本發明公開了一種正壓環境爆炸防護產品防爆性能測試裝置及方法,涉及粉塵防爆技術領域,其中,正壓環境爆炸防護產品防爆性能測試裝置包括風機、軟膜管、第一管道、隔爆翻板閥、第二管道、爆炸倉、第三管道以及濾塵部件,風機的出口端連接軟膜管的一端,第一管道的一端為入流口并與軟膜管的另一端連接,第一管道的另一端連接隔爆翻板閥,隔爆翻板閥通過第二管道連接爆炸倉,爆炸倉通過第三管道連接濾塵部件,入流口處設有檢測部件,第一管道靠近隔爆翻板閥處設有輸粉機,第三管道設有雙向隔爆閥,爆炸倉內設有點火頭。本發明能模擬實際生產中正壓環境下粉塵爆炸的環境,對爆炸防護產品的防爆性能進行測試,使防爆產品的性能檢測結果更真實有效。
本發明公開了一種邊坡排水設施工況檢測方法,通過在無人機上搭載紅外雙光熱成像相機,從而檢測人員可以通過無人機拍攝出整個邊坡的熱成像云圖,進而檢測人員僅需要通過拍攝出來的垂直于所述邊坡各級平臺截排水溝的紅外全景照與邊坡可見光全景照以及垂直于所述邊坡的紅外全景照與邊坡可見光全景照即可準確分析出所檢測邊坡的排水性能。本發明通過紅外熱成像分析出邊坡排水孔以及截排水溝的堵塞情況;與現有技術相比,本發明的分析結果不但檢測結果更加準確,而且還可以分析出一些隱蔽性較大的排水堵塞問題。同時,本發明還無需對各個排水孔以及截排水溝逐一進行檢測,因此,與現有技術相比,本發明也大大的提高了邊坡排水性能檢測的效率。
本實用新型提供了一種計量封印檢測設備,涉及封印檢測技術領域,解決了對電能計量設備的計量封印檢測的操作復雜、檢測過程效率低下、檢測數據不完善的技術問題。該計量封印檢測設備包括控制模塊,及與控制模塊相連接的物理性能檢測裝置、外觀條碼檢測裝置、電子封印安全與射頻技術檢測裝置。并且根據《電能計量封印技術規范》、《電能計量器具條碼》、《計量用電子標簽技術規范》所設計,本實用新型對計量封印安全和射頻性能、強度試驗、可靠性試驗、施封力與啟封力試驗、條碼印制質量等綜合性能進行檢測并輸出測試報告數據。因此,本實用新型具有操作簡單,方便實用,檢測效率高和質量準確性高的特點。
本發明公開了一種特種通信光纜反復彎曲試驗系統,其涉及光纜性能檢測領域,旨在提供一種可以對光纜的反復彎曲性能進行穩快速穩定檢測的試驗機,其技術要點包括機架、設置在機架豎直工作臺面底端的拉伸垂重機構、設置在機架豎直工作臺面頂端的彎曲周擺機構、驅動彎曲周擺機構工作的動力裝置、設置在機架豎直工作臺面上并位于拉伸垂重機構和彎曲周擺機構之間的過渡導向組件,還包括設置在拉伸垂重機構上的第一夾具以及設置在彎曲周擺機構上的第二夾具,本發明可以穩定地帶動光纜的檢測端做弧線運動,完成對光纜的反復彎曲性能的檢測,確保光纜在使用過程中的安全性。
一種陶瓷坯體增強解膠劑,涉及陶瓷坯體增強劑技術領域,該增強解膠劑的組份及各組份的重量份為有機高分子材料為28份、無機粘粉結劑68份、水5份、氫氧化鈉5份、氫氧化鈣5份、氯化鈉5份、碳酸鈉10份,該坯體增強劑,分子鏈段易于運動,所以對陶瓷泥漿不會增稠,當泥漿噴霧干燥后,其分子鏈互相交鏈,形成網絡結構,坯體粉料進入網狀結構而被粘結在一起,起骨架作用,顯著提高了坯體的強度。該坯體增強劑從根本上解決了目前普遍使用的木質素類和羧甲基纖維素鈉(CMC)坯體增強劑的缺陷,同時還能降低企業成本。該坯體增強劑的性能檢測要制成小樣并經干燥后測其實際強度,而不能單單靠測其在水溶液中的粘度或流速來衡量它的增強效果。
