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本發明提出一種低錳微鈦合金化Q345B熱軋鋼帶，其化學成份重量百分比[C]:0.16～0.20Wt%、[Si]:≤0.20Wt%、[Mn]:0.20～0.45Wt%、[P]:≤0.025Wt%、[S]:≤0.010Wt%、[Als]:0.015～0.040Wt%、[Ti]:0.040～0.060Wt%，其余為鐵及不可避免的微量雜質元素。其生產工藝，工藝路線為：高爐鐵水→鐵水脫硫預處理→120噸復吹轉爐冶煉→LF精煉→CSP薄板坯連鑄→輥底式隧道爐均熱→連軋→層流冷卻→卷取→檢驗入庫。本發明結合CSP流程特點，從影響Q345B裂紋敏感指數入手，重新設計化學成分，大幅度降低Mn含量，降低其裂紋敏感指數，從而大幅度減少裂紋缺陷。
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本實用新型公開了一種雙恒電位儀聯用脈沖輸出裝置，涉及鋼鐵材料電化學分析技術領域，本實用新型將可調頻控制器的正極輸入端口與恒電位儀一的正極輸出端口電連接，可調頻控制器的負極輸入端口與恒電位儀一的負極輸出端口電連接，可調頻控制器的正極輸出端口與雙路DC電源自動切換器的主路控制器的正極輸入端口電連接，可調頻控制器的負極輸出端口與雙路DC電源自動切換器的主路控制器的負極輸入端口電連接，恒電位儀二的正極輸出端口與雙路DC電源自動切換器的副路控制器的正極輸入端口電連接，恒電位儀二的負極輸出端口與雙路DC電源自動切換器的副路控制器的負極輸入端口電連接；本實用新型具有價格便宜，能夠滿足實驗室大功率脈沖輸出的優點。
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本發明公開了一種露天礦逆向鉆孔地質編錄和礦體圈定方法，涉及銑床輔助工具技術領域，包括步驟1、牙輪鉆地質鉆孔；步驟2、礦層(巖層)返粉規律地沉積在牙輪鉆的孔口；步驟3、對牙輪鉆孔口礦堆的返粉進行取樣和巖心編錄；步驟4、逆向推演出礦體的賦存厚度、礦層產狀要素、礦巖分界位置及礦石地質品位的變化情況；步驟5、重復步驟1到步驟4，得到多個牙輪鉆鉆孔的取樣數據和巖心編錄，完成對礦體的二次圈定；本發明利用牙輪鉆施工過程中沉積在孔口周邊的礦層(巖層)返粉進行逆向礦粉(巖粉)沉積相分析、地質編錄及巖礦化學分析，達到對礦體邊界的圈定、礦體產狀的控制以及礦石賦存地質品位分布規律的掌握。
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本發明公開了一種評價冶金焦炭在高爐內劣化的方法，該方法包括以下步驟：（1）在高爐休風時，取風口區域的焦炭與入爐焦炭，用化學方法檢測出高爐入爐焦炭的灰分和風口區域的焦炭灰分，這兩者灰分含量之差即為高爐內焦炭灰分的增加量；（2）通過如下公式，檢測風口焦反應性（CRI）和反應后強度（CSR）：CＲI=(m－m1)/m×100%，CSＲ=m2/m1×100%；（3）通過步驟（2）的公式，檢測入爐焦反應性（CRI）和反應后強度（CSR）；（4）通過以下公式計算入爐焦炭的劣化指數R：R=（|ΔCRI|+|ΔCSR|）/200。本發明能夠全面的對冶金焦炭在高爐內劣化進行評價。
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本發明公開了一種超純鐵素體不銹鋼光譜標準樣品的制備方法，屬于冶金試樣的檢測技術領域。該方法包括以下步驟：鋼坯模設計→鋼坯模烘烤預熱→成分設計→入爐材料的選擇→真空感應爐冶煉→脫?！锢硇阅軝z驗→化學成分及偏析初驗→澆鑄坯樣取樣→樣品化學成分合格檢驗→均勻性初檢→偏析檢驗→光譜塊加工處理。本發明嚴格按照GB/T15000《國際標準樣品工作導則》和YB/T082?1996《冶金分析用國際標準樣品技術規范》的要求，制備出了均勻性、穩定性良好的超純鐵素體不銹鋼光譜標準樣品，可以代替非相似不銹鋼的標樣用于直讀光譜儀和X射線熒光光譜儀的比對校準，解決了超純鐵素體不銹鋼樣品檢驗時存在基體效應所導致的檢測偏差的問題，從而實現工藝質量的精準控制。
