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本發明公開了一種鋰離子電池用正極極片的制備方法，要解決的是現有甲基吡咯烷酮油系體系導致的問題。本發明具體步驟如下：步驟一，選擇材料；步驟二，將材料進行勻漿，得到水性漿料；步驟三，將水性漿料進行涂布，即得到成品。本發明步驟簡單，大幅度降低了鋰離子電池的生產成本，促進鋰離子電池生產的過程中實現效率加利潤的最大化，最大程度上使其成為真正的綠色環保的鋰離子電池，水性粘結劑的勻漿方法使其在生產制程過程中大大降低了成本和材料的損耗，大幅度提升了單工序生產的合格率；本發明在制備過程中研發了生產工藝穩定可靠、可商業化大規模生產的工藝路線，在三元鋰離子電池3C、儲能領域具有廣闊的應用前景。
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本實用新型公開了一種電動摩托車用鋰電池，用于摩托車的動力驅動。采用的技術方案是，包括電池箱體、一對把手、鋰電池組，所述電池箱體設有上蓋，電池箱體安裝所述鋰電池組；鋰電池組由單體電芯通過外露鎳帶排線焊接電極，其中鋰電池組的負極與30A安德森插頭連接，同時，鋰電池組一側設有固定于電池箱體的內擋板，同時內擋板將鋰電池組與同側電池箱體的箱壁隔出空隙，空隙上方為固定于上蓋的其中一個把手，所述鋰電池組的另一側設有保護板。優點在于鋰鋰電池組容量大且放電性能穩定，有多種保護功能；電池箱強度高且外表美觀，安裝的不銹鋼把手便于鋰電池整體移動。三級散熱功能，以避免鋰電池大電流工作時鋰電池組發熱嚴重造成過熱保護。
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本實用新型公開了一種重離子核孔鋰電池，包括電解芯和碳棒，所述電解芯安裝在碳棒的中間，所述電解芯的外側設置有銅箔，所述銅箔的外側設置有導電涂層，所述導電涂層的外側設置有隔膜，所述隔膜的外側設置有鋁膜，所述鋁膜的外側包裹有電池外殼，銅箔和鋁箔上打有密集的核孔，這樣做可以有效的減輕鋰電重量，提高鋰電池的比能量，因為有核孔的存在，并且核孔的密度大且孔徑光滑沒有毛刺，這樣電池內鋰離子的擴散路徑可轉化為立體，全方位穿透，縮小鋰電子遷移半徑，從而提高導電效率，且同時有效降低鋰電池的內阻，從而可以大幅度的提高電池的使用效率，也大幅度提高了注入電解液的浸潤性和箔材的表面粘附力。
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本實用新型為一種圓柱型鋰離子電池負極極耳，屬于電池領域。本專利采用的是技術方案是：極耳本體為金屬帶狀材料制成，極耳本體的金屬帶狀材料為鎳、銅或銅鎳合金中的一種材質，極耳本體的自由端部分為圓形。極耳本體的自由端圓形的直徑是圓柱型鋰離子電池外殼直徑的30%-60%。本實用新型的優點為：使得圓柱型鋰離子電池負極極耳與鋼殼在超聲波點焊時的接觸面積增大，降低了在超聲波點焊時圓柱型鋰離子電池負極極耳與鋼殼點焊失敗的概率，因此有效減小鋼殼的報廢率，提高了金屬帶的使用率，提高了圓柱型鋰離子電池在超聲波點焊時的工作效率，降低了圓柱型鋰離子電池生產成本。
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一種鋰離子電池三元正極材料的濕法制備工藝，三元前驅體的合成過程是將絡合劑氨水、金屬鎳鈷錳離子的水溶液和沉淀劑氫氧化鈉水溶液加入到反應釜中，在保護氣體條件下，進行三元前驅體液相制備；三元材料的合成過程是三元前驅體與鋰鹽經球磨、攪拌、粉碎、快速干燥后，于馬弗爐中進行前段燒結。前段燒結后物料按比例二次引入鋰鹽，混料后于馬弗爐中進行二次燒結，得到鎳鈷錳酸鋰三元正極材料，本發明的方法，其制備過程簡單，制備的鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的粒度在0.5-10微米范圍內可控且分布均勻，電化學性能優異。
