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一種鎂摻雜磷酸釩鋰正極材料的制備方法，以下具體步驟：（1）將EDTA和堿式鎂化合物按照物質的量之比4：（0.2~1.0）混合均勻后，溶解于熱水中，形成A液；（2）將鋰源、釩源和磷源按照物質的量之比2：3：3依次加入至上述A液，電動攪拌4~8h后形成B液，其中鋰源與步驟（1）中EDTA的物質量之比為2：（1.0~3.5）；（3）將上述B液進行噴霧干燥，得到黑色的顆粒狀前驅體；（4）將上述黑色前驅體進行研磨，放入惰性氣體保護下的650~800℃馬弗爐中，高溫煅燒6~12h，即得鎂摻雜的磷酸釩鋰正極材料。
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本發明公開了一種電動汽車鋰電池加工用打磨裝置，包括一側鉸接有門板的箱體和設置在箱體內的夾持機構，夾持機構外側設有相對設置的打磨輪，打磨輪連接有打磨電機的輸出軸；所述夾持機構右側固定連接有轉動機構。本發明通過設有抵接塊、移動塊、連接桿和雙向絲桿的夾持機構，對鋰電池鋁殼進行快速夾持，方便拆卸；通過設有包括移動框、偏心盤的往復運動機構，實現打磨輪的往復運動，具有較高的打磨效率；通過設有包括槽輪機構、蝸輪蝸桿的轉動機構，實現鋰電池鋁殼的快速換面打磨，操作方便，節約時間；通過設有包括滑軌架、滑動架和雙向絲桿的打磨輪位置調節機構，適應不同規格的鋰電池鋁殼的打磨，具有較好的適應性。
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本實用新型涉及一種具有保液和抗震結構的圓柱鋰離子電池，屬于電池領域。本實用新型采用的技術方案是：具有保液和抗振結構的圓柱鋰離子電池，包括正極片、隔膜和負極片間隔分布卷繞成的電芯，電芯設置在圓柱鋼殼中，電芯設置與鋼殼之間的間隙充滿電解液，所述電芯在鋼殼內的上端與下端分別設有多孔絕緣墊，多孔絕緣墊的中心設有中心孔。本實用新型的有益技術效果是：多孔絕緣墊片起到吸液、保液作用，能夠在鋰電池內部出現電解液消耗后釋放絕緣墊孔隙中的電解液，可有效緩解鋰離子電池在循環過程中電解液的損耗問題。有效的提高的電池是循環使用壽命。
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本實用新型公開了一種鋰電涂布表面缺陷檢測裝置，包括檢測支架和激光燈，所述檢測支架的上方設置有立柱，且立柱的外表面設置有套筒，所述套筒的內部安置有限位彈簧，且限位彈簧的內部安置有內桿，所述限位彈簧的另一端連接有卡塊，且卡塊的外部設置有卡孔，所述檢測支架的右側安裝有翻轉電機，且翻轉電機的輸出端連接有吸盤支架，所述吸盤支架的內部設置有通孔，且通孔的內部連接有螺紋釘，所述螺紋釘的另一端連接有雙面吸盤，且雙面吸盤的另一端連接有橡膠軟管。該鋰電涂布表面缺陷檢測裝置通過設置后的雙面吸盤能夠對鋰電池進行吸附，從而對其進行抓取，如此便于對鋰電池表面的缺陷進行檢測，保證產品的合格率。
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本發明屬于鋰離子電池材料制備領域，具體的說是一種鎳鈷錳酸鋰三元復合材料的改性方法，其首先通過共沉淀法制得氫氧化鎳鈷錳沉淀，之后通入酸性氣體調整到溶液的pH為6.0～7.0，之后抽濾、干燥，得到前驅體氫氧化鎳鈷錳三元材料；之后依次進行偏鋁酸鋰包覆、燒結，粉碎、分級，最后通過粒子注入法將惰性鋰粉注入到材料表面，得到富鋰三元復合材料。由于二氧化碳等酸性氣體分別與殘余的氫氧化鈉和氨水結合為碳酸氫鈉和碳酸氫銨，燒結后會留下納米孔洞，提高材料的吸液能力；同時，材料的表面注入的鋰粉對材料進行補鋰，為充放電過程中提供充足的鋰離子，提高其三元復合材料的比容量及其倍率性能。