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本發明提出一種不銹鋼冷軋退火氧化皮微觀觀測的方法，通過借助新型化學鍍鎳技術，選擇合理的化學鍍鎳工藝對冷軋退火態氧化皮進行固定，通過冷鑲嵌技術避免氧化皮與基體由于線膨脹系數差異降低結合力，之后通過機械加工、手工砂紙磨削及拋光機精拋光，對氧化皮進行掃描電鏡觀測，可得到完整的冷軋退火態氧化皮微觀形貌。本發明的優點：1化學鍍鎳技術對原樣品的損傷小，可完好的保留氧化皮原本的內部結構及斷面成分信息。2、化學鍍鎳層與氧化皮表面結合力很強，不易脫落。3、冷鑲嵌后的試樣氧化皮與基體結合力不受影響，可保留原始氧化皮的形態。
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本發明提供了一種粘結復合板斷面腐蝕測試工作電極的制備及使用方法，通過環氧樹脂對粘結復合板的基層板與復層板的外側面封裝形成圓柱體形電極，圓柱體形電極的兩端均具有粘接復合板的斷面，從而形成粘結復合板電化學腐蝕測試用電極。本發明提供的粘接裝飾復合板斷面腐蝕電化學測試的電極；克服了原粘接復合板無法進行電化學工作電極的制備，無法開展斷面腐蝕機理研究的技術難題。
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本實用新型涉及化學檢測分析技術領域，具體為一種氟化鋁中氟測定的蒸餾裝置，蒸餾燒瓶上連接有升降裝置，升降裝置包括有伺服電機，電機滑塊上連接有支撐桿，支撐桿前端連接有燒瓶固定夾，燒瓶固定夾夾持在蒸餾燒瓶瓶頸上，所述的蒸餾燒瓶設有兩個，蒸汽燒瓶設在兩個蒸餾燒瓶之間；還設有冷卻水進水系統和冷卻水出水系統，本實用新型在現有技術的基礎上，通過控制伺服電機即可實現蒸餾燒瓶與電爐Ⅰ之前距離的調整，再配合蒸餾溫度計使用，方便控制準確控制氟蒸餾的溫度，防止蒸餾溫度過高造成氟的氣化，降低了操作過程的安全風險，更為精確地實現了蒸餾加熱過程中的溫度控制，集成化程度高，便于使用，使用效率高。
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本發明涉及化學檢驗領域，具體為一種檢驗工業氫氟酸中硫元素的實驗方法，采用電感耦合等離子體原子發射光譜儀進行檢驗，利用2%硼酸溶液與工業氫氟酸發生絡合反應，避免檢驗過程中氫氟酸對設備和檢驗人員傷害，用硫標準溶液做工作曲線，選取合適譜線，避免譜線干擾，采用最佳檢驗條件開展實驗；適用于工業氫氟酸中硫含量的快速、準確分析；具有操作簡單、結果可靠的優點,工業氫氟酸中硫元素檢驗為國內首創。
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本發明公開了一種檢測盤條鋼筋真實力學性能的人工時效方法，包括一下步驟：（1）從同一冶煉工藝、同一化學成分、同一規格、不同盤卷的熱軋盤條鋼筋上取樣，盤條鋼筋試樣截取位置相同，截取長度相同；（2）對截取的盤條鋼筋試樣做矯直操作；（3）利用人工時效將盤條鋼筋試樣分別在180℃-220℃的保溫烘烤箱中保溫0.5h-2.5h，出爐后等待試樣冷卻至室溫，分別檢測盤條鋼筋試樣同一溫度下、不同時間段內的屈服強度Rp0.2、抗拉強度Rm、延伸率A%。本發明的優點在于，采用本發明的方法既降低了合金成本，又能快速、準確的測出盤條鋼筋的力學性能數值，解決了力學性能數值很難讀出，數值波動較大的問題，保證了鋼筋的力學性能達標，給生產管理提供了有利的依據。
