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本發明涉及不銹鋼冶煉技術領域，公開了一種利用不銹鋼除塵灰復合噴吹脫磷回收鉻的冶煉工藝。其主要工藝過程為：將收集到的不銹鋼除塵灰進行粗篩，對其中吸潮結塊的顆粒用球磨機中密封研磨、干燥、鈍化，鈍化后的不銹鋼除塵灰與鈍化后的石灰粉分別上料至兩個粉劑噴吹系統料倉中，由冶煉爐的噴吹管路噴吹加入鋼水包內的鋼水中，用于鋼水預處理復合噴吹脫磷，可以節省或替代氧化鐵皮等固體料的使用用量，有效的解決了不銹鋼除塵灰無害化處理的問題，將不銹鋼除塵灰中的金屬元素鉻回收進入鋼水當中，用于不銹鋼冶煉，實現了不銹鋼含鉻廢棄物循環利用，降低生產成本；通過本發明的使用，降低了環境污染，達到了節能減排的目的。
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本發明公開了一種電解鋁浮渣的無害化處理工藝，屬于鋁電解行業固體廢棄物循環利用技術領域。本發明將破碎除雜后的鋁浮渣與催化劑（硝酸鉀和氯化鈉的混合物）、反應劑（正冰晶石和冶金級氧化鋁的混合物）混合均勻，在燃燒爐內，以600?760℃溫度燃燒時，硝酸鉀發生分解，生產助燃氣氧氣，可促使鋁浮渣中的炭充分燃燒；氯化鈉對硝酸銨類物質的分解起到促進和催化作用；冶金級氧化鋁能夠有效吸附融化后的亞冰晶石和氟化鹽。采用本發明工藝，燃燒后的鋁浮渣殘余灰燼中，炭含量小于3%，通過分子比調整得到再生電解質；燃燒煙氣中氟化鹽含量小于3mg/m3，粉塵顆粒物含量小于20mg/m3，接入鋁電解煙氣凈化系統凈化后可直接排入大氣，從而實現電解鋁浮渣的無害化處理目的。
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本發明屬于鐵合金生產技術領域及轉爐輔助材料領域，具體涉及一種添加鉻鐵渣配制轉爐用擋渣錐的方法，本發明使用跳汰法選取鉻鐵后剩余的鉻鐵渣，其粒度在5mm～50mm之間，以骨料形式加入，制備轉爐用擋渣錐，有效利用鉻鐵渣中MgO、Cr2O3及鎂鋁尖晶石等，消化鉻鐵合金冶煉過程產生的鉻鐵渣固廢，實現鉻鐵渣固廢的資源化循環利用，包括原料制備、混合配料、椎體制作、錐桿澆注、養生干燥、裝配成型6個階段，該方法簡便、快捷、綠色，能夠消化鉻鐵合金冶煉過程產生的鉻鐵渣固廢，實現鉻鐵渣固廢的資源化循環利用，滿足循環經濟，降低了轉爐用擋渣錐生產成本，緩解耐火材料價格波動對擋渣錐成本的影響，對實現鉻鐵渣資源化循環利用和節能減排具有重要的意義。
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本發明屬于鐵合金生產技術領域及耐火材料領域，具體涉及一種利用高碳鉻鐵合金爐渣配制鐵包澆注料的方法，本發明利用高碳鉻鐵合金爐渣制備鐵包澆注料，有效利用鉻鐵渣中Al2O3、MgO、Cr2O3及鎂鋁尖晶石等，消化鉻鐵合金冶煉過程產生的鉻鐵渣固廢，實現鉻鐵渣固廢的資源化循環利用，該方法簡便、快捷、綠色，能夠消化鉻鐵合金冶煉過程產生的鉻鐵渣固廢，實現鉻鐵渣固廢的資源化循環利用，滿足循環經濟要求，對實現鉻鐵渣資源化循環利用和節能減排以及降低鐵包澆注料制造成本具有重要的意義。
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本發明涉及鈾純化技術領域，具體公開了一種天然鈾純化過程形成的界面污物處理方法，包括以下步驟：步驟1：預處理；步驟2：真空過濾；步驟3：清洗；步驟4：干燥；步驟5：液體分相。本發明采用絮凝劑對界面污物進行預處理，將界面污物轉化成體積較小的固體廢物進行暫存，同時還能夠回收界面污物中的有機溶劑、硝酸水相和鈾，減輕核廢物的貯存壓力，降低安全風險。
