本實用新型屬于空氣凈化設備技術領域,具體涉及一種空氣凈化劑盒,包括外盒框架以及設置于外盒框架內的內盒框架;所述外盒框架和內盒框架均框架結構;外盒框架的前側框架和后側框架分別架設有透明的前密封板和后密封板,外盒框架的左側或右側框架架設有透風板,透風板上設有用于通風的孔眼;外盒框架頂端設有頂蓋,頂蓋與外盒框架頂端的框架可拆卸連接或鉸接。本實用新型能夠同時存放過碳酸鈉與活性炭顆粒,并收集經過與空氣作用后的過碳酸鈉顆粒,不僅增加了活性炭的吸收效率和使用壽命,還減少了固體廢棄物的產生。本實用新型結構簡單,拆裝方便,具有便于使用的特點。
本實用新型公開了一種連續氫化制取甲基六氫鄰苯二甲酸酐的裝置,屬于化工設備領域。該裝置采用三級裂管式固定床反應器,各裂管式固定床反應器之間通過原料循環泵串聯連接;所述的裂管式固定床反應器內部采用裂管式結構,管程之間充裝固體催化劑,殼程內為熱煤介通道;每級裂管式固定床反應器底部進氣口分別通過閥門并聯連接氫氣管道,每級裂管式固定床反應器頂部出氣口通過管道連接氫氣壓縮機;每級裂管式固定床反應器頂部進料口連接原料循環泵;每級裂管式固定床反應器內頂部分別固定有布料器。該裝置可以實現甲基四氫鄰苯二甲酸酐的連續氫化制備甲基六氫鄰苯二甲酸酐,加氫轉化率接近100%。連續氫化過程無廢氣及其它副產物生成,實現清潔生產。
本實用新型公開了一種油田采油運輸設備,包括車輛底盤、油罐、分離罐、單向閥、隔板、油水分離裝置、排水閥、排水管、輸油泵、輸油閥和輸油管;本實用新型的有益效果在于,本實用新型的有益效果在于,通過在運輸設備上安裝分離罐,使得原油在進入油罐之前,將多余的非油成分盡可能的分離,從而提高運輸設備中原油的質量,間接降低了原油運輸成本;其次,分離出的非油成分被重新注入井內,避免了井液導致的環境污染;最后,分離罐還能夠將井液中的固體廢料進行處理,也在一定程度上對油井井筒進行了清洗。
本發明屬于化工產品精制領域,特別涉及一種粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法。將除去固體催化劑的粗糠醇通過脫輕塔,然后對脫輕塔的輕組分進行精制即得所述2-甲基呋喃;其中脫輕塔的控制條件為:壓力在-0.04到-0.05MPa,釜溫105-110℃,中溫65-90℃,頂溫為55-65℃,夾套蒸汽175-185℃。本發明從粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法,不僅能高收率的回收2-甲基呋喃,從而減少能耗、提高經濟效益,同時還能減少廢水排放,改善環境污染。
一種廚房排水處理方法,1)首先對廚房排水即時進行過濾,將固體垃圾和液體分離;2)對于分離出來的液體,根據油和水比重差異,實現油和水的分離;3)對油水分離后的廢水,進行消毒處理后進行第二次過濾;4)對經過第二次過濾處理的污水,進行進一步的深度處理后達標排放或重復使用;一種廚房排水處理裝置,在污水箱內設置有固液分離室和儲油室;在固液分離室內設有固液分離過濾箱連接污水管,固液分離室下部設有出水孔連通儲油室下部的儲水室,固液分離室上部設有溢油孔連通儲油室,儲油室和儲水室之間設有濾液層,儲水室污水進入濾管。本發明從源頭對廚房排水進行分散、生態處理,避免了傳統處理方法帶來的污泥和沉淀物產生的新污染問題。