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本實用新型涉及一種新型動力電池，尤其涉及一種高爾夫球包車用鋰離子電池。本實用新型采用的技術方案為：高爾夫球包車用鋰離子電池，包括電池殼A、電池殼B、防水密封圈、鋰離子電池組和充放電插頭,電池殼A和電池殼B分別設有握把的一半，電池殼A、電池殼B組成完整殼體，電池殼A和電池殼B的一半握把組成完整把手，其特征是,鋰離子電池組由圓柱型鋰電池錯排排列置于電池殼中，電池殼A和電池殼B采用M6十字槽自攻絲螺釘緊固在一起，電池殼A和電池殼B的握把根部設充放電插頭倉，電池殼A和電池殼B之間安裝防水密封圈，充放電插頭卡在充放電插頭倉內。
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本實用新型提出一種新型鋰膜質檢取樣設備，包括機架、控制柜、裁切臺面和執行機構，機架上方焊接有固定座，執行機構設置在固定座上，裁切臺面設置在固定座的一側，控制柜設置在機架的底部；其中，執行機構包括伺服電機、同步帶模組、運動滑塊、氣缸和切刀組件，切刀組件固定在氣缸的底部，氣缸固定在運動滑塊上，運動滑塊緊固在同步帶模組上并隨同步帶運動，同步帶模組緊固在機架上，伺服電機安裝在同步帶模組端部，且伺服電機與切刀組件連接。本實用新型通過伺服電機驅動滾動切刀對鋪設在裁切臺面上的鋰膜進行裁切，裁切的鋰膜尺寸邊角精度較人工裁切的高，提高了鋰膜質檢取樣的自動化程度，同時提高了鋰膜質檢取樣的工作效率。
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本實用新型涉及一種包覆有熱縮性保護套的鋰離子電池組，屬于鋰電池領域。本實用新型采用的技術方案是：包覆有熱縮性保護套的鋰離子電池組，包括至少一組圓柱鋰離子電池，所述圓柱鋰離子電池并排布置，圓柱鋰離子電池的極性端串聯或并聯后引出帶有插頭的排線，圓柱鋰離子電池的極性端套有熱縮性的保護套，保護套為單面開口的方形套，保護套的長度為圓柱鋰離子電池的倍數，保護套的高度為圓柱鋰離子電池高度的一半，保護套的寬度為圓柱鋰離子電池的直徑，該保護套為一體成型結構，排線從圓柱鋰離子電池組兩端上的保護套相鄰中縫中引出。
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本發明提出了一種制造3V可充鋰錳電池的技術方法。將復合二氧化錳材料與導電劑均勻混合,然后加入粘結劑溶液攪拌成為漿狀,再把漿體涂抹在發泡金屬基體上,使漿體充分的填充到發泡鈦或發泡鎳的間隙中,然后經烘干后壓薄,再切成所需電池規格的圓餅,成為正極片。將鋰或鋰合金負極與該正極組合,加入電解液后,制成3V可充扣式鋰二氧化錳電池。該電池可以廣泛應用于多個領域。該技術方法工藝簡單,且避免了正極材料在充放電中的脫落和剝離,可以大幅度延長扣式電池的使用壽命。
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本申請將將鉿鹽、鋰源、磷源、鐵源四種原料進行混合和熱處理制備獲得鉿摻雜的磷酸鐵鋰；其次，將磷酸鐵鋰前驅體重新置于硝酸鋁、尿素和葡萄糖的混合溶液中進行二次分散和混合并進行水熱反應；最后，對水熱產物進行清洗、干燥和煅燒來制備氧化鋁包覆的鉿/氮共摻雜磷酸鐵鋰正極材料，本申請在制備磷酸鐵鋰正極材料方面具有工藝步驟簡單、流程短、形貌結構可調等優勢，制備的磷酸鐵鋰正極材料在高倍率性能、循環次數、能量密度等電化學性能方面具有明顯的優勢，且性能更加穩定，整條路線設備要求低、工藝穩定性好，具有重要的工業推廣應用價值。