一種水熱法合成高容量的微米棒磷酸鐵錳鋰材料，正極材料磷酸鐵錳鋰的化學式是LiFexMn1-xPO4，0<x<1。一種水熱法合成高容量的微米棒磷酸鐵錳鋰材料的制備方法，其特征是：制備過程包括以下步驟：首先按摩爾比稱取鋰源、鐵源、錳源、磷源，然后加入質量分數3%~15%的碳源，加入蒸餾水，超聲分散，然后將溶液加入到反應釜中；將反應釜放入烘箱中100～210℃條件下反應；將反應后的液體過濾洗滌；洗滌后的料在80℃鼓風干燥箱中干燥；放入管式爐中，在惰性氣體氛圍下燒結，隨爐冷卻至室溫；控制升溫速率在2~10℃/min，隨爐冷卻至室溫，得到碳包覆的磷酸鐵錳鋰正極材料。
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本發明涉及鋰電池質量監測技術領域，公開了一種基于機器視覺的鋰電池全面質量在線監測系統，包括：圖像采集模塊，用于采集鋰電池的多個角度的圖像；數據傳輸模塊；圖像處理模塊，用于對數據傳輸模塊傳輸的圖像進行處理；分析模塊，用于對圖像處理模塊抽取出的鋰電池特征進行分析，找出質量缺陷；顯示模塊。本發明還公開了一種基于機器視覺的鋰電池全面質量在線監測方法。該基于機器視覺的鋰電池全面質量在線監測系統通過采集鋰電池的多個角度的圖像，對圖像進行處理，抽取出鋰電池的特征，對鋰電池特征進行分析，找出質量缺陷，解決了人工查驗的監測方式存在工作效率低，監測不全面的問題。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池用密封性測試裝置，要解決的是現有鋰離子電池密封性測試裝置存在的問題。本產品包括上模和下模，所述上模插入下模中并且上模和下模形成用于放置鋰離子電池的腔體，下模底部開有通孔并且通孔上方安裝有密封件，將鋰離子電池底部開孔并且放入下模中，然后將上模壓下并且將鋰離子電池壓緊，在頂部倒入無水乙醇，下模與壓縮空氣相連，設定壓縮空氣壓力值，打開壓縮空氣開關，保持10s以上，觀察上部無水乙醇中是否有氣泡冒出，沒有氣泡冒出則不漏氣，密封合格，反之則密封不合格。本產品結構和操作簡單，設備成本低，通過與壓縮氣相連，可以測定鋰離子電池的封口密封性，保證產品后期使用過程中不會出現漏液的風險。
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本實用新型涉及一種電動玩具用一體式鋰電池，包括殼體、正極連接頭、鋰電芯、正極絕緣密封圈、負極連接板、負極絕緣密封圈，在殼體內部設有若干個鋰電芯，在每個鋰電芯的頂部設有一個正極連接頭，在每個正極連接頭與殼體之間設有一個正極絕緣密封圈，在每個鋰電芯的底部設有一個負極連接頭，在每個負極連接頭與殼體之間設有一個負極絕緣密封圈。本實用新型的有益效果是：結構簡單，制造容易，便于安裝，自身重量輕，容量大，放電時間長，能反復充電使用，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種二輪電動車用鋰電池，包括箱體、安裝座和鋰電池本體，箱體內部的底部通過減震座安裝有鋰電池本體，鋰電池本體的兩側皆安裝有限位桿，限位桿的內部皆安裝有螺紋桿，限位桿內側的螺紋桿內側皆安裝有限位板，限位桿外側的螺紋桿外圍皆安裝有限位栓，箱體內部的頂部安裝有除濕器，除濕器的兩側皆安裝有控制器，箱體兩側的接線孔外圍皆安裝有防護殼。本實用新型控制器與外部安裝的雨水傳感器連通，當工作人員為鋰電池本體充電過程中遇到降雨時，通過雨水傳感器第一時間將降雨信號傳輸至控制器，控制器迅速斷開充電線路，從而可避免出現漏電、電路燒毀等事故發生，優化使用過程。