本發明公開了一種以雙氧水和次氯酸鈉為氧化劑制備橡膠硫化促進劑N?環己基?2?苯并噻唑次磺酰胺的方法。首先向反應釜內加入水或母液和回收環己胺,攪拌加熱升溫;然后加入二硫化二苯并噻唑和環己胺,繼續攪拌升溫,升溫后依次滴加雙氧水和次氯酸鈉,滴加結束后進行氧化反應;反應結束后進行固液分離;分離后所得母液部分回收利用,剩余部分進行蒸餾,蒸餾后所得餾出液即回收環己胺重復利用;所得固體依次經洗滌、過濾和干燥,得到產品橡膠硫化促進劑N環己基?2?苯并噻唑次磺酰胺。本發明方法反應時間短、終點容易判定,產品質量好;并且廢水產生量較少,有利于環保。
本發明涉及一種N?羥甲基?3,4,5,6?四氫亞胺的制備方法,以3,4,5,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺為原料,加入甲醛溶液、碳酸鉀溶液,調節pH回流反應,然后分去廢水、減壓脫出溶劑,冷卻結晶,烘干得白色固體,即為N?羥甲基?3,4,5,6?四氫亞胺。本發明的有益效果:本發明的制備方法,在特定溫度下用一種特殊溶劑用特定加料順序獲得較好反應條件,反應溫和可控,溶劑回收率高,產品收率高;母液產品二次反應,設備投資減少,縮短了生產周期。
本發明涉及一種廚房垃圾及排水處理裝置。一種廚房垃圾及排水集中處理方法,包括:1)收集廚房排出的污水以及經粉碎后的廚房垃圾,即時進行過濾,將固體垃圾和液體分離;2)對于分離出來的液體,進行油、水分離;3)對分離后的廢水,首先進行消毒處理,然后進行第二次過濾;4)對經過第二次過濾處理的污水,進行進一步的深度處理后,達標排放或重復使用;一種廚房垃圾及排水集成處理裝置,在污水箱內設置固液分離室和儲油室;在固液分離室的頂板上和其中的固液分離過濾箱對應開有廚房垃圾進孔,固液分離過濾箱設有污水進口;固液分離室下部出水孔連通儲油室下部的儲水室,固液分離室上部設有溢油孔連通儲油室,所述儲水室污水進入濾管。
本發明公開一種機壓免燒粘土磚及其制備方法,包括如下組分:硬質粘土、軟質粘土、石英砂、葉臘石、分散劑、固體結合劑和液體結合劑;本發明的機壓免燒粘土磚,在120℃烘干即可達到燒成粘土磚的常溫強度,無需高溫燒成、能耗低、生產工藝簡單,中溫強度較高,且高溫體積變化較小,既節約了生產成本又減少了因燒成而產生的廢氣污染等問題,省去傳統粘土磚的燒成工序,實現耐火粘土磚的節能減排。
本發明公開了一種超白光熱玻璃生產加工設備及加工方法,包括如下步驟:(1)配料,按照料放單,將各種原料稱重后放入混料機內混合均勻;(2)熔制,將配好的原料經過高溫加熱,形成均勻的、無氣泡的玻璃液;(3)壓制成型,將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品;(4)退火,將步驟(3)所得的固體制品放在一定的溫度范圍內保溫或緩慢降溫一端時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值;(5)碎玻璃收集,將正常裁切的邊角玻璃與有質量疵點的廢玻璃分類存放。本發明通過混合桶的設置,工作人員可通過稱重臺對各個原料進行稱重,再通過轉向結構將稱重臺內的原料通過開關門倒入混合桶內,從而可實現稱重配料與混合攪拌同時工作。