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本發明提供了一種渣鋼的全鐵含量檢測方法，主要包括樣品前處理、檢測?3mm含鐵渣鋼的全鐵含量、檢測殘鐵的全鐵含量、計算渣鋼全鐵含量四個步驟。通過將渣鋼樣品破碎磁選處理，得到?3mm含鐵渣鋼和殘鐵；?3mm含鐵渣鋼縮分、取樣、制樣處理后利用化學方法測量其全鐵含量；殘鐵熔煉脫氧，渣鐵分離后利用直讀光譜儀測量其全鐵含量；最后通過?3mm含鐵渣鋼和殘鐵的重量占比，計算得到渣鋼的全鐵含量。本發明解決了常規化學檢驗方法無法準確測定渣鋼全鐵含量的問題，為渣鋼的結算提供了依據。
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本發明涉及化學分析技術領域，具體為一種煤或焦炭中主、次元素檢測方法，采用X熒光光譜儀進行檢驗，使用耐火材料、煤灰等基體近似的標準樣品，設置理論稱樣量，實際稱樣量為模擬焦炭灰化后的質量，理論稱樣量減實際稱樣量為燒失量，制備標準樣片，標準樣品中各元素含量乘以實際稱樣量與模擬理論稱樣量的比值，得到模擬標準樣品中各元素的含量，使用制備好的標準樣片在X射線熒光光譜儀上繪制校準曲線，繪制過程中使用未知燒失量校正程序進行燒失量校正，試樣檢測時稱取與理論稱樣量一樣的試樣，進行簡單的灼燒除碳，在標準樣品相同的熔融條件下進行熔融制備玻璃片，使用X射線熒光光譜儀進行檢驗，可直接得到煤、焦炭中各元素含量。
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本實用新型公開了一種化學實驗教具,由燈泡、導線、燒杯組成,所述五個燈泡設置在支架上部,所述燈泡通過導線與電源連接,所述支架上還連接有五組石墨電極,每個石墨電極通過導線分別與其對應的燈泡連接,五個燈泡與石墨電極通過導線與電源連接形成并聯,所述支架底部設有五個燒杯,所述燒杯上部對應有石墨電極。采用上述化學實驗教具,可以測試干燥的氯化鈉、氫氧化鈉、硝酸鉀、蔗糖和酒精的導電性,還能測酸溶液、堿溶液、鹽溶液的導電性,以及它們的溶液的導電性,便于分析導電的原因。上述教具取材方便、造價低廉;操作簡單、易于觀察;現象明顯、效果形象、生動;便于對比、節省時間,易激發學生的學習興趣。
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本實用新型涉及電化學試樣制備技術領域，具體涉及一種電化學測試試樣批量預磨的輔助裝置。包括底座、固定塊和活動塊，所述固定塊一側設有用于卡固試樣的多個V型槽，所述V型槽兩側設置有貫穿固定塊的第一螺紋孔，所述固定塊底部兩側設有插塊；所述活動塊一側設置有與所述固定塊一側相同的多個V型槽，所述活動塊上貫穿設有與所述第一螺紋孔相對應的第二螺紋孔；所述活動塊與固定塊通過貫穿第一螺紋孔和第二螺紋孔的螺栓連接；所述底座上設置有與插塊相配合的插槽，所述固定塊通過插塊與插槽配合固定在底座上。本實用新型整體結構簡單，易于制造，提高了試樣批量打磨的工作效率。
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一種用于化學耗氧量測定儀的催化劑，所述催化劑為硫酸銀的濃硫酸溶液。制備方法為稱取一定量的分析純硫酸銀溶解于濃硫酸中，其中硫酸銀的量為1.8g/100mL濃硫酸，溶解后搖勻在室溫下避光放置1-3天，使其完全溶解后待用。本發明開發出一種催化劑配制方法替代了專用催化劑，降低了化驗成本，且COD測定結果的穩定性和準確性與采用原專用催化劑相同。分析純硫酸銀為易采購無毒試劑，分析純濃硫酸為廉價易采購試劑，可解決化學耗氧量測定儀專用催化劑價格高、難采購的問題。