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本發明公開一種低溫改善型磷酸鐵鋰電池，包括正負極片及電解液，旨在改善磷酸鐵鋰電池的低溫性能，擴大其對低溫環境的適應性。正負極配方中通過加入碳纖維、納米碳管、超導炭黑、或石墨烯等導電劑來提高極片的低溫導電性能，另外正極中以磷酸鐵鋰活性材料為主并加入少量的其它低溫性能好的正極材料（如鎳鈷錳酸鋰材料、錳酸鋰材料）來改善電池的低溫性能；電解液通過加入環狀碳酸甲乙酯（EMC）和鏈狀丁酸乙酯（EB）來改善溶劑低溫特性，進一步提高電池的低溫放電性能。本發明的磷酸鐵鋰電池具有好的低溫特性，-20℃和-40℃的容量保持率達到70%、50%。
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本實用新型涉及固定支架技術領域。尤其涉及一種帶有防震的鋰電池組固定支架，包括下套板、安裝板、固定桿、上套板、固定塊和插條，所述下套板上方設置有上套板，所述下套板上端設置有固定桿，所述固定桿之間設置有安裝板，所述安裝板內部開設有安裝槽，所述安裝槽內部設置有固定塊，所述上套板內部開設有嵌合槽，所述安裝槽一側內部設置有插條，所述安裝槽兩側內壁開設有滑槽，所述上套板與下套板內部開設有插孔，所述上套板與下套板內部開設有螺孔。本實用新型通過鋰電池插接于固定塊內，震動時固定塊對鋰電池彈性夾持，避免鋰電池與插孔內壁接觸摩擦，固定支架對鋰電池保持有效散熱的同時起到良好的防震效果，提高了鋰電池組使用壽命。
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一種軟包裝鋰離子電池注液、封口、化成方法，包括如下操作步驟：將軟包裝鋰離子電池一側鋁塑膜封裝成管狀通道的形狀；利用鋁塑膜管狀通道對軟包裝電芯進行抽真空注液，注液完成后用密封夾夾住鋁塑膜管狀通道，使軟包裝鋰離子電池內部與外界隔斷；將帶密封夾的軟包裝鋰離子電池進行注液后擱置，擱置完成后進行化成；化成時將軟包裝鋰離子電池鋁塑膜管狀通道與真空管道連接，然后打開固定在軟包裝鋰離子電池鋁塑膜管狀通道上的密封夾，使軟包裝鋰離子電池內部與真空管相連，對軟包裝鋰離子電池內部抽真空進行化成，化成完成后用密封夾夾住軟包裝鋰離子電池鋁塑膜管狀通道，對軟包裝鋰離子電池進行。
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本實用新型設計一種鋰離子電池制造領域，是一種利用磁力作用使磷酸鐵鋰顆粒排列緊湊進而提高磷酸鐵鋰正極材料壓實密度的裝置。為實現上述目的，采用的技術方案為：提高磷酸鐵鋰正極材料壓實密度的裝置，包括涂抹磷酸鐵鋰漿料的鋁箔、涂布刀和烘箱，其特征是，還包括隔音箱，隔音箱設在在涂布刀和烘箱之間，所述鋁箔穿過隔音箱內部。本實用新型的優點在于，利用磷酸鐵鋰中的二價鐵存在一定的磁性，容易受到磁場的作用，在外加磁場的作用下，改變磷酸鐵鋰顆粒的排列方式，磷酸鐵鋰顆粒容易在磁力的作用下以相同方向排列，尤其是片狀顆粒。這樣可以使得顆粒排列的更加緊湊，在電極制造的過程中可以提高磷酸鐵鋰的壓實密度。
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本發明公開了一種快速調節的鋰電池注液裝置，屬于鋰電池生產技術領域，包括框架，所述框架的內部設置有注液機構，所述注液機構包括：注液組件，其包括水平設置在框架內的移動板、豎直設置在移動板上并能夠沿豎直方向滑動的一組導液盒以及用于在導液盒向下移動時提供阻尼的第一復位件；所述導液盒的上下端分別設置有進液管與出液管。本發明通過注液機構與限位機構的相互配合使電解液隨著兩個調節塊之間的移動使密封板進行旋轉直至閉合，從而有效提高產品質量和產品的合格率，同時對于鋰電池自動夾持的作用，實現了鋰電池的夾緊與注液的同步進行，使用方便，無需工人控制電解液的注入開關，提高了鋰電池的注液效率。