本發明公開了一種無線終端的測試系統,包括:被測件,被測件為無線終端;屏蔽箱體;反射面,反射面設置在屏蔽箱體的內壁,反射面用于對被測件發送的無線信號進行聚焦全反射,其中,反射面為橢球形反射面,反射面所組成的橢球面具有第一焦點和第二焦點,被測件設置在第一焦點上;測量天線,測量天線設置在第二焦點上;以及測量裝置,測量裝置通過連接電纜與測量天線連接,測量裝置用于檢測測量天線接收的無線信號的功率之和。該系統具有測試空間體積小、測試結果重復性誤差小、測試結果穩定、測試效率高等優點,尤其適用于無線終端性能在生產線的快速通信性能檢測。
本發明公開了一種磁開關綜合測試儀及其測試方法,包括控制模塊、顯示模塊、性能測試模塊和樣品檢測模塊,所述顯示模塊的輸入端、性能測試模塊的輸入端和所述控制模塊電連接,所述樣品檢測模塊的輸入端和所述功性能測試模塊的輸出端電連接,所述樣品檢測模塊的輸出端和所述控制模塊電連接。所述磁開關綜合測試儀用于磁開關的性能檢測,可同時對多個磁開關進行檢測,檢測速度快,檢測時耗電功率僅為800W,節能環保,設備內部硬件不需調整就可實現廣范兼容,其穩定性,可靠性高。
本發明提供一種天線測試裝置,包括驅動組件和檢測組件,所述檢測組件安裝設置在驅動組件上;所述檢測組件包括射頻轉換器、上模具、下模具主體和下模具底座;所述上模具和下模具主體相對設置;所述射頻轉換器連接上模具,所述下模具主體上與所述上模具相對的一面開設有天線固定槽,所述下模具主體通過彈性件設置在所述下模具底座上;所述下模具底座與所述驅動組件固定,所述驅動組件用于驅動下模具底座,使下模具主體與所述上模具接觸。能夠對貼裝有射頻聯軸器的天線進行性能檢測,同時能夠避免檢測過程中由于被測天線的射頻聯軸器與檢測組件的射頻轉換器的尺寸偏差或硬接觸導致測試誤差及被測天線的射頻聯軸器損壞,有益于接觸。
本發明公開了一種OTT網絡機頂盒無線通訊性能的測試方法和系統,適用于網絡機頂盒測試領域。該OTT網絡機頂盒無線通訊性能的測試方法,通過對OTT網絡機頂盒設置工廠模式標識;向設置了工廠模式標識的OTT網絡機頂盒發送測試數據流,接收OTT網絡機頂盒根據測試數據流發送的返回數據流,并根據返回數據流得到測試速率;將測試速率與速率閾值進行比較,以判斷OTT網絡機頂盒的無線通訊性能是否達標。實現了對OTT網絡機頂盒無線通訊性能測試的完全自動化,避免了因為人工隨機抽檢而出現的檢測覆蓋率低、人工成本增加以及無法對生產線上的所有OTT網絡機頂盒進行無線通訊性能檢測的問題,提高了檢測效率降低了生成成本。
本發明公開了一種高精密封管件氣密自動測試裝置及其使用方法,測試裝置包括有機架,所述機架上設置有管件夾持模塊、管件氣動模塊、氣密檢測模塊和電氣控制模塊,管件夾持模塊、管件氣動模塊和氣密檢測模塊使用匹配且分別與電氣控制模塊電性連接由其控制動作。本發明與現有技術相比,其有益效果為:1、自動化程度高,有效提高了檢測的速度和準確率,降低了企業的人力成本支出,增強了企業的市場競爭力;2、自動標識產品合格狀況,減少后續工序;3、整體結構緊湊合理,通過更換夾持模塊,可實現對不同尺寸產品的性能檢測,一機多用,且操作方便容易,省時省力。