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本發明提供一種隔音玻璃隔音性能檢測裝置，涉及隔音性能測試設備技術領域，包括檢測箱，所述檢測箱的內壁設置有隔音機構，所述檢測箱的內部設置有穩定機構；本裝置通過隔音棉對檢測箱內部檢測環境進行隔音處理，接著在檢測箱內部通過除聲毛絨板對回聲進行消除，避免在密閉檢測箱內部由于聲音存留時間過長影響聲貝檢測儀檢測結果，接著將隔音玻璃板卡接在穩定隔音墊內部，接著將穩定套筒套接在檢測箱的內壁，對隔音玻璃板的位置進行固定，同時穩定套筒設置有多個，可以通過穩定套筒的數量控制聲貝檢測儀距離隔音玻璃板的位置，達到便捷穩定隔音玻璃板和便捷調節檢測距離噪音源的效果。
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本實用新型提供了一種壓縮空氣清理罩式退火爐內罩積碳的系統，包括罩式退火爐內罩，罩式退火爐設有進氫氣管道、廢氫排放管道及加熱煙氣排放管道，還包括壓縮空氣總線，壓縮空氣總線與軟管相接通，軟管上安裝有一快速接頭，快速接頭與一安裝有兩球閥的軟管相接，軟管上的兩球閥之間依次安裝有紅色減壓閥、白色減壓閥、玻璃轉子流量計，該軟管與罩式退火爐使用的閥站進氫氣管道相通。在隨著罩式爐退火爐使用周期增長罩式爐內罩積碳逐漸增多時使用本實用新型,快速清理罩式爐內罩的積碳，可提升退火效率，提升了退火鋼帶表面質量，延長了設備使用壽命，避免了人工手動清理的職業健康危害，可以廣泛應用于罩式爐退火生產線。
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本申請提供了一種用于超高溫石墨化爐的抑塵裝置，屬于危廢處理技術領域。該用于超高溫石墨化爐的抑塵裝置包括移動機構和噴淋機構。所述移動機構包括支座、防移動組件和萬向輪，所述萬向輪連接于所述支座一側，所述防移動組件安裝于所述支座兩端，所述防移動組件能夠與地面接觸。本申請通過萬向輪、霧化噴頭、手柄、螺紋桿、支板、螺紋孔、壓板、增壓泵、水泵、連接管、第一伸縮管、儲水箱和第二伸縮管的作用，從而達到了扒爐時能夠抑塵和進行降溫的目的，通過霧化結構使工作人員扒爐時能夠邊工作邊霧化噴淋，霧化噴淋能夠對扒爐時產生的粉塵和高溫氣體進行抑塵和降溫，降低工作環境中粉塵含量，提高扒爐時的效率。
本發明提出一種采用高爐鐵溝、鐵罐、混鐵爐、轉爐噴吹熔化工藝處理鋼鐵行業除塵灰的方法，將除塵灰與煤粉按質量比2?2.5:1的比例混勻，除塵灰與煤粉的混合物通過噴吹系統噴入高爐鐵溝或鐵罐或混鐵爐或轉爐中，噴吹系統采用冶煉用的粉料噴吹罐、噴槍，噴槍能在一定范圍內移動，噴吹系統的氣體來源是高爐熱風爐的廢氣。本發明的優點：既解決了環境污染和人體危害問題，又回收了其中的鐵和鉻等有益成分。
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本發明提供了一種LF鋼包爐資源化利用陰極炭塊的生產高碳鋼方法，在鋼包爐精煉過程中將破碎后陰極炭塊顆粒和活性石灰共同加入鋼包內，利用鋼包爐內良好的動力學條件和爐內高溫條件，將陰極炭塊顆粒融化鋼水增碳，同時利用陰極碳塊中的F、Na、K元素加速石灰溶解，替代用螢石化渣，減少鋼水精煉過程中螢石的使用量。另外，在高溫和大量熔融石灰的環境下可以把廢陰極炭塊中易溶于水的NaF轉化為難溶于水的CaF2固定下來，同時利用高溫將陰極碳塊中的有毒的氰化物分解為無毒N2和CO2，消除廢陰極碳塊中有毒有害物質對環境的危害性。