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本發明公開一種高倍率磷酸鐵鋰電池及其制備方法，其包括正負極漿料的制備、正負極片的設計以及電池安全性的設計，旨在改善磷酸鐵鋰電池的倍率性能，提高電池的安全性。正負極漿料的制備采是用超聲攪拌和機械攪拌相結合的方法，提高了漿料分散效果；正極是將磷酸鐵鋰活性材料、導電劑和粘結劑按照一定配比制漿后涂覆在鋁箔上；負極是將石墨（或中間相碳微球、鈦酸鋰）、導電劑和丁苯橡膠（SBR）按照一定配比制漿涂覆在銅箔上；制備成圓柱電池，電芯在氣氛保護環境下裝配，電池通過蓋帽泄氣裝置來提高其安全性。本發明的鋰離子電池具有好的安全性，且可以實現高倍率30C持續放電。
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一種鈷摻雜的磷酸釩鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將鋰源、釩源、磷源、鈷源按照物質量之比為3：2：3：（0.05-0.2）的比例溶解于去離子水中，形成溶液A；（2）持續電動攪拌下，將絡合劑按照與上述鋰源物質量之比為3：（1.0~3.5）的比例加入上述溶液A，形成均一的溶液B；（3）將上述溶液B轉入含有聚四氟內襯的高壓反應釜中，經過80～150℃的水熱反應6～12h得到溶液C；（4）將上述溶液C中的產物依次進行抽濾，干燥，得到鈷摻雜的磷酸釩鋰的前驅體；（5）惰性氣體保護下，將上述前驅體置于馬弗爐中，550~700℃高溫煅燒8~12h，即得鈷摻雜的磷酸釩鋰正極材料。
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本發明主要涉及一種立式磁紅外高壓一體爐制備磷酸鐵錳鋰正極材料的合成方法，配置鋰源、磷源、鐵源、錳源以及碳源溶液，從立式磁紅外高壓一體爐進氣口加入到立式磁紅外高壓一體爐中，控制反應溫度、反應壓力以及保護氣氛圍，控制立式磁紅外高壓一體爐旋轉速度，對物料進行混勻，調節紅外線控制器、壓力控制器，除去溶劑，獲得干燥的磷酸鐵錳鋰前驅體材料?？刂屏⑹酱偶t外高壓一體爐維持一定轉速，在保護氣氛圍下調節壓力5-20MPa，調節紅外線控制器，使設備內燒結溫度在400-600℃。干燥的磷酸鐵錳鋰前驅體材料在立式磁紅外高壓一體爐中保壓反應5-12h后，從立式磁紅外高壓一體爐下端出料口放出合成的磷酸鐵錳鋰正極材料。
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本實用新型公開了一種鋰電池安裝用線路按插頭結構，包括鋰電池、電線和電極片，所述鋰電池的上方安裝有電線，且電線的上方安裝有插頭，所述插頭上開設有凹槽，且凹槽的內側設置有壓板，所述壓板上安裝有橫軸，且壓板通過橫軸與插頭相互連接，所述壓板的外側安裝有撥片板，所述撥片板上安裝有限位塊，且限位塊位于限位槽的內側，并且限位槽位于凹槽的外側，所述壓板的外側設置有銅環，且銅環上安裝有夾片，并且夾片位于插孔的內側。該鋰電池安裝用線路按插頭結構，方便鋰電池通過該安插頭進行安裝，避免需要對線路進行焊接連接，從而方便對損壞的鋰電池進行拆卸更換，降低了鋰電池更換的復雜程度，同時能夠避免高溫反復焊接導致的線路損壞。