本發明公開了一種用于油氣田采氣泡排水集中處理與綜合利用的方法。首先將排水收集到隔油池中處理,得到固體污泥和初步處理后的排水;將處理后的排水送入混凝氣浮除油裝置中進行曝氣除油處理,得到固體污泥和再次處理的排水;所得排水送至鐵碳微電解裝置中微電解反應,反應處理后得到污泥,所得排水進入軟化反應沉降池中軟化除硬處理,沉降得到污泥,得到的排水送入軟化水池中軟化,得到合格軟化水進入凈化水池;所得合格水直接用于回注或進行多效蒸發處理、達標排出;將各步驟得到的污泥集中處理回收。本發明使泡排采氣廢水中的油類、鹽類得到充分回收,集中處理后的泡排水可以進入蒸發系統蒸發處理后達標排放與作為油田回注水綜合利用,實現資源化。
本發明公開了一種用于蒽醌法雙氧水工作液后處理的堿塔及方法。用于蒽醌法雙氧水工作液后處理的堿塔為固定床結構,該堿塔內填充堿性固體顆粒,顆粒包含載體及負載在載體上的堿性化合物。本發明將堿性化合物負載于載體上形成堿性固體顆粒,通過使用堿性固體顆粒替換傳統的碳酸鉀水溶液進行雙氧水分解和脫水,避免了碳酸鉀廢水的排放,增加了分解效率,可消除堿溶液對白土床的破壞,降低白土床的負荷。堿性固體顆粒中的堿性化合物不溶于蒽醌工作液,固體顆??筛稍镏貜褪褂?,降低生產成本。
本實用新型公開了一種DEMA放空尾氣處理系統,包括噴淋吸附塔、循環泵、粗料罐,所述的噴淋吸附塔頂部設置有出氣口,所述的噴淋吸附塔上部一側設置有粗料進料口,所述的噴淋吸附塔底部一側設置有進氣口,所述的進氣口與放空尾氣管道相連,所述的噴淋吸附塔底部另一側設置有粗料出料口,所述的噴淋吸附塔內上部設置有噴淋管,所述的噴淋管與粗料進料口相連,所述的噴淋吸附塔內中部設置有填料層,總體上,本實用新型具有能夠回收再利用放空尾氣中的DEMA生產原料和產品,有效降低物料損失,提高物料利用率,大幅度減少固體廢料和液體廢料量,有效降低DEMA的生產成本,提高生產效益,具有極高的使用價值的優點。
本實用新型公開了一種氰尿酸分離處理裝置,該裝置包括高位堿液槽,濾液處理罐,進料泵a,氰尿酸分離反應槽,真空緩沖罐,真空泵,廢水池,總堿液槽,進料泵b,高位稀堿槽;所述的氰尿酸分離反應槽中設置有過濾網,過濾之后的濾液通過兩個出口輸送至廢水池中,剩余的固體則在一定條件下反應之后通過反應液出口輸送至三氯異氰尿酸成品制備程序中。該裝置在完成氰尿酸高效分離的同時,又將氰尿酸與堿液進行一定的反應制備出中間體用于后期三氯異氰尿酸成品的制備,大大減少了水體污染及三氯異氰尿酸的生產成本,操作簡單、安全易行、分離有效,具有明顯的社會經濟效益。
本發明屬于橡膠促進劑技術領域,公開了一種溶劑法合成2?硫醇基苯并噻唑鋅鹽的新工藝,包括以下步驟:將原料2?硫醇基苯并噻唑和氧化鋅加入有機溶劑中,再加入催化劑,常壓下加熱至回流,反應2~3h,經過濾、烘干后得到淡黃色固體。該工藝副產物只有少量無污染的水,相比傳統工藝,不產生廢鹽,并減少廢水的產生,實現了清潔生產,降低了生產成本。
