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本申請提供了一種用于超高溫石墨化爐的抑塵裝置，屬于危廢處理技術領域。該用于超高溫石墨化爐的抑塵裝置包括移動機構和噴淋機構。所述移動機構包括支座、防移動組件和萬向輪，所述萬向輪連接于所述支座一側，所述防移動組件安裝于所述支座兩端，所述防移動組件能夠與地面接觸。本申請通過萬向輪、霧化噴頭、手柄、螺紋桿、支板、螺紋孔、壓板、增壓泵、水泵、連接管、第一伸縮管、儲水箱和第二伸縮管的作用，從而達到了扒爐時能夠抑塵和進行降溫的目的，通過霧化結構使工作人員扒爐時能夠邊工作邊霧化噴淋，霧化噴淋能夠對扒爐時產生的粉塵和高溫氣體進行抑塵和降溫，降低工作環境中粉塵含量，提高扒爐時的效率。
本發明提出一種采用高爐鐵溝、鐵罐、混鐵爐、轉爐噴吹熔化工藝處理鋼鐵行業除塵灰的方法，將除塵灰與煤粉按質量比2?2.5:1的比例混勻，除塵灰與煤粉的混合物通過噴吹系統噴入高爐鐵溝或鐵罐或混鐵爐或轉爐中，噴吹系統采用冶煉用的粉料噴吹罐、噴槍，噴槍能在一定范圍內移動，噴吹系統的氣體來源是高爐熱風爐的廢氣。本發明的優點：既解決了環境污染和人體危害問題，又回收了其中的鐵和鉻等有益成分。
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本發明提供了一種LF鋼包爐資源化利用陰極炭塊的生產高碳鋼方法，在鋼包爐精煉過程中將破碎后陰極炭塊顆粒和活性石灰共同加入鋼包內，利用鋼包爐內良好的動力學條件和爐內高溫條件，將陰極炭塊顆粒融化鋼水增碳，同時利用陰極碳塊中的F、Na、K元素加速石灰溶解，替代用螢石化渣，減少鋼水精煉過程中螢石的使用量。另外，在高溫和大量熔融石灰的環境下可以把廢陰極炭塊中易溶于水的NaF轉化為難溶于水的CaF2固定下來，同時利用高溫將陰極碳塊中的有毒的氰化物分解為無毒N2和CO2，消除廢陰極碳塊中有毒有害物質對環境的危害性。
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本發明屬于焦化環保技術領域，公開了一種焦化硫泡沫制酸過程中產生稀硫酸的無害化處理方法，以解決焦化硫泡沫制酸過程中產生稀硫酸處理的問題，該方法包括混酸、冷卻、調整pH值、加入藥劑、添加復合絮凝劑等步驟，焦化廢水處理裝置芬頓系統添加硫酸作為pH值調節劑使用，對硫酸質量濃度有一定要求，但是對于硫酸產品的其他質量要求不高，且芬頓系統配套雜質離子化學沉淀法處理裝置，可有效去除硫泡沫制酸系統產生稀硫酸中的雜質離子。將脫硫廢液及硫泡沫制酸系統產生的稀硫酸作為焦化廢水處理裝置芬頓系統的氧化劑使用，不僅可是實現危險廢物資源化利用，而且，可減少芬頓系統濃硫酸使用量，可降低焦化廢水處理成本，創造客觀的經濟效益。
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本申請提供了一種廢舊電解槽內襯拆除用除塵裝置，屬于危廢處理技術領域。其包括裝置本體、電解槽本體和吸塵機構，所述裝置本體設置于所述電解槽本體上，所述吸塵機構包括移動平臺、收集箱、固定管、連接管、吸塵罩、四個滑輪機構和吸風機構，所述移動平臺通過所述滑輪機構滑動設于所述電解槽本體上，所述收集箱固定安裝于所述移動平臺的頂部。通過吸風機構，使得收集箱內部的空氣流動，從而使得固定管以及連接管內部的空氣流動，實現通過吸塵罩，吸收電解槽本體內部的粉塵，使得粉塵進入收集箱內，實現吸收的目的，同時連接管與固定管為轉動連接，從而能夠實現調節吸塵罩的角度目的。