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本發明提供了一種降低氧化鐵礦石塊礦焙燒礦金屬流失的方法，通過氧化鐵礦石焙燒后干式弱磁選獲得焙燒礦，干式弱磁選尾礦采用干式強磁選機進行掃選回收未完全轉化為磁鐵礦的氧化鐵礦石，氧化鐵礦石再返回豎爐繼續焙燒的方式，將以往的氧化鐵礦石豎爐兩段焙燒—兩段干式弱磁選更改為一段焙燒—一段干式弱磁選和一段干式強磁選，強磁選精礦返回豎爐焙燒的方式，形成豎爐焙燒—干式選別的閉路流程，優化了焙燒流程。通過干式強磁選機對返礦進行強磁選，將約20%的未完全轉化為磁鐵礦的生礦選出，返回豎爐焙燒，節約80%的返礦爐廢石焙燒成本，減少固體廢棄物，提高金屬回收率。
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一種干熄焦水封水再利用裝置屬于熄焦水循環利用設備技術領域包括水箱、立板，水箱相對的兩個側壁上分別設有入水口和出水口，入水口的位置高于出水口的位置，立板設在水箱內部。立板頂部和水箱內頂壁相互不接觸，立板設有前后兩塊，水箱前部的立板高于后部的立板。前后存在一定高度差的兩塊立板可以將水箱分好的分成3個區域，隨著污水不斷從入水口進入，水箱內形成從前至后的液體交換，新入的廢水將已經沉淀了一段時間的廢水不斷向后推擠，依次越過2個立板隔離出的區域，不同區域的廢水密度有所不同，同一區域廢水從上之下密度變化較小，有助于固體的沉淀。
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本發明涉及廢液處理技術領域，具體公開了一種鈾純化廢液的絮凝處理方法，包括以下步驟：步驟1：配制絮凝劑；步驟2：一次混合廢液與絮凝劑；步驟3：再次混合廢液與絮凝劑；步驟4：絮凝分離。本發明通過絮凝劑處理廢液，一方面有效地除去了鈾純化廢液中的固體顆粒及懸浮物，避免后端硝酸回收工序再沸器出現結垢甚至堵塞，降低檢維修成本，提高了生產線運行的連續穩定性；另一方面也除去了鈾純化廢液中夾帶的部分有機相，降低了再沸器紅油爆炸的風險，對生產線的安全運行提供有益的保障。
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本發明為解決以上技術問題，提出處理酸焦油、廢酸、廢堿液的方法。技術方案：焦化苯精制的酸焦油、廢酸、廢堿液聯合處理方法，步驟為：a.將廢酸、酸焦油、廢堿液混合，使酸堿反應；b.將a步反應所得產物加熱至苯族烴類的逸出溫度，苯族烴類逸出后冷凝、用溶劑吸收；c.將b步剩下的混合液中加入氧化鈣顆粒；d.加熱c步所得物，并加入活性組分為中性磷酸酯的羥基催化劑；e.將d步反應所得固體產物碾磨成粒徑為1-3mm的顆粒，作為煉焦原料。本工藝成本低，苯類氣體不逸散、產物是無異味的易脆硬質顆粒、卸料方便，反應結束后，聚合產物及硫酸鈣固體可作為配煤煉焦的原料，苯族烴經吸收后可作為三苯蒸餾的原料。
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本實用新型適用于固廢再造種植土的花盆，具體的結構為：所述的盆體內部設置有環形的隔板，在環繞盆體底部側方邊沿設置有用于放置盆體內部種植土的收納凹槽，在盆體底部側壁上開有供種植土流出的出孔。所述的盆體底部側壁位于出孔的位置設置有擋板，其中擋板的一側通過合頁與盆體側壁活動連接，擋板的另一側與盆體側壁固定連接。本實用新型的有益效果：結構簡單、制作成本低、能夠方便在人工種植土制作的過程中隨時增加土壤膠體，以便確定最優的種植土配比需求。
