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本實用新型涉及一種閥門,包括閥體和閥蓋,閥體內設有閥盤,閥盤下端面與閥體連接形成密封面,閥盤經壓緊螺母與閥桿連接成一體,閥桿經閥蓋與閥體固定在閥盤內,閥桿頂端連接轉動手輪,所述的閥盤下端面徑向開設有環形凹槽,環形凹槽內設有密封圈,選用的材料鈦合金或鋁合金具有重量輕、耐腐蝕性、耐壓性高的特點,從而解決了截止閥、截止止回閥重量輕、耐腐蝕性、耐高壓(40MPA)的問題,并延長了其壽命、減少了維護費用、提高了設備的使用率?？蓮V泛應用于石化、冶金、船舶等行業作為高壓截止閥和截止止回閥使用。
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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種球磨機鋼球及級配方法。一種球磨機鋼球，所述鋼球形狀為啞鈴球形，兩端為球形結構，中間為凹陷圓弧結構；一種球磨機鋼球的級配方法，使用啞鈴球形鋼球結合普通球形鋼球進行級配，其中啞鈴球形鋼球占比(質量分數)為12％到55％。本發明具有對物料破碎效果好、研磨效率高、研磨產品粒徑小的優點。
本發明提供了一種金屬改性增強型聚四氟乙烯玻纖復合材料的制備方法，屬于聚四氟乙烯復合材料技術領域。本發明采用酯化物與金屬離子交聯得到金屬改性酯化物，然后將其與玻璃纖維粉混合熔融，加入偶聯劑、分散劑混合、擠出、切粒制得填充功能母粒，將填充功能母粒與聚四氟乙烯混合冷壓、燒結制得金屬改性增強型聚四氟乙烯玻纖復合材料。本發明采用金屬結合玻璃纖維填充改性，制得一種金屬改性增強型聚四氟乙烯玻纖復合材料，克服了聚四氟乙烯強度較小、硬度低、磨損率高等缺陷，該復合材料具有優異的耐蝕性、耐候性耐水性，具有良好的綜合力學性能，透明性高，在化工、石油、機械、冶金、醫藥、建筑等多領域都可以廣泛的應用。
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本發明涉及真空釬焊與低溫冷屏技術領域，提供了一種低溫冷屏薄壁鋁合金導管結構及其真空釬焊工藝與應用。本發明提供的的真空釬焊工藝，通過設置裝配工裝，可固定、支撐并壓緊薄壁鋁合金管和半圓套管并使之保持正確的位置關系，通過真空釬焊使得薄壁鋁合金管與半圓套管形成牢固的冶金結合；真空釬焊的效率很高，釬焊加熱均勻引起的應力和變形小，保證焊件尺寸的精度。本發明提供的低溫冷屏薄壁鋁合金導管結構，通過半圓套管焊接在低溫冷屏上，不必擔心焊接造成導管出現裂紋與焊穿而導致低溫冷屏出現冷漏的現象。釬焊質量穩定、生產效率高，且結構輕便、空間利用率高、導熱系數大、熱阻小，能快速實現低溫冷屏。
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一種提高石煤釩礦中釩浸出率的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種提高石煤釩礦中釩的浸出率的方法。本發明的方法是通過石煤釩礦石破碎、陳化反應、真空泵過濾和浸出液凈化后經萃取、反萃、沉釩后制得五氧化二釩實現的。本發明的工藝能較好的浸出效果，因而能大大提高此類石煤釩礦中釩的浸出率。
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本發明涉及一種濕法冶金技術，尤其是一種從石煤釩礦浸出液中控制鐵被萃取的萃取釩的方法。本發明的方法是通過浸出液制備、還原鐵（Ⅲ）為鐵（Ⅱ）以及萃取及反萃取步驟實現的。本發的工藝高效率、低成本、適用于規?；a、不產生對環境有害及危險性氣體的溶劑萃取法中控制鐵被萃取出的工藝方法，從而達到不使鐵被萃取到有機相中，不會造成萃取劑中毒及產品含鐵偏高而不合格。