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本申請提供了一種廢陰極炭塊石墨化過程中氟化物煙氣凈化裝置，屬于危廢處理技術領域。該廢陰極炭塊石墨化過程中氟化物煙氣凈化裝置包括除塵機構、吸收機構和脫水機構。所述除塵機構包括除塵筒、水膜除塵器、除氟過濾器和第一連接管，所述除氟過濾器和所述水膜除塵器從上到下依次安裝于所述除塵筒內壁，所述第一連接管連通于所述除塵筒另一側。本申請通過除塵筒、水膜除塵器、除氟過濾器、第一連接管、吸收筒、水泵、分水管、儲堿箱、霧化噴頭、第二連接管、脫水筒、除霧器和旋流板的作用，從而達到了煙氣凈化裝置除氟效果好的目的，通過三級吸收塔進行吸附凈化，使得煙氣中的氟化物吸收徹底，使得排放的煙氣中不易殘留氟化物，提高空氣質量。
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本實用新型提供了一種廢陰極炭塊破碎裝置，屬于危廢處理技術領域。該低噪環保的廢陰極炭塊破碎裝置包括除塵組件和破碎組件。所述除塵組件包括支撐板、第一支撐柱、第二支撐柱、減震器、反應釜、進料口、排料管、脈沖布袋除塵器、橫板、引風機、第一導管、第二導管和密封門，所述反應釜和所述脈沖布袋除塵器均固定在所述支撐板的上表面上，使用時，灰塵通過第二導管被注入到脈沖布袋除塵器內，脈沖布袋除塵器把灰塵除去，干凈的空氣再通過脈沖布袋除塵器被排出，避免灰塵污染環境，該破碎裝置便于調節研磨塊和耐磨鋼塊之間的距離，以對破碎的陰極炭顆粒的大小進行控制，適用性更強。
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本實用新型涉及電解鋁碳渣處理回收技術，具體涉及一種余熱回收式危廢碳渣提取電解質系統，包括爐體，爐體內設置有傾斜的焚燒床，碳渣設置在焚燒床上，焚燒床末端下方設置有電解質收集槽，爐體頂部設置有排煙孔和進氣孔，還包括蓄熱器，蓄熱器設置有廢氣進口、廢氣出口、空氣進口和空氣出口，廢氣進口連通排煙孔、空氣出口連通進氣孔，廢氣出口連接空氣凈化裝置，空氣進口連接鼓風機，廢氣進口、廢氣出口、空氣進口和空氣出口處均設有閥門，合理的利用廢氣余熱，準確控制進入爐體內的空氣溫度。
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本申請提供了一種危廢陰極炭塊隔離阻塵網，屬于危廢處理技術領域。該一種危廢陰極炭塊隔離阻塵網，包括框架組件和阻塵組件。所述框架組件包括底架件和頂板，所述底架件四個拐角處均固定連接有立桿，所有所述立桿均與所述頂板固定連接，所述阻塵組件包括固定式隔塵件和活動式隔塵件，所述固定式隔塵件設置有三個，三個所述固定式隔塵件分別可拆式封堵于由所述立桿和所述底架件以及所述頂板圍成的矩形空間，所述活動式隔塵件活動封堵于由所述立桿和所述頂板圍成的U形空間。利用阻塵組件能夠將框架組件顯露出來的面封堵起來，將危廢陰極炭塊處理設備工作區域與其他活動區域分割開來，減少處理區域內粉塵飛揚蔓延的概率。
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本申請提供了一種陰極炭塊用危廢存儲倉庫，屬于危廢處理技術領域。該陰極炭塊用危廢存儲倉庫，包括倉儲機構和廢氣吸收機構，所述倉儲機構包括底板、倉體、防滲孔板、倉門、門鎖構件和進風構件，所述廢氣吸收機構包括儲液箱噴淋塔體、吸氣管、吸風機、循環泵和輸液管，本申請通過搭扣座與壓緊件的配合，將倉門壓緊關閉在倉體正面上，倉門開合方便，再通過密封墊的設置，有效地保證了倉體內的密封性，提高了倉體的防護性，通過儲液箱、循環泵、連接管、輸液管、噴淋管及噴淋頭的配合，對通過吸風機和吸氣管抽取分散至噴淋塔體內底部的有害廢氣進行噴淋，通過噴淋液對有害廢氣進行吸收凈化處理，減少對環境的污染。