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本發明提供一種利用負載型氯化鋰催化合成四乙酰乙二胺的方法。具體包括（1）室溫下，將氯化鋰溶液、助磨分散劑和載體充分攪拌混合，然后經過高溫干燥、研磨得負載形氯化鋰固體酸催化劑；（2）乙二胺和常規催化劑，快速滴加無水乙酸；然后加熱升溫后保溫反應同時分離水；再加入乙酸酐和氯化鋰催化劑繼續升溫再次反應；（3）經冷卻、結晶、洗滌干燥得四乙酰乙二胺。該方法利用負載型氯化鋰固體酸催化乙二胺與?；噭┖铣伤囊阴Ｒ叶?，催化劑利于回收且可循環利用，對環境污染??；催化效率高、有效縮短了反應時間、產品收率可達90%以上；催化劑制備方法簡單、成本低，利于實現四乙酰乙二胺工業化生產應用。
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本發明提出了一種無滯后鋰/二硫化鐵圓柱電池及其制造方法,它是在電池正極中加入一定比例的含有鈦元素的化合物,比如:鈦酸鋰、鈦酸鈉、鈦酸鋇、鈦鐵礦、二氧化鈦等一種或多種任意比例的混合物,與二硫化鐵、導電劑、粘結劑混合均勻,攪拌成為漿狀,再把漿體涂覆在鋁基體上,經干燥、碾壓、裁成為正極片,將鋰或鋰合金負極與該正極組合,加入電解液后,制成鋰/二硫化鐵圓柱電池。該電池可以廣泛應用于多個領域。該技術方法工藝簡單,消除了在放電過程中的延遲現象,增強了電池的放電電壓的穩定性。
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本發明公開了一種鋰電池密封性測試設備，涉及鋰電池密封技術領域，包括支撐底座，支撐底座上端面設有開口向上的轉動槽，轉動槽上側轉動設有工作轉板，工作轉板下端與轉動槽卡接，工作轉板內設有開口向左的工作腔，工作腔右壁固定設有固定板，固定板內設有開口向左的檢測腔，檢測腔上下兩側壁內設有對稱且開口向左的移動滑槽，本發明通過產生高頻率的震動，進而將震動力輸入至待檢測鋰電池內部，并通過震動使檢測水更容易進入至鋰電池內部縫隙，檢測鋰電池的密封性能；同時發明通過往復推板推動鋰電池移動，促進檢測水能多方位的進入至鋰電池內部，進一步的檢測鋰電池的密封性能。
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一種球形磷酸鐵錳鋰正極材料，所述的磷酸鐵錳鋰正極材料的化學式為LiFexMnyPO4，x+y=1；一種球形磷酸鐵錳鋰正極材料的制備方法，制備過程包括以下步驟：稱取鋰源、鐵源、錳源、磷源加入去離子中，其中鋰源、鐵源、錳源、磷源的摩爾比為1.0~1.2 : x : y : 1.0~1.5，x+y=1；2）將碳源化合物加入到溶液Ⅰ中，攪拌均勻形成溶液Ⅱ；3）向溶液Ⅱ中加入表面活性劑，攪拌得到溶液Ⅲ；4）將EDTA加入到溶液Ⅲ中，180℃下進行水熱反應得到溶液Ⅴ；6）溶液Ⅴ冷卻后得磷酸鐵錳鋰前驅體；7）將磷酸鐵錳鋰前驅體粉末放入到管式煅燒爐中，冷卻后研磨得到碳包覆的球形磷酸鐵錳鋰正極材料。
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本發明涉及一種一次粒徑可控磷酸鐵鋰復合正極材料的制備方法，屬于新能源新材料技術領域。所述一次粒徑可控磷酸鐵鋰復合正極材料由小粒徑磷酸鐵鋰、大粒徑磷酸鐵鋰、熱解包覆碳層組成。將可溶性鐵源和磷源混合液、堿液以滴定的方式加入反應釜中，調整過程磷酸濃度和不同反應階段的pH值，控制磷酸鐵鋰前驅體一次粒徑，進而制得不同粒徑的磷酸鐵鋰。磷酸鐵鋰前驅體經純水洗滌、高溫脫水、配鋰等工藝制備粒徑可控磷酸鐵鋰復合正極材料。所述磷酸鐵鋰復合正極材料易于分散加工且具有較優的倍率和循環性能。