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本發明公開了一種鋯酸釓鋰化合物及其單晶體制備方法與應用，將鋰源、氧化釓、氧化鋯按摩爾比Li:Gd:Zr=7?15:3:2進行配料，加入助熔劑，于瑪瑙坩堝中充分研磨，置于馬弗爐中，快速升溫至500?900oC，恒溫10?48小時，以50?200 oC/h的降溫速率冷卻到室溫，得到純相的鋯酸釓鋰微米級的單晶顆粒；得到的純相鋯酸釓鋰微米級的單晶顆粒，在瑪瑙坩堝中充分研磨混合均勻，制作晶體生長料棒；料棒引入光學浮區爐，采用助熔劑光學浮區技術生長該化合物的單晶體，晶體尺寸達到厘米級。本發明中的鋯酸釓鋰化合物及其單晶材料為純相的石榴石結構，無雜質相，電化學性能優異。
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一種鋰離子電池組并聯轉換開關，用于實現鋰離子電池組在使用中的串聯、并聯連接；二塊容量相同的鋰離子電池組在串聯使用時，安全、可靠，對各電池組的要求不高；二塊容量相同的鋰離子電池組在進行轉換到并聯使用時，要求二塊鋰離子電池組的端電壓要相同，在二塊鋰離子電池組的端電壓不相同而并聯時，高電壓的鋰離子電池組向低電壓的鋰離子電池組充電，會產生大的電流，帶來不安全性；本發明采用各鋰離子電池組的正極串聯二極管，正向連接，使二塊鋰離子電池組之間不能互相充電，實現了工作中的安全、可靠。
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本實用新型公開了一種圓柱軟包裝鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本實用新型采用如下技術方案實現：圓柱軟包裝鋰離子電池，包括電池卷芯、帶膠鋁極耳、帶膠鎳極耳、鋁塑殼組成，電池卷芯由正極片、負極片、隔膜卷繞組成，正極片尾部焊接帶膠鋁極耳，負極片尾部焊接帶膠鎳極耳，所述鋁塑殼為上下兩個半圓柱殼體組成，帶膠鋁極耳與帶膠鎳極耳在鋁塑殼圓柱中間向相反的方向從鋁塑殼露出。該圓柱軟包裝鋰離子電池注液前可以進行極耳封裝，圓柱軟包裝鋰離子電池一頭留氣袋，圓柱軟包裝鋰離子電池兩頭注液，注液速度快，電池吸液效果好，該圓柱軟包裝鋰離子電池具有優越的電化學性能和較高的生產效率。
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一種容量大、體積小、噪聲小、循環壽命長、拆裝方便的割草機用鋰電池，包括電池殼，電池殼上面連接有電池蓋，電池殼外面固定連接有把手，電池殼內裝有電池組，電池組包括電池支架，電池支架上排列安裝有圓柱鋰電池，圓柱鋰電池通過鎳片串并聯點焊組合在一起，電池組電連接有鋰電保護板，鋰電保護板電連接有放電接插件、電量顯示板和充電接插件，放電接插件通過導線連接至電池殼外部，電量顯示板安裝在電池殼側壁上，電池殼側壁上還開有充電孔，充電接插件與充電孔相對應。本實用新型使用鋰電池代替傳統的鉛酸電池，縮小了電池的體積，增大了電池容量，且噪聲小、循環壽命長，可以大電流充放電、安全性能高。
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本發明提供一種廢舊動力鋰離子電池回收利用方法，解決廢舊動力鋰離子電池余能有效利用的問題，最大限度的發揮動力電池的利用價值。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種廢舊動力鋰離子電池回收利用方法，一、信息采集，查看電池組上的銘牌、標簽信息；二、性能檢測，A、電池單體電壓檢測，B、電池單體內阻檢測，C、容量檢測，D、自放電檢測；第三步：可利用性判斷。本發明的有益技術效果是：對廢舊電池進行回收利用，充分發揮了廢舊動力電池的余能利用價值；通過對電池電壓、內阻、容量、容量保持率、自放電率的系統測試，有效提高了廢舊電池再一次組合的一致性效果，進而保證了回收后電池的使用壽命。