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本實用新型提供了一種危廢顆粒物料堆噴灑抑塵裝置，屬于危廢處理技術領域。該危廢顆粒物料堆噴灑抑塵裝置包括支撐結構、升降機構和噴灑機構。所述支撐結構包括底板和蓄水箱，所述蓄水箱安裝固定在所述底板的頂面，所述升降機構包括支撐箱、驅動件和升降板，所述噴灑機構包括旋轉件和螺紋筒，所述旋轉件安裝固定在所述升降板的底部，所述中空管的上端兩側固定有第一豎板，所述第一銷座與所述連接架固定連接，所述螺紋筒的端部轉動連接有連接柱，所述連接柱的端部固定有第二銷座，所述第二銷座與所述中空管固定連接。本實用新型在噴灑的過程中可以方便對不同的角度進行擺動噴灑，增加噴灑的面積提高了抑塵的效果。
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本申請提供了一種用于危廢處理的氟化物煙氣吸收塔，屬于危廢處理技術領域。該用于危廢處理的氟化物煙氣吸收塔，包括煙氣除塵機構和循環凈化機構，所述煙氣除塵機構包括基座、支撐架、除塵箱、煙氣進管、電動推桿、除塵濾芯和吸風機，所述循環凈化機構包括塔體、導氣管、循環泵、導液管和排氣罩，本申請通過電動推桿伸縮端帶動清理刷上下移動，從而刷除除塵濾芯表面的灰塵及顆粒物，便于對除塵濾芯進行清理和維護，且能夠通過碳酸鈉溶液吸收掉部分煙氣中的氟化物，再通過循環泵連接管、導液管和噴淋頭的配合，能夠吸收掉煙氣中剩余的氟化物，有效地提高了對煙氣中的氟化物吸收效果。
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本實用新型提供了一種含硫煙氣脫硫劑的制備及脫硫系統，包括生石灰倉和粉煤灰倉，其下方分別設有螺旋定量給料器，兩螺旋定量給料器的出料口均與攪拌池的進料口相接，攪拌池的出料口通過輸出管路通入消化池，消化池設有石膏漿液泵，通過石膏漿液泵將其內的漿液泵入脫硫塔內。本實用新型將脫硫劑制備及煙氣處理系統集成為一體，以鋼鐵企業副產的粉煤灰、碳鋼尾渣、不銹鋼尾渣、高爐渣等固廢資源作為煙氣脫硫劑直接用于煙氣脫硫，脫硫后的廢液經過濾后用于制備脫硫劑，在提高煙氣脫硫效率時，達到了以廢治廢、循環利用的目的。
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本實用新型涉及冶金固廢資源回收利用技術領域，具體為一種快速分選磁性冶金鋼渣的裝置，包括有托盤和隔板，隔板上連接有支腿，支腿設有多個，隔板連接在托盤上方，托盤連接在多個支腿中間，冶金鋼渣放置在托盤內，隔板頂面上連接有磁鐵，磁鐵滑動連接在隔板上，除磁鐵以外，其余部件均使用非磁性材料，在移開磁鐵時使磁性物質全部快速卸下、提高了分離效率，降低了數據統計的誤差；支腿保證托盤和隔板的間距不會發生變化，提高了分離磁性物質的數據準確度；本實用新型能夠滿足大部分的鋼渣回收金屬的試驗使用，輕巧簡便、實際操作性強，能夠達到磁性物質和非磁性物質的快速、高效分離，可在各類回收冶金鋼渣的制樣中進行廣泛使用。