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本實用新型固廢再造種植土回填用可拆卸模具，該模具包括位于上方設置的呈矩形設計的上模板和上模板下方連接設置的呈矩形設計的下模板，所述的上模板包括水平設置的橫板Ⅰ，橫板Ⅰ兩端設置有凹陷端Ⅰ，還包括豎直設置的豎板Ⅰ，所述豎板Ⅰ的兩端設置有與橫板Ⅰ兩端設置的凹陷端Ⅰ相互配合卡接的凸起端Ⅰ。本實用新型的有益效果：結構設計合理、結構簡單，能夠輔助人工種植土在坑中回填時，提供一個量化標準，不需要采用其他的測量工具，節省人力和時間，操作便捷。
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本實用新型一種固廢再造種植土實驗田，該實驗田最底層設置有礫石粗沙層，由下向上依次設置有鋼渣層、儲水沙層、固廢再造種植土層；所述的礫石粗沙層內埋設有水平放置的地下輸水管，地下輸水管表面的豎直位置間隔均勻設置有豎管，豎管延伸至固廢再造種植土層外，通過法蘭盤與鋼管固定連接，所述的鋼管口端處設置有閥門。本實用新型有益效果：結構設計更為合理、制備工藝簡便、種植效果好、有效提高土壤的綠化率。
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本實用新型固廢再造種植土試驗田出料裝置，該裝置包括車頭，以及設置于車頭底部的車輪，車頭內部設置的座椅和方向盤，車頭一端連接設置有承載平臺Ⅰ和承載平臺Ⅱ，所述的承載平臺Ⅰ表面設置有種植土攪拌箱，所述的種植土攪拌箱的一側連接有電機以及與電機連接設置的減速機，減速機連接設置有攪拌軸，攪拌軸表面均勻設置有攪拌葉片，在出料口口端處設置有土料傳輸管道，土料傳輸管道下方設置有進料管道，在進料管道下方表面設置有用于連接下方呈孤形設置的種植土傳輸滑槽的連接擋板。本實用新型有益效果：專門針對固廢再造種植土的工業固廢原料進行混合攪拌、并具有專門傳輸裝置，使用方便、傳輸效果好。
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本發明公開了一種冶金固廢生態堆場建設方法，屬于固廢綜合治理技術領域。該方法的主要操作步驟如下：對固廢堆場場地進行平整和防滲漏處理，劃分為多個區域，利用鐵礦石焙燒豎爐拋廢100mm粒級以下廢石按劃分區域進行筑壩，并采用粉煤灰固廢制漿充填固化，壩內表面進行防滲漏處理，冶金固廢按類別分區域進行堆放，堆至距壩體上表面0.8m后鋪平壓實，最后覆蓋厚度為0.8m，pH值7?8、無有害元素的鏡鐵礦尾礦造田，并選擇適合尾礦土壤生長的紅柳、苜蓿培養尾礦土壤，逐步建設生態化固廢堆場。本發明解決了固廢堆存造成資源浪費、且對環境造成污染的問題，建設的生態堆場可產生一定的經濟效益，為鋼鐵企業資源枯竭產業轉型提供了一條可選擇的農業生產之路。
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本發明提供了一種冶金固廢的高效利用的方法，涉及冶金技術領域，解決了冶金固廢難以進行二次利用的問題。本發明包括將冶金固廢通過配料產線配制成保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應劑；將保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應劑轉運至煉鐵廠出鐵平臺；當出鐵量占鐵水罐的五分之一的體積時加入脫硫兼抗氧化反應劑；當出鐵完畢時在渣層表面加入保溫兼抗氧化覆蓋劑；除渣等步驟。采用本發明的技術方案通過將冶金固廢采用物理方式進行一定的配比，可在煉鐵的過程中高效使用，實現鐵水預處理、防氧化和保溫的效果的效果。