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本實用新型涉及真空釬焊與低溫冷屏技術領域，提供了一種低溫冷屏薄壁鋁合金導管結構的裝配工裝，包括固定塊以及依序疊放在固定塊上的第一石墨布、半圓套管、鋁箔釬料、薄壁鋁合金管、第二石墨布和壓緊塊，可固定、支撐并壓緊薄壁鋁合金管和半圓套管并使之保持正確的位置關系，使得薄壁鋁合金管與半圓套管形成牢固的冶金結合。本實用新型提供的低溫冷屏薄壁鋁合金導管結構，通過半圓套管焊接在低溫冷屏上，直接解決了低溫冷屏上導管的焊接問題，不必擔心焊接造成導管出現裂紋與焊穿而導致低溫冷屏出現冷漏的現象。釬焊質量穩定、生產效率高，且結構輕便、空間利用率高、導熱系數大、熱阻小，能快速實現低溫冷屏。
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一種淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種用淋浸法從石煤中回收釩的方法。本發明的淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：第一步，石煤釩礦石粉碎；第二步，配制淋洗劑；第三步，淋洗；第四步，石煤釩礦粉洗滌；第五步，淋洗后液處理。本發明的有益效果是：1、回收率較高，2、因采用了常溫淋洗浸出，浸出過程中不需要加熱及攪拌，節省了燃料及電耗，生產成本較低；3、不產生HCl、Cl2等有害氣體，且還減少了排放量，很少量的廢水可采用石灰中和處理后達標排放，對環境基本無污染。
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本發明屬于冶金技術領域，具體的說是一種釩氮合金的生產裝置，包括混料箱、進料管、支撐板和攪拌機構；所述進料管設置在混料箱頂端外壁，且與混料箱內部連通；所述支撐板設置在混料箱底端內部；所述攪拌機構設置在混料箱內部，且位于支撐板上方位置；所述攪拌機構包括第一電機、轉動軸、攪拌葉、拌料棒和輸送組件；所述第一電機固接在混料箱底部內壁；所述轉動軸一端固接在第一電機輸出端，另一端貫穿支撐板內壁轉動連接在混料箱頂部內壁；所述攪拌葉對稱固接在轉動軸兩側外壁；所述拌料棒轉動連接在攪拌葉端部內壁；通過設置攪拌機構，便于將生產釩氮合金的各種原料充分混合，進而有利于后續釩氮合金的生產，提高了生產效率。
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本發明提供了一種耐微波輻照的氟樹脂玻纖復合材料的制備方法，屬于氟樹脂復合材料技術領域。本發明采用酯化物與鋁交聯得到鋁改性酯化物，然后將其與玻璃纖維粉、聚苯酯混合熔融，加入偶聯劑、分散劑混合、擠出、切粒制得填充功能母粒，將填充功能母粒與氟樹脂混合冷壓、燒結制得耐微波輻照的氟樹脂復合材料。本發明采用金屬改性結合玻璃纖維聚苯酯填充改性，制得一種耐微波輻照的氟樹脂復合材料，克服了氟樹脂耐輻射性能極差的缺陷，該復合材料同時具有良好的綜合力學性能，在化工、石油、機械、冶金、醫藥、建筑等多領域都可以廣泛的應用。