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本發明公開了一種固廢利用技術領域，尤其涉及一種鋁灰綠色無害化資源化利用的方法，適用于電解鋁過程產生的鋁灰,在鋁灰處理過程中，根據鋁灰成分、處理后用途、加工產品技術要求等參數，在鋁灰機處理后配入適量氧化鈣混勻，并裝入氮化回轉爐進行處理，實現可溶氟化物的轉化及去除，實現鋁灰中氟化物及氮化物的無害化，加工后的產物生產的產品用于其他行業，能夠產生明顯的經濟效益，對于提升鋁業綠色發展具有明顯的現實意義。
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本發明公開了一種不銹鋼鋼包的循環利用方法，屬于鋼鐵冶煉技術領域。該方法利用不銹鋼精煉鋼包與脫磷轉爐鋼包和電爐鋼包中鋼水對鋼包耐火材料侵蝕程度的不同，使用達到下線標準的精煉鋼包替代脫磷轉爐鋼包或電爐鋼包使用，不僅提高了精煉鋼包的使用效率，還降低了耐火材料的成本；且利用達到下線標準的精煉鋼包產生了一定的經濟效益，減少了固廢排放對環境的不良影響。本方法為不銹鋼冶煉過程中精煉鋼包的合理使用提供了新途徑，具有良好的推廣應用價值。
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本發明公開了一種利用鋁灰制取微氮脫氧合金的方法，屬于金屬冶煉技術領域。本發明采取干法處理鋁灰，將鋁灰與氧化鈣通過高溫混勻處理，將鋁灰中揮發分充分處理吸收，并將鋁灰中大部分的鋁轉化為氮化鋁，通過高強壓球設備壓球后，在煉鋼出鋼過程加入，將鋁灰中有害的氮化鋁和氟化物通過煉鋼環節高溫，將氮化鋁中的氮轉化為氮，并實現了氮的資源化利用；同時將氟化物通過固化處理，用于煉鋼渣洗和精煉過程化渣，將鋁灰制成微氮脫氧合金，實現了固廢的資源化利用，具有良好的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種廢舊耐火材料回收再利用的方法，本發明將轉爐廢磚破碎成所需要的粒度，再加入燒結鎂砂粉、結合劑和添加劑制成不銹鋼、碳鋼中間包用干式料，不但降低了中間包干式料的生產成本，產生了經濟效益，而且生產的干式料可以吸附鋼水中的磷、硫、硅和氧化鋁等非金屬夾雜物，起到凈化鋼水的作用。同時，本發明生產的干式料具有較好的抗渣性、抗侵蝕性、熱震穩定性好。另外，本發明將轉爐廢磚進行回收再利用，減少了固廢排放對環境的不良影響，保護了環境，提高了廢舊耐火資源的利用效率。
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本方法通過將焙燒預選廢石與石灰石分別破碎預均化后，與硅石按適當的配比混勻配料粉磨，燒制水泥熟料，產生的煙氣進行處理并達標排放；本發明依據硅酸鹽水泥生料制備，熟料燒制的工藝特點及質量要求，結合磁化焙燒預選廢石固有的特性，變廢為寶，實現其在水泥建材行業的資源化利用，解決了固廢堆存的難題，促進國內外鋼鐵和水泥建材行業兩大板塊協同、共贏的高質量發展。
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本發明屬于固廢資源利用和鋼鐵冶金技術領域，特別是一種粉煤灰磁風聯合選鐵設備及其使用方法。包括一次干式磁選機構和二次磁風聯合選鐵機構，所述一次干式磁選機構包括螺旋磁選器、驅動電機和傳動齒輪，螺旋磁選器內設置螺旋磁選管、螺旋輸送管、一段粗精礦出料管和一段低鐵粉煤灰卸料管；所述二次磁風聯合選鐵機構包括一段粗精礦料斗、旋轉式超細粉霧化器、磁系旋轉電機、旋轉磁系、霧化超細粉輸入管、磁性物感應卸料輥、二段磁性細精礦出料管；一段低鐵粉煤灰卸料管與一段粗精礦料斗連通。本發明對粉煤灰經過一次干式磁選拋出大部分干式低鐵粉煤灰后，得到鐵品位為35～45%的粗精礦，粗精礦再經過二次磁風聯合選鐵裝置拋除一部分低鐵粉煤灰后，可得到滿足高爐使用要求、鐵品位為50～53%的鐵精礦。