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本發明涉及再造種植土技術領域，具體為一種固廢再造種植土，包括有固廢粘粒、固廢粉砂粒和固廢砂粒，固廢粘粒、固廢粉砂粒和固廢砂粒按質量組份分別為，固廢粘粒組份為≤15%，固廢粉砂粒組份為35%?55%，固廢砂粒組份為30%?50%；固廢粘粒、固廢粉砂粒和固廢砂粒按粒度的顆粒直徑分別為固廢粘粒顆粒直徑≦0.002mm，固廢粉砂粒顆粒直徑0.2mm?0.002mm，固廢砂粒顆粒直徑2mm?0.2mm，以天然土壤的粒級、成分等性能指標為參照，模擬土壤結構及養分，以固廢為主要原料，摻加少量有機質，其土壤質地接近于壤土類；本發明克服了人工配制土壤團聚性較差的技術問題，在固廢堆存場地或戈壁地區能夠實現無土化的植草綠化，使環境得到生態修復，達到固廢資源化利用、以廢治廢的目的。
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本發明涉及一種生產硅酸鹽水泥的方法，具體涉及一種工業固體廢渣生產核電工程用硅酸鹽水泥的方法。本發明采用原料按重量配比為：石灰石采礦廢渣72.0～78.0%，硅石采礦廢渣7.0～16.0%，高爐水渣1.0～5.5%，鐵礦石采礦尾礦8.0～12.0%；將上述原料混合粉磨后依次經過預熱器熱交換、氣固分離處理、分解爐碳酸鹽分解、干法回轉窯煅燒、冷卻后得硅酸鹽水泥熟料。本發明采用石灰石采礦廢渣、硅石采礦廢渣、高爐水渣和鐵礦石采礦尾礦作用硅酸鹽水泥的生產原料，在生產出達標的核電工程用硅酸鹽水泥的同時，大幅節約天然原料，降低能耗，節約成本，保護了生態環境。
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本實用新型公開了一種防揚塵的固體廢物粉碎裝置，包括粉碎箱、噴灑機構和往復機構；粉碎箱：其上表面開口處后端通過合頁鉸接有箱蓋，粉碎箱的內部左右壁面之間縱向對稱轉動連接有粉碎輥，粉碎箱的右表面中部設有縱向對稱設置的電機一，電機一的輸出軸左端分別穿粉碎箱右表面的通孔并與縱向對應的粉碎輥右端面固定連接，粉碎箱的下表面左右兩側對稱設有支撐腿，粉碎箱的前表面設有組裝口；噴灑機構：設置于粉碎箱的前表面中部，噴灑機構與組裝口的上下壁面轉動連接；該防揚塵的固體廢物粉碎裝置，有效減少空氣和箱體內部的粉塵濃度，避免粉塵對操作工人健康造成傷害，提高粉塵和水霧的混合效率。
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本發明公開了一種采用工業固體廢物生產低堿硅酸鹽水泥的方法，以解決傳統生產水泥中堿含量較高的問題，該方法為以下步驟：A、生料配料，石灰石采礦廢渣70～75%，?；郀t礦渣7.0～12.0%,硅石選礦廢渣6.0～10.0%，轉爐鋼渣8.0～12.0%；B、熟料煅燒，C、水泥粉磨。本發明特點如下：選擇硅石選礦廢渣作為硅質校正原料，不僅利用了其堿含量低的特點，而且還可通過調整其配比來調整熟料的硅酸率N，以抑制物料易燒性過好可能引起的預熱器結皮和回轉窯結圈。石灰窯窯灰、?；郀t礦渣、轉爐鋼渣經過高溫煅燒，其中的堿含量大量揮發，原料中堿含量下降，滿足了配料要求，為生產低堿水泥創造了條件。