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一種測定高爐布袋除塵灰中全鐵含量的分析方法，涉及冶金化學分析技術領域，該方法采用試料分解后，以氯化亞錫還原試液中大部分的Fe3+，用鎢酸鈉為指示劑，用三氯化鈦將剩余Fe3+還原為Fe2+，過量的Ti3+還原WO42?生成“鎢藍”，以稀釋的重鉻酸鉀溶液將鎢藍氧化，使藍色褪去，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，在有硫酸和磷酸存在下，用重鉻酸鉀標準溶液滴定，此時全部Fe2+被氧化為Fe3+，根據滴定中所消耗的重鉻酸鉀標準溶液毫升數，計算全鐵含量。該分析方法具有準確、簡單、易掌握的特點。
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本發明公開了一種無縫鋼管穿孔頂頭及其制備方法，無縫鋼管穿孔頂頭包括穿孔頂頭本體及其端部覆蓋的高性能合金熔覆層，高性能合金熔覆層上覆蓋有鐵基合金熔覆層，以及后續氧化形成的氧化膜。無縫鋼管穿孔頂頭的制備方法包括確定穿孔頂頭端部激光熔覆區域的長度，將頂頭本體待激光選熔覆區域車削掉2?7mm的厚度；采用激光熔覆技術在穿孔頂頭端部熔覆高性能合金層，然后再在高性能合金表面熔覆與其呈冶金結合的鐵基合金，將穿孔頂頭整體放入加熱爐中，在穿孔頂頭表面生成氧化膜。本發明一方面可以顯著提高穿孔頂頭抵抗高溫塑性變形能力，另一方面，可以有效降低和管坯之間的傳熱系數和摩擦系數，抑制穿孔頂頭溫度上升，防止穿孔過程中粘鋼，從而大幅度提高無縫鋼管穿孔頂頭的使用壽命。
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本發明提供了一種鎂合金表面鋁基復合涂層及其制備方法，屬于材料表面加工領域。本發明利用冷噴涂技術對鎂合金基體進行納米化處理，然后利用冷噴涂技術將納米晶鋁基復合粉末沉積在所得鎂納米晶化層表面，形成納米晶鋁基復合涂層，由于鎂合金基體納米晶表面和納米晶鋁基復合涂層的“雙納米化”結構，可顯著降低涂層與鎂合金基體間的擴散溫度，能夠在180～380℃的低溫條件下實現鋁基復合涂層與鎂合金基體間的擴散，并且鋁基復合涂層與鎂合金基體間形成連續鎂鋁金屬間化合物冶金擴散層。本發明提供的制備方法方法可控性好、生產率高，制備得到的鎂合金表面鋁基復合涂層的抗腐蝕和耐磨損性能優異。
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一種硅料的鑄錠方法,包括配料,按冶金級硅與太陽能級硅的重量比4:8備料,其中太陽能級硅中包含2-5%總重量的細碎硅料;布料,將細碎太陽能級硅鋪設在坩堝底部,將冶金級硅鋪設在細碎硅料上面和坩堝側面,形成“凹”形,在坩堝中間鋪設剩余太陽能級硅料,并根據目標電阻率加入摻雜劑;加熱,將裝有上述原料的坩堝置于鑄錠爐中進行抽真空加熱,分階段升溫使上部和四周的硅料熔化,至熔化后期延長熔化時間,使底部硅料全部熔化,然后進入長晶階段;長晶,在長晶階段,分階段降溫,使晶體由下至上生長,待晶體長成后,經退火冷卻得到硅錠。該方法易于操作、成本低,適合規?；a,制備的硅錠收益率高,且其回收料可重復利用。
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本實用新型提供了一種家用氫源專用的防回火器，涉及防回火裝置技術領域，包括外套筒、進氣接頭、出氣接頭、透氣粉末冶金套，進氣接頭和出氣接頭分別位于外套筒的兩端、且與外套筒螺紋連接；進氣接頭和出氣接頭相對設置有凸臺，透氣粉末冶金套通過兩個凸臺固定于進氣接頭和出氣接頭之間；外套筒和透氣粉末冶金套之間形成進氣腔，透氣粉末冶金套與兩個凸臺之間形成防回火腔，進氣接頭沿中心線方向設有進氣槽，進氣槽底部側壁設有與進氣腔相連通的通氣通道，透氣粉末冶金套側壁設有透氣孔，出氣接頭沿中心線方向設有與防回火腔相連通的出氣孔；本實用新型通過透氣粉末冶金套可以快速阻斷回火的漫延，具有結構簡單、拆卸方便、防回火效果好的優點。