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本發明公開一種尺寸、粒度可控的磷酸鐵納米粉體生產方法。電池級磷酸鐵生產工藝普遍存在尺寸偏大，物相不純，工藝復雜，生產成本高等缺點，特別是物相中攜帶一定比例的結晶水，將直接導致后期合成的磷酸亞鐵鋰粉體的物相和性能等不穩定。本發明的合成工藝為：在一定的pH范圍內配制出磷酸鹽有機/純水混合基液，加入多種添加劑，在恒定溫度下分步加入鐵鹽溶液，滴加過程調節溶液pH，恒溫攪拌一定時間。產物經過抽濾、洗滌、干燥，最后在300℃-600℃退火一定時間得到磷酸鐵納米粉體。本發明方法生產的磷酸鐵納米粉體尺寸、組分可控，工藝簡單，成本低，粉體活性高，易于放大生產，極具市場競爭力。
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本發明公開了一種具有高耐熱性高粘接性的鋰離子電池隔膜及其制備方法，所述鋰離子電池隔膜包括聚烯烴多孔基材、涂布在基材一側表面或兩側表面的多孔復合涂層；其中，多孔復合涂層的厚度占隔膜總厚度的20%以上；粘接強度≥0.3N/m；隔膜55℃電解液浸泡7天后每微米涂層厚度透氣增率≤5%；130℃1h熱收縮≤4%。通過在聚烯烴多孔基材的至少一側表面涂布多孔復合層，提高隔膜的耐熱性和粘接性，有效提高鋰離子電池的平整性和安全性，防止熱沖擊造成的起火爆炸，循環后期形變析鋰等問題，同時本發明通過材料篩選與配方設計，在聚烯烴基材表面一次涂覆無機填料和高分子聚合物，大大降低了生產成本，獲得的隔膜既具有耐熱性，同時具有粘接性，且耐熱性能顯著提高。
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本發明公開了一種釩酸鐵鋰正極單晶材料的制備方法及其應用，將鋰源、二價態鐵源、和高價態釩源按摩爾比Li:Fe:V=1:1:1進行配料，于瑪瑙坩堝中充分研磨，在充有惰性氣體的密閉馬弗爐中煅燒12小時；取出重新研磨，在馬弗爐中和保護氣氛下進行高溫固相反應，得到純相的釩酸鐵鋰化合物；得到的純相釩酸鐵鋰破碎，加入助熔劑，在瑪瑙坩堝中充分研磨混合均勻，制作晶體生長料棒；料棒引入光學浮區爐，采用助熔劑浮區技術生長該化合物的單晶體，晶體尺寸達到厘米級。本發明中的釩酸鐵鋰正極單晶材料為純相的橄欖石結構，無雜質相，電化學性能優異。
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本實用新型公開了一種聚合物鋰離子電池封裝裝置，屬于鋰電池加工裝置技術領域，解決了封裝裝置在電池下料過程中，電池容易堵塞，進而導致包裝過程受阻，造成能源的消耗的問題；其技術特征是：包括支撐底座、凸輪、支撐立柱和下料組件，所述支撐底座上表面中間位置安裝支撐立柱，所述支撐立柱上端垂直固定焊接支撐橫桿，所述支撐橫桿上滑動安裝滑塊，所述滑塊下部固定安裝下料組件，下料組件包括下料倉、添料口、下料口；本實用新型設計合理，能夠有效的避免對鋰電池進行封裝時鋰電池下料口堵塞造成的封裝受阻，節約了大量的能源，減少了鋰電池的損耗，同時延長了本實用新型的使用年限。
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本發明公開了一種高壓實密度磷酸鐵鋰正極極片及其制備方法，具體為將鋰源、鐵源、磷源及碳源按比例混合，研磨細化，噴霧干燥后得前驅體，在保護氣氛下高溫燒結后得到少碳磷酸鐵鋰正極材料，其與高聚物碳源混合在溶劑中，經超聲震蕩后抽濾烘干，烘干后的材料過篩后進行二次燒結，得二次包覆的磷酸鐵鋰材料，二次包覆的磷酸鐵鋰材料作為活性物質、乙炔黑作為導電劑，加入粘結劑，涂布、烘干、過輥，得到高壓實密度磷酸鐵鋰正極極片。本發明制備的磷酸鐵鋰材料，具有較高的電導率、振實密度同時具有較低的比表面積。