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本實用新型公開了一種固體廢物回收再利用裝置，包括工作板臺、回收擠壓機構和提煉機構；工作板臺：其上表面左側設有回收箱，回收箱的前表面開口處下端通過合頁鉸接有箱門，回收箱的左表面進料口處設有進料漏管，工作板臺的上表面右側設有焚燒爐，焚燒爐的前表面開口處左側通過鉸鏈鉸接有爐門；回收擠壓機構：設置于回收箱的上表面，回收擠壓機構與回收箱的后壁面滑動連接；提煉機構：設置于焚燒爐的內部，提煉機構穿過焚燒爐上表面的通孔并延伸至外部；其中：還包括控制開關組，該固體廢物回收再利用裝置，降低了人工勞動強度和成本，保障資源更加高效合理的利用，提高了固體廢物的利用率。
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一種基于CSP流程熱連軋生產線的加速冷卻設備，涉及CSP流程熱連軋生產線輔助設備技術領域，包括高位水箱、輥道、下冷卻噴頭、上冷卻噴頭、廢水回收箱、溫度傳感器、水量電控閥門、密集型上冷卻噴頭、密集型下冷卻噴頭、電泵、高壓供水接頭、過濾管、廢水收集箱。本實用新型的有益效果在于：下冷卻噴頭、上冷卻噴頭、密集型上冷卻噴頭、密集型下冷卻噴頭根據實際情況進行了疏密分布，在待冷卻材料入口部分使用水流量大排列間隔小的密集型上冷卻噴頭、密集型下冷卻噴頭，從而可使材料快速冷卻，在材料的運輸過程中，由于溫度有所下降，使用分布稀疏水流量較小的下冷卻噴頭、上冷卻噴頭即可對材料經行后續均勻降溫。
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本發明屬于焦化環保技術領域，公開了一種焦化硫泡沫制酸過程中產生稀硫酸的無害化處理方法，以解決焦化硫泡沫制酸過程中產生稀硫酸處理的問題，該方法包括混酸、冷卻、調整pH值、加入藥劑、添加復合絮凝劑等步驟，焦化廢水處理裝置芬頓系統添加硫酸作為pH值調節劑使用，對硫酸質量濃度有一定要求，但是對于硫酸產品的其他質量要求不高，且芬頓系統配套雜質離子化學沉淀法處理裝置，可有效去除硫泡沫制酸系統產生稀硫酸中的雜質離子。將脫硫廢液及硫泡沫制酸系統產生的稀硫酸作為焦化廢水處理裝置芬頓系統的氧化劑使用，不僅可是實現危險廢物資源化利用，而且，可減少芬頓系統濃硫酸使用量，可降低焦化廢水處理成本，創造客觀的經濟效益。
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本發明公開了一種采用冷凝成型工藝處理硅錳冶煉除塵灰的方法，屬于硅錳礦熱爐冶煉工藝，方法包括物料混合、浸泡處理、晾曬干燥和篩分入爐。本發明將硅錳除塵灰與蘭炭粉混合并使用礦熱爐循環廢水浸泡晾曬凝結成冷凝塊，浸泡晾曬造塊篩分入爐，其抗壓強度700N以上，1100℃無爆裂，篩分之后含粉率小于20%，滿足礦熱爐入爐要求，因此該冷凝塊可入爐代替部分焦炭，降低焦耗，由于硅錳除塵灰錳鐵比在12倍左右，回配之后可增加低價鐵礦的配比，還能夠降低生產成本，實現硅錳除塵灰的簡易造塊后回爐循環利用，能夠在沒有燒結球團工藝條件下，提高硅錳除塵灰的利用率。
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本實用新型公開了一種高密聚乙烯管道生產線冷卻水凈化裝置，屬于廢水凈化領域，以解決高密聚乙烯管道生產線冷卻水分層凈化及回用的問題。裝置包括沉淀池，沉淀池上設有進水口和出水口，還包括濾清器、離心分離機，沉淀池上部設有第一出油口、中部偏上設有水油混合出口、底部設有第一卸渣口；濾清器上設有第二進油口、第二出油口、第二卸渣口和凈油出口；離心分離機上設有水油混合進口、第三出油口、第三卸渣口和第三出水口；第一出油口連接第二進油口，水油混合出口連接水油混合進口，第三出油口連接第二進油口。本實用新型通過沉淀池沉淀后對含油廢水分層回收、凈化，再利用；結構簡單、操作便捷、節水效果顯著。