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本實用新型公開了一種便于組裝的鋰電池組，置于箱體內部，由多個相互拼接的電池單體組件組成，其中，所述電池單體組件包括用于容納鋰電池的敞口殼體，所述敞口殼體內部的一側滑動設置有夾持板，所述夾持板兩側的敞口殼體側壁分別設置有相互適配的滑槽一與滑條一，以便于兩個敞口殼體進行拼接。本實用新型本實用新型便于組裝，拆裝且后便于再次組裝，可重復使用，環保且組裝后，可自動對敞口殼體內部的鋰電池進行夾持，拆裝后，可自動松開對敞口殼體內部的鋰電池的夾持，便于鋰電池取出，更換。
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本發明涉及一種磷酸鐵鋰材料的制備方法，具體地說是一種殼層結構磷酸鐵鋰正極材料的制備方法。步驟如下：步驟1）通過水熱工藝制備碳相微球作為初步球芯結構，將葡萄糖配制成水溶液，置入反應釜內反應，洗滌干燥后制備得到2微米的碳相微球；步驟2）按鋰源和磷酸鐵按照摩爾比取磷酸鐵和鋰源混合物，取可溶性碳源和純水，加入攪拌鍋后進行乳化混合，后經微波干燥形成固體粉末；步驟3）優先投入以上1）的碳相微球材料，投料重量占整個計劃混合物料總重量的2%?5%，引入2）中形成的固體粉末，繼續球化，監控材料粒徑，控制在6?12微米；步驟4）球化后材料進行氮氣保護下高溫燒結，燒結后自然冷卻并過篩，得到最終殼層磷酸鐵鋰成品材料。
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本發明提供了一種內串軟包鋰離子電池及其制備方法，要解決的技術問題是提高串聯電池的能量密度和使用壽命，提高軟包鋰離子電池的生產效率，降低生產成本。內串軟包鋰離子電池主要由上層鋁塑殼、下層鋁塑殼、中間層鋁塑膜、上層電芯、下層電芯組成。上下兩層電芯為卷繞電芯或疊片電芯，兩電芯正負極耳位置相反，將下層電芯放入下層鋁塑殼中，蓋上一層PP/Al/PP鋁塑膜，疊加放入上層電芯和上層鋁塑殼，依次進行封裝，上下電芯正負極焊接，烘烤，注液，化成，抽液成型，分容。該鋰離子電池較同能量軟包電池能量密度提升2?3%，且該鋰離子電池生產效率高，生產成本低，電池循環性能好。
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本發明涉及一種新型鈦酸鋰材料的制備方法，屬于鋰電池材料技術領域。步驟如下：先將鈦源與鋰源按照一定摩爾質量在有機溶劑中，真空攪拌6～7h混合均勻，然后在加入一定量的蒸餾水制作成乳白色的凝膠，將凝膠放入反應釜中抽真空，進行有機溶劑?水熱反應，將產物進行洗滌、干燥、退火即得到片狀Li4Ti5O12。然后對Li4Ti5O12碳包覆處理，在氬氣保護下500℃～700℃燒結4～6h，最終得到碳包覆片狀鈦酸鋰材料。本發明制備的鈦酸鋰材料具有較高的比能量、良好的倍率性能等優點。
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本發明公開了一種用于以磷酸鐵鋰為正極材料的鋰離子電池低溫用電解液。所述電解液含有70～90％(重量)碳酸酯類化合物、3～20％(重量)各種功能添加劑、11％～17％(重量)六氟磷酸鋰。所述碳酸酯類化合物是碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二丁酯(DBC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸甲丙酯(MPC)、碳酸乙丙酯(EPC)和碳酸乙丁酯(EBC)中的一種或其中多種的混合物。所述添加劑包括，成膜添加劑、高溫添加劑、低溫添加劑和穩定性添加劑。其中低溫添加劑硫酸丙烯酯的添加，可以改善鋰離子電池負極固體相界面膜(SEI膜)的結構，提高鋰離子電池的低溫性能。