本發明涉及一種廚房、衛生間排水處理方法及裝置。一種廚衛排水處理方法,1)對于廚房排出的污水,即時進行過濾,實現固液分離;2)對于液體污水再進行油水分離;3)對衛生間排出的污水,在排出后立即進行消毒,然后過濾,進行固體和液體的分離;4)對經過油、水分離的廢水進行消毒后和步驟3)經過固液分離的污水匯合進行進一步過濾處理;5)在進一步深度處理后達標排放或重復使用;一種廚衛排水處理裝置,在污水箱內設置有固液分離室和儲水室,所述固液分離室分為廚房排水固液分離室和衛生間排水固液分離室,污水箱內與廚房排水固液分離室連通設有儲油室,儲水室污水進入濾管。本發明實現了小區內沒有生活污水排放和廢物循環利用。
本實用新型提出一種散裝硫磺汽車裝車系統,本系統包括鋼結構轉運樓、鋼結構連廊和鋼結構裝車樓,鋼結構轉運樓上設有轉運溜管,鋼結構連廊上設有第二皮帶機,鋼結構裝車樓上設有除塵器、緩沖倉、稱重倉、液壓站和控制間。本實用新型的優點:對廢氣、廢水、固體廢棄物進行處理、控制等措施;集裝載、數據處理、自動報表、自動精確稱重、汽車裝載信息自動處理于一體,可實現快速、準確、計量裝車的重要設備,裝車速度快、裝載能力大、高精度、高自動化。
本發明提出一種散裝硫磺汽車裝車系統及其裝車方法,本系統包括鋼結構轉運樓、鋼結構連廊和鋼結構裝車樓,鋼結構轉運樓上設有轉運溜管,鋼結構連廊上設有第二皮帶機,鋼結構裝車樓上設有除塵器、緩沖倉、稱重倉、液壓站和控制間。本發明方法包括:給料、配料、裝車、輸出報表和磅單。本發明的優點:對廢氣、廢水、固體廢棄物進行處理、控制等措施;集裝載、數據處理、自動報表、自動精確稱重、汽車裝載信息自動處理于一體,可實現快速、準確、計量裝車的重要設備,裝車速度快、裝載能力大、高精度、高自動化。
本實用新型公開了撬裝式含油焚燒系統,涉及石油煉化領域,具體涉及一種含油污泥的處理裝置。固體廢渣通過刮板輸送器輸送到給料器中,再由螺旋輸送機將固體廢渣定量送入回轉窯;回轉窯的出口連接二次燃燒室,二次燃燒室的底部設置有刮板出灰器,二次燃燒室頂部設置有緊急排放口;二次燃燒室的側面設置有出口,二次燃燒室的出口依次通過集塵器、熱交換器、急冷塔和干式反應塔與布袋集塵器相連;布袋集塵器的出口通過排風機連接噴淋洗滌塔;噴淋洗滌塔的頂端出口連接煙囪。解決了現有技術中存在的含油污泥的處理裝置中回轉窯和二燃室體積龐大,設備不便運輸等問題。
本發明涉及一種橡膠硫化促進劑二硫化二苯并噻唑的制備方法,其中使用2-巰基苯并噻唑鈉鹽作為原料,雙氧水和硫酸的混合物作為氧化劑,雙氧水和硫酸的摩爾比=0.5~2.5∶1,該方法包括的步驟為:①氧化劑配制過程:在容器中將雙氧水和硫酸按照上述摩爾比進行混合,混合均勻即可;②產品的氧化工藝過程:在55℃~65℃下、在攪拌狀態下將混合后的雙氧水和硫酸的混合物滴加到盛有2-巰基苯并噻唑鈉鹽的反應釜中,進行氧化反應,氧化反應的時間為約60~80分鐘;待氧化劑滴加完畢后,保溫大約0.5小時;之后,測量反應液的PH值,待反應液的PH值在6.5~7.5范圍內穩定后,控制溫度在30℃下進行固液分離,將所得固體烘干、粉碎、過篩、包裝即可獲得產品。采用本發明的方法可有效地提高產品的質量,節能降耗,減少“三廢”污染。