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本實用新型提供了一種輕質碳酸鈣壓濾水回收利用裝置，其包括對壓濾水收集存儲的排液池，所述排液池與增濃塔的壓濾水進口通過管道接通，增濃塔的清液出口通過管道與下清液池相接，增濃塔的稀漿出口通過管道與稀漿池相接。通過本實用新型既能回收輕質碳酸鈣生產過程中產生的壓濾水，又能減少廢水的排放，將廢水回收利用，降低生產成本，操作過程簡單，生產質量易于控制，節能環保，減少環境污染，帶來了良好的經濟和社會效益。
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本實用新型公開了一種玻璃磨邊機清潔水過濾器，屬于化工設備領域，以解決玻璃磨邊機清潔水的凈化問題。裝置包括集水槽、輸送泵和過濾裝置，輸送泵設置在集水槽與過濾裝置之間，過濾裝置內部設有至少兩層過濾網，過濾裝置側壁靠近底部設有出水口。本實用新型在有限的空間內對玻璃磨邊機生產過程中產生的廢水隨時收集過濾，并回用于磨邊機工序，多層濾網更好的過濾玻璃粉；設置報警裝置，在濾網需要清洗更換時及時提醒工作人員進行更換，保證出水水質和出水量；本實用新型結構簡單、操作方便，廢水的產生、處理、回用同時進行，大大節省磨邊機清洗用水，節水率高達75?85%，處理效果理想，經濟效果顯著。
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本實用新型涉及一種用于PE管材的排污罐，包括雜物排放管、排污罐、空氣排放口、進水管、進水管控制閥、水位表、排污管控制閥、法蘭、下水管道接口、抽水泵、蒸汽排放管、支柱、廢水排污管，其特征在于，排污罐放置于支柱上，空氣排放口設在排污罐上，雜物排放管和蒸汽排放管與排污罐連接，并且雜物排放管和蒸汽排放管緊靠，進水管安裝在排污罐上，并且進水管上設有進水管控制閥，水位表安裝在排污罐的一端，廢水排污管與排污罐的底部連接，排污管控制閥安裝在廢水排污管上，水泵通過法蘭與廢水排污管連接，下水管道接口連接在法蘭的一側。優點：設計合理、簡單操作、有效的控制資源。
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本實用新型涉及一種混合煤氣熱值儀前置取樣低溫水洗裝置，該裝置包括防爆冷柜和置于所述防爆冷柜內的兩個儲水罐。所述每個儲水罐的頂部分別設有入氣管、出氣管，其一側上部設有進水管，其下部則設有排水管；所述入氣管上連有輸氣管道，該輸氣管道與熱值儀預處理粗過濾出口相連；所述出氣管上連有排氣管道，該排氣管道與熱值儀水汽分離器入口相連；所述進水管與工業生活水管道相連；所述排水管與工業廢水管道相連。本實用新型結構簡單、使用方便，可在低溫環境下能夠將臟污煤氣中的水份、灰塵、焦油、萘、硫化物等有害雜質進行連續有效去除，從而提高了處理效率。
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本實用新型公開了一種除鹽水預處理系統，包括工業水箱、過濾器增壓泵、第一無煙煤過濾器、與第一無煙煤過濾器并行連接的第二無煙煤過濾器、活性炭過濾器、反滲透設備、中間水箱，所述反滲透設備與濃水水箱入水口相連，所述濃水水箱出水口與循環水管連接，該循環水管通過濃水反洗泵后分三路水管同時與第一無煙煤過濾器、第二無煙煤過濾器、活性炭過濾器連通。該除鹽水預處理系統產生廢水僅僅為反滲透濃水，含反滲透濃水用于無煙煤過濾器和活性炭過濾器反洗，廢水重復利用，大大降低了生產新水的消耗量。
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