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本發明公開了一種基于粉末高速工具鋼的粉末冶金座圈材料，所述該材料包括碳、銅、鉻、鉬、鈷和鐵，且該材料由如下質量百分比原料制成，0.72?1.35wt%的碳；11.9?23.1wt%的銅；3.51?7.92wt%的鉻；0.01?2.7wt%的鎳，6.2?16.1wt%的鉬；3.1?8.5wt%鈷；0.1?1.95wt%釩；余量為鐵；所述該材料生產出的座圈材料硬度：30?55HRC，材料密度：7.0?9.8g/cm3，壓饋強度：≥765Mpa，所述鐵采用原鐵粉，碳采用碳粉，且所述該材料配比中的雜質含量需≤8.0wt%，配粉前所述碳粉必須烘干處理，其中烘干溫度為200攝氏度，烘干4小時，原鐵粉要求：松裝密度在2.5?3.2之間，綜上所述，借助本發明上述的技術方案配比，在使用上述材料進行配比制作的適用于柴油機、天然氣發動機的氣門座圈，增加耐高溫、耐腐蝕、耐磨強化組織，增加其使用的壽命，減少了使用的成本。
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本發明公開了一種增加耐高溫及耐腐蝕的粉末冶金座圈材料，所述該材料包括碳、銅、鉻、鉬、鈷和鐵，且該材料由如下質量百分比原料制成：0.67～1.58wt%的碳；8.0～21.0wt%的銅；4.5～11.0wt%的鉻；3.9～11.0wt%的鉬；4.85～10.88wt%鈷；余量為鐵；所述鐵采用原鐵粉，碳采用碳粉，所述該材料生產出的座圈材料硬度：28?55 HRC，材料密度：7.1?8.4g/cm3，壓饋強度：≥680Mpa，配粉前所述碳粉必須烘干處理，其中烘干溫度為200攝氏度，烘干4小時，原鐵粉要求：松裝密度在2.5?3.2之間；綜上所述，借助本發明上述的技術方案配比，在使用上述材料進行配比制作的適用于柴油機、天然氣發動機的氣門座圈，增加耐高溫、耐腐蝕、耐磨強化組織，增加其使用的壽命，減少了使用的成本。
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本實用新型公開了一種冶金用的加工打磨裝置，包括底座、打磨工作臺、絲桿和PLC，所述防護罩圓環一側頂部內壁對應與打磨片之間通過螺釘固定連接有位移傳感器，所述防護罩圓環一側底部通過管接頭固定連接有落水管，所述通風管道內壁上通過焊接固定連接有負壓風機，本實用新型通過在防護罩上設置的負壓風機、降塵噴水管以及落水管的配合，實現了打磨過程中產生的有害氣體以及細小顆粒通過負壓風機與降塵噴水管排出，改善了打磨作業環境，通過設置的步進電機、位移傳感器以及絲桿的配合，實現了打磨片磨損到一定程度后控制打磨工作臺向打磨片方向移動，保證了打磨工作臺與打磨片的間隙穩定。
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本實用新型公開了一種冶金用的原料分類裝置，包輸送機構和篩分機構，所述輸送機構包括分類箱、螺旋桿、螺旋葉片、進料口、第二出料漏斗、電機、皮帶、動力腔體，蝸桿和渦輪，所述螺旋桿轉動連接于分類箱內部上端，一端位于動力腔體內部，且固定連接有渦輪，所述動力腔體位于分類箱內部一側，所述螺旋葉片固定連接于螺旋桿上，所述篩分機構包括篩板、第一出料漏斗、收集箱、第一腔體、第二腔體、第一連桿、第二連桿、扇形齒輪、轉軸和齒條，所述篩板滑動連接于分類箱內部，且一端位于動力腔體內，所述第一腔體和第二腔體都位于篩板下方，通過設置輸送機構和篩分機構能夠有效的進行一次篩分和二次篩分。