本發明涉及一種橡膠硫化促進劑四硫化雙五甲撐秋蘭姆的制備方法,其中所述方法以水為溶劑,所使用的原料及其摩爾比為:六氫吡啶∶二硫化碳∶硫磺∶雙氧水=1∶1~1.3∶1.8~2.5∶0.4~0.7,該方法的具體工藝過程為:在常壓下,在攪拌狀態下向盛有水的反應釜內依次加入六氫吡啶和硫磺,添加完畢后控制溫度在20℃~30℃的范圍內,隨后滴加二硫化碳液體,控制滴加時間2~3小時,滴加完畢后測量反應液的PH值,待反應液的PH值在6.5~7.5的范圍內穩定后,控制反應液的溫度在30℃~40℃,開始滴加雙氧水進行氧化反應,氧化反應的時間為3~4小時;待氧化反應結束后,再保溫反應1小時,之后進行固液分離,將所得固體烘干、粉碎、過篩、包裝即可獲得產品。本發明的方法生產周期短、安全系數高、幾乎沒有廢氣排放,所得產品的熔點高、外觀好、收率高,明顯優于其它的制備方法,綜合成本低,采用本發明的方法可提高產品質量,節能降耗,減少“三廢”污染。
本發明涉及一種橡膠硫化促進劑二硫化四芐基秋蘭姆的制備方法,所述方法使用的原料及其摩爾比為:二芐胺∶二硫化碳∶氫氧化鈉∶過氧化氫∶硫酸=1∶1~1.30∶1.0~1.2∶0.5~0.6∶0.28~0.35MOL;本發明方法的具體工藝過程為:在常壓下,在攪拌狀態下向盛有純化水的反應釜內依次加入二芐胺、氫氧化鈉;隨后降溫至20℃~30℃,開始滴加二硫化碳液體,滴加時間為2~3小時;滴加完畢后,繼續攪拌0.5小時;接著,在58℃~63℃下,向反應物中滴加過氧化氫進行氧化反應,反應時間為3~4小時,待氧化反應快結束時,加入硫酸以調節反應液的PH值在6.5~7.5的范圍內,即反應結束;之后再保溫反應1小時,進行固液分離,將固體烘干、粉碎、過篩、包裝即可獲得產品。采用本發明的方法,可有效提高產品的質量、收率和性能,大大降低生產過程中的安全隱患,節能降耗,減少生產過程中的廢水和廢氣的排放,符合國家相關環保政策。
本發明涉及一種含油污泥制備橡膠填料劑的方法,屬環境保護和固體廢棄物資源化利用技術領域,它是將含油污泥采用濕式或干式粉碎工藝粉碎;對粉碎后的粉體進行分離,剔除200目以上顆粒;然后,進行濕式研磨,使粉體顆粒粒徑達到D50≤3.0ΜM、D90≤6ΜM;研磨后的粉體漿液經脫水后,含水率小于40%;然后對泥餅打散干燥,使其含水率小于0.4%;用篩分設備進行篩分,得到200目以下的粉體,即可獲得具有較高應用價值的含油填料劑,促進油田清潔生產,減少固廢排放,實現油田含油污泥的資源化;而且可以實現能源和資源可持續利用,維護環境生態和諧與平衡。
本發明公開了一種利用回收廢舊鋰電池材料磷酸鐵鋰制備的土壤修復催化劑及其使用方法。所述土壤修復催化劑由催化主劑、催化輔劑、固體復合藥劑和復合溶液組成;另外,加入土壤修復氧化劑溶液,其加入量為污染土壤中污染物含量的100~350倍。使用時,先在污染土壤中加入固體復合藥劑,然后加入粉碎研磨所得催化輔劑粉末和催化主劑粉末,接著依次噴淋復合溶液和土壤修復氧化劑溶液;噴淋后將污染土壤建堆堆放進行反應,充分反應后為土壤生物修復做準備。通過本發明解決了磷酸鐵鋰資源化回收應用問題,同時解決、提高了土壤有機污染物化學氧化去除效率問題。