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本發明屬于焦化環保技術領域，公開了一種焦化硫泡沫制酸過程中產生稀硫酸的無害化處理方法，以解決焦化硫泡沫制酸過程中產生稀硫酸處理的問題，該方法包括混酸、冷卻、調整pH值、加入藥劑、添加復合絮凝劑等步驟，焦化廢水處理裝置芬頓系統添加硫酸作為pH值調節劑使用，對硫酸質量濃度有一定要求，但是對于硫酸產品的其他質量要求不高，且芬頓系統配套雜質離子化學沉淀法處理裝置，可有效去除硫泡沫制酸系統產生稀硫酸中的雜質離子。將脫硫廢液及硫泡沫制酸系統產生的稀硫酸作為焦化廢水處理裝置芬頓系統的氧化劑使用，不僅可是實現危險廢物資源化利用，而且，可減少芬頓系統濃硫酸使用量，可降低焦化廢水處理成本，創造客觀的經濟效益。
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本申請提供了一種廢舊電解槽內襯拆除用除塵裝置，屬于危廢處理技術領域。其包括裝置本體、電解槽本體和吸塵機構，所述裝置本體設置于所述電解槽本體上，所述吸塵機構包括移動平臺、收集箱、固定管、連接管、吸塵罩、四個滑輪機構和吸風機構，所述移動平臺通過所述滑輪機構滑動設于所述電解槽本體上，所述收集箱固定安裝于所述移動平臺的頂部。通過吸風機構，使得收集箱內部的空氣流動，從而使得固定管以及連接管內部的空氣流動，實現通過吸塵罩，吸收電解槽本體內部的粉塵，使得粉塵進入收集箱內，實現吸收的目的，同時連接管與固定管為轉動連接，從而能夠實現調節吸塵罩的角度目的。
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本申請提供了一種廢陰極炭塊石墨化過程中氟化物煙氣凈化裝置，屬于危廢處理技術領域。該廢陰極炭塊石墨化過程中氟化物煙氣凈化裝置包括除塵機構、吸收機構和脫水機構。所述除塵機構包括除塵筒、水膜除塵器、除氟過濾器和第一連接管，所述除氟過濾器和所述水膜除塵器從上到下依次安裝于所述除塵筒內壁，所述第一連接管連通于所述除塵筒另一側。本申請通過除塵筒、水膜除塵器、除氟過濾器、第一連接管、吸收筒、水泵、分水管、儲堿箱、霧化噴頭、第二連接管、脫水筒、除霧器和旋流板的作用，從而達到了煙氣凈化裝置除氟效果好的目的，通過三級吸收塔進行吸附凈化，使得煙氣中的氟化物吸收徹底，使得排放的煙氣中不易殘留氟化物，提高空氣質量。
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本實用新型提供了一種廢陰極炭塊破碎裝置，屬于危廢處理技術領域。該低噪環保的廢陰極炭塊破碎裝置包括除塵組件和破碎組件。所述除塵組件包括支撐板、第一支撐柱、第二支撐柱、減震器、反應釜、進料口、排料管、脈沖布袋除塵器、橫板、引風機、第一導管、第二導管和密封門，所述反應釜和所述脈沖布袋除塵器均固定在所述支撐板的上表面上，使用時，灰塵通過第二導管被注入到脈沖布袋除塵器內，脈沖布袋除塵器把灰塵除去，干凈的空氣再通過脈沖布袋除塵器被排出，避免灰塵污染環境，該破碎裝置便于調節研磨塊和耐磨鋼塊之間的距離，以對破碎的陰極炭顆粒的大小進行控制，適用性更強。
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本實用新型涉及電解鋁碳渣處理回收技術，具體涉及一種余熱回收式危廢碳渣提取電解質系統，包括爐體，爐體內設置有傾斜的焚燒床，碳渣設置在焚燒床上，焚燒床末端下方設置有電解質收集槽，爐體頂部設置有排煙孔和進氣孔，還包括蓄熱器，蓄熱器設置有廢氣進口、廢氣出口、空氣進口和空氣出口，廢氣進口連通排煙孔、空氣出口連通進氣孔，廢氣出口連接空氣凈化裝置，空氣進口連接鼓風機，廢氣進口、廢氣出口、空氣進口和空氣出口處均設有閥門，合理的利用廢氣余熱，準確控制進入爐體內的空氣溫度。