本發明公開了一種廢線路板器件智能拆解和分選方法,包括以下步驟:對插裝元器件線路板進行加熱和拆解;對貼片元器件線路板進行加熱和拆解;對插裝元器件和貼片元器件進行性能檢測;對插裝元器件和貼片元器件進行分類。本發明從廢舊線路板上智能拆卸,既可以實現元器件的回收再利用,易于處理含有有毒有害物質,又便于拆卸后的PCB實現貴重金屬回收和非金屬材料的再生利用,大大提高了廢棄線路板的資源化利用效率;本發明通過破碎機對廢棄線路板進行二級破碎,并通過高壓渦電流技術分選技術實現廢棄線路板有價金屬的回收,全程自動化且無污染,實現廢棄電路板上有價金屬的環保型回收和高利用率再生。
本發明涉及資源環保技術領域,特別涉及一種電石工業固體廢棄物制備加氣混凝土產品的方法,通過采用電石工業產生廢渣蘭炭粉末、除塵灰、凈化灰進行焚燒后的焚燒灰渣、石膏、鋁粉、水泥及粘結劑作為生產原料,通過焚燒、混合、攪拌、澆注、預養護、切割、入釜蒸壓、出釜冷卻和性能檢測的制備方法制備出加氣混凝土產品,有效解決電石工業在生產過程中產生的大量廢棄物質,實現灰渣資源化利用,消除灰渣在堆存和處置過程中對大氣、地下水的二次污染,填補當前電石行業電石生產廢棄物質綜合利用的空白,通過將三種廢棄物質焚燒處置,利用焚燒灰渣有效化學成分,用于制備加氣混凝土,實現工業固廢的資源化循環利用。
本發明公開了一種減少檢測誤判率、提高對諧振器打標位置的精準性和避免返工提高生產效率的諧振器測試打標封裝一體機。本發明包括工作臺,所述工作臺上依次設置有振動盤上料組件、性能測試轉盤組件、翻轉取料機械手組件、激光打標組件、轉移機械手和諧振器編帶組件,所述性能測試轉盤組件包括測試轉動盤,所述測試轉動盤上環形陣列有若干個載槽,所述測試轉動盤的上端依次設置有電性能檢測器、電性能復檢測試器和絕緣測試器。本發明應用于諧振器生產設備的技術領域。
本發明公開了一種衍射光學元件檢測系統及方法,包括:光源,用于發射光束;透鏡,用于匯聚所述光源發射的光束并投射平行光束,在標定時直接投射到檢測器上,在測定時投射到DOE上;DOE,接收、分束所述平行光束,并投射衍射光束;檢測器,在標定時接收所述透鏡投射的平行光束;在測定時,接收所述DOE投射的衍射光束;控制處理器,與光源及檢測器連接,用于控制光源發射光束以及檢測器采集光束,同時接收來自檢測器采集的光束圖像并對光束圖像進行處理以檢測DOE的性能。通過該系統和方法,可以對DOE進行性能檢測,對批量DOE進行分類,從而提升光學模組的質量與產品的一致性,避免不良產品可能造成的后期危害。
一種汽車后尾燈性能功能檢測設備,本發明涉及汽車配件性能檢測設備技術領域,機架內底部設有電控箱,機架的臺面板上設有產品放料臺,位于產品放料臺上方的機架上前側設有人機操作界面;臺面板上固定有Z軸傳動氣缸,Z軸傳動氣缸的輸出端穿過支撐板后,與滑動板連接,支撐板利用導向桿固定在臺面板上,支撐板上設有Z軸開關門機構;Z軸開關門機構設置在滑動板的相對兩側面。多功能兼容性自動快速更換料盤、自鎖功能機構、氣密性檢測多功能CCD視覺檢測,能夠實現智能自鎖,提高安全系數。