本實用新型公開了一種用于石材廢漿為原料生產特殊鋼精煉渣的配比裝置,包括設置于架體上的配比罐和原料罐,所述架體上固定連接有輸送筒,所述輸送筒內通過轉軸轉動連接有旋轉葉輪,所述架體上在位于輸送筒的下端固定連接有伺服電機A,所述伺服電機A的轉軸通過聯軸器與旋轉葉輪的轉軸固定連接,所述輸送筒的一側壁通過輸送管與配比罐連接,且所述輸送管上設有固體流量計,所述配比罐外側壁的下端固定連接有連接板,所述架體上固定連接有支撐板,所述支撐板上在位于配比罐的兩側固定連接有稱重環,所述原料罐均通過抽料泵與配比罐連接,本實用新型具有減小配比誤差,原料配比更加精確,鋼精煉渣的質量好等優點。
本實用新型公開了一種具有預沉池的脫硫廢水處理裝置,包括預沉池,所述預沉池設3個,從左到右分別為一級預沉池、二級預沉池、三級預沉池與清水池,所述一級預沉池上遠離二級預沉池的頂部一側開設進口,所述一級預沉池與二級預沉池之間開設有第一流通口,所述二級預沉池與三級預沉池之間開設有第二流通口,所述三級預沉池與清水池之間開設有第三流通口,所述清水池上遠離三級預沉池的頂部一側開設有出口,所述一級預沉池、二級預沉池、三級預沉池的底部連通有排泥泵。本實用新型,在進入三聯箱前增加預沉池裝置,減少三聯箱內固體沉淀量,降低三聯箱堵塞情況,對脫硫廢水處理系統高效運行具有重要的意義。
本發明公開了一種順丁烯二酸酐廢水處理方法包括:廢水進入汽提氧化設備上段底部,空氣進入汽提氧化設備下段進行汽提氧化反應;反應后的氣液進入氧化塔頂分離罐進行分離;分離后的液體進入汽提氧化設備下段,氣體進入氣體催化氧化段;氣體在催化氧化段進行催化氧化反應;反應后氣體進入氣液分離罐進行氣液分離;分離出的氣體排向大氣,液體與汽提氧化設備的液體一起排出裝置;其中,催化劑為稀土金屬氧化物催化劑添加少量貴金屬以及可溶性還原態過渡金屬鹽催化劑添加少量稀土元素制作的催化劑。本發明催化劑催化效果較好,活性流失慢,加快了催化反應,同時本發明的運行能耗低、投資少,適合大多數工廠使用,且不產生任何的固體廢棄物。
本實用新型涉及一種頁巖氣井壓裂作業廢液的回收裝置,包括回收箱,回收箱內固定連接有斜向的第一過濾板,回收箱上端固定連接有電機,電機動力軸端固定連接有攪拌桿,攪拌桿位于第一過濾板的下端固定連接有多組攪拌扇葉,回收箱底端通過第一導管連通于固液分離器,固液分離器出液端通過第一導管連通與過濾箱,廢液經過一個流程的處理后即取出內部的固體雜質,同時降低水質中的有害物質,可達到循達標排放、回注地層等目的,攪拌扇葉上設置有若干個通孔,回收箱內壁上設置有若干個凸起,通孔的設置可降低廢水對扇葉的摩擦,提高扇葉的使用效率,凸起的設置是可提高混凝的效果,提高廢水與絮凝劑的反應效率。
本實用新型公開了一種用于順丁烯二酸酐廢水處理裝置,汽提氧化設備分為兩段,包括:汽提氧化設備上段、汽提氧化設備下段;氧化塔頂分離罐與汽提氧化設備上段通過管道連通;同時,氧化塔頂分離罐與汽提氧化設備下段通過管道連通;氣體催化氧化設備分為三段并列式設置,在固定床反應器內裝有專用型催化劑,氧化塔頂分離罐通過管道與氣體催化氧化設備連通;氧化塔頂分離罐與氣體催化氧化設備之間設置有換熱器;氣體催化氧化設備與氣液分離罐通過管道連通;氣體催化氧化設備與氣液分離罐之間設置有換熱器。本實用新型提供的廢水處理裝置實施簡便、占地少、能耗低、工程量小、投資低;且不產生廢氣和固體廢棄物。
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