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本發明公開了一種用于鋰電池生產的極耳彎折裝置，包括頂板、升降板、頂壓機構、沖裁刀、推料機構、沖壓桿和底板，所述頂板和底板之間通過導向柱相連接，頂板和底板之間設有升降板，升降板下方設有彎折模座，彎折模座固定在底板上，彎折模座上表面放置極耳料帶；實現對極耳料帶的頂壓、彎折、沖裁及鋰電池極耳的成型，并且，推料機構內的觸碰開關受頂壓閉合后，線圈通電產生的磁場磁化鐵芯，吸附住鋰電池極耳，在升降板上升時將鋰電池極耳吸起，實現鋰電池極耳的自動退料，取料時，人們僅需手動向上拖動鐵芯，使得頂壓塊再次碰撞到觸碰開關，觸碰開關斷開，線圈斷電，鋰電池極耳自動從鐵芯脫落，人們將鋰電池極耳取出即可，操作方便快捷。
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本實用新型涉及鋰電池加工技術領域，尤其涉及一種鋰電池組生產用焊接設備。其技術方案包括：底板、框架、第一固定塊和驅動馬達，所述底板的頂表面固定有支架，支架的頂端中間設有框架，且框架通過軸桿轉動安裝在支架的頂端中間，所述框架的內部底端固定有第二固定塊，第二固定塊的表面開設有夾口，所述框架的內部頂端固定有第一固定塊，第一固定塊的內部中間固定有液壓缸，液壓缸的輸出端連接有移動板，移動板的表面固定有夾板，所述第一固定塊的內部兩端固定有伸縮桿，伸縮桿一端連接有移動板。本實用新型可對五個圓柱形鋰電池進行夾住固定，配合可轉動的框架對圓錐形鋰電池的頂底端進行焊接配件，達到了方便工作人員使用和提高了效率的優點。
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本實用新型公開了一種耐腐蝕的鋰離子電池，包括石英層、多孔硅膠、正極區、負極區、隔膜、鍍鉻層和鍍錫層，所述保護殼的內部安裝有石英層，所述石英層的底部設置有防腐蝕層，所述防腐蝕層的內部嵌入有抗靜電顆粒，所述不銹鋼板的頂部設置有鍍鉻層，所述耐腐蝕樹脂板的兩端均安裝有鍍錫層，本實用新型結構科學合理，使用安全方便，設置石英層和抗靜電顆粒，便于提高鋰離子電池的耐腐蝕性，防止鋰離子電池損壞，設置鍍鉻層和鍍錫層，防止正極區和負極區的溶液外漏，造成鋰電池電池表面和內部腐蝕，并且形成電量不足的問題，設置多孔硅膠，便于保護電池內芯，防止電池內芯受到外界的震動而損壞。
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本實用新型公開了一種鋰電池臨時串并聯或維修補電用接觸器，包括載流片、磁鐵和導線，所述載流片通過焊接圓柱和磁鐵銜接孔與磁鐵銜接在一起，磁鐵通過與鋰電池的磁性將載流片壓接到鋰電池上，然后通過導線焊接到焊接圓柱上，本實用新型通過焊接圓柱與磁鐵的孔緊密的連接在一起，由于鋰電池的電芯是鋼的材質，能夠和磁鐵互相吸引，磁鐵會將載流片和電池緊密的壓接接在一起，然后再通過焊接圓柱焊接導線，以達到傳輸電流的目的，安全，便利，結構簡單，且適用度廣泛。
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本實用新型公開了一種方便組合的鋰離子電池組，包括外殼，外殼上側通過螺栓固定連接有蓋板，外殼中間滑動連接有推板，推板的左側設有鋰離子電池，鋰離子電池的左側固定連接有導熱金屬板，鋰離子電池的右側端面上設有兩個擠壓板，擠壓板和導熱金屬板的上側都設有弧度，鋰離子電池兩側固定連接有連接板，連接板的中間設有滑道，推板的兩側固定連接有耳板，本實用能對鋰離子電池進行固定，避免車輛在移動時鋰離子電池發生晃動，同時對鋰離子產生的熱量進行傳導散發。
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