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本實用新型公開了一種用于冶金化工反應釜的釜體內壁快速清洗裝置，包括釜體，釜體的上部的釜蓋上固定著設有一個清洗電機安裝座，清洗電機安裝座的內部設有一個清洗電機，清洗電機安裝座的上部絲桿滑動結構，絲桿滑動結構上設有升降水管固定架，升降水管固定架上設置有一對清洗水管，清洗水管的下部連接固定著一環形的清洗圓管，清洗圓管的外圍的管身上分布設置有朝釜體內壁噴水的噴水孔，清洗電機通過帶動清洗水管上下運動，進而能夠讓清洗圓管完成釜體的釜壁清洗。本實用新型采用的升降式的結構能夠讓清洗毛刷結合噴水來對反應釜的內壁進行清洗，能夠快速有效的清洗反應釜內壁，清洗過程簡捷方便、工作效率高。
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本發明屬于座圈技術領域，尤其為一種具有硬質粒子的粉末冶金座圈材料，包含有如下重量配比的元素原料：C：0.6%?1.4%、Cu：8.0%?22.0%、Cr：2.8%?6.6%、Si：0.4%?2.8%、Mo：7.6%?15.0%、Co：11.0%?23.0%、W：1.3%?5.5%、V：0.8%?2.7%，余量為Fe；本發明的粉末冶金座圈，由C、Cu、Cr、Si、Mo、Co、W、V和Fe元素組成，在原有的元素基礎上，增加了硬質粒子、組織強化相，極大地提高了座圈產品的結構強度，提高了座圈產品的耐磨性能和耐高溫性能，可滿足柴油機、天然氣發動機等設備復雜的工況需求。
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本發明屬于粉末冶金制造技術領域，具體涉及一種具有高韌性和高耐疲勞性的粉末冶金座圈材料，以高速鋼粉為基粉，其化學組成按百分比包括：碳0.6~1.8wt%、銅12~26wt%、鉬2.5~5.5wt%、鎢2.6~6.0wt%、釩5.8~11.5wt%、硫0.01~0.8wt%、錳0.1~1.6wt%和余量的鐵，其他雜質≤7.0wt%。本發明通過優化的原料組合，合理設置配比和生產工藝，形成的氣門座圈用粉末冶金材料具有較好的綜合力學性能，不僅具有較高的強度和硬度、耐磨性好的特點，又進一步地提高沖擊韌性和抗疲勞性，質量穩定均一。
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本發明公開了一種高強度抗沖擊疲勞座圈粉末冶金材料，制備方法包含如下步驟：(1)分別取碳粉、鐵粉、高速鋼粉和銅粉，碳粉進行烘干處理，鐵粉、高速鋼粉和銅粉分別過200～320目篩網，收集過篩鐵粉、過篩高速鋼粉和過篩銅粉；(2)將碳粉和過篩鐵粉、過篩高速鋼粉混合均勻形成混合粉，壓制成毛坯片材，銅粉壓制銅片坯料；(3)將毛坯片材和銅片坯料交替疊放，壓制狀態下加熱真空燒結，獲得燒結成品；(4)將燒結成品降溫至?200～?120℃深冷處理1～2h，再置于空氣中放至常溫，然后加熱到500～750℃回火處理，處理完成后取出空冷至常溫，獲得所述座圈粉末冶金材料。本發明制備的座圈粉末冶金材料強度高、耐磨性強，耐沖擊性能優越，極大地提高了座圈的耐用性和可靠性。
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本實用新型提供一種冶金原石粉碎機，涉及冶金機械領域。該冶金原石粉碎機，包括工作體，工作體的頂部開設有進料口，彈簧的底部固定連接有限位板，連接桿的底部活動連接有轉板，第二轉柱的外表面固定套接有固定桿，滑桿的底部固定連接有移動桿。該冶金原石粉碎機，通過設置第二轉槽，能夠與固定桿和第二轉柱配合，當手動將原石從入料口投入時，能夠使轉板進行轉動，通過設置第一轉槽，能夠與第一轉柱與連接桿配合，從而使兩個轉板能夠打開使原石落入內腔內，當原石落入后，通過彈簧回縮，從而使轉板能夠回到原位并閉合，解決了粉碎時為了防止碎石飛出需要等待粉碎機內部物體粉碎后方能進行下一次的粉碎的問題。