本發明公開了環保軟質皺鏡合成革的生產方法,生產方法由以下步驟組成:制備無紡織基布;配置干法面底涂料;將干法面料和干法底料分別涂覆于離型表面,并進行烘干,形成離型紙A;將離型紙A與無紡織基布貼合;將無紡織基布,通入烘箱,烘干后對其進行燙平處理;將無紡織基布進行冷卻,冷卻后對其進行剝離,形成無泛指基布A;配置濕氣固化涂料;將濕氣固化涂料涂覆于無紡織基布A表面;對無紡織基布A進行濕化處理對濕化處理后的無紡織基布A進行自然烘干;對自然烘干后的無紡織基布A進行物化性能檢測,形成軟質皺鏡合成革;本發明的生產的軟質皺鏡合成革簡化了工藝,操作更加簡捷,節省了原材料,另一方面產品的手感也更加柔軟。
本申請涉及區塊鏈技術領域,提供了一種處理業務請求的方法及裝置,包括:獲取待處理業務請求;分別獲取各候選服務器的應用負載的數據;根據應用負載的數據對各候選服務器進行評分,并基于評分結果從各候選服務器中選取出目標服務器;對各候選物理通信鏈路進行性能檢測,基于檢測結果從各候選物理通信鏈路中選取目標物理通信鏈路;通過目標物理通信鏈路將待處理業務請求發送給目標服務器,以使目標服務器處理所述待處理業務請求。該技術方案實現了基于物理通信鏈路的檢測來完成業務請求數據的可靠性傳輸。其中,用戶的業務請求數據可存儲于區塊鏈中。
本發明提供了本發明提出一種用于檢測射頻設備性能的測試平臺及射頻檢測電路,包括:劃分模塊,用于獲取目標射頻設備的設備屬性,并向設備屬性匹配標準出廠狀態下的設備構造,確定劃分線對目標射頻設備進行劃分;測試方式分配模塊,用于根據劃分類結果,確定射頻塊,并基于射頻塊的塊屬性,分配對應的性能測試方式;性能測試模塊,用于基于性能測試方式,完成對目標射頻設備的性能檢測。提高測試效率,保證測試的可靠性。
一種精濾器自動熱板焊接檢測機,包括焊接裝置、檢測裝置、濾芯上料裝置和移料裝置;焊接裝置用于將精濾器的上蓋和下蓋焊接連接;濾芯上料裝置用于在焊接工藝中將濾芯放入;移料裝置設置在焊接裝置與檢測裝置之間,其用于將焊接好的精濾器移送到檢測裝置中;檢測裝置用于對焊接好的精濾器進行氣密性能檢測;這些裝置相互融合形成自動化生產設備。焊接裝置、檢測裝置、濾芯上料裝置和移料裝置可以集中安裝在機臺上,然后利用玻璃護板將其圍閉,機臺底部設置腳輪,方便搬運。
本發明公開了一種印刷電路板生產質量檢測方法,所述方法具體包括以下步驟:S1:開料時,將覆銅板裁成符合印刷或客戶成品尺寸要求的小板,然后進行尺寸檢測和表面缺陷檢測,并將檢測結果輸入計算機內,再由計算機將其存儲在云服務器內;S2:檢測合格后的小板用于生產印刷電路板,內層蝕刻好后,依次進行尺寸檢測、表面缺陷檢測和電性能檢測,并將檢測結果輸入計算機內,再由計算機將其存儲在云服務器內。本發明通過對產品內層蝕刻后、外層蝕刻后、成品板三個階段進行檢測,及時發現不合格產品,降低工廠的補救成本,且產品檢測與互聯網相結合,實現信息共享,提高檢測透明度,便于改善優化生產方法,用戶也便于維護電路板。