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本實用新型涉及一種選礦設備，具體涉及一種粉煤灰干式提鐵集成裝置。其包括依次連接的泄壓艙、第一螺旋干式磁選機、第二螺旋干式磁選機、第三螺旋干式磁選機和精礦倉，粉煤灰輸送管路連接于泄壓艙；本實用新型能夠從粉煤灰固廢中回收產率3?5%、品位56%的合格鐵精礦，為鋼鐵企業提供合格原料，同時提高3?5個百分點的固廢利用率。
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一種120L放射性焚燒灰壓縮專用桶，包括桶體、頂蓋、壓蓋；頂蓋位于壓蓋上方，頂蓋和桶體緊固，頂蓋上設有頂蓋排氣閥；壓蓋上設有頂蓋排氣閥，環形接管位于壓蓋下方。該焚燒灰壓縮專用桶適合超壓處理焚燒灰等彌散性高的中低放固體廢物。在超壓過程中不需要對焚燒灰桶打孔，壓縮過程通過桶蓋設有的排氣閥完成放氣，實現灰桶的壓縮減容。
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本發明提供了一種低堿高強度硅酸鹽水泥的制備方法，包括選料、混合、粉磨、燒制、冷卻以及加入還原劑磨粉等操作。本發明依據硅酸鹽水泥生料制備，熟料燒制的工藝特點及質量要求，結合鋼鐵冶金固廢物料特性，變廢為寶，實現其在水泥建材行業的資源化利用，解決了固廢堆存的難題，促進國內外鋼鐵和水泥建材行業兩大板塊協同、共贏的高質量發展。本發明與傳統硅酸鹽水泥工藝方法比較，主要特點是節能、減排，高效，高度契合我國政策導向及中長遠高質量綠色發展規劃。
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本發明屬于冶金固廢綜合利用和礦渣棉生產領域，具體公開了一種基于礦渣棉調質的粉煤灰綜合利用方法，其步驟為磁選提鐵、礦物渣加熱熔化、熱熔渣調制及成纖制棉，成型的纖維在冷風作用下與水溶膠結合形成棉基，這些棉基纖維再經過集棉、布棉、成型等工藝即可得到礦渣棉，從而使得粉煤灰中鐵元素得到富集利用，而尾礦中富含SiO2、Al2O3等黏土質特性的低鐵粉煤灰又作為調質劑加以利用，解決了常規成棉率不高和存在鳴爆等安全風險的問題，也從根本上消除了粉煤灰作為冶金固廢對環境的影響，達到了資源綜合化利用，實現了經濟和社會的雙重效益。
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本實用新型涉及打磨機技術領域，具體為一種異型玻璃加工打磨機，包括打磨機主體，所述打磨機主體包括基座，所述基座的頂端轉動安裝有工作臺，所述工作臺的頂端轉動安裝有固定盤，所述基座的背面固定安裝有刀具模塊，所述基座的一側轉動安裝有旋轉臺，所述旋轉臺的頂端固定安裝有分離機構，所述分離機構包括擋板、一號滑槽和集水槽，所述擋板的一側開設有凹槽。本實用新型通過設置有集水槽、凹型卡槽、L型卡扣、排水管、一號開孔、過濾盒和透水孔，實現了固液分離，清理固體廢渣，減輕了工作人員的工作，提高了工作的效率，同時防止玻璃渣掉落地上誤傷他人，通過設置有一號滑槽和一號滑塊便于工作人員將擋板拆卸下來，不會影響其他零件的使用。