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本實用新型公開了一種將電動汽車改裝鋰電池動力的裝置，解決了常規汽車排放尾氣的問題。采用的技術方案為，包括鋰電池、充電繼電器、電機及整車其他用電設備，其特征是，還包括鋰電池控制電路、充電繼電器、整車控制器，所述鋰電池與鋰電池控制電路之間電路連接，整車控制器與電機及整車其他用電設備之間電路連接，所述充電繼電器與充電端口、鋰電池控制電路和整車控制器分別通過電路連接，同時充電端口與鋰電池控制電路之間電路連接。有點效果在于，本實用新型優點效果在于：便于安裝拆卸，不破壞原車設計，成本低廉，元件易于購買；體積小、功耗低、可以控制大電流充放電、安全性高、使用壽命長，還具有充電自動均衡，實現小改動，大作用。
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本實用新型涉及一種圓柱型鋰離子電池化成夾具，屬于電池領域。本實用新型采用的技術方案是：圓柱型鋰離子電池化成夾具，包括上、下電極，上、下兩個電極設于基板上，所述上、下電極上分別設有中央開有凹槽的絕緣體，且上、下電極在絕緣體的凹槽內凸出，圓柱形鋰電池的正負極置于絕緣體的凹槽內并與上、下兩個電極在絕緣體凹槽內的凸出接觸，下電極還設有一彈簧，壓縮彈簧可調節兩上下電極的距離。本實用新型的優點在于：凹槽的絕緣裝置，其凹槽內徑稍微比鋰電池的外徑大，這樣不僅能夠固定住鋰電池，而且還能精確定位鋰電池的正極和上電極相接觸，避免了因上電極碰到鋰電池鋼殼而造成的短路現象的發生。
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本實用新型公開了一種防變形電動汽車用鋰離子電池，包括鋰離子電池，所述鋰離子電池的側面與緩沖墊片的表面活動連接，所述緩沖墊片的上下兩端與電池固定板的表面活動連接，所述電池固定板的表面與電池保護外殼的表面固定連接，所述電池保護外殼的表面與固定卡板一端固定連接。該防變形電動汽車用鋰離子電池，通過拉動卡扣把手，卡扣手把表面固定連接的活動卡扣卡接至固定卡板表面，轉動旋轉支撐桿頂住外殼支撐桿，擰動固定栓，使活動滑塊和旋轉支撐桿固定在外殼支撐桿表面，外殼支撐桿表面固定連接的抗壓彈簧緩沖擠壓時的壓力，從而保護鋰離子電池不受擠壓爆炸，達到了使得鋰離子電池具有防變形功能的效果。
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本實用新型公開了一種新型圓柱鋰電池單體串并聯模組，具有串并聯方便，能夠承受大電流放電的優點，并且便于散熱且便于售后維修及鋰電池單體二次回收利用。本實用新型采用的技術方案為：包括多排通過串并聯組件連接在一起的圓柱鋰電池，每一排并聯一起的圓柱鋰電池兩端連接有并聯組件，相鄰兩排圓柱鋰電池的并聯組件通過端部連接的固定座將電池串聯在一起，串并聯模組側面卡合有彈性支撐座，彈性支撐座設有多個與圓柱鋰電池相適配的支撐槽。圓柱鋰電池單體串并聯為間隙組合，能夠承受大電流工作，方便散熱，另外本裝置采用激光焊、儲能焊、螺紋連接三種連接方式相互配合，保證單體電芯串并聯方便，性能可靠，且方便售后維修，拆解方便。
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本發明公開了一種超低溫倍率型鋰離子電池，包括電池外殼、以及位于所述電池外殼內的正極極片、負極極片、間隔于正極片和負極片之間的隔離膜和電解液，所述電解液包括以下按照質量百分比的原料：鋰鹽8?13%、溶劑82?90%、添加劑2?8%和穩定劑1?3%，本發明還公開了所述超低溫倍率型鋰離子電池的制作方法，本發明的鋰離子在電解液中加入了低熔點添加劑和穩定劑，可以提供良好的倍率和低溫性能，同時采用石墨烯和CNT漿料，使鋰離子電池在低溫環境下能正常工作，且能進行大倍率放電，低溫性能優異。
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