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本申請提供了一種危廢陰極炭塊隔離阻塵網，屬于危廢處理技術領域。該一種危廢陰極炭塊隔離阻塵網，包括框架組件和阻塵組件。所述框架組件包括底架件和頂板，所述底架件四個拐角處均固定連接有立桿，所有所述立桿均與所述頂板固定連接，所述阻塵組件包括固定式隔塵件和活動式隔塵件，所述固定式隔塵件設置有三個，三個所述固定式隔塵件分別可拆式封堵于由所述立桿和所述底架件以及所述頂板圍成的矩形空間，所述活動式隔塵件活動封堵于由所述立桿和所述頂板圍成的U形空間。利用阻塵組件能夠將框架組件顯露出來的面封堵起來，將危廢陰極炭塊處理設備工作區域與其他活動區域分割開來，減少處理區域內粉塵飛揚蔓延的概率。
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本申請提供了一種陰極炭塊用危廢存儲倉庫，屬于危廢處理技術領域。該陰極炭塊用危廢存儲倉庫，包括倉儲機構和廢氣吸收機構，所述倉儲機構包括底板、倉體、防滲孔板、倉門、門鎖構件和進風構件，所述廢氣吸收機構包括儲液箱噴淋塔體、吸氣管、吸風機、循環泵和輸液管，本申請通過搭扣座與壓緊件的配合，將倉門壓緊關閉在倉體正面上，倉門開合方便，再通過密封墊的設置，有效地保證了倉體內的密封性，提高了倉體的防護性，通過儲液箱、循環泵、連接管、輸液管、噴淋管及噴淋頭的配合，對通過吸風機和吸氣管抽取分散至噴淋塔體內底部的有害廢氣進行噴淋，通過噴淋液對有害廢氣進行吸收凈化處理，減少對環境的污染。
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本實用新型提供了一種危廢顆粒物料堆噴灑抑塵裝置，屬于危廢處理技術領域。該危廢顆粒物料堆噴灑抑塵裝置包括支撐結構、升降機構和噴灑機構。所述支撐結構包括底板和蓄水箱，所述蓄水箱安裝固定在所述底板的頂面，所述升降機構包括支撐箱、驅動件和升降板，所述噴灑機構包括旋轉件和螺紋筒，所述旋轉件安裝固定在所述升降板的底部，所述中空管的上端兩側固定有第一豎板，所述第一銷座與所述連接架固定連接，所述螺紋筒的端部轉動連接有連接柱，所述連接柱的端部固定有第二銷座，所述第二銷座與所述中空管固定連接。本實用新型在噴灑的過程中可以方便對不同的角度進行擺動噴灑，增加噴灑的面積提高了抑塵的效果。
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本申請提供了一種用于危廢處理的氟化物煙氣吸收塔，屬于危廢處理技術領域。該用于危廢處理的氟化物煙氣吸收塔，包括煙氣除塵機構和循環凈化機構，所述煙氣除塵機構包括基座、支撐架、除塵箱、煙氣進管、電動推桿、除塵濾芯和吸風機，所述循環凈化機構包括塔體、導氣管、循環泵、導液管和排氣罩，本申請通過電動推桿伸縮端帶動清理刷上下移動，從而刷除除塵濾芯表面的灰塵及顆粒物，便于對除塵濾芯進行清理和維護，且能夠通過碳酸鈉溶液吸收掉部分煙氣中的氟化物，再通過循環泵連接管、導液管和噴淋頭的配合，能夠吸收掉煙氣中剩余的氟化物，有效地提高了對煙氣中的氟化物吸收效果。
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本實用新型提供了一種壓縮空氣清理罩式退火爐內罩積碳的系統，包括罩式退火爐內罩，罩式退火爐設有進氫氣管道、廢氫排放管道及加熱煙氣排放管道，還包括壓縮空氣總線，壓縮空氣總線與軟管相接通，軟管上安裝有一快速接頭，快速接頭與一安裝有兩球閥的軟管相接，軟管上的兩球閥之間依次安裝有紅色減壓閥、白色減壓閥、玻璃轉子流量計，該軟管與罩式退火爐使用的閥站進氫氣管道相通。在隨著罩式爐退火爐使用周期增長罩式爐內罩積碳逐漸增多時使用本實用新型,快速清理罩式爐內罩的積碳，可提升退火效率，提升了退火鋼帶表面質量，延長了設備使用壽命，避免了人工手動清理的職業健康危害，可以廣泛應用于罩式爐退火生產線。
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