本申請提供一種用于PCB板檢測的檢測裝置。該檢測裝置包括:檢測主體,用于對容納其中的PCB板進行性能檢測;第一擋板,設置在檢測主體的外側并對應檢測主體的入口;第一驅動件,與第一檔板連接,用于控制第一擋板在第一位置和第二位置之間移動;其中,第一位置位于PCB板進入檢測主體的移動路徑之中,第二位置位于PCB板進入檢測主體的移動路徑之外;當第一驅動件控制第一擋板移動至第一位置時,第一檔板能夠在檢測主體檢測當前PCB板時,阻擋下一PCB板進入檢測主體;當第一驅動件控制第一擋板移動至第二位置時,下一PCB板進入檢測主體。該檢測裝置能夠防止PCB板撞擊檢測主體,進而避免出現因PCB板撞擊檢測主體而造成的產品報廢、生產停線的問題。
本發明實施例涉及核電站反應堆保護系統技術領域,公開了一種核電站反應堆保護系統板件測試平臺、方法、裝置、終端及存儲介質,其中,方法包括:獲取測試參數;根據測試參數,生成測試信號;將測試信號注入至待測試板件,對待測試板件進行測試;通過數據采集模塊接收待測試板件的輸出反饋信號;根據輸出反饋信號,得出待測試板件的測試結果。本發明實施例通過核電站反應堆保護系統板件測試平臺,根據測試參數向待測試板件注入測試信號,接收待測試板件的輸出反饋信號,然后根據該輸出反饋信號得出測試結果,實現核電站反應堆保護系統板件的離線測試,從而實現板件故障原因定位、板件性能檢測或者是板件可靠性測試。
本發明涉及一種納米級遠紅外陶瓷粉及其制備方法,它主要是由納米氧化鋅、納米氧化鈦、納米氧化釔、納米氧化鋯、納米氧化鋁、納米氧化銅、納米氧化鎳、納米氧化鈷、納米氧化硅、超細電氣石粉、和超細碳化硅粉等組分合成,納米復合金屬氧化物的粒徑為20~60NM,電氣石及碳化硅的粒徑不大于0.5UM,其制備工藝采用液相沉淀法,工藝流程為:配料→溶解→加表面活性劑→沉淀→過濾水洗→脫水處理→干燥→氣流粉碎→高溫合成→過篩→性能檢測→備用,目的是克服目前國內單晶紅外粉體及復合紅外粉體發射強度較低的缺陷。
本發明涉及一種自動上下料系統,解決了常見的人工對晶圓片缺邊或者缺口位置進行查找,導致工作效率低下的問題,其技術方案要點是,包括:用于容置晶圓片的料盒;對所述料盒起到承載作用的、驅動所述料盒沿水平方向或豎直方向動作的驅動裝置;對所述驅動裝置起到承載作用的工作臺;承載于所述工作臺上的、位于所述料盒一側且用于定位所述晶圓片的缺邊或缺口位置的檢測組件;承載于所述工作臺且位于所述檢測組件一側的、用于承載所述晶圓片、以對所述晶圓片進行性能檢測的載臺;以及,機械手裝置,達到對晶圓片自動檢測以及定位、上下料的目的。
本發明公開了一種控制棒驅動機構隔磁片用奧氏體不銹鋼板帶的制備方法,其包括以下工序:通過合金熔煉與澆鑄得到鑄錠;對鑄錠進行化學分析;對鑄錠鍛造加熱及鍛造得到鍛坯;對鍛坯加熱及熱軋獲得熱軋板;對熱軋板冷軋獲得中間冷軋板;對冷軋板中間退火、最終冷軋、固溶處理獲得最終產品;以及對最終產品進行性能檢測,合格品包裝入庫及出廠;其中,在合金澆鑄、鍛造、熱軋和中間退火后,對鑄錠、鍛坯、熱軋板、中間退火態冷軋板采用磁性無損檢測方法實施磁性檢測。此外,本發明還公開了一種根據本發明制備方法制備的控制棒驅動機構隔磁片用奧氏體不銹鋼板帶材料。