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本發明屬于座圈技術領域，尤其為一種基于增加耐磨粒子的粉末冶金座圈材料，包含有如下重量配比的元素原料：C：0.65%?1.6%、Cu：10.5%?22.5%、Cr：1.8%?5.0%、Mo：7.0%?16.0%、Co：12.0%?25.0%、W：2.5%?6.5%、S：0.08%?1.5%，余量為Fe；本發明的粉末冶金座圈，由C、Cu、Cr、Mo、Co、W、S和Fe元素組成，在原有的元素基礎上，增加了耐磨粒子、耐腐蝕強化組織，極大地提高了座圈產品的耐磨性能、耐高溫性能以及抗腐蝕能力，延長了座圈產品的使用壽命，可滿足柴油機、天然氣發動機等設備復雜的工況需求。
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本發明公開了一種新型無磁粉末冶金材料及制備工藝，涉及粉末冶金技術領域。本發明所制備的粉末冶金材料各組份按重量百分比范圍如下：C：0.5％?0.8％；Mn：10?18％；Cr：1?5％；Cu：≤1.0％；Ni：≤1.0％；Si：≤1.0％；余量為Fe。本發明所制備的粉末冶金材料無磁性，具有較好的防腐蝕性，且通過制備工藝加工出來的粉末冶金材料尺寸穩定、一致性好、密度較大、生胚強度大、銅含量少，成本優勢明顯。
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一種利用超聲空化效應制取超細氧化鈮的裝置，包括反應罐、超聲換能器、基架、軟管、氨氣源、真空泵、放料閥。其中，反應罐內盛放含有氟鈮酸水溶液的鈮液，并放置于所述基架的上方，超聲換能器固定安裝于反應罐下方，反應罐通過軟管連接至氨氣源，同時通過另一軟管連接至真空泵，使反應罐內的空氣可通過真空泵排出，同時氨氣源可提供一定壓力的氨氣，并充入反應罐內，并通過開啟超聲換能器，使鈮液在超聲空化效應的促進作用下與氨氣發生中和反應，利用超聲空化效應實現氨氣?鈮液非均相系統的均勻混合，使液?氣接觸面積迅速增大，同時利用反應罐壓力封閉式空間提高單位體積內的氨氣濃度，在空化氣泡產生的振蕩、激波促進作用下，使中和反應速率急劇提升，突破了中和沉淀制取氧化鈮中間產物的速率瓶頸，提高超細氧化鈮的生產效率。
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本實用新型公開了一種用于含銻砷金精礦濕法收銻的電積裝置，其結構包括電動機、箱體、轉速調節鈕、顯示器，電動機的下表面嵌入安裝于箱體的上表面，箱體包括正極電板、攪拌桿，彈簧的下表面與擋塊的上表面相焊接，本實用新型一種用于含銻砷金精礦濕法收銻的電積裝置，結構上設有箱體，液體混入由充液管打入將擋塊向上推動擠壓彈簧后流入內側，再通過操作器啟動電動機，電動機控制主軸快速旋轉帶動中心齒輪，從而讓連接齒輪轉動帶動攪拌桿的旋轉，加快液體混合反應，通過轉速調節鈕轉動減慢電動機的轉速，再放入物料進行電積加工，攪拌桿微慢的旋轉產生波動讓物料通過正極電板與負極電板產生反應，避免了等待液體混合反應消耗長時間的情況。
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