殼體上，且所述刮板上的刮齒與所述破碎齒相錯設置；所述破碎輥上設置轉動連接裝置；所述轉動連接裝置通過連接桿與所述刮板固定連接；這樣在使用時，通過所述刮板將所述破碎輥上粘黏物刮掉，從而保證破碎輥正常穩定的運行，保證破碎機的工作效率，同時通過所述轉動連接裝置保證所述刮板與所述破碎輥之間的相對位置固定，避免在落料時所述破碎輥收到沖撞導致與所述刮板之間發生剛性碰撞，進而影響破碎輥使用壽命的問題。