本發明公開了一種環保型微晶石建筑裝飾板加工工藝,其包括以下步驟:(1)基材選取工序,選取高仿真防火基材,并進行性能檢測,選取符合裝飾板GB8624?2006標準的基材;(2)基材預加工工序,對所選取的基材進行預加工,使基材表面平整光滑、密實;(3)底漆滾涂或噴涂工序,在預加工后的基材表面進行底漆滾涂或噴涂,形成過渡層,起到基材與面漆之間的聯接作用;(4)轉印或印刷工序,在滾涂或噴涂底漆后的基材上進行轉印或印刷工序,將仿真花色轉印或印刷到基材上,并固化定型;(5)后處理工序,對基材進行淋涂、覆膜處理,完成整個環保型微晶石建筑裝飾板加工工藝流程。本發明利用硅藻土具有體輕、質軟、多孔、隔聲、耐熱、耐酸、比表面積大及化學性質穩定等一系列優良特性,生產的硅藻土復合裝飾板對聲、熱、電具有低傳導性,零甲醛、防水阻燃等優點,同時有可釘、可鋸、可刨的加工特點,可廣泛用于家庭室內外裝飾。
本發明公開了一種高仿真耐火裝飾板加工工藝,其包括以下步驟:(1)基材選取工序,選取高仿真防火基材,并進行性能檢測,選取符合符合裝飾板GB8624-2006標準的基材;(2)基材預加工工序,對所選取的基材進行預加工,使基材表面平整光滑、密實;(3)底漆滾涂或噴涂工序,在預加工后的基材表面進行底漆滾涂或噴涂,形成過渡層,起到基材與面漆之間的聯接作用;(4)轉印或印刷工序,在滾涂或噴涂底漆后的基材上進行轉印或印刷工序,將仿真花色轉印或印刷到基材上,并固化定型;(5)后處理工序,對基材進行淋涂、覆膜處理,完成整個高仿真耐火裝飾板加工工藝流程。本發明生產工藝合理易操作,生產效率高,生產質量穩定可靠。
本發明公開了一種鉬釩系耐火高強度鋼筋的生產方法,包括以下步驟:確定生產工藝路線、研究合金元素對鋼筋性能、耐高溫性能的影響、優化成分和工藝設計、制定相應的軋鋼工藝、獲得微觀組織結構和性能指標和對產品進行性能檢測和耐高溫試驗。本發明有益效果是:采用鉬、釩氮微合金化工藝生產耐高溫高強度鋼筋,與普通螺紋鋼冶煉工藝相似,易操作,適用性強,便于推廣,在轉爐加入鉬鐵合金,出鋼過程加入釩氮合金,合金收得率高,可以準確控制鋼水成分,穩定控制產品性能,利用氮化物強化工藝提高產品性能,顯著降低合金成本,產品室溫力學性能及其他質量指標滿足普通建筑用鋼標準的要求。
本發明涉及一種電工行業機器人檢測組裝包裝系統及方法,包括輸送產品進行定位檢測的第一工位;包括自動螺絲機裝配器、大小銅片定位檢測器、空白塞送料器和負責抓取和裝配的物料1號機器人的第二工位;翹板上料的第三工位;視覺檢測并將信號反饋至系統;壓板上料并進行打黃油和檢測篩選物料工序的第五工位;壓板壓合的第六工位;對面框和按鍵自動上料,并通過2號機器人實現自動上料和吸塑盤下料的第七工位;將面框和按鈕壓合的第八工位;視覺外觀檢測的第九工位;成品下料并進行剔除不良品的第十工位;成品性能檢測的第十一工位;將成品下料輸送的第十二工位;成品包裝下線的第十三工位及控制器。該結構降低人工成本,提高工作效率。
本申請公開了一種檢測時間同步性能的方法、裝置及系統,屬于通信領域。所述方法包括:獲取第一設備和第二設備之間的時間差,所述第一設備處于與時鐘源設備完成時間同步的狀態,所述第二設備處于與所述時鐘源設備完成時間同步的狀態,所述第一設備與第二設備之間無時間同步關系;當所述時間差的絕對值大于預設閾值時,確定目標網絡的時間同步性能異常,所述目標網絡為所述第一設備和所述第二設備所屬網絡。本申請能夠提高網絡的時間同步性能檢測效率。
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