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本發明公開了一種噴吹轉爐除塵灰在包內進行脫磷的方法，屬于轉爐除塵灰回收利用技術領域，解決了轉爐除塵灰無法有效回收利用的問題。本發明方法：在轉爐除塵系統末端取用除塵灰，將轉爐除塵灰和石灰塊混合，混合物料在球磨機中進行粉磨和鈍化處理；將步驟A得到的粉劑物料輸送至脫磷站噴吹罐中，鐵水進站后，向鐵水內噴吹粉劑物料進行脫磷；鐵水中磷含量≤0.022%時出站，出站前扒除所有高磷渣，防止回磷。本發明將除塵灰和石灰塊混合物料粉末鈍化加工后直接噴入鐵水內部，脫磷反應提前進行，利于提高脫磷速率，縮短脫磷站冶煉周期。本發明利用轉爐除塵灰對鐵水進行脫磷，是固體廢棄物的有效回收再利用，避免堆積。
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本發明公開一種風磁干選裝置和提高粉煤灰利用率的磁珠回收方法，其中，一種風磁干選裝置，用于從磁性物料中篩選出磁珠，包括：傳動組件、磁力組件和抽風組件；所述傳動組件包括傳送部件，所述傳送部件將所述磁性物料傳送至所述磁力組件對應的磁選區域，當所述抽風組件在所述磁選區域產生負壓時，所述磁力組件將所述磁珠基于兩者的磁力保持于所述傳送部件上，而所述抽風組件將余料吸走，使得所述傳送部件將所述磁珠輸送至指定區域。本發明技術方案旨在解決現有技術中從固體廢棄物中提出的鐵品位低的技術問題。
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本發明提供了一種利用鎳渣、高爐瓦斯灰及煉鋼OG泥生產含鎳珠鐵的方法，主要包括以下工藝步驟：（1）將磨礦后的鎳渣與干燥后的高爐瓦斯灰和脫水干燥后的煉鋼OG泥混合，并使混合后的物料中碳的摩爾量與鐵、鋅、鎳氧化物中氧的摩爾量之比在1：1.2-1.5之間；（2）在混合料中加入粘結劑并將混合料制作成球團，將球團干燥或風干；（3）將原料球團送入轉底爐進行還原，還原溫度為1200-1450℃，還原時間為20-50min，還原后的物料經過冷卻、磁選得到珠鐵與渣。本發明方法最大限度地回收利用三種工業副產品中的鐵、鎳、鋅等有用元素，既消納了有色企業和鋼鐵企業的固體廢棄物、降低了環境保護壓力，又增加了經濟效益。
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本發明過公開了一種對鋼材進行鉻合金化的方法，通過將冶煉400系列不銹鋼時產生的除塵灰在壓球機中壓制成球，除塵灰壓球的直徑為30～50mm；再將壓球機中壓制成球的除塵灰存入轉爐高位料倉；最后將除塵灰壓球加入轉爐：吹煉階段的中后期即供氧8分鐘后，將除塵灰壓球加入轉爐中，利用爐內鐵水C高氣氛促進鉻元素進入鋼水，實現對鋼水的初步鉻合金化；利用除塵灰中的有益元素實現對鋼的合金化，減少了合金用量，降低了生產成本，實現除塵灰固體廢棄物的回收利用，減少環境污染，生產工藝簡易，除塵灰制球工藝簡易，成本低，在使用除塵灰制球時和其他轉爐用料一樣通過料倉加入轉爐，不需要增加設備和改變冶煉工藝。
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不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法，屬冶金固體廢物綜合利用技術領域。它包括如下依次步驟：⑴復合粘結劑配備；⑵混合料制備；⑶粘結劑添加與混碾；⑷冷壓造球；⑸球團熱風爐干燥；⑹球團燒結和選擇性鎳和鐵還原；⑺配料；⑻礦熱爐冶煉制備鎳鉻生鐵。本發明通過原料配比與還原溫度控制相結合，選擇性的分次還原鎳、鉻和鐵的氧化物，使不銹鋼除塵灰中的鎳、鉻和鐵有價元素回收率均達90%以上，制備的鎳鉻生鐵可直接作為不銹鋼生